船舶轴系镗孔工艺模板.doc
《船舶轴系镗孔工艺模板.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《船舶轴系镗孔工艺模板.doc(6页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
船舶轴系镗孔工艺 本规范以CSQS中国造船质量标准(1998)为依据,经过参考弟兄船厂相关资料及工艺文件汇编而成。 1 范围 本规范要求了船舶轴系镗孔工艺工艺准备、人员、工艺要求、工艺过程及检验。 本规范适适用于万吨级以上钢质船舶轴系镗孔。其它钢质船舶亦可参考使用。 2 规范性引用文件 CSQS 中国造船质量标准(1998) 3 工艺准备 3.1 施工图样及相关工艺技术文件。 3.2 镗孔工具 a) a) 镗孔专用设备; b) b) 校中用划针盘及弹性接头; c) c) 月牙扳手; d) d) 长接杆; e) e) V型水平标尺; f) f) 准直仪; g) g) 刀具。 3.3 检验镗孔工装设备完好性。 3.4 依据艉柱线型,制作镗孔架。 3.5 确定艉管前后端面镗孔所需校圆线、镗削圆线及提升校中精度工艺基准螺丝钉。 4 人员 4.1 操作人员和检验人员应含有专业知识,并经过相关专业培训、考试或考评取得合格证书,方可上岗操作。 4.2 操作人员和检验人员应熟悉本规范要求,并严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程. 5 工艺要求 5.1 镗孔圆度、圆柱度公差符合CSQS中国造船质量标准(1998),见表1。 表1 镗孔圆度、圆柱度公差值 单位为毫米 孔径 D 公差标准范围 ≤120 ≤0.015 >120~180 ≤0.020 >180~260 ≤0.025 >260~360 ≤0.030 >360~500 ≤0.035 >500~700 ≤0.040 >700~900 ≤0.050 >900~1100 ≤0.060 >1100~1300 ≤0.070 >1300~1500 ≤0.080 5.2 孔圆柱度公差值方向应和衬套压入方向保持一致,不许可反方向。 5.3 轴管前、后孔同轴度误差小于0.08mm。 5.4 镗孔表面粗糙度大于,各端面粗糙度不于小。 5.5 镗削后端面和轴中心线垂直度误差小于0.10mm/m。 6 工艺过程 6.1 镗杆安装时,应按艉管前、后端面上校圆线和工艺基准螺钉为校中依据,先用划针盘初校校中圆线后再用内径千分尺调整镗杆和工艺基准间距离,使镗杆和轴系中心重合。误差小于0.02mm。镗杆和轴系中心重合见图1 6.2 艉管长度超出3.5m以上,镗杆必需设置中间支承,对镗杆挠度修正。镗杆挠度修正示意图见图2。 图2 镗杆挠度修正示意图 6.2.1 6.2.1 在距艉管后端面1.5m处设置准直仪,分别调整两只水平标尺在同一高度上。 6.2.2 将同一标高两水平标尺分别置于A、B两处,调整准直仪,使其和A、B两处水平标尺处于同一标高上锁定准直仪。 6.2.3 将A处水平标尺移至C处,依据准直仪标高点,用长接杆调整中间支承,修正镗杆挠度,误差小于0.02mm。 6.3 6.3 镗杆调整后应进行无负荷动车,加注润滑油脂,检验支架各连接点螺栓松紧情况。 6.4 粗镗加工 6.4.1 依据施工图,将各阶梯孔直径尺寸、长度尺寸等全部加工到半精镗前状态,各阶梯孔应留有1~1.5mm加工余量。 6.4.2 切削深度小于4mm、进给量0.60mm/r、镗杆转速10r/min;要求粗糙度达成 。 6.4.3 工作中如发觉较大面积砂眼、裂缝等铸件缺点应立即反馈。 6.4.4 镗杆复校中,镗杆挠度修正,反复(6.2.1)(6.2.2)程序及要求。 6.5 半精镗加工 6.5.1 提升同轴度精度,各档孔径应留有0.5mm加工余量。 6.5.2 切削深度小于0.80mm、进给量0.30mm/r、镗杆转速10r/min,要求粗糙度不小 于。 6.5.3 工作中应在孔径表面喷注由植物油70%和煤油30%组成混合冷却油。 6.6 精镗加工 6.6.1 应在夜间或阴雨天进行,且应停止船上影响精镗加工振动性作业。 6.6.2 切削深度小于0.15mm、进给量0.15mm/r、镗杆转速10r/min、要求粗糙度不小 于。 6.6.3 各档孔径应一次镗出,中途不许可停止镗削。 6.6.4 工作中应在孔径表面喷注混合冷却油。 6.6.5 内孔镗削合格后才许可切削端部平面,其外形按施工图样,所镗平面必需垂直于 中心线,垂直度公差应小于0.1mm/m。 6.6.6 二端面镗削尺寸按图样,并以端面镗削线为准,长度误差之和为±1.5㎜。 6.7 镗杆拆除前,认真检验各加工表面加工质量,应符合本规范要求工艺要求。 6.8 镗杆拆除后,消除孔径边缘毛刺,测量各挡孔径尺寸并作统计。测量统计表格见表2。 表2 测量统计表格 单位为毫米 测 量 位 置 A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 6´ 5´ 4´ 3´ 2´ 1´ B 测 量 方 向 A b c d 平 均 值 锥度 情况 顺——√ 倒——× 温 度 船名: 工程号: 测量: 日期: 7 检验 镗孔后检验下列内容: a) a) 艉管加工面粗糙度; b) b) 艉管各挡加工长度尺寸及孔径尺寸; c) c) 镗孔圆度和圆柱度; d) d) 镗孔同轴度; e) e) 各阶梯孔连接处圆角或倒角正确性。- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 船舶 镗孔 工艺 模板
咨信网温馨提示:
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,个别因单元格分列造成显示页码不一将协商解决,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【精***】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【精***】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,个别因单元格分列造成显示页码不一将协商解决,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【精***】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【精***】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。
关于本文