挡土墙专项综合标准施工专业方案.docx

混凝土挡土墙施工方案
1、概述
本施工区域为中央大道区域土坡挡墙及汽车坡道两侧挡墙（图中粉色部分），累计620米（其中2-3.5米高挡墙519.6米，1-2米高墙51.2米，0-1米高墙49.2米。

2、施工步骤：
定位方线→沟槽开挖→基础垫层浇筑→基础钢筋绑扎→墙体插筋→隐检验收→基础模板支护（刷脱毛剂）→模板验收→基础混凝土浇筑→墙体钢筋绑扎→隐检验收→墙体模板支护→模板验收→墙体混凝土浇筑→模板拆除→混凝土表面质量检验→混凝土养护→成品保护

3、施工次序及施工思绪：
本挡墙工程分四个流水段施工，汽车坡道两侧挡墙能够为第一个流水段；中央大道地下停车库东西两侧为第二个施工段；中央大道中间两侧为第三个施工段；中央大道地下停车库北侧为第四个施工段；依据现场可作业面环境及上述四个施工段前后次序安排及工期要求，每个施工段分两施工班组同时施工推进。
4、施工设施料准备：
依据现场实际经验和调查研究分析，决定采取黑模板尺寸为1.2m*2.44m厚度为1.5cm、模板内侧脱模剂，为了确保清水面面效果模板厚度必需相等，模板拼缝必需平整。模板进场后必需经监理单位及总包单位验收合格后方可使用模板厚度验收时必需用游标卡尺验收，不合格模板果断清退出场。
钢管∅48mm一般钢管 、三节式止水穿墙螺栓、 100*50木方木方必需规格尺寸一致。20×10mm自粘海棉条。

4、施工工艺及技术要求：
4.1挡土墙、景观墙长度超出30米时应设置伸缩缝,遇复杂地形时应设变形缝;
4.2 钢筋混凝土挡土墙内预留泄水孔横向间距2.0m，其位置许可偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。
4.3 挡土墙、台地种植池及长度较长景观墙体,每10-15m应设置沉降缝1道,缝宽20mm,缝内填聚乙烯泡沫材料或沥青麻丝外表面油膏嵌缝等。
4.4 钢筋混凝土挡土墙混凝土强度等级采取C30，现场浇筑。其砼强度要满足设计要求。钢筋采取HRB400
4.5 地面荷载设计时按墙顶附加地面荷载30KPa考虑，施工及使用过程中地面荷载不得超出设计荷载.
4.6 挡土墙下地基承载力特征值按fak≥180KPa设计,当不满足时应采取换填法处理。
4.7 遇室外管线横穿挡土墙时，挡土墙要预留镀锌钢套管,套管管径比室外管线管径大两号
6.8.5 挡土墙钢筋工程
6.8.5.1钢筋进场检验
（1） 钢筋原材必需含有出厂证实书和产品质量证实书，并需分批做机械性能试验。另外还需检测纵向钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值：σb/σs≥1.25，屈服强度实测值和强度标准值比值σb/σs≤1.3，全部合格后方可加工使用。
（2） 钢筋取样每批重量小于60T。在每批钢筋中任意两根钢筋中取一组，每组试件从每根钢筋端头截取50cm；然后再从每根钢筋上截取试件两根，一根做抗拉试验（包含屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验
6.8.5.2钢筋加工
（1）钢筋下料依据图纸、规范、标准进行加工计划单编制。
（2）加工成型钢筋按现场计划分区分批码放整齐。
（3）钢筋调直：采取钢筋调直机进行钢筋调直。
（4）钢筋除锈：钢筋表面油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除洁净，严重锈蚀钢筋严禁使用。
（5） 钢筋切断：顶模筋、冷挤压套筒连接处钢筋切断使用无齿锯切断、打磨。钢筋切断将同规格钢筋依据不一样长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，降低损耗。下料时严禁使用短尺量长料，产生累积误差。在切断过程中，发觉钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必需切除。用切割机切断钢筋时,常常更换刀头,以保持刀片锋利。梯子筋、定距框、马凳利用下脚料钢筋加工，梯子筋、定距框钢筋规格同墙筋或柱筋，马凳采取Ф14以上钢筋。（6）钢筋弯曲：HRB235级钢筋末端做135°弯钩时，弯曲直径D不得小于钢筋直径2.5倍，平直段长度大于钢筋直径3倍；HRB335、HRB400级钢筋末端做90°弯折时，弯曲直径不应小于钢筋直径5倍，弯钩平直长度部分应符合设计要求，如无要求平直部分长度大于钢筋直径10倍；HRB335、HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径不应小于钢筋直径4倍，弯钩平直长度部分应符合设计要求，如无要求平直部分长度大于钢筋直径10倍。梯子筋、基础马凳进行加工。加工形式详图6.3-5

图6.3-5
6.8.5.3 钢筋绑扎
（1） 基础钢筋绑扎
1）工艺步骤：弹钢筋位置线 →绑扎基础钢筋→墙体插筋。
2） 绑扎条基钢筋时，先放短向钢筋、再放长向钢筋。加强钢筋同时绑扎。
（2）墙体插筋
1） 插入钢筋要和基础底板板进行绑扎固定，确保其上部垂直。
2）墙插筋在上端绑扎3根水平筋固定。
3） 为确保插筋垂直、正确，采取搭设钢管架子加固。
4）检验搭接接头位置，接头要按图纸要求，每隔一根错开。底板接头位置必需相互错开，底层双向钢筋搭接在距离跨中1/3部位区内。
（3）墙体钢筋绑扎
1） 工艺步骤
清理、调整原有插筋 钢筋 → 连接、绑扎墙体竖向钢筋 → 绑扎墙体水平钢筋 → 绑扎拉筋及洞口加筋 → 放置塑料定位卡
2） 调直墙身处预留钢筋时，保护层过大或过小及出线墙筋根据1:6调整到位。
6.8.5.4钢筋定位方法
（1）墙体采取绑扎“梯子筋”方法定位，梯子筋采取比墙体竖向主筋大一个型号，用于替换墙体竖向主筋。依据墙体宽度，1.5～2m步距和墙体钢筋同时绑扎，关键确保钢筋排距。
（2）在墙体上、中、下部设置三道长度比墙宽小2mm（考虑到混凝土浇筑时模板微变形）顶模筋，控制保护层厚度。
6.8.5.5绑扎成型验收
（1）查对图纸，到现场检验钢筋规格、形状、尺寸、数量是否正确，并用尺量检验钢筋间距和锚固长度；尤其要检验负弯矩筋位置。
（2）检验钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求。
（3）检验混凝土保护层是否符合要求。
（4）检验钢筋绑扎是否牢靠，有没有缺口、松动、变形现象。
（5）检验钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。
6.8.6模板工程
6.8.6.1模板选型
为了使混凝土达成清水混凝土效果，并确保结构“高优良主体”质量目标，模板工程采取钢木结合施工方法。并进行优化模板设计，在确保质量前提下降低造价。
6.8.6.2模板设计
（1）墙体模板采取多层板木模，配制木龙骨、钢管支架，三段式止水螺杆穿墙加固。
（2）为预防模板轴线偏移，除在地面上弹出模板控制线外，并在墙体钢筋网片下部5cm处焊接模板定位筋，定位筋长度小墙体厚度2mm、定位筋间距1米，并用水平尺确保定位筋和墙体线相平。
6.8.6.3 模板安装
（1）按位置线焊墙下口定位筋（比墙厚少2mm），依据模板安装图就位模板，按从角部到中部标准，先安装阴阳角，向相互垂直两个方向拼装。
（2）为预防模板底部漏浆，在立模板位置放置50mm宽，1cm厚海棉条和墙边线齐，不得进人墙内。拼装前预先在模板边肋处沿模板板面粘贴20×10mm自粘海棉条。
（3）组装模板时，要使两侧穿孔模板对称放置，以使穿墙螺栓和墙模保持垂直。模板对拉螺栓孔要平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞接头必需错开，搭接长度必需不少于200mm。
（4）模板安装时要边就位、边校正，并随即安装多种连接件、支承件或加设临时支撑。相邻模板边肋用U形卡连接间距不得大于300mm。
（5）模板安装完成后进行自检，检验扣件、螺栓是否紧固，模板接缝及下口是否严密，办理预检手续。
6.8.6.4模板拆除
（1）墙体：在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆模而受到损坏，方可拆模。
（2）先松动穿墙螺栓，退出穿墙螺杆，使模板向后倾倒和墙体脱离开，假如模板和墙体有吸附或粘连时，可用撬棍从模板下口撬一下松动模板，不得在上口撬模板或用大锤砸模板，以确保不损伤混凝土墙体表面和棱角。
6.8.6.5墙体模板验算
墙体模板验算内容包含木模板背楞、对拉螺栓是否满足要求。