钢筋直螺纹套筒连接关键技术交底.doc

技术交底记录
表C1-10
资料号

工程名称

交底日期
.08.19
施工单位

分项工程名称
钢筋工程
交底提纲
施工准备、施工工艺、施工控制要点、安全环保规定
交底内容：钢筋直螺纹套筒连接技术交底
一、施工准备
1、凡参加接头施工操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
2、连接套筒应有出厂合格证，其形式规格应与包箱标志相符，与本工程规定相符，有明显规格标记，连接丝套筒应分类包装存储，不得混淆和锈蚀。
3、施工机具：钢筋剥肋滚压直螺纹机、游标卡尺、力矩扳手、保护帽、切断机等。
二、操作规程
1、钢筋丝头制造规定：
1）钢筋端面必要切平后才干进行车丝加工，端面平整并与钢筋轴线垂直；钢筋端头20公分内不得有弯曲。断面不得有马蹄形，以钢筋切断机切断下料，不能用火焰气割。
2）滚丝长度与剥肋长度：丝长为套筒1/2（有效丝扣）加1至2ｐ，（ｐ为套筒螺距）;剥肋长度为套筒1/2减1至2ｐ。
3）钢筋丝头加工时不得在没有切削润滑液状况下加工，应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液。
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1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其她技术交底可不填写。
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4）钢筋丝头加工完毕经检查合格后，应及时戴上保护帽，防止在装卸钢筋时损坏丝头。
2、钢筋连接：
1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋丝头和连接套筒丝扣干净，完好无损。
2）钢筋连接时，钢筋丝头应在套筒中央位置互相顶紧，并且达到力矩值规定并且达到力矩值规定。
三、钢筋丝头加工
1、工艺流程
直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工
程序是：
将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内
下
料
磨光毛刺缝边
钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）
钢筋除锈调直

编号、成捆分类、堆放备用
车出
丝头
测量
检查
丝头质量
合格按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套

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2、丝头尺寸规定如下表（mm）：
表1-1 原则型套筒几何尺寸
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
套筒长度
丝扣长度
完整丝扣数
16
15.1±0.2
M16.5×2
40
22.5
≥8
18
16.9±0.2
M18.5×2.5
45
27.5
≥8
20
18.8±0.2
M20.5×2.5
50
30
≥8
22
20.8±0.2
M22.5×2.5
55
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M25.5×3
60
35
≥9
28
26.6±0.2
M28.5×3
65
40
≥10
32
30.5±0.2
M32.5×3
75
45
≥11
3、操作要点
1）钢筋端面平头：采用钢筋切断机平头（禁止气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
2）剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋端头加工成螺纹。
丝头质量检查：对加工丝头进行质量检查。
3）带帽保护：用专用钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。
丝头质量抽检：对口质检员、栋号长组织对自检合格丝头进行抽样检查。
4）存储待用：按规格型号及类型进行分类码放。
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四、钢筋连接
1、工艺流程
施工现场钢筋安装连接程序是：
钢筋就位

按直螺纹连接力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止
回收待连接钢筋上保护帽
拧上钢筋，首尾对接拧入连接套

做钢筋接头抽检记录
用油漆在接好钢筋上标记
质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头

2、操作要点
1）钢筋就位：将丝头检查合格钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。
2）接头拧紧：接头连接用普通扳手，用力矩扳手进行检查，所有接头必检，将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手精度为±5%。接头拧紧力矩：

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钢筋直径（mm）
≤16
18～20
22～25
28～32
拧紧力矩（N.m）
100
200
260
320
3）作标记：经检查拧紧后滚压直螺纹接头应用红漆作出标记，与未拧紧接头区别开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
4）施工检查：对施工完接头进行质量检查。
3、连接钢筋注意事项：
（1）钢筋丝头经检查合格后应保持干净无损伤。
（2）所连钢筋规格必要与连接套规格一致。
（3）连接水平钢筋时，必要从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防漏掉。
（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
五、控制要点
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1、钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象应切去，不得用气割下料。
2、钢筋剥肋滚丝
1）按钢筋规格所需调节试棒调节好滚丝头内孔最小尺寸。
2）按钢筋规格更换定位盘，并调节好剥肋直径尺寸。
3）调节剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹长度。
4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0 ℃时，应掺入15~20%亚硝酸钠。禁止用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
6）检查合格丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整洁。
3、丝头尺寸调定:
1）依照加工钢筋直径用相应规格调丝棒,放入三滚丝轮之间固定,收剥肋刀片，使调丝棒与顶芯棒在轴线同心，然后调试好刀片，抽出调丝棒和顶芯棒，固定滚丝轮螺丝，试车。依照JGJ107—通用原则，卡尺测量套出丝头螺距、内径、长度，如不符合行业原则继续调试，符合行业原则之后，进行正式生产。
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2）丝头尺寸调节原则:应遵循钢筋直径由大到小,长度有短到长,循序渐近原则,禁止一次调过,以免丝头报废和损坏机床。
3）装夹钢筋：将待加工钢筋放入钳台内夹紧置于停车极限,伸出长度应以钢筋端面与剥肋刀片外端面轴心对齐为准而后夹紧（向里或外都会影响丝头长度）。
4）在调节丝头直径和长度合格后进入正常加工,逆时针搬动进给手柄,使滚丝轮缓慢接触钢筋,并施加恰当力,当滚轧2P后即可自动进给,禁止用力过猛或用脚踏进给手柄进给。
操作则应逐个自检滚轧丝头,合格后装好保护帽或拧上连接套,防止搬运钢筋时损坏丝头。
4、套筒安装并拧紧
1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必要一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损。
2）采用预埋接头时，连接套筒位置、规格和数量应符合设计规定。
3）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧，应采用扭力扳手按规定力矩值把钢筋接头拧紧。扭力扳手精度为±5%。
4）经拧紧后滚压直螺纹接头应做出标记，单边容许完整丝扣外露为1-2扣。
5）依照待接钢筋所在部位及转动难易状况，选用不同套筒类型，采用不同安装办法，
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见图4-1~图4-4。

图4-1 原则型接头安装 图4-2 正反丝扣型接头安装
六、成品保护
1、钢筋丝扣加工完毕，堆放时必要在丝扣上套上塑料保护帽，防止丝扣破坏。
2、带连接套筒钢筋应固定牢固，对于已绑扎但未安装套筒钢筋丝扣仍应有塑料保护盖。

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3、对于长时间未安装套筒钢筋丝扣，应采用可靠办法防止丝扣生锈。
六、质量保证办法
1 构造构件中纵向受力钢筋接头宜互相错开，钢筋机械连接连接区段长度应按35 d 计算（ d 为被连接钢筋中较大直径）。在同一连接区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率（如下简称接头百分率），应符合下列规定：
（1）接头宜设立在构造构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设立接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头接头百分率不应不不大于25%；Ⅱ级接头接头百分率不应不不大于50%；Ⅰ级接头接头百分率可不受限制。
（2）接头宜避开有抗震设防规定框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率不应不不大于50%。
（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
（4）对直接承受动力荷载构造构件，接头百分率不应不不大于50%。
2、施工中投入机械设备、工具、测量设备、质量检查仪表器具进场前必要经检查验收，保证其完好、在合理有效期内及各项性能指标均达到现行国家有关原则规定后，方可放行投入现场施工使用。
3、施工使用各种建筑材料，如套筒等原材料经质量检查合格后，方可投入使用。

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4、进行施工前各级施工人员应接受技术及安全交底，必要严格按施工方案、技术交底及有关规范规定施工。
5、各道工序交接必要严格按验收程序执行验收，实行自检、互检、专检制度，存在问题及时整治，验收不通过或不通过验收，禁止进行下一道工序施工。
6、对于特殊工种，如电工、机械工、汽车司机等实行持证上岗制度，特殊工种没有相应特殊工种上岗证禁止上岗。
七、安全注意事项
1、进入施工现场必要对的戴好安全帽。
2、进入施工现场不得穿拖鞋、赤脚、赤背。
3、禁止酒后作业，禁止打架斗殴，禁止偷盗，禁止聚众闹事，禁止现场吸烟。
4、现场合有机电设备必要做到一机、一箱、一闸、一漏。
5、非电工人员不得进行私拉私接电线。
6、夜间施工应设有足够照明，在危险地段应设立明显警示标志和护栏。
7、进入施工现场必要严格遵守项目部制定各项规章制度。

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八、质量原则
1、接头现场检查应按验收批进行。同一施工条件采用一批材料同级别、同型式、同规格接头，应以500个为一种验收批进行检查和验收，局限性500个也应作为一种验收批。
2、螺纹接头安装后应按规范规定验收批，抽取其中10-15%接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数5%时，应重新拧紧所有接头，直到合格为止。
3、对接头每一验收批，必要在工程构造中随机截取3个接头试件作抗拉强度实验。现场截取抽样试件后，原接头位置钢筋可采用同等规格钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接办法补接。

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