金属风管制作工艺模板.doc
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1、金属风管制作1 范围 本工艺标准适适用于一般薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板风管制做。2 施工准备 2.1 材料要求及关键机具: 2.1.1 所使用板材、型钢关键材料应含有出厂合格证实书或质量判定文件。 2.1.2 制作风管及配件钢板厚度应符合表4-1要求。 2.1.3 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺点,应有镀锌层结晶花纹。 2.1.4 制作不锈钢板风管和配件板材厚度应符合表4-2要求。 不锈钢板风管和配件板材厚度 表4-2圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)不 锈 钢 板 厚 度(mm)1005000.556011200.7512501.00250040001.2 2.1.5 不
2、锈钢板材应含有高温下耐酸耐碱抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺点。 2.1.6 制作铝板风管和配件板材厚度应符合表4-3要求。 铝板风管和配件板材厚度 表4-3圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)铝 板 厚 度(mm)1003201.03606301.57002.0250040002.5 2.1.7 铝板材应含有良好塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能,表面不得有划痕及磨损。 2.1.8 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机
3、、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、不锤、拍板等小型工具。 排烟系统钢板厚度可参考高压系统。 2.2 作业条件: 2.2.1 集中加工应含有宽大、明亮、洁净、地面平整、不潮湿厂房。 2.2.2 现场分散加工应含有能防雨雪、大风及结构牢靠设施。 2.2.3 作业地点要有对应加工工艺基础机具、设施及电源和可靠安全防置,并配有消防器材。 2.2.4 风管制作应有同意图纸、经审查大样图、系统图,并有施工员书面技术质量及安全交底。3 操作工艺 3.1 工艺步骤:展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料焊 接打眼冲孔圆法兰卷圆
4、划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边成品喷漆检验出厂注:无设计要求时,镀锌风管成品不喷漆。 3.2 划线基础线有:直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采取平行线法、放射线法和三角线法。依据图及大样风管不一样几何形状和规格、分别进行划线展开。 3.3 板材剪切必需进行下料复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3.4 剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀合适。 3.5 板材下料后在轧口之前,必需用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状图
5、4-1。 3.6 金属薄板制作风管采取咬口连接、铆钉连接、焊接等不一样方法。不一样板材咬接或焊接界限如表4-4要求。 金属风管咬接或焊接界限 表4-4板 厚(mm)材 质钢 板(不包含镀锌钢板)不 锈 钢 板铝 板咬 接1.0咬 接咬 接1.01.21.21.5(电焊)(氩弧焊及电焊)(气焊或氩弧焊) 3.6.1 咬口连接类型直采取图4-2形式。咬口宽度和留量依据板材厚度而定,应符合表4-5要求。 3.6.2 焊接时可采取气焊、电焊或接触焊,焊缝形式应依据风管结构和焊接方法而定,可选图4-3多个形式。 3.6.3 铆钉连接时,必需使铆钉中心线垂直于板面,铆钉头应把板材压紧,使板缝密合而且铆钉排
6、列整齐、均匀。 咬 口 宽 度 表 (mm) 表4-5钢 板 厚 度平 咬 口 宽 B角 咬 口 宽 B0.7以下68670.70.82810780.91.21012910板材之间铆接,通常中间可不加垫料,设计有要求时,按设计要求进行。 3.7 咬口连接依据使用范围选择咬口形式。适用范围可参考表4-6。 常见咬口及其适用范围 表4-6型 式名 称适 用 范 围单咬口 用于板材拼接和圆形风管闭合咬口立咬口 用于圆形弯管或直接管节咬口联合角咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四通管咬接转角咬口按扣式咬口 现在矩形风管大多采取此咬口,有时也用于弯管、三通管或四通管 3.8 咬口时手指距滚轮护壳大于5c
7、m,手柄不准放在咬口机轨道上,扶稳板料。 3.9 咬口后板料将画好折方线放在折方机上,置于下模中心线。操作时使机械上刀片中心线和下模中心线重合,折成所需要角度。 3.10 折方时应相互配合并和折方机保持一定距离,以免被翻转钢板或配重碰伤。 3.11 制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆,按风管圆径规格合适调整上、下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板。 3.12 折方或卷圆后钢板用合口机或手工进行合缝。作时,用力均匀,不宜过重。单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象。 3.13 法兰加工: 3.13.1 矩形风管法兰加工: 3.13.1.1 方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意
8、使焊成后法兰内径不能小于风管外经,用型钢切割机按线切断。 3.13.1.2 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采取8501阻燃密封胶条做垫料时,螺栓孔距可合适增大,但不得超出300mm。 3.13.1.3 冲孔后角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧。 3.13.1.4 矩形法兰用料规格应符合表4-7要求。 矩 形 风 管 法 兰 表4-7矩形风管大边长 (mm)法兰用料规格 (mm)63025380012503041600250040430004000505 注:矩形法兰四角应设置螺孔。 3.13.2 圆形法兰加工: 3.13.2.1 先将整根角钢
9、或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械可调零件,卷成螺旋形状后取下。 3.13.2.2 将卷好后型钢画线割开,逐一放在平台上找平找正。 3.13.2.3 调整各支法兰进行焊接、冲孔。 3.13.2.4 圆法兰用料规格应符合表4-8要求。 圆 形 风 管 法 兰 表4-8圆形风管直径法 兰 用 料 规 格(mm)扁 钢 (mm)角 钢 (mm)140-204150280-25430050025353012503041320404 3.13.3 无法兰加工: 无法兰连接风管接口应采取机械加工,尺寸应正确、形状应规则,接口处应严密。无法兰矩形风管接口处四角应有固定方法。 风管无法兰连接可采
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