工艺教案模板.doc
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1、北京市建筑材料工业学校数控加工工艺课堂教学设计方案课题:绪论、切削运动和切削用量任课老师: 常健 9月11日讲课班级数控0420班讲课日期11/9讲课时数2教学目标知识目标了解课程性质及关键内容,熟悉切削运动和切削用量能力目标能正确识别切削运动和切削用量德育目标文明礼貌 遵守社会公德教学关键和难点关键切削用量难点切削用量教学方法和手段方法启发、讨论手段投影教学过程教学过程老师活动学生活动时间1、复习上节内容2、导入新课3、讲授新课4、学生提问5、小结、部署作业检验学生出勤、和学生认识提问依据日常生活及科学技术发展,引导学生思索机械加工发展,在工艺上有那些改变,组织学生讨论。利用投影讲授教学内容
2、,并提出教课时关键及任务。组织学生分析、讨论问题。回复学生问题,和学生一起讨论。组织学生归纳总结教学内容。部署作业。和老师认识回复问题学生讨论。 思索、回复问题、讨论问题。记笔记。提问、分析讨论总结教学内容。记笔记15min5min60min5min5min板书设计绪论一、 数控加工特点二、 数控加工适应性三、 课程任务及关键内容 四、学习方法第一章 金属切削基础理论一、 切削运动和切削用量(一)切削运动1、 主运动2、 进给运动1、 待加工表面2、 已加工表面3、 过渡表面(二)切削过程中工作表面 (三)切削用量三要素切削速度vC进给量f进给速度vf背吃刀量ap (四)切削层横截面要素切削层
3、公称厚度hD切削层公称宽度bD切削层公称横截面积AD作业:P47 7课后分析教研组长签字:北京市建筑材料工业学校数控加工工艺课堂教学设计方案课题:刀具切削部分几何角度任课老师: 常健 9月13日讲课班级数控0420班讲课日期13/9讲课时数2教学目标知识目标了解车刀组成、刀具参考系,熟悉正交平面参考系刀具标注角度及刀具工作角度能力目标能正确识别刀具角度德育目标文明礼貌 遵守社会公德教学关键和难点关键正交平面参考系刀具标注角度难点刀具工作角度教学方法和手段方法启发、讨论手段投影教学过程教学过程老师活动学生活动时间1、复习上节内容2、导入新课3、讲授新课4、学生提问5、小结、部署作业检验学生出勤、
4、和学生认识提问依据日常生活,引导学生思索材料有那些性能,可用那些方法检验,组织学生讨论。利用投影讲授教学内容,并提出教课时关键及任务。组织学生分析、讨论问题。回复学生问题,和学生一起讨论。组织学生归纳总结教学内容。部署作业。和老师认识回复问题学生讨论,指出可能会有那些性能,可用什么方法检验。 思索、回复问题、讨论问题。记笔记。提问、分析讨论总结教学内容。记笔记15min5min60min5min5min板书设计第一章 金属切削基础理论二、 刀具切削部分几何角度(一)车刀组成 三个刀面 两条切削刃 一个刀尖(二)刀具静止参考系及其角度 分: 刀具静止参考系和刀具工作参考系1、 刀具静止参考系正交
5、平面参考系、法平面参考系和假定工作平面参考系等正交平面参考系参考平面组成:1)基面Pr 2)切削平面Ps 3)正交平面Po2、 正交平面参考系中刀具标注角度 (1)基面中测量刀具角度 主偏角r 副偏角r 刀尖角r (2)切削平面中测量刀具角度 刃倾角s (3)正交平面中测量刀具角度 前角0 后角0 楔角0(4)副剖面中测量刀具角度 副前角0 副后角03、 其它刀具标注参考系4、 刀具工作角度(1)进给运动对工作角度影响 横向进给 纵向进给课后分析教研组长签字:北京市建筑材料工业学校数控加工工艺课堂教学设计方案课题:金属切削过程基础规律任课老师: 常健 9月14日讲课班级数控0420班讲课日期1
6、4/9讲课时数2教学目标知识目标了解金属切削过程变形及切削种类,熟悉积屑瘤作用、影响积屑瘤原因和影响切屑变形关键原因能力目标能正确控制积屑瘤和切屑变形德育目标教学关键和难点关键积屑瘤难点影响积屑瘤和切屑变形关键原因教学方法和手段方法启发、讨论手段投影教学过程教学过程老师活动学生活动时间1、复习上节内容2、导入新课3、讲授新课4、学生提问5、小结、部署作业检验学生出勤、和学生认识提问依据日常生活,引导学生思索材料有那些性能,可用那些方法检验,组织学生讨论。利用投影讲授教学内容,并提出教课时关键及任务。组织学生分析、讨论问题。回复学生问题,和学生一起讨论。组织学生归纳总结教学内容。部署作业。和老师
7、认识回复问题学生讨论,指出可能会有那些性能,可用什么方法检验。 思索、回复问题、讨论问题。记笔记。提问、分析讨论总结教学内容。记笔记15min5min60min5min5min板书设计第一章 金属切削基础理论三、 金属切削过程基础规律(一)金属切削过程变形区 三个变形区特点(二)切屑类型1、 带状切屑2、 节状切屑3、 粒状切屑4、 崩碎切屑(三)积屑瘤1、 现象2、 形成过程3、 在切削过程中作用(1) 增大前角(2) 增大切削厚度(3) 增大已加工表面粗糙度值(4) 影响刀具耐用度 粗加工时积屑瘤是有利,精加工时积屑瘤时不利。4、 影响积屑瘤原因(1) 工件材料(2) 前角(3) 切削速度
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