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金属风管制作
1 范围
本工艺标准适适用于一般薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板风管制做。
2 施工准备
2.1 材料要求及关键机具：
2.1.1 所使用板材、型钢关键材料应含有出厂合格证实书或质量判定文件。
2.1.2 制作风管及配件钢板厚度应符合表4-1要求。
2.1.3 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺点，应有镀锌层结晶花纹。
2.1.4 制作不锈钢板风管和配件板材厚度应符合表4-2要求。
不锈钢板风管和配件板材厚度 表4-2
圆形风管直径或矩形风管大边长
(mm)
不 锈 钢 板 厚 度
(mm)
100～500
0.5
560～1120
0.75
1250～
1.00
2500～4000
1.2

2.1.5 不锈钢板材应含有高温下耐酸耐碱抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺点。
2.1.6 制作铝板风管和配件板材厚度应符合表4-3要求。
铝板风管和配件板材厚度 表4-3
圆形风管直径或矩形风管大边长
(mm)
铝 板 厚 度
(mm)
100～320
1.0
360～630
1.5
700～
2.0
2500～4000
2.5

2.1.7 铝板材应含有良好塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损。
2.1.8 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、不锤、拍板等小型工具。
排烟系统钢板厚度可参考高压系统。
2.2 作业条件：
2.2.1 集中加工应含有宽大、明亮、洁净、地面平整、不潮湿厂房。
2.2.2 现场分散加工应含有能防雨雪、大风及结构牢靠设施。
2.2.3 作业地点要有对应加工工艺基础机具、设施及电源和可靠安全防置，并配有消防器材。
2.2.4 风管制作应有同意图纸、经审查大样图、系统图，并有施工员书面技术质量及安全交底。
3 操作工艺
3.1 工艺步骤：

展开下料
→
剪切
→
倒角
→
咬口制作
→
风管折方
→
成型

方法兰下料
→
焊 接
→
打眼冲孔

圆法兰卷圆
→
划线下料
→
找平找正
→
打孔打眼

→
铆法兰
→
翻边
→
成品喷漆
→
检验
→
出厂

注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。

3.2 划线基础线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采取平行线法、放射线法和三角线法。依据图及大样风管不一样几何形状和规格、分别进行划线展开。
3.3 板材剪切必需进行下料复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀合适。
3.5 板材下料后在轧口之前，必需用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状图4-1。
3.6 金属薄板制作风管采取咬口连接、铆钉连接、焊接等不一样方法。不一样板材咬接或焊接界限如表4-4要求。
金属风管咬接或焊接界限 表4-4
板 厚
(mm)

材 质
钢 板
(不包含镀锌钢板)
不 锈 钢 板

铝 板
咬 接
δ≤1.0

咬 接
咬 接
1.0<δ≤1.2

1.2<δ≤1.5
焊 接
焊 接
焊 接
δ>1.5
(电焊)
(氩弧焊及电焊)
(气焊或氩弧焊)

3.6.1 咬口连接类型直采取图4-2形式。咬口宽度和留量依据板材厚度而定，应符合表4-5要求。
3.6.2 焊接时可采取气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应依据风管结构和焊接方法而定，可选图4-3多个形式。
3.6.3 铆钉连接时，必需使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合而且铆钉排列整齐、均匀。
咬 口 宽 度 表 （mm） 表4-5
钢 板 厚 度
平 咬 口 宽 B
角 咬 口 宽 B
0.7以下
6～8
6～7
0.7～0.82
8～10
7～8
0.9～1.2
10～12
9～10
板材之间铆接，通常中间可不加垫料，设计有要求时，按设计要求进行。
3.7 咬口连接依据使用范围选择咬口形式。适用范围可参考表4-6。
常见咬口及其适用范围 表4-6
型 式
名 称
适 用 范 围

单咬口

用于板材拼接和圆形风管闭合咬口

立咬口

用于圆形弯管或直接管节咬口

联合角咬口

用于矩形风管、弯管、三通管及四通管咬接

转角咬口

按扣式咬口

现在矩形风管大多采取此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管

3.8 咬口时手指距滚轮护壳大于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
3.9 咬口后板料将画好折方线放在折方机上，置于下模中心线。操作时使机械上刀片中心线和下模中心线重合，折成所需要角度。
3.10 折方时应相互配合并和折方机保持一定距离，以免被翻转钢板或配重碰伤。
3.11 制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格合适调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
3.12 折方或卷圆后钢板用合口机或手工进行合缝。作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
3.13 法兰加工：
3.13.1 矩形风管法兰加工：
3.13.1.1 方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后法兰内径不能小于风管外经，用型钢切割机按线切断。
3.13.1.2 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采取8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可合适增大，但不得超出300mm。
3.13.1.3 冲孔后角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
3.13.1.4 矩形法兰用料规格应符合表4-7要求。
矩 形 风 管 法 兰 表4-7
矩形风管大边长 (mm)
法兰用料规格 (mm)
≤630
25×3
800～1250
30×4
1600～2500
40×4
3000～4000
50×5
注：矩形法兰四角应设置螺孔。

3.13.2 圆形法兰加工：
3.13.2.1 先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械可调零件，卷成螺旋形状后取下。
3.13.2.2 将卷好后型钢画线割开，逐一放在平台上找平找正。
3.13.2.3 调整各支法兰进行焊接、冲孔。
3.13.2.4 圆法兰用料规格应符合表4-8要求。
圆 形 风 管 法 兰 表4-8
圆形风管直径
法 兰 用 料 规 格
(mm)
扁 钢 (mm)
角 钢 (mm)
≤140
-20×4

150～280
-25×4

300～500

25×3
530～1250

30×4
1320～

40×4

3.13.3 无法兰加工：
无法兰连接风管接口应采取机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处四角应有固定方法。
风管无法兰连接可采取承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等形式，详见表4-9、4-10、4-11。
3.13.4 不锈钢、铝板风管法兰用料规格应符合表4-12要求。
法兰用料规格（mm） 表4-12
圆、矩形不锈钢风管

≤280
320～560
630～1000
1120～

-25×4
-30×4
-35×4
-40×4

圆、矩形铝板风管

≤280
320～560
630～1000
1120～
～
L30×4
L35×4

L40×4

-30×6
-35×8
-40×10
-40×12

在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。
3.14 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800 m m，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固方法。边长小于或等于800mm风管，宜采取楞筋、楞线方法加固。
中、高压风管管段长度大于1200mm时，应采取加固框形式加固。
高压风管单咬口缝应有加强方法。
风管板材厚度大于或等于2mm时，加固方法范围可合适放宽。
风管加固形式详见图4-4、图4-5。
3.15 风管和法兰组合成形时，风管和扁钢法兰可用翻边连接；和角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采取翻边柳接，铆钉规格，柳孔尺寸见表4-13要求。
风管壁厚大于1.5mm可采取翻边点焊和沿风管管口周围满焊，点焊时法兰和管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，为预防变形，可采取图4-6方法。
图4-5 矩形风管加固形式
圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸 表4-13
类 型
风 管 规 格
铆 钉 尺 寸
铆 钉 规 格
方 法 兰

120～630
800～
φ4.5
φ5.5
φ4×8
φ5×10

200～500
530～
φ4.5
φ5.5
φ4×8
φ5×10

图中表示常见多个焊接次序，大箭头指示总焊接方向，小箭头表示局部分段焊接方向，数字表示焊接前后次序。这么能够使焊件比较均匀地受热和冷却，从而降低变形。
3.16 风管和法兰铆接前优异行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线和法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管和法兰铆固，并留出四面翻边。
3.17 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
3.18 风管和小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时踢液不许着水，预防飞溅伤人，盐酸要妥善保管。
3.19 风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度小于80%）环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢和锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺点。
一般钢板在压口时必需先喷一道防锈漆，确保咬缝内不易生锈。
3.20 薄钢板防腐油漆如设计无要求，可参考表4-14要求实施。
薄 钢 板 油 漆 表4-14
序号
风管所输送气体介质
油 漆 类 别
油漆遍数
1
不含有灰尘且温度不高于70℃空气
内表面涂防锈底漆
外表面涂防锈底漆
外表面涂面漆 (调和漆等)
2
1
2
2
不含有灰尘且温度不高于70℃空气
内、外表面各涂耐热漆
2
3
含有粉尘或粉屑空气
内表面涂防锈底漆
外表面涂防锈底漆
外表面涂面漆
1
1
2
4
含有腐蚀性介质空气
内外表面涂耐酸底漆
内外表面涂耐酸面漆
≥2
≥2
注：需保温风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍。

3.21 风管成品检验后应按图中主干管、支管系统次序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等候运输出厂。
4 质量标准
4.1 确保项目：
4.1.1 风管规格、尺寸必需符合设计要求。
检验方法：尺量和观察检验。
4.1.2 风管咬缝必需紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺点。直管纵向咬缝应错开。
检验方法：观察检验。
4.1.3 风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺点，纵向焊缝必需错开。
检验方法：观察检验。
4.2 基础项目：
4.2.1 风管外观质量应达成折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸小于5mm；风管和法兰连接牢靠，翻边平整，宽度小于6mm，紧贴法兰。
检验方法：拉线、尺量和观察检验。
4.2.2 风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范要求，焊接应牢靠，焊缝处不设置螺孔。螺孔含有交换性。
检验方法：尺量和观察检验。
4.2.3 风管加固应牢靠可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
检验方法：观察和手扳方法检验。
4.2.4 不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺点。复合钢板风管表面无损伤。
检验方法：观察检验。
4.2.5 铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢靠可靠。
检验方法：观察检验。
4.3 许可偏差项目
4.3.1 风管及法兰制作尺寸许可偏差和检验方法应符合表4-15要求。
风管及法兰制作尺寸许可偏差和检验方法 表4-15
项次
项 目
许可偏差 (mm)
检 验 方 法
1
圆形风管外径

φ≤300mm
0
-1
用尺量互成90°直径
φ>300mm
0
-2
2
矩形风管大边
≤300mm
0
-1
尺量检验
>300mm
0
-2
3
圆形法兰直径
+2
0
用尺量互成90°直径
4
矩形法兰边长
+2
0
用尺量四边
5
矩形法兰两对角线之差
3
尺量检验
6
法兰平整度
2
法兰放在平台上，用塞尺检验
7
法兰焊缝对接处平整度
1

5 成品保护
5.1 要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽大干燥隔潮木头垫架上，叠放整齐。
5.2 不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使
用不产生划痕画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
5.3 法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪方法、降低生锈现象。
5.4 风管成品应码放在平整，无积水，宽大场地，不和其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪方法。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
5.5 风管搬运装卸应轻拿轻放、预防损坏成品。
6 应注意质量问题
6.1 金属风管制作时易产生质量问题和预防方法参考表4-16。
风管制作易产生质量问题及预防方法 表4-16
序号
常产生质量问题
防 治 措 施
1

铆钉脱落

增强责任心，铆后检验
按工艺正确操作
加长铆钉

2

风管法兰连接不方

用方尺找正使法兰和直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致

3

法兰翻边四角漏风

管片压口前要倒角
咬口重合处翻边时铲平
四角不应出现豁口

4

管件连接孔洞

出现孔洞用焊锡或密封胶堵严

5

风管大边上下有不一样程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有显著变形

按《规范》选择钢板厚度， 咬口形式采取应依据系统功效按《规范》进行加固

6

矩形风管扭曲、翘角

正确下料
板料咬口预留尺寸必需正确，确保咬口宽度一致

7

矩形弯头、圆形弯头角度不正确

正确展开下料

8

圆形风管不一样心
圆形三通角度不准、咬合不严

正确展开下料

7 质量统计
7.1 预检工程检验统计单。
7.2 金属风管制作分项工程质量检验评定表。