钢筋综合项目工程专项综合项目施工专项方案.doc

中信城右岸三期二标段
钢筋工程专项施工方案

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审批：

成都市金统建筑责任有限公司

二O一六年十一月
目 录
目 录 2
一、编制根据 4
二、工程概况 4
三、施工准备 4
（一）技术准备 5
（二）机具准备 5
(三)材料准备 6
四、钢筋加工 6
1、主控项目 6
2、普通项目 7
五、钢筋连接 8
1、主控项目 8
2、普通项目 8
六、钢筋安装 9
（一）控制项目 9
（二）、新技术、新工艺、新材料应用 10
（三）安装办法 10
七、电渣压力焊 15
(一) 准备工作 15
(二) 操作工艺 15
(三)质量原则 17
(四) 应注意质量问题 18
八、直螺纹套筒连接 18
(一) 准备工作 18
(二) 操作工艺 19
(三) 工艺规定及原则 19
(四) 质量检查 20
(五) 成品保护 20
九、钢筋定位 20
十、质量控制 21
十一、安全规定 22

一、编制根据
1．《施工组织设计》
2．《混凝土构造施工及验收规范》（JGJ 18—）
3．《混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图》 （11G101）
4．《混凝土构造设计规范 》（GB50010—）
5．《建筑抗震设计规范》（GB 50011—）
6．《建筑地基基本设计规范》（GB 50007—）
7．《钢筋焊接及验收规范》（JGJ 18—）
8．《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107—）
9.《冷轧带肋钢筋混凝土技术规范》（JGJ95—）
二、工程概况
建设单位：成都信蜀投资有限公司；
设计单位：成都基准方中建筑设计有限公司；
勘察单位：中华人民共和国建筑西南勘察设计研究院有限公司；
监理单位：重庆康盛监理征询有限公司；
总承包单位：成都金统建筑责任有限公司；
本工程位于成都市双流县，地面下设两层地下室（局部三层），地面上由18#、30#楼。总建筑面积53817.373㎡，其中地下建筑面积17076.073㎡,18，30楼地面下设2层地下室，地上33层，房屋总高度为96.950米，采用剪力墙构造。

三、施工准备
（一）技术准备
1、对照建筑图和构造图认真读图和审图，全面领略设计图设计意图，找出设计图中差错和漏掉，做到融会贯通。
2、认真学习钢筋工程专业规范和验收原则，纯熟运用规范、掌握钢筋工程关于构造。
3、制定关于钢筋工程新技术、新工艺运用方案。
4、依照设计图，结合关于规范编制钢筋制作单，经审核无误后作为下料、加工制作根据。
5、钢筋工程施工前，对钢筋班组进行技术交底。
（二）机具准备
钢筋加工设备型号、数量见表3-1。
机具使用量筹划表 3-1
设备名称
单位
数 量
功率（KW）
备 注
电渣压力焊机
台
3
33

螺纹加工机
套
2

钢筋切断机
台
1
3

钢筋弯曲机
台
4
3

钢筋调直机
台
2
7.5

交流电焊机
台
3
15

力矩扳手
把
8

模具检测工具
套
1

(三)材料准备

Ⅲ级钢筋
Ⅰ级钢筋
φ8、Ф10、Ф12、Ф14、Ф16
Ф18、Ф20、Ф22、Ф25、Ф28、Ф32
φ6.5、φ8、
1、本工程所用钢筋最佳为一种厂家产品，若使用两个或两个以上厂家钢筋，则不同厂家钢筋应分别堆放，并挂牌标记。
2、原材料储存
钢筋堆放场地必要硬化，且应有良好排水办法，钢筋下面必要设立枕垫，不容许直接堆放在地面上，更不容许堆放在泥地上，钢筋堆放高度不得超过2m。做好标记，注明规格、产地等。
3、原材检查
（1）、每次进场钢筋必要提供产品合格证及质量证明书。
（2）、按规范抽样进行复检。同炉号、同牌号、同规格、同交货状态钢筋每60t 作为一检查批；原材实验应符合关于规定和规范规定，且见证取样数量不不大于总实验数30%。
（3）、原材检查内容：拉伸、弯曲、曲强比、重量偏差。
四、钢筋加工
1、主控项目
（1）弯钩设立
Ⅰ级钢末端弯钩：箍筋、拉筋为1350，板负筋为90 0 ，其他钢筋为180°；弯钩平直段长度：弯钩1350、180°钢筋为10d，弯钩90 0钢筋为板厚度减保护层。
Ⅲ级钢筋弯钩：箍筋、拉筋为1350，板负筋为90 0；其他钢筋：若构件满足直线锚固长度，则不需弯折，若构件不能满足锚固长度，则设90 0弯钩。弯钩平直段长度：弯钩1350钢筋为10d，弯钩90 0钢筋为板厚度减保护层；
（2）弯心直径D和弯钩平直某些长度规定见表4-1
表4-1
钢筋级别、弯钩状况
弯心直径D
弯钩平直长度
Ⅰ级，1350、180°
≥2.5d
10d
Ⅲ级、1350
≥4d
10d
Ⅰ级、Ⅲ级、≤90 0
≥5d
构件尺寸减保护层厚度
（3）检查
每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，钢尺检查。
2、普通项目
（1）钢筋调直和检查
宜采用机械办法，也可采用冷拉办法。当采用冷拉办法时，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%，Ⅲ级钢筋冷拉率≤1%。每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
（2）钢筋加工形状、尺寸应符合设计规定，其容许偏差见表4-2。
表4-2
项目
容许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
检查：每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，观测、钢尺检查。
五、钢筋连接
1、主控项目
（1）纵向受力钢筋连接方式见表5-1。
表5-1
钢筋规格（d钢筋直径）
连接形式
d≥20
直螺纹
20＞d≥16
柱钢筋采用电压力焊
D < 16
搭接绑扎
（2）钢筋接长采用闪光对焊。
（3）检查
对连接方式：全数检查，观测。
对连接接头：按关于规程执行，检查产品合格证、力学性能实验报告。
2、普通项目
（1）钢筋接头宜设立在受力较小处，同一受力钢筋只容许一种接头，接头末端至钢筋弯起点距离不应不大于钢筋直径10倍。
（2）设立在同一构件内机械和焊接接头宜互相错开，接头连接区段长度为35d且不应不大于500mm；同一区段内手里面钢筋接头面积，在受拉区不适当不不大于50%，接头不适当设立在框架梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，对机械连接接头，不应不不大于50%。
（3）同一构件相连钢筋绑扎搭接接头宜互相错开，接头段钢筋横向净距离不得不大于25mm，钢筋绑扎搭接接头区段长度为1.3L(L 为搭接长度)，同一连接区段内钢筋接头面积：梁、板、墙受拉钢筋不适当不不大于25%，柱不适当不不大于50%，当工程实际确需增大面积率时，对梁类构件可为50%，其他构件可跟军实际放宽。
（4）检查：对梁柱，抽查10%，且不少于3件；对墙板：具备代表性地抽查10%，且不少于3件。
（5）箍筋设立
梁柱箍筋按设计图设立。检查：对梁柱，抽查10%。且不少于3件；对墙板：具备代表性地抽查10%，且不少于3件。
六、钢筋安装
（一）控制项目
1、主控项目
（1）受力钢筋品种、级别、规格、数量必要符合设计规定。
（2）检查：全数检查。
2、普通项目
（1）钢筋安装容许偏差见表6-1
表6-1
项目
容许偏差（mm）
检查方
绑 扎
钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺持续三档，取最大值
绑 扎
钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受 力
钢 筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
厚度
基 础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量持续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
（2）检查：对梁柱，抽查10%。且不少于3件；对墙板：具备代表性地抽查10%，且不少于3件。
（二）、新技术、新工艺、新材料应用
1、梁纵向钢筋：直径 ≥20mm钢筋采用直螺纹套筒连接，别的采用搭接连接。
2、墙柱竖向钢筋：直径≥20mm钢筋采用直螺纹套筒连接；直径16—18mm钢筋采用电渣压力焊连接，直径 < 16mm钢筋采用搭接连接。
3、钢筋保护层：墙、柱、板采用塑料垫块，梁底采用砂浆/混凝土垫块。
4、砖墙拉结筋采用植筋技术。
5、构造柱竖向钢筋:板面采用插筋、梁底/板底采用植筋。
6、墙钢筋设立梯子筋（竖向间距同水平钢筋，横向@1500）。
7、板负钢筋端部设工字型马凳，或普通马凳（但需加大端某些布钢筋直径、马凳须加密布置）。
（三）安装办法
1、准备工作
（1）检查半成品钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量与否与设计相符，如有错漏，应及时纠正。
（2）绑扎丝采用22#镀锌铁丝。
（3）钢筋保护层垫块：梁底采用水泥砂浆/混凝土垫块，墙、柱、板和梁侧面采用塑料垫块，钢筋保护层厚度见表6-2。 表6-2
环境类别
板、墙
梁
柱
C25~C45
C25~C45
C25~C45
一
15
20
30
二a
20
30
30
二b
25
35
35
三
30
40
40
（4）施工缝解决：按规范对墙柱依照施工缝进行解决。
（5）清理干净粘附在墙柱钢筋上混凝土浮浆或其她污染物。
（6）标记轴线、墙柱外皮尺寸线、标高控制线。
（7）检查钢筋偏位状况，若有偏位，按图 6‐1所示调节到对的位置。

（6）检查墙柱竖向钢筋伸出某些接头错开距离与否满足规定。
2、绑扎接头规定
钢筋绑扎接头规定见表6-3。
表6-3
部 位
技 术 规 定
搭接末端距弯折处
不不大于钢筋直径10倍，按头不适当位于最大弯矩处
受 拉 区
Ⅰ级钢筋末端做弯钩，Ⅱ级钢筋末端不做弯钩
受 压 区
直径﹥12mmⅠ级钢筋末端可不做弯钩
搭 接 处
在两端和中心扎牢即三点绑扎
3、受拉钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定
1）钢筋搭接长度：Ⅰ级钢筋为30d ，Ⅲ级钢筋为52d 。
2）钢筋锚固长度：Ⅰ级钢筋为25d ，Ⅲ级钢筋为37d 。
各直径受拉钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度见表6-4。
表6-4
钢筋构造
钢 筋 直 径

Ф25
Ф22
Ф20
Ф18
Ф16
Ф14
Ф12
Ф10
Ф8
Ф6
搭接长度
1295
1140
1036
932
829
725
620
518
314
235
锚固长度
925
814
740
666
592
518
444
370
224
168
3、安装要点
（1）基本梁、底板钢筋绑扎
1) 工艺流程：
支放梁底垫块 → 绑扎地梁钢筋 → 绑扎底板钢筋 → 在梁钢筋上放出墙柱位置线 → 安装墙柱插筋 → 水电暖预留预埋 → 自检、互检、交接检→ 报监理验收。
2) 钢筋网绑扎。单向受力钢筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间某些交叉点可相交错扎牢，双向主筋钢筋网，则需将所有钢筋相交点扎牢。
3) 底板钢筋采用双层钢筋网，在上下层钢筋网之间应设立钢筋马凳，以保证钢筋位置对的。下层钢筋弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下。
4) 暗柱与基本连接用插筋，插筋末端弯折段与底板钢筋要固定牢固。
（2）暗柱与剪力墙钢筋绑扎
1) 工艺流程：
根部施工缝解决 → 竖向钢筋搭接及焊接 → 报验焊接隐检 → 绑扎暗柱箍筋→ 绑扎墙钢筋及梯子筋 → 水电暖预留预埋 → 安装保护层垫块 → 自检、互检、交接检 → 报监理验收。
2) 设立梯子筋，竖向间距同水平筋，横向间距@1500。
3) 暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设立绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣互相间应成八字形，箍筋要平直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距根据图纸，扎丝尾部朝墙柱心。
4) 当墙柱截面有变化时，其钢筋弯折部位必要在梁柱墙节点高度内。
5) 连梁钢筋应放在墙柱纵向钢筋内侧。
6) 墙钢筋网绑扎同基本，钢筋弯钩应朝向墙柱内侧。

（3）梁板钢筋施工
1) 工艺流程：
安放梁底钢筋保护层垫块——架空安装梁钢筋——沉梁并校正并设立侧面钢筋保护层垫块——安装板钢筋——安放板筋保护层垫块——机电等专业预留预埋——安装板负筋（若为双层钢筋则为上层钢筋）并设立马凳——设立板厚度模块——自检、互检、交接检——报监理验收。
2）梁底钢筋保护层采用砂浆/混凝土垫块，侧面采用塑料垫块；梁钢筋采用架空绑扎，用葫芦等其中设备沉梁。
3）直径≥20钢筋采用套筒连接，别的采用搭接连接。
4）梁主钢筋伸入墙柱水平段长度局限性锚固长度时应进行弯折使其满足锚固长度；主次梁交接处，次梁主筋伸入主梁水平段长度局限性0.4La时，应分别向下向上弯折；若支座满足梁主钢筋锚固长度，则梁底部钢筋应伸过轴线至少5d。梁主钢筋设立两排时，两排钢筋之间应设立厚度不不大于25mm垫块（可为Ф25短钢筋）；搭接绑扎接头应设三点绑扎，任何接头必要错开设立（详细详第五款关于条目）；箍筋与主筋交叉点必要每点绑扎，扎丝端部必要折向骨架内。
5) 单向板外围两行钢筋相交点全绑扎，中间某些相交点可间接绑扎，双向受力筋相交点所有绑扎。
6) 板负弯矩筋定位采用“工”字形马凳，马凳放在负弯矩钢筋端部。
七、电渣压力焊
(一) 准备工作
1．焊剂：有出厂合格证，性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧用焊剂规定。
2．重要机具：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备。
3．施焊人员必要持证上岗。
4．设备必要完好、敏捷可靠。
5．焊接场地有安全防护办法，加强焊工劳动保护。
6．在混凝土达到设计强度前，禁止电焊作业。
(二) 操作工艺
1．工艺流程：
钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂——拟定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2．检查设备、电源，保证随时处在正常状态，禁止超负荷工作。
3．钢筋端头制备
焊接部位和电极钳口接触钢筋表面上锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。
4．选取焊接参数：
钢筋电渣压力焊焊接参数重要涉及：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见表7-1。
钢筋电渣压焊焊接参数 表7-1
钢筋直径
（㎜）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧
电渣
电弧
电渣
18
250-300
40-45
22-27
15
5
5．不同直径钢筋，按较小直径钢筋选取参数，焊接通电时间延长约10%。
6．焊接接头应错开设立，错开距离应满足表7-2规定。
上下口接头相错距离表 表7-2
接头形式
接头间距规定
直 径
18
20
焊接
35d 且≥500
630
700
7．安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应紧夹于下钢筋端恰当位置，普通为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以保证焊接处焊剂有足够淹埋深度。
将上钢筋放入夹具钳口后，调准活动夹头起始点，使上下钢筋焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
8．安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落焊剂），以节约材料。
9．试焊、作试件，拟定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必要按照试焊接选取参数进行试焊并作试件送试，以便拟定合理焊接参数。合格后，方可正式生产。
10．施焊操作要点
(1) 闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上开关，先后接通焊机焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
(2) 电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度渣池。
(3) 电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋断面熔化。
(4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面互相接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同步切断电源。
(5) 接头焊毕，应停歇20～30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
11．质量检查：
(1) 在钢筋电渣压力焊焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊。
(2) 接头处钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径0.1倍，同步不得不不大于2mm。
(3) 检查接头偏折角与否不不大于４°简易办法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调节成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线距离，若两者之差不大于 ７mm，则可判断此接头偏折角不大于４°。
(三)质量原则
1．主控项目
(1) 钢筋品种和质量，必要符合设计规定和关于原则规定，产品质量证明书和实验报告单必要齐备。
(2) 钢筋规格，焊接接头位置，同区段内有接头钢筋面积比例，必要符合设计规定和施工规范规定。
(3) 电渣压力焊接头力学性能检查必要合格。接头实验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段同级别钢筋作一批，局限性300个接头仍作一批，并有30%为见证取样。
2．普通项目
(1) 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包规定均匀，突出某些至少高出钢筋表面4mm。
(2) 电极与钢筋接触处，无明显烧伤缺陷。
(3) 接头处弯折角不不不大于 4°。
(4) 接头处轴线偏移不不不大于2mm，外观检查不合格接头应切除重焊。
(四) 应注意质量问题
1．在电渣压力焊生产中，应注重焊接全过程中每一种环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力恰当；浮现问题，适时清除。
2．雨天时，不适当进行施焊，必要施焊时应采用有效遮蔽办法。
八、直螺纹套筒连接
(一) 准备工作
1．套筒与锁母：宜使用优质碳素构造钢或合金构造钢，应有产品质量保证书
2．重要机具：套丝机、管钳、力矩扳手等。
3．操作人员必要持证上岗。
4．作业场地应有安全防护办法，加强劳动保护。
(二) 操作工艺
1．工艺流程：下料 → 套丝 → 抽检 → 连接 → 检查、记录
2．钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机下料。规定钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
3．钢筋套丝：钢筋下料完毕后，即可进行套丝，加工丝头，必要逐个目测和止规检查，并做好检查记录。
4．钢筋连接
(1) 把装好连接套筒一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头处在套筒中央位置并互相顶紧。
(2) 接头连接完毕后，由质检人员分批检查，检查方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一种完整丝扣（加长螺纹除外）。
(三) 工艺规定及原则
1．丝头：
(1) 加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于 0℃时应有防冻办法，不得在不加润滑液状况下套丝。
(2) 钢筋丝头螺纹应与连接套筒螺纹相匹配，公差应符合GB/T197规定。
2．套筒：
(1) 套筒内螺纹公差应符合GB/T197规定。
(2) 进行表面防锈解决。
(3) 套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度级别应符合产品设计图纸规定。
(四) 质量检查
1．丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙某些合计长度不应超过一种螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计规定。
2．套筒：表面无裂纹和其她缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计规定。套筒两端应加塑料保护塞。
3．接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一种完整丝扣，加长型接头外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒丝头长度与否满足规定。抽检数量按每根梁或柱抽检一种接头，板、墙、基本底板，每 500 个接头为一批，每批抽检3个接头。规定钢筋连接100%合格，否则，必要查明因素重新连接。
(五) 成品保护
1．钢筋丝头检查合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整洁。
2．雨期或长期堆放状况下，应对丝头进行覆盖防锈。
3．丝头在运送过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
九、钢筋定位
1．钢筋保护层用垫块保证，墙、柱、板、梁侧采用塑料垫块，梁底采用砂浆混凝土垫块。
2．板双层钢筋之间设马凳。
3．剪力墙钢筋定位： 设立梯子筋控制双排筋间距，梯子筋不做受力筋使用，如考虑将梯子筋做主筋使用，则梯子筋竖筋直径应加大一级，同步梯子筋水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。
4．水电线盒固定
采用增长附加定位办法筋办法将水电线盒焊接定位。
5．预留洞、预埋管处加强筋
加强钢筋为Ⅲ级钢筋，直径为Ф12，每侧8根，两侧共16根，钢筋长度为箱体尺寸+1000 。
十、质量控制
1 钢筋品种和质量、焊条和焊剂牌号、性能必要符合设计规定和关于原则规定。
2 钢筋表面干净，粘着油污/泥土/浮锈，使用前必要清理干净。
3 钢筋调直后不得有局部弯曲/死弯/小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点钢筋禁止按原规格使用。
4 钢筋切断尺寸不准。应依照钢筋所在部位和误差状况，拟定调节或返工。
5 钢筋成型尺寸不精确，外形误差超过质量原则容许值，箍筋歪斜等。一级钢筋可进行一次重新调
直后弯曲，其他级别钢筋不适当重新调直重复弯曲。
6 钢筋类别和直径由于客观因素需代换时，必要征得设计人批准，并得到监理工程师承认。
7 绑扎形式复杂构造部件时，事先考虑支模和绑扎先后顺序，宜制定安装方案，绑扎位置上所有杂物应在安装前清理好。
8 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必要符合设计规定和施工规范规定，钢筋与模板间要设立足够数量与强度垫块，本工程钢筋保护层垫块拟定采用塑料垫块。
9 钢筋骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩朝向对的，绑扎接头须符合施工规范规定，搭接长度不不大于规定值。
10钢筋采用绑扎接头时，接头位置应互相错开，错开距离为受力钢筋直径30倍且不不大于500mm，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
11钢筋接头不适当设在梁端、柱端箍筋加密区。抗震构造绑扎接头搭接长度必要按设计。
12钢筋采用焊接接头时，设立在同一构件内焊接接头应互相错开，错开距离为受力钢筋直径30倍且不不大于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。
13钢筋焊接前，必要依照施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
14直螺纹连接时钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。不得用气割下料。
15连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒长度中央位置互相顶紧。
十一、安全规定
1．焊接设备外壳必要接地，操作人员必要戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。
2．在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因而一定采用有效防止办法，并严格执行安全操作规程。
3．大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，因而要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过度发热而损坏。
4．焊机工作范畴内禁止堆放易然物品，以免引起火灾。
5．对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。
6．在吊运钢筋时，起重机司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。
7．安装墙柱钢筋时，应搭设独立平台，禁止把钢筋骨架作为操作架支撑点，更不容许直接攀附在钢筋骨架上作业。
8．不得为了以便，将钢筋堆放在脚手架上，安装完毕后应将剩余钢筋清理运至加工场，经清点归类备用。