SMT车间作业流程及生产工艺模板.doc

SMT车间作业步骤

作业步骤图
作业关键点及说明
责任人
结 束
出 货
填写生产汇报
召开生产总结会
分析异常
IPQC
检验
有没有
异常
上线生产
是否已准备OK
准备：
1、 项目进度计划表；
2、 CP、Check list、BOM和工艺；钢网、
3、 工模夹具、测试仪器、设备；
4、 物料，试制日期及出货排程；
5、 培训工人，讲解生产注意事项；
召开产品
准备会议
确定是否为新产品
接收任务令
开 始

Yes

OK

Yes
No

No N

NG
Yes
PASS
1、 由拉长和IPQC、物料员确定是否为新产品或车间内首次生产产品；
2、 假如是旧产品且无更改，则直接排计划上线生产；
拉长
IPQC
物料员
3、由主管召开生产准备会，参与人员包含技术员、拉长、IPQC；
4、由主管负责安排人员准备工作，注意事项，传达用户相关信息，制作《项目进度计划表》；
主管
技术员
拉长
IPQC
5、各相关员在接到生产信息后，分别准备；
5.1 CP、Check list、BOM和工艺、钢网、物料；
5.2 SMT程序、设备；
5.3 生产日期及出货排程；
5.4 产品检验标准；
5.5培训工人，讲解生产注意事项；
物料员
技术员
主管
IPQC
拉长
6、各相关人员开会确定准备情况，如没有问题则由主管决定开始上线生产，相关人员必需在线跟进生产，如有问题IPQC应立即写《生产反馈单》给主管；

7、主管跟进试制过程，立即处理反馈生产中问题点，并统计问题；
8、假如问题较严重影响生产进度，则要停线，并召集技术员、拉长、IPQC开会，分析异常，提出改善方法，必需进还要通知工程部人员参与，直到问题处理后才可恢复生产；

9、生产完成后送IPQC抽检，IPQC必需根据用户BOM、工艺说明、图纸进行抽检。

10、召开生产总结会，全方面搜集和汇总生产中各项问题，从设计、工艺、物料、可加工性方面展开分析。
11、拉长统计会议纪要，填写生产汇报，汇报中数据和问题必需正确，主管审核才可存档；
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SMT生产工艺Check List

验证内容：SMT 其它
产品型号

编 码

日 期

拉长

技术员

IPQC

SMT
基础资料
序号
项目
有
无
说 明
1
PCB光板。

2
成品样板。

3
元件位置图。

4
PCBGerber File或SMT编程文件。

5
用户BOM。

6
企业清单。

7
工位图（仅中试产品）。

8
特殊元件安装说明。

辅料要求
1
锡膏/红胶。

2
助焊剂/锡丝。

PCB评定
1
PCB是否为喷锡板。

2
IC管脚料盘喷锡是否均匀。

3
PCB是否为真空包装。

4
PCB焊盘是否符合IPC标准。

5
PCB是否有Mark点。

6
钢网厚度/锡膏厚度/开口大小。

材料评定
1
最小元件是什么，机器能否贴。

2
最大元件是什么，机器能否贴。

3
最高元件是什么，机器能否贴。

4
最小间距是多少，机器能否贴。

5
是否有方向难辩认元件，培训工人。

6
是否有外观易混元件，在站位上分隔开。

7
是否有难上锡元件，对钢网特殊开孔。

8
元件是否和PCB相匹配。

9
是否有元件焊盘宽大，PCB焊盘窄，造成虑焊、少焊。比如电感等。

10
BOM单上位号和印制板上图号、位号不一样。

11
来料是否有氧化现象，是否给生产带来困难。

印锡/印胶
1
PCB是否方便定位和生产(双面板采取托盘定位)。

2
印胶或点胶。

SMT机高速机
1
PCB是否方便定位和生产。

2
材料包装是否满足飞达要求。

多功效机
1
PCB是否方便定位和生产。

2
材料包装是否满足飞达要求。

3
是否有带定位销元件。

4
带定位销元件定位孔是否符合要求。

中间定位
1
是否需要中间定位、安排几位、怎样安排。

2
有没有手贴元件。

3
手贴元件是否距其它元件太近，怎样处理。

回流焊
1
用户是否提供可参考温度曲线要求。

2
用户是否提供温度曲线测试板制作要求。

3
是否对温度有特殊要求元件。

4
回流焊时，单板是否变形。

收板定位
1
是否能使用板架放置。

2
是否有外观易混元件，培训、定位。

3
是否有手贴元件，培训、定位、关键检验。

4
是否有细间距IC等要求较高元件。

5
为预防元件被碰坏，培训、定位、拿板和装箱。

6
是否有没有法克服品责问题，培训、定位。

补焊
1
有没有金手指等要求特殊地方，培训、定位。

2
使用工具是否符合要求。

3
工具是否按要求工艺参数进行使用。

4
后焊时有没有大焊盘，能否符合工艺要求参数。

5
是否要做工装夹具（后焊）。

3
是否可用分板机进行分板。

18
是否考虑了足够补焊操作空间。

19
收板定位是否可使用板架。

20
预防元件被碰坏，培训、定位、拿板和装箱。

拟制： 审核： 同意：

一、 过程关键工序控制：
关键工序
投入数
产出数
合格数
合格率
关键不良点
丝印

贴片机操作

校位

补 焊

Q C

分 板

抽 检

① 合格率=合格数÷投入总数 以该工序实际生产数量填写，无该工序时不填写。

二、 IPQC检验合格率
外观检验
检验数： 合格数： 合格率：
关键问题描述

① 合格率=合格数÷检验数

三、 可生产性及改善提议

四、 生产结论
□ 生产正常，不需作任何更改。
□ 不能够正常生产，必需重新改善后再生产。

拟制： 审核： 同意：