汽轮机保温综合项目施工专项方案.docx

宁波中金石化
汽轮机保温

施
工
方
案

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审核

同意

河南省东方（集团）防腐

目 录
一、工程概况 1
二、编制依据 2
三、施工准备 3
四、施工工艺及方案 4
1、施工工艺 4
2、施工方案 4
2.1脚手架搭设 4
2.2旧保温层拆除 4
2.3拆除后的基层处理 4
2.4稀土安装 5
2.5硅酸铝棉安装 5
2.6保护层安装 7
五、安全措施 8
六、工期进度计划及保证措施 9
七、竣工验收 10
附件1：参与本工程双方通讯录 11
附件2：施工进度计划 12

一、工程概况
1、工程名称：宁波中金石化汽轮机保温工程
2、工程地点：宁波中金石化厂区
3、工程范围：5台汽轮机保温检修施工，明细以下
装置名称
设备位号
设计温度
数量（台）
歧化装置
C-2201 汽轮机
250℃
1
重整装置
C-1201 汽轮机
420℃
1
动力站
1#、2#发电机组汽轮机
540℃
2
加氢装置
C6101 汽轮机
250℃
1
其它
机组所在平台蒸汽入口法兰前后管道保温施工
4、质量要求：
4.1合格，达成国家现行标准。
4.2机组保温确保使用寿命最少5年以上。
4.3保温材料经过降低温度改变率来预防在汽轮机缸体冷却期间不产生会造成不均匀变形和无法承受热应力影响，能够显著降低汽轮机缸体上下半之间温差和缸体扭曲，且能够避免汽轮机表面受到腐蚀，起到一定隔音作用。
5、工期要求：
因本工程属于检修期间保温施工，应以此次中金石化大检修节点表为准，配合完成对应保温拆除、安装施工，满足此次大修整体施工进度计划。

二、编制依据
1、《工业设备及汽轮机绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
2、《石油化工设备管道隔热技术规范》SH3031-。 
3、《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 
4、《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93 
5、《设备及管道保温技术通则》GB4272-92 
6、《汽轮机及设备保温》98R419图集 
7、《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 
8、《汽轮机保温技术条件》 GB7520—87

三、施工准备
1、技术准备
本企业已组织技术人员到现场勘察、掌握用户意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，并安排含有多年保温施工作业操作熟练工人，施工期间最少应有一名责任监护人员，周围未施工设备和地面不受损害和污染。
2、工程材料准备
组织材料人员对采购保温材料计划作出具体安排。在工程施工时应提前将工程所用材料运至施工现场，并挂上标识牌，方便于查找。保温材料到甲方后，应进行抽查，如不合格应立即退货。抽检关键内容有：保温材料品种是否和贴标相符合；保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水；保温材料导热系数、容重等质量指标是否合格。
3、劳动力准备及人员进场
依据本工程特点，我企业将安排技术能力强、业务素质高专业施工队伍和施工班组，立即安排进场，协调施工，加紧施工进度，提升工程质量、并确保工程能连续施工。 对全部进场施工队伍优异行甲方工厂劳动纪律和安全技术操作等方面教育。做到文明施工、遵章守纪。
4、工程技术规范
针对本工程，根据甲方技术要求进行，办理开工汇报，中间验收汇报、施工统计、隐蔽工程统计及质量检验、完工验收等，并作好本工程施工方案统计。
5、机械设备准备 
准备适应于本工程施工机械，在开工前必需抵达施工现场，并进行电源部署及设备安装调试。准备足够施工设备易损件，全部机械设备立即保养和维护。
6、施工临时设施准备及部署
在开工前1天应对临时设施场地选择或由甲方提供指定区域场地，然后场地进行临时设施部署。
四、施工工艺及方案
1、施工工艺
1.1 本工程C2201、C1201、C6101采取原保温工艺：保温稀土施工。法兰处将预留检修空间，预留部位绝热，应以拆卸时不损坏两侧绝热结构为标准进行单独设计。
1.2 本工程1#、2#发电机组采取3-4层硅酸铝纤维针刺毡+铁丝网+稀土绝热层结构，总厚度大于250mm，汽缸法兰处预留部位绝热，应以拆卸时不损坏两侧绝热结构为宜。
2、施工方案
2.1脚手架搭设
本工程施工时需要脚手架进行作业，可依据施工现场实际情况进行搭设，在脚手架施工踩踏部位铺设竹架板或钢架板，架板上再铺上塑料彩条布及周围也要围上塑料彩条布，预防废保温材料在施工地面或其它设备上。
脚手架用钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹现象，杆件连接必需使用合格扣件。脚手架钢管上下间距应保持在1.5m～1.8m之间。左右间距应保持在1.5m～2m之间。
2.2旧保温层拆除
2.2.1拆除时做好原保温厚度统计，作以新做保温参考依据。
2.2.2用电钻、锤子、剪刀、刀具等工具将原有保温层进行拆除。
2.2.3拆除处平铺塑料布或毡布，用于放置拆除保温废料。
2.2.4在拆除过程中必需确保泵、阀工控测量设备及接线不受损坏。拆除下来保温层应堆放整齐，并运至甲方指定场所。 
2.3拆除后基层处理
拆卸完后对外泵、阀进行全方面清理。表面处理采取手工结合砂轮机、钢丝刷和砂布将金属表面锈皮打磨洁净，露出金属表面光泽。金属结构夹角、死角部位除锈一定要根本。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦洁净。
2.4稀土安装
2.4.1待检修完成，调试正常后进行保温层安装。
2.4.2根据厂家配比要求，正确调制稀土保温料，搅拌均匀。
2.4.3搅拌时在满足和易性条件下，应尽可能降低用水量，控制好水料比，水料比应由生产厂提供。 注:水料比=水/成品混合料，所用水不宜用工业水，提议用饮用水，PH靠近7。
2.4.4第一层施工：采取木抹子将配制好稀土保温料均匀涂抹在汽轮机底层上，达成厚度后，用木抹子刮平，待出浆初凝后，然后用铁抹子压第一遍，压实找平。
2.4.5第二层施工：待第一层面层砂浆凝固干燥后，再进行第二层稀土保温层施工。在第二层施工时，其抹面层内应设置一层铁丝网30×30×1.2mm 进行加固。以这类推，直抵达成标准厚度为止。
2.4.6间隙较小部位处保温结构应留有足够膨胀间隙，并许可相邻面保温层厚度合适减薄
2.4.7汽轮机下缸保温层厚度比上缸厚20%左右。
2.4.8面层处理：面层砂浆初凝后，再用铁抹子找平压光，必需在终凝前完成。做到过渡自然，线条美观。面层施工完成后，需覆盖洒水养护，养护时间据实际情况定。。
2.5硅酸铝棉安装
2.5.1保温施工前对所用保温材料作质量检验。保温材料及其制品性能必需符合设计要求检验方法按《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126－1989）、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185－1993）进行保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温。应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急方法。
2.5.2分层保温：保温层厚度大于80毫米时，保温层分层敷设，每层厚度应大致相同，内外层接缝应相互错开，层间和缝间不得有空穴。纵向错缝15度，环向错缝小于100mm，水平管道外层纵向保温缝应避免在管道顶部。
2.5.3阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓间隙，间隙中应满塞软质保温材料。
2.5.4保温层应采取镀锌铁丝捆扎。镀锌铁丝应为经过退火后软铁丝，且应采取双股捆扎。
捆扎件规格应符合下表要求：
管道保温层外径
软质材料及其半硬质制品
<200
ф1～1.2镀锌铁丝
200～00
ф1.2～2镀锌铁丝
600～1000
ф2～2.5镀锌铁丝
2.5.5捆扎间距不应大于300mm。每块保温制品最少要捆扎两道。
2.5.6对有振动部位应合适加强捆扎。
2.5.7施工时，应注意不要挤压、损坏保温材料，确保其厚度及完整性，以免降低热效率。
2.5.8附管道、设备保温结构详图：
绑扎铁丝
保温材料

绑扎铁丝
保温材料
膨胀缝

外层保温
设备壁面
内层保温
管道分层保温结构

2.6保护层安装
2.6.1（管道及设备外保护层施工）把保护层紧贴在设备或管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接通常为50mm，大直径高温蒸汽设备及露天设备为75～100mm，环向搭接宜顺管路坡向。
2.6.2水平管道纵向接缝应设置在管道侧面，水平管道环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道环向接缝应上搭下茬。
2.6.3直管段上为热膨胀而设置保护层环向接缝，应采取活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀要求，且大于100mm，其间距应符合下表要求：
介质温度℃
<100
100～20
>320
间距m
7～0
4～6
3～4
2.6.4铝皮采取拉铆钉或自攻螺钉固定，间距200mm-300mm左右，要成线。
2.6.5外观平整、美观，上、下边一条线，无鼓肚，凹腰现象。
2.6.6注意事项
1)不许可使用有显著缺点保护层，如裂纹、深痕道和腐蚀痕迹。保温层施工完成后紧接着保护层，以免反复搭脚手架。
2)保护层应做到正确，合理套裁，降低零星边角余料。
3)保护层应堆放整齐，并编号方便取用。
4)严禁在装好保护层设备、管道上踩踏、行走或堆入物品。
外护板搭接有以下多个形式。
金属护壳常见搭接型式
100~150
50~100
40
10
50-100

五、安全方法
1、进场工作人员必需严格根据安全生产、文明施工要求，按施工组织设计，科学组织施工。
2、施工现场全体人员必需严格实施《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工程安全技术操作规程》。
3、现场临时电线路，设施安装和使用必需符合建设部颁发《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-88要求用电线路必需按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。
4、统必需设置漏电保护器。应符合GB6829-86标准；
5、动机械和手持电动工具安全装置应符合国家相关标准和安全技术规程，在做好保护接零同时，应按要求装设漏电保护器。
6、施工现场必需设置防护方法，并符合JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》要求。根据GB3608-83《高处作业分级标准》，施工责任人对该工程高处作业安全技术负责。安全防护设置应由责任人组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必需经施工责任人同意，并采取对应可靠方法。
7、特种作业人员必需按GB5036-85《特种作业人员安全技术考评管理要求》经专门培训，考评合格后，持证上岗。
8、施工人员应正确使用劳动保护用具，进入施工现场必需戴安全帽，高处作业必需拴安全带。严格实施操作规程和施工现场规章制度，严禁违章指挥和违章作业。
9、严格实施《中国消防条例》，建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求消防设施，并确保其完好备用。 
10、工程开工前，要进行严格要求安全交底，对各施工点进行定时，不定时安全检验，发觉问题立即处理。
11、进入装置施工前，根据厂区要求开具对应工作票。
12、放工现场设置安全警示牌，在关键施工区中设置严禁标志，预防事故发生。
13、高度2m以上脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常人，严禁高空作业。
六、工期进度计划及确保方法
1、依据现场情况，结合检修施工安排，根据甲方要求进行工期计划制订。本着为用户服务标准，结合我企业施工经验和管理水平，必需时可依据实际情况进行施工调整，确保总施工进度。确保按业关键求完成本工程全部工作。
2、施工进度计划图：详见附件2。

3、工期确保方法
3.1收到开工通知后，按业主指定开工时间，企业立即组织人员做好施工准备，确保生产顺利进行。
3.2材料采购：依据材料采购计划，定时了解供货商生产进度情况，确保汽轮机保温施工前材料提前到货。
3.3依据工程情况，编制网络计划，抓住关键路线，处理关键矛盾，优化网络运行，工作安排以大局为重，局部服从全局，确保施工过程按计划运行。
3.4遵照施工生产先下后上，先大后小，先主后次固有规律，使施工工序有条不紊，紧密衔接，尽可能降低加班突击，以提升经济效益。
3.5总结以往施工经验，认真制订工程进度控制计划，控制关键线路，实施物料动态管理，加大工程质量控制力度，确保关键工序准点完成。
3.6采取必需防雨、防台风等方法，提升本身抗施工干扰能力。
3.7对施工作业关键部位，在满足总体计划控制点基础上细化作业控制点，合理配置资源，使整个作业进度完全控制在总体计划之内。
3.8加强进度控制，优化施工工艺，协调好工序之间交叉配合，加强质量管理力度，确保总体计划完成。
3.9建立安全、质量确保体系，强化安全管理，搞好防火工作，狠抓施工过程质量管理，确保一次合格率，使安全、质量工作和施工进度相互促进。

七、完工验收
1、验收步骤以下
保温层安装完工
班组检验合格后

乙方自检合格后
甲方验收
验收合格后办理相关手续

2、汽轮机保温安装工作完成后，乙方必需先组织验收，验收合格后通知班组长进行验收，验收过程不得流于形式，验收中出现问题必需立即纠正，验收合格后，通知甲方进行验收，乙方依据甲方要求配合验收，合格后办理相关验收手续和完工汇报。

附件1：参与本工程双方通讯录
序号
单位
装置
姓名
联络方法
备注
1
中金石化

2
中金石化

C6101加氢改质压缩机
3
中金石化

C1201循环氢压缩机

4
中金石化

C2201歧化循环氢压缩机
5
中金石化

1# 2#发电机组

6
东方防腐

7
东方防腐

此次项目现场经理
8
东方防腐

9
东方防腐

此次项目现场班长

附件2：施工进度计划