钢筋综合项目施工专项方案.doc

目 录
第一章 编制根据 1
第二章 工程概况 1
第三章 施工布置 2
第四章 施工准备 2
第五章 施工要点 3
第六章 钢筋安装 6
第七章 质量管理与办法 11
第八章 质量规定 12

第一章 编制根据
1、魏县易地扶贫搬迁工程和顺建设项目一标段施工图纸
2、国家建设部批准发布现行建筑施工验收规范和强制性原则条文。
3、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-
4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-
5、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-
第二章 工程概况
2.1工程概况
本工程位于邯郸市魏县沙口集乡，为居住用房，一标段由B、C、D、E四种户型，共计14栋连拼住宅构成，总建筑面积为9414㎡。主体构造为剪力墙构造（装配式），基本为独立基本。
建设单位：魏县城乡投资建设有限公司
监理单位：河北大洋监理工程有限公司
设计单位：河北城翔市政设计院
2.2构造设计概况
（1）
序号
项目
内容
1
构造形式
砼剪力墙
2
混凝土强度级别
C30
3
抗震级别
抗震设防烈度为7度、抗震级别四级
4
钢筋类别
HPB300、HRB400
5
钢筋连接形式
绑扎、电渣压力焊

（2）钢筋：
钢筋直径规格：6～18
钢筋连接形式有：绑扎搭接、焊接连接（电渣压力焊）；钢材强度级别重要有：HPB300级、HRB400级。
钢筋强度原则值应具备不不大于95%保证率。框架柱、梁（含梯段）纵向受力钢筋强度实测值与屈屈服强度实测值比值应≥1.25，与强度原则值比值应≤1.30,且钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应不大于9%。
第三章 施工布置
1、组织机构
项目部成立以项目技术负责人为核心钢筋施工技术小组，技术、质量、生产和材料部门人员参加。
2、材料筹划：材料进场筹划按照项目进度筹划及时进场。
3、劳动力准备：依照施工状况安排人员参加钢筋工程施工。
第四章 施工准备
1、审图
施工前认真查阅图纸（涉及与建筑图相应状况）、方案、有关安全质量规范，做图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
2、测量放线准备
依照平面控制网，在条基或承台基本放出轴线和基本梁、框架梁、剪力墙位置线；基本上层钢筋绑扎完毕后工程测量人员必要组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红漆标注）。
3、原材采购与供应
严格执行国家现行质量原则和公司有关程序文献，采购合格钢筋。
4、机具准备
交流弧焊机、电渣压力焊机、调直机、弯曲机、切断机、切割机
5、施工手续
现场合有钢筋工必要具备上岗证，焊工必要具备特种作业人员操作证（在有效期内）方可上岗。
6、管理人员及一线操作工人培训
项目技术部按规定对项目有关部门进行方案、办法交底（涉及书面和口头）；并由班组长向其钢筋操作层进行方案、办法交底，并由项目技术部和质量部参加。
第五章 施工要点
1、总体施工流程
原材进场验收→钢筋半成品加工制作→绑扎前准备→钢筋绑扎、焊接、机械连接→钢筋隐蔽验收→工序交接手续。
2、钢筋进场验收
材料进场后，由现场质检员进行验收，把材质单与进料打包捆上牌号进行相应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检查通过后，做好“待检”告知实验员按批量进行抽检送试。实验合格后，将检查状态标记牌换成“检查合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
3、钢筋加工
依照设计图纸、现行规范及施工图集，由钢筋翻样员进行钢筋配料、计算、做下料单，下达到钢筋加工班组，核心部位工长要进行放样，把梁、板、剪力墙详细关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范规定，同步兼顾施工以便，成型钢筋必要挂牌标记，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整洁，按使用部位发放。
一、除锈
如进场钢筋堆放时间较长会产生锈蚀。锈蚀普通指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀普通称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必要清除干净外，普通可不予解决；严重锈蚀钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必要清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，禁止原规格使用。
二、调直
钢筋下料前应对弯曲盘条钢调直，调直机必要不带拉伸功能。
三、切断
钢筋切断采用切断机和无齿锯。
采用切断机和无齿锯，断料之前必要先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必要采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋轴线，保证加工直螺纹丝头所有为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，保证钢筋长度精确。
四、弯曲成型
钢筋成型，应依照构造构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折弯曲直径等规定，计算配筋尺寸，绘制翻样图，才干进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调节值；调节值大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型形状、尺寸以及安装后数量、锚固长度和接头设立必要符合设计规定和施工规范规定。
五、接头
（1）钢筋连接时，弯起钢筋接头末端距钢筋弯曲点距离不应不大于10d，也不适当设在构件最大弯矩处，钢筋绑扎接头搭接长度应符合有关规定，搭接处应在中心和两面端用铁丝扎牢，受力钢筋绑扎接头位置要互相错开，且不应位于构件最大弯矩处。
（2）钢筋接头及搭接长度。竖向钢筋：d＜Ф12采用绑扎连接，12＜d≤Ф25采用电渣压力焊连接，d≥Ф25采用直螺纹连接。水平钢筋：d≤Ф14采用绑扎搭接连接，d≥Ф16采用剥肋滚压直螺纹机械连接。
①本工程未注明钢筋锚固长度 La 按图集11G101施工。
②同一截面内钢筋接头不得不不大于50%。当采用搭接接头时，其搭接长度Ll不应不大于1.4La ，且不应不大于300mm。
③箍筋末端应做成不不大于135°弯钩，弯钩端头平直段长度不应不大于10d（d为箍筋直径）。
④钢筋机械连接接头及焊接接头应按照规定进行取样检测。
第六章 钢筋安装
1、准备及基本办法
（1）核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量与否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。
（2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必要精确，定位筋和梯子筋拆除后要及时清理干净，校正尺寸，偏差较大禁止使用。
（3）直径≥12mm钢筋采用20号铁丝绑扎，直径＜12mm钢筋采用22号铁丝绑扎。
2、钢筋摆放位置线标定
在垫层层上放出轴线、基本梁和墙柱位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标记，墙柱插筋在插入某些底和顶用红漆标点标记，底板及基本梁上筋绑扎完后来，在其上（用红漆标点标记）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；基本梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
3、钢筋锚固
钢筋锚固长度严格按照设计以及施工规范和图集规定进行。
4、基本梁钢筋
（1）基本梁钢筋排列顺序为东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋中间；若基本梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。
（2）钢筋弯钩，下排均朝上，下排均朝上。
（3）钢筋网绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必要牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部，同始终线上相邻绑扣露头某些朝向正反交错。
（4）多层排列基本梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋[max(25d)]。
（5）箍筋接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设立，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣互相间应成八字形。
6、剪力墙钢筋
工艺流程：施工缝清理验收→将成型钢筋运至工作面 →墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序。
墙筋生根定位：基本底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即拟定。
剪力墙水平筋和竖向筋连接构造应符合16G101-1规定。
剪力墙连梁与洞边配进构造应符合图集16G101-1规定。当支撑贯通连梁墙支宽度≤3.5倍墙支厚度时，连梁上、下纵向钢筋应贯通梁全长，不得截断。
绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范畴内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必要竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其他水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必要所有绑扎，禁止漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必要精确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必要与四周梁、板浇成整体。墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙外侧竖筋在外。
为拟定墙体水平钢筋上下尺寸，固定墙体水平筋横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设立竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一种规格钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其他墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋同样按规定错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。
浇筑混凝土之前采用办法防止混凝土污染墙插筋。
墙插筋：墙插筋位置必要精确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。
墙插筋在基本底板内位置按施工图规定设立，为了保证墙插筋位置对的，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。
墙筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，保证竖向筋在同始终线上，防止倾斜、扭转、偏位。
距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。
墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。
墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。
所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接某些中间点及两端必要绑扎。
水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按规定施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不不不大于总截面积50％。依照弹好墙柱位置将预留插筋固定以保证位置对的，甩出钢筋用横向钢筋暂时固定。
墙钢筋有180°弯钩时，弯钩朝向砼内。
墙体有不不大于200mm尺寸留洞，需钢筋配筋留出。
为保证门窗洞口标高位置对的，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计规定绑附加筋。
暗柱钢筋箍筋弯钩为135度角，平直段长度10d且不不大于75mm，对于不合格箍筋禁止上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间封口不在一种位置。
7、梁与板钢筋绑扎及安装
工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向加立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
框架梁箍筋加密区：支座边不不大于2倍梁高范畴内，或者不不大于500mm，两者取大值。
梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不不大于15d。 框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。
在梁端、梁与梁等交接处设立箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计规定。
梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点锚固长度≥laE，且伸过中心线不不大于5d。且水平段≥0.4laE，弯折后垂直段要>15d，且同一截面接头率不不不大于总钢筋面积50％。
框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。
梁主筋按图纸所示位置施工，将梁上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。
暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同步进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相似时，可只按暗梁配备，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必要垂直。
连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不不大于600mm，遇端头做成弯锚形式。
画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，依照箍筋构造规定依次画出箍筋间距线。
依照梁型号放置主筋箍筋，按画好箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必要到位，箍筋要垂直。
钢筋铺放层次：板、次梁、主梁铺放顺序从上到下依次为：板上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相似时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设立附加箍筋或吊筋。
第七章 质量管理与办法
1、钢筋堆放
（1）工程部依照实际进度筹划牵头提出合理钢筋进场筹划，尽量做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
（2）由于本工程采用II级、III级钢筋有同规格，容易混乱，因此必要加强钢筋标记管理。钢筋从原材进场堆放、加工后成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必要按不同规格、级别分类堆放并标记，必要时施工现场设专人分类、发料。
2、定位钢筋安装与绑扎
（1）墙体定位筋
所有墙体设立一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理清理后可循环使用。
（2）钢筋保护层
墙混凝土保护层采用塑料卡，按每0.8m梅花形摆放；板混凝土保护层采用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。
4、其她
（1）较为复杂墙、梁节点由配备队伍技术人员按图纸规定和关于规范进行钢筋摆放放样，并对操作人员进行详细交底。
（2）代换钢筋必要经设计单位批准和监理工程师承认，并符合有关规范规定。
（3）底板每层网片绑扎完毕后进行自检，保证钢筋排放无误、无偏位、端头符合规定后方可进行下道工序。
第八章 质量规定
容许偏差和检查办法
钢筋安装位置容许偏差和检查办法
项目
容许偏差（mm）
检查办法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量持续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基本
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量持续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值；
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍尺寸偏差。
一、验收办法
1、主控项目：
1.1钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-）等规定抽取试件作力学性能检查，其质量必要符合关于原则规定。钢筋进场要注意混合批问题。
1.2钢筋加工时，HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内直径不应不大于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直长度不应不大于钢筋直径3倍；当钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应不大于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直某些长度应符合设计规定；钢筋作不不不大于90°弯折时，弯折处弯弧内直径不应不大于钢筋直径5倍。
1.3箍筋末端应作弯钩，当有抗震规定期，弯钩应为135°，弯钩平直某些长度应不不大于箍筋直径10倍，且不不大于75mm。
1.4纵向受力钢筋连接方式应符合设计和规范规定，按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－）及相应连接原则规定抽取钢筋接头试件作力学性能检查，其质量应符合关于规程规定。
1.5受力钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必要符合设计规定。
1.6所用钢筋要认真检查与否符合设计规定。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必要通过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。
2、普通项目：
2.1钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.2当采用冷拉办法调直钢筋时，HPB300级钢筋冷拉率不适当不不大于4%，HRB335。HRB400级钢筋冷拉率不适当不不大于1%。
2.3钢筋加工形状、尺寸应符合设计规定。
2.4钢筋接头宜设立在受力较小处，同一纵向受力钢筋不适当设立两个或两个以上接头，同一截面接头数量应符合设计规定，但设计无规定期，必要满足，《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-5.4.3、5.4.5、5.4.6条款规定。
2.5钢筋接头宜设立在受力较小处。同一纵向受力钢筋不适当设立两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应不大于钢筋直径10倍。
检查数量：全数检查。检查办法：观测，钢尺检查。
2.6在施工现场，应按国家现行原则《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-和《滚轧直螺纹钢筋连接接头》规定对钢筋机械连接接头外观进行检查，其质量符合关于规程规定。
检查数量：全数检查。检查办法：观测。
2.7当受力钢筋采用机械连接接头，设立在同一构件内接头宜互相错开。
2.8纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段长度为35倍d（d为纵向受力钢筋较大直径）且不不大于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内接头纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积比值。
2.9同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计规定。接头不适当设立在柱端箍筋加密区。
检查数量：在同一检查批内，对墙和板应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；若大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检查办法：观测，钢尺检查。
同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应不大于钢筋直径，且不应不大于25mm。
箍筋加密区应符合设计规定，但设计无规定期，必要满足《混凝土构造工程施工质量验收规范》5.4.7条款规定。
3、应注意问题
3.1浇筑混凝土前检查钢筋位置与否对的，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后及时修整甩筋位置，防止墙筋位移。
3.2箍筋末端应弯成135°，平直某些长度为10d。且不不大于75mm.
3.3板弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应精确，施工时不应踩到下面。
3.4绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。
3.5绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向顺扣。层高超过4m时搭架子进行绑扎，并采用办法固定钢筋，防止墙钢筋内架不垂直。
4、成品保护办法
4.1楼板弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置对的性。同步用塑料布对墙柱预留筋进行包裹保护，防止混凝土污染钢筋。
4.2绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4.3钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
4.4安装电线管、暖卫管线或其她设施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接。
4.5直螺纹接头要戴保护帽，防止搬运过程中接头碰撞及雨雪对接头污染。
4.6绑扎完梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而变化受力构件构造。
4.7绑扎完墙、柱钢筋，人员上下要通过脚手架，禁止攀爬钢筋。
4.8浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，禁止直接铺放在已绑好钢筋上，以免泵管振动将构造钢筋振动移位。
4.9如需要代换钢筋时，必要征得设计单位批准。
4.10严格控制各加密区段钢筋量，禁止漏缺。
4.11钢筋绑扎完毕后，禁止施工机械油污等污染钢筋。
对于绑扎成型钢筋，现场设立特制成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。
4.12钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。
4.13用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头禁止先触地，禁止抛掷钢筋。
4.14绑好钢筋意禁止随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑构造上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。
4.15模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。
4.16阳台栏板及构造柱预留插筋必要设暂时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。
4.17浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调节由于打混凝土时导致钢筋移位。