强夯降水综合项目施工专项方案.doc

南通滨海园区围垦北区横二路（春晓路）工程
（一标段）

强

夯

降

水

施

工

方

案

一、工程概述
横二路因为均在围垦吹填土内，项目场地表面以下1.7~3.1m为最近吹填土，为确保道路通车期间路面能够保持良好平整度，路施工前需对路基进行加固处理，此次设计采取“排水固结+强夯”综合处理法对吹填土地基进行加固处理，即先采取井点降水降低路基范围内地下水位至吹填土层以下，以后采取强夯法进行连续夯击，夯击完成1~2周后，待土体稳定，即可实施路床及路面结构。
自上而下土层结构：
1、冲填土：灰褐色，松散，稍湿一湿，密实度不均匀，以粉土为主充填；层厚1.00~2.60m,层底标高0.41~2.91m.
2、淤泥质粉质粘土夹粉土：褐黄色，具微层理结构，见Fe、Mn质氧化斑痕，淤泥质粉质粘土流塑-软塑，摇振反应慢，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，属中高压缩性。层厚2.40~5.30m，层底标高-2.51~0.20m.本层土除在名塘处有所损失外，其它全场地分布。
3、粉砂夹粉土：青灰色，中密-密实，饱和，含少许云母，关键矿物成份为石英和长石，颗粒分选性好，级配很好，粉土夹层厚度约5~8cm,层厚7.30~7.80m，层底标高-10.21~-9.65m。本层土全场地分布。
4、粉砂：青灰色，中密-密实，饱和，含少许云母，关键矿物成份为石英和长石，颗粒分选性好，级配很好，质地较纯，本层土未钻穿。
吹填土工程特征：
　吹填土其成份和分布规律和所吹填泥砂起源及吹填时水力条件有着亲密关系，在大多数情况下，吹填物质是粘土和粉砂，在吹填管口处，沉积土粒较粗，远离管口方向逐步变细，在吹填区排水口(喇叭口门)位置最细，通常分布为淤泥质土，反应出水力分选作用特点。有时在吹填过程中，因为泥砂起源有所改变，造成填土在纵横方向上不均匀性。吹填土因为土颗粒粗细不均匀分布其含水量也是不均匀，土颗粒愈细，排水愈慢，土含水量也越大。吹填土工程性质和其颗粒组成有亲密关系，对于吹填管口周围含砂量较多区域，透水性好，地下水排泄通道通畅，排水效果好部分；距离吹填管稍远区域，砂粒降低，粘粒含量增多，透水性减弱，含水量较大，吹填早期土粒通常呈过饱和状态；在远离吹填口，靠近出水口处，通常是厚层含粘土颗粒较多粘性土，含水量较大，通常大于液限，因为土粒很细，水分难以排出，土体形成早期呈流动状态，经自然蒸发后，表面形成龟裂，但下部仍然处于流塑状态，稍加扰动，即会出现触变现象。本场地吹填土因为吹填后固结时间短、含水量大、地下水埋深浅，其天然地基承载力很小，给施工造成极大困难，所以对该土层进行强夯处理，必需首先处理降水、排水问题。
二、 施工准备
2.1、 现场准备
（1）施工前做好机械设备检修就位、劳动力安排、场地计划、材料堆放、临设、防火、排水等项工作。
（2）开工前，应做好定位坐标、高程引入工作，定位情况需经相关部门校核正确无误后方能依据施工图测放施工线。
（3）因为还未提供场地内地下障碍物具体资料，施工前必需探查清楚，提出排除或保护方法，实施后方能正式开工。
（4）施工平面部署，本着合理、节省、满足施工要求，便于管理标准，在业主指定场地内部署临时设施。
（5）现场临时设施采取彩钢板房。搭设根据城市消防标准进行部署，备足充足消防器材。做好水源电源准备工作。
（6）场内依据不一样用途和标准，设置排水沟，设置专用垃圾池等设施，预防对环境污染。
（7）依据现场踏勘情况，施工现场场地条件很好，为确保设备及材料运输到位，施工现场内依据现有物品堆放情况及平面部署改变情况部署临时道路，在临近出口处设置洗车场，预防泥土等杂物带出现场。现场必需确保交通顺畅，材料进出方便，满足施工要求。道路两侧设排水沟，立即排除雨水。
（8）现场零星材料如：多种小五金、电料等则堆放在材料库内，材料员统一管剪发放。
（9） 原材料选择合格产品。
2.2、技术准备
（1）会同相关单位搞好现场交接工作，具体复核相关红线点，布设现场控制点。
（2） 具体施工前，优异行取土钻勘和静力触探试验，查明土层厚度改变情况。
（3）组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸设计意图，全方面熟悉和掌握施工图纸全部内容，提出改善设计便于施工合理化提议。
（4）说明施工工艺和关键项目标施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全确保方法，搜集已施工多种经验性资料，针对本工程特点和难点，编制切实可行分项施工方案。
（5）在工程开工前，工程技术责任人分别组织参与施工人员进行技术交底，应结合具体操作部位、特殊工序和施工难点质量要求、操作关键点及注意事项进行交底。技术交底采取“分层三级”制，即技术责任人组织各分项技术人员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接收交底后要认真反复地学习。班组长接收交底后要组织工人进行反复学习，认真落实实施。
（6） 专业工种应进行短期专业技术培训、复测及验收工作。
2.3、机具、材料准备
（1）依据施工组织设计中设备材料计划落实好设备配置，并立即维护，使全部机械处于正常状态，满足施工需要，不影响施工进度和质量。
（2）依据施工组织设计中材料计划对材料计划细化，分批进场，编制各项材料计划表，对多种材料入库，保管和出库制订完善管理措施，同时加强防盗、防火管理。
三、施工方法
3.1、表层预处理
冲填土自重固结未完成，含水量应大于40%，局部有泥浆，流动，强度极低，承载力极低。为确保地基处理安全施工及确保地基处理质量，应先对土体进行预处理，使地基部份排水固结，达成一定强度。预处理采取专用机械，对表体土层进行低能量扰动，应用动力固结原理，提升表层土体强度，以满足通常施工在表层行走、安全施工。
将挖掘机铲令部插入地面，使其前后摇动，扰动点密度为5～6m，每个点摇动3～5min，过1～2 min钟后地下水就会从地表象喷泉一样冒出地面，随即场地便形成一片“汪洋”，住地而形成象火山一样“微地貌”景观，地下水沿着预先挖好明沟排出场地或用水泵抽出现场，翌日挖掘机、推土机等设备即可在地面上自由行止而不下陷。
3.2、水平真空排水体管线
(1)水平向真空排水体管线，以一定间距，纵向单层或多层埋入土中，埋入深度2.00m，水平间距6.00m，具体视土层情况及设计要求定。
(2)真空泵关键为水循环真空泵。
(3)水平向真空排水管线，以外包裹滤膜滤管为主体，直径采取Φ50，排水体端头，采取Φ50PVC管引出地面。PVC管和滤管之间采取软胶管连接，连接接头应严密。
注意事项：
(1)真空系统运行时，应确保负压真空连续性，正常出水规律为“先大后小，先浑后清”。在运行过程中应常常观察，如出现不出水等异常情况，应立即检验管路是否漏气、真空管是否堵塞，发觉情况后立即纠正，若情况严重时要求重新埋设。
(2)真空管口应有保护方法，预防杂物掉入管内。
(3)为预防滤网损坏，在水平向真空体管线放入前，应认真检验，以确保滤网完好；
(4)埋设时确保管道顺直、并有一定松施度，按设计要求将真空排水体埋设到准备位置；
(5)真空排水体应含有足够强度及刚度，满足土体对其压力及强夯击密时挤压力。
(6)真空排水体排水，强夯击密前包含强夯过程中均应运行，运行时间和第二遍强夯击密同时结束。
3.3、扎实
3.3.1、试夯区选择和试夯目标
在强夯范围内不一样区域各选择一块有代表性区域（20m×20m）作为试夯区，由各方现场共同确定，采取夯锤直径D=2.0～2.2m，夯锤重15-26T，夯击能量和每点夯击数暂按设计要求实施，经过试夯验证，然后最终确定。
此次试夯区和关键目标是：检验土加固效果：施工设备性能和考评；确定和调整正式强夯施工参数，依据试夯结果指导大面积强夯施工。
试夯区收锤标准以下：
1、总击数≥15击（4000 kN·m以下），总击数≥20击（4000 kN·m以上）或最终2击平均夯沉量≤10cm；
2、试夯区强夯效果检验包含现场2×2m2承载板试、动探、土工试验检测。扎实后地基进行承载板试验，要求地基承载力达成160kPa。
3.3.2、确定和调整强夯施工关键参数
强夯施工参数依据本工程场地地质条件和具体工程要求来确定。强夯施工前，在现场选择长度大于50m片区试夯，以确定对应施工参数。关键参数有：单点夯击能、夯击遍数、夯击间隔时间、夯点部署及夯距夯锤起吊高度。
⑴.单点夯击能：设计要求主夯和副夯采取1000KN.m，满夯时采取800KN.m。
⑵.夯击次数：应按现场试夯得到夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足下列条件：最终两击平均夯沉量小于50mm；夯坑周围地面不应发生过大隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。设计采取4击。夯击遍数采取主夯、副夯和满夯三遍：
第一遍：主夯，按要求间距，正方形部署；
第二遍：副夯，在各主夯点位中间穿插进行；
第三遍：满夯，采取夯点相互搭接1/4连续夯击。
⑶.夯击间隔时间：对砂性土，因为其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。对粘性土，需间隔2周左右才能连续夯击。
⑷.夯点部署及夯距：依据设计图纸，夯击点按方形部署。第一遍夯点间距要大，使得深层土得到加固，然后中间补插夯点。设计夯点间距为4m。夯点平面部署见详图。
⑸.夯锤高度计算：
Mh/10
因为本工程缺乏参考资料，强夯有效加固深度参考中国行业标准实施，即《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-）P24页实施。查表可知：设计单击夯击能为1000KN.m时，表面为填石土层，有效加固深度取5m计算。依据公式H=0.5√ （H为加固深度，h为落锤高度，M为落锤重量）计算可知理论落锤高度为
h=10(2H)2/M
=10×(2×5)2/(10×10)
=10m
以上参数在实际施工中应结合设计图纸和试夯情况作合适调整
以满足工程所需。

3.3.3、工艺步骤
场地平整
标高测量
第一遍夯点放样
第一遍夯点施工
夯坑补填料整平
标高测量
第二遍夯点放样
第二遍夯点施工
夯坑补填料整平
标高测量
满 夯
整平
场地整平碾压
标高测量
质量验收

3.3.4、强夯施工关键点
⑴.清理并平整施工场地，强夯区域两边挖临时排水沟。
⑵.标设第一遍强夯点位置，并测量原地面高程。
⑶.起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置。
⑷.测量夯前锤顶标高。
⑸.将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下
落后，放下吊勾钩，测量夯锤顶高程，若发觉因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应立即将坑底整平。
⑹.反复步骤5，按设计要求夯击资料及控制标准，完成一个夯点夯击。
⑺.换夯点，反复⑶~⑹步骤，完成第一遍全部夯点夯击。
⑻.用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。
⑼.在要求间隔时间后，按上述步骤依次完成全部夯击遍数，最终用低能量满夯，将场地表层松土扎实，并测量夯后场地高程。

3.3.5、雨期强夯施工方法
⑴.在雨期施工时应采取方法预防场地积水，造成土质变软，以致出现挤出现象，降低强夯效果。
⑵.依据总图利用自然地形确定明沟排水方向，按要求挖好明沟排水，以确保施工质量。
⑶.对强夯区域立即进行表面碾压。
⑷.掌握天气改变情况，做到事前预防。
⑸.履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经扎实土虚上或低洼处作业，同时应进行试夯，将夯锤吊离地面1m左右往返起落数次，确定稳妥后，方可进行强夯。
3.3.6、质量确保步骤

强夯施工质量控制步骤见下图：

前 期 准 备
设 图
计 纸
交 会
底 审
方 及
案 报
编 审
制
机 进
械 场
人
员
安 技
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汇报
监
理
批
文
标高
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夯坑回填、整平
第一遍
夯点
夯点
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监
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确
认
清
理
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杂
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监
理
确
认
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制 标
粒 高
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含
泥
测量控制施工放样
场地
清理
标高
测量
场地回填石渣土
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径
含
泥
量
分
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场
施
工
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监
理
确
认
监
理
确
认
夯
击
能
报
监
理
复
核
第二遍
夯点
普夯
隐
蔽
验
收
监
理
确
认
能
级
击
数
搭
接
控
制
反复操作
检测
资料
整理
组织
验收
场地补填土、整平
标高
测量

控 含
制 泥
粒 量
径、

标 控
高 制
跟
踪

间 制
隔
期
控

报 核
监
理
审

3.3.6、注意事项
1、垫层铺设：在推土机场地平整以后，有坑洼或软土层，采取强度高土层整平或换填，以方便机械通行及夯击。场地平整后，标出夯点位置，并量测场地高程。
2、强夯施工：在点夯时，要对每一夯点能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量、夯击坑周围土隆起量和埋设测点要进行量测和统计，并注意夯击振动影响范围和程度。点夯完成后按设计要求进行满夯。
（1）在有建筑物段设置观察点，观察对相临建筑物影响程度。
（2）起重机就位后，夯锤对准夯点，并测量锤顶标高后开始施工。依据计算得出夯锤下落高度进行锤击施工。
（3）夯击并统计夯坑深度。当夯坑过深而发生起锤困难时，停夯，向夯坑内填料直至坑顶平齐，填料采取强度高风化石，并统计填料数量，如此反复，直至满足要求夯击次数及控制标准完成一个墩体夯击。当夯点周围软土挤出影响施工时，用挖机可随时清理。
（4）强夯按由内而外隔行跳打标准完成全部夯点施工。
（5）重新推平场地，用低能量满夯，将地表层松土扎实，并测量夯后场地标高。
3、两遍夯击之间应有一定时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力消散时间。当缺乏实测资料时，可依据地基土渗透性确定，对于渗透性较差粘性土地基，间隔时间不应少于3~7天；对于渗透性好地基可连续夯击。
4、点夯时要确保夯锤下落高度，确保夯击力。满夯时应遵照
先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快及轮迹重合等标准进行
预防漏夯并要求夯击面积重合1/4~1/3。
5、强夯产生振动、操声、飞石对周围建筑物、生产设备、人居生活、休息等全部有一定影响，依据现场情况，强夯场地左侧有围墙建筑物，需设减振沟。在K3+080处有一地方道路横穿过，需在道路两侧设安全挡板，预防石子、泥浆飞溅伤人。
6、强夯施工压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象，一经发觉应立即采取返工或换填处理。
7、强夯施工必需专员指挥。机械作业时，配合作业人员严禁处于机械作业和行走范围内，配合人员在机械行走范围作业时，机械必需停止作业。
8、施工后，综合分析测量统计，然后做出初步评价，并进行总结。同时配合业主组织专业部门进行荷载板试验，检测路基加固效果，检验点数量应满足设计及规范要求。
9、夯点夯击次数，应按现场试夯得到夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足下列条件：最终两击平均夯沉量小于50mm；夯坑周围地面不应发生过大隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。
10、夯击遍数依据地质土性质确定。设计采取4击，夯击遍数采取主夯、副夯和满夯三遍。对于渗透性较差细颗粒土，必需时夯击次数可增加，最终再以低能量满夯2遍，满夯时可采取轻锤或低落距数次夯击，锤印相切。
11、两遍夯之间应有一定间隔时间：对砂性土，因为其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。对粘性土，需间隔2周左右才能连续夯击。
12、依据初步夯击参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。应依据现场不一样土质条件，待试夯结束一到数周后，对试夯场地进行检测，并和夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采取各项强夯参数。
13、强夯地基承载力特征值应经过现场荷载试验确定，初步设计时也可依据夯后原位测试和土工试验指标按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-）相关要求确定。
3.3.7、机械设备及仪器设备情况
序号
机械或设备名称
型 号
台套数
性能
备注
1
全站仪
日本拓普康GTS-102N
1
良好

2
水平仪
苏州一光DSZ-2
1
良好

3
水平仪
苏州一光DSZ-2
1
良好

4
履带式起重机
25t
2
良好

5
夯锤
10
2
良好

6
发电机
250kW
2
良好

7
挖掘机
PC-220
2
良好

8
压路机
18YZ
1
良好

9
推土机
140KW
1
良好

10
抽水机

4
良好

11
铲车
ZJ50
1
良好

12
运输车

3
良好

四、施工进度

五、安全确保方法
强夯施工是使用特种设备进行施工，因设备本身和外界原因影响极其轻易发生安全事故，一旦发生安全事故往往会造成重大损失，本企业将在保持以往施工中良好安全统计基础上，深入采取全方面控制安全方法，确保人员、机械设备及场周围建筑、交通等安全，确保在施工期不出现安全事故。
（1）首先健立健全安全生产责任制，由项目经理在现场全方面管理负责。从派往项目实施项目经理到生产工人（包含临时雇请民工）安全生产管理系统必需做到纵向到底，一环不漏；各职能部门、人员安全生产责任制做到横向到边，人人有责。项目经理是安全生产第一责任人。现场设置安全机构，应按施工人员1%~3%配置安全员。专职负责全部职员安全和治安保卫工作及预防事故发生。安全机构人员，有权按相关要求公布指令，并采取保护性方法预防事故发生。设置专职安全员，全天候、全方位、全过程巡视施工现场安全情况，对项目部负责。
（2）坚持“安全第一、预防为主”和“管生厂必需管安全”标准，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产管理机构和安全生产管理制度，配置专职及兼职安全检验人员，有组织有领导开展安全生产活动。各级领导领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必需熟悉和遵守本条款各项要求，做到生产和安全工作同时计划、部署、检验、总结和评选。
（3）采取合理预防方法，预防职员发生任何违法、违禁、暴力或妨碍治安行为。
（4）参与人员，必需接收安全技术教育，熟知和遵守本工种各项安全技术操作规程，定时进行安全技术考评，合格者方准上岗操作。对于从事本工程特殊工种人员，经过专业培训，取得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。施工现场如出现特种作业无证操作现象时，项目经理必需负担管理责任。
（5）操作人员上岗，必需按要求穿戴防护用具，施工责任人和安全检验员应随时检验劳动防护用具穿戴情况，不按要求穿戴防护用具人员不得上岗。
（6）全部施工机具设备和高空作业设备均应定时检验，并有安全员签字统计，确保其常常处于状态；不合格机具、设备和劳动保护用具严禁使用。
（7）根据本工程项目特点，组织制订本工程实施中生产安全事故应抢救援方案；假如发生安全事故，应根据《国务院相关特大安全事故行政责任追究要求》和其它相关要求，立即上报相关部门，并坚持“三不放过”标准，严厉处理相关责任人。
（8）对施工班签署安全责任制，层层签定安全承包责任书，严格实施项目部《施工安全技术管理措施》。
（9）各施工机械操作人员不得私自离岗，不得操作和操作证不相符合机械，无证人员严禁操作机械。
（10）在K3+080路口处设置交通安全标志及夜间信号灯，给过往车辆提醒及导航，预防出入车辆及行人发生意外事故。
（11）设专职电工，专职抽排水和随时检验施工用电安全情况，对有隐患线路立即进行整改。