框架结构综合项目施工专项方案.doc

框架结构施工方案

技术准备
1:项目经理部组织人员建立测量组，检验验收红线桩，做好施工现场平面、高程控制桩设置，和自然地坪高程网络测量统计等测量准备工作。
2:组织项目经理部施工管理人员学习相关图集、图纸、施工规范和技术文件。
3:企业主任工程师牵头，组织学习工程图纸、审查工作，做好图纸会审、设计交底工作。
4:翻样进行本工程钢筋、铁件、模板翻样工作。
5:图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计调整编制工作。
6:各分部项目工艺卡，和关键分项工程冬雨季施工方法。
7:品加工（门、窗及埋件等）加工、订货计划、明确进场时间。

现场准备
1:关键求时间，组织立即进场，深入按计划进行现场改造。
2:现场给定水、电源，按施工现场平面部署图部署现场。
3:设计有计划地组织机械料具进场。
4:施工队伍进场施工。
5:部施工员实施定位放线，设置坐标控制网并埋设控制标桩。
6:场地做好排水组织。
7:配置消防器具，确保消防安全。
8:移动电话，连接天气预报通讯台。
施工程序
基础工程→主体结构（柱梁板）→屋面板→填充墙→屋面工程→楼地面工程→内墙粉刷→门窗工程→外墙粉刷→零星工程→室外工程。
注：其中水电、设备安装穿插施工。
主体结构施工方案

本工程为五层框架结构，因为层高较高，所以柱子砼需分层浇筑。其施工步骤为：框架柱钢筋绑扎→支模→浇砼柱→柱（屋）面梁板支模→柱砼浇灌→楼（屋）梁板钢筋绑扎→楼（屋）面梁板砼浇灌→轴线标高垂直传输和复测。
脚手架工程
本工程外脚手架均用ф48钢管搭设而成。
本工程全高为17.4米,局部达成22.17米，所以用四根6米钢管对接，搭设正式外脚手前，必需认真处理其下部地基，使之密实，并检验钢管、扣件质保书是否符合要求；搭设时每一立杆下部垫50mm厚，300mm宽，长度不得小于1.5m木板。
　　脚手架内外杆间距1m,排距1.5∽1.8m,步高1.8m,内设杆距墙面距离为20∽30cm,大小横杆两端伸出构架10∽20cm,落在屋面上脚手架下端要加垫木。外脚手架必需伴随施工层升高而超高一层搭设，搭设好脚手架应立即在其外侧满挂密目安全网，挂安全网时，须用大于10#镀锌9.1钢筋工程
钢筋制作：
钢材进场后必需按要求取样试验，送试验室进冷拉、冷弯试验。质量不合格、不检验钢材严禁使用，钢材下料严格按图纸施工，要依据不一样钢筋长短搭配，统筹排料，降低接头，如需钢筋代换，必需经设计院同意方可。
钢筋焊接：
钢筋焊接前首优异行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，而且按要求抽样送检，柱主筋采取电渣压力焊，梁筋采取闪光对焊，板筋采取电弧焊。
钢筋绑扎：
钢筋绑扎严格按规范要求施工，严禁漏扎，绑扎接头搭接长度，接头部署必需符合设计要求。为了确保梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法施工，当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，将预先焊好成品“套箍（按设计要求，多个箍筋按规范间距焊接而成）放入，方便当梁骨架沉入时能满足设计要求间距施工。对135度/135度箍筋施工，因其安放难度较大，制作时先做成135度/90度箍筋，待其绑扎好后再用小扳手将90度弯钩扳成135度，全部板负弯筋必需用小马凳搁置，浇灌砼时，严禁破坏小马凳，确保负弯筋位置正确。
钢筋保护层：
基础保护层为：有垫时保护层是40mm，无垫层时保护层是50 mm；柱梁保护层均为25mm，板保护层为15mm，在工程开工时，预先制作一部分和砼同标号砂浆垫块，垫块厚分成25mm和15mm，中间预埋1个扎丝，方便柱梁钢筋施工时使用。
模板工程
本工程为全现浇框架结构，模板工程对应较大，模板工程是主体结构施工中主导施工线。为确保主体钢筋砼结构施工速度，本工程安排240名木工分成若干个作业组，对每个作业组采取定员、定作业部位、定任务、定质量标准实施分组包干，全方面铺开施工。
1:本工程全部模板，柱、梁、墙侧模、梁底全部采取18mm多层夹板模。板底模采取12mm多层夹板模。支撑系统全部采取钢管扣件搭设成排架。墙、柱、有梁板支模方法同（详见支模方案图）。
2:模板制作、木模制作前应认真做好翻样工作，尤其是楼梯部位，梁柱交接点部位翻样。翻样模板时必需先认真计算强度、刚度，做到既要确保其强度和稳定性又要考虑结构简单、安拆方便，做到定位、定点设计。
3:支撑系统钢筋排架立杆间距梁≤900mm，板≤1200mm，现浇楼板支模大楞≤300mm。
4:墙、柱模板安装前必需先在板面弹出柱边线位置，并在其根部设钢筋限位，以确保柱根部位置正确。模板时应先复核钢管排架、底模横楞标高是否正确。当梁跨度＞4mm时应起拱。梁、柱模板平面接差时，柱模应支设到板底。梁模板头坚向同柱模接平。
5:模板支设关键控制刚度、垂直度、平整度，尤其要注意外围模板，柱模，楼梯间等处模板轴线位置正确性。当模板安装完成后，应由专业人员对轴线、标高、各部位构件尺寸、支撑系统进行合格检验，浇灌砼过程中要有技术好、责任心强木工和工长“看模”，发觉问题立即汇报施工技术组。
6:预埋管线、套管、预留孔洞、预埋件在合模时或砼浇灌前应预先固定反复校核，不得遗漏。
7:柱模板拆除，视气候情况，通常48小时以后方能拆除。梁底模板拆除，要满足以下条件，梁跨在≤8米时，要达成75%；≥8米时，要达成100%，悬挑结构≤2米时达75%；大于2米小于8米达100%强度方能拆除。在拆模过程中，如发觉砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术责任人研究处理后再行拆除。
8:已拆除模板及其支架结构应在砼达成设计强度后，才许可随全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应研究加设临时支撑。
模板工程安装工序步骤图：
测量放线→柱钢筋绑扎→安装预埋及验收→墙柱支模→复验合格→梁板支模→梁板钢筋梆扎→安装预埋→墙柱梁板砼浇捣
11、模板支设后要达成以下几点要求：
1） 确保结构和构件各部位形状尺寸和相互间位置正确性。
2） 含有足够稳定性和牢靠性。
3） 接缝严密，不易漏浆。
4） 节省材料，便于拆模。
5） 附楼模板和支撑系统计算书
模板制作
1: 为了考虑经济效益和施工进度，采取钢模和竹胶板相结合标准，以降低钢模开洞造成损坏，竹胶板支撑关键点：下面用钢管或方木做垫底，中距格栅@300作楞木， 板缝用塑胶带或一层油毡粘贴以防漏浆，框架部位用钢模制作，具体按交底要求操作和验收。
2:柱子、楼梯和梁均用钢模拼装制作局部配木模制作。

模板支撑关键点
1:为了达成新水平，提升工程质量本工程采取组合性木摸板。要求确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。含有足够承载能力，刚度和稳定性能可靠地承受新浇筑砼自重和侧压力和在施工过程中所产生荷载。
2:方柱模子采取木模时，柱身抱箍采取Ф48钢管扣件搭设，竖向@900间距，因为柱身较高，因砼浇捣时产生侧压力很大，仅靠抱箍难以承受侧压力，具体做法见符图，所以内设Ф16对拉螺丝，间距450，具体做法见符图。柱高4.2米时设置二道对称门子板，3.30 米高设置一道门子板。
3:在楼梯处预留插筋部件，因要预留插筋孔洞，可采取木模和钢模相结合制作拼装。
4:柱子钢筋定位很关键，为预防钢筋移位，在柱模顶部柱钢筋处设八角形Ф48钢管抱箍，四面定位卡紧，此处钢筋可延伸绑扎，且钢筋和抱箍要用铅丝扎牢，以防砼浇灌时柱筋偏位。
5:吊平顶预埋ф6吊筋，一个方法能够在预定点预埋铁件，铁管，待摸板拆除后再穿过铁管预埋ф6钢筋点焊，另一中方法也能够待摸板拆除后在楼板上预定点打洞穿吊筋如用竹胶板可直接打洞预留。
模板拆除
1: 拆摸板前必需要申请监理并要附带7天和14天短期试验汇报，非承重模板拆除应在砼强度能确保其表面棱角不受损伤情况下方可拆除。
2:承重构件模板，依据上部情况，施工荷载较重，而且荷载分布不利等。在混凝土强度达成100％设计强度方可拆模，而且应加好支撑。
3: 悬挑结构模板及支撑必需待混凝土强度达成100％设计强度后方可拆除。
4:因为本工程楼面、屋面板底为清水砼批腻子刷涂料，所以砼构件成型一定要好，本工程楼板模板采取胶合板，柱和梁侧面采取钢模板，梁侧模配置一组，梁底模配置二组，在整个施工过程中，伴随模板周转次数增加，应依据模板损耗情况立即更换修补不能使用模板，确保砼工程质量。
5:本工程施工前应由木工长进行模板翻样，施工完成后由质检员严格根据国家验评标准进行验收。
6:本工程模板支设采取钢管支撑，要确保牢靠，不出现涨模、跑模下沉等现象，对高度大于700mm梁，要用穿心螺栓对拉，加以固定，全部柱模板因为其高度超出2m，故须在2m高位置设下料口，当砼浇灌到该部位时，再将其封闭，全部柱模板应在其根部开设100×200mm洞口，方便在浇灌砼前检验其模内杂物是否清除洁净，只有确保无杂物后方可封闭该检验口，并用1:2水泥砂浆堵实模板根部和楼盖缝隙，楼盖梁板支模时当框架跨度等于或大于4m时，底模板中部起拱，起拱高度为跨长千分之三，对于底层支撑，为预防支模支撑点下沉，必需扎实基础，在支撑下部用木板通长横竖交错垫好。
砼工程
1:所用水泥应含有出厂质量证实，进场后必需先复试，待复验合格后方可使用。严禁不复验就使用或边复验边使用。一律严禁使用不合格水泥。
2:严格对砂、石料质量检验，风化石超出要求许可值一律不准进场使用。含泥量大要用水冲洗洁净后使用。
3:在施工前调整好混凝土配合比，控制水灰比和坍落度，节省水泥用量，提升混凝土强度，确保工程质量。
4:砂、石进料要严格计量，严格实施施工配合比，投料次序为：石子、黄砂、水泥、石子。
5:混凝土浇筑：a ）注意检验模板位置、尺寸、支撑系统是否稳固，钢筋骨架
6:是否歪斜，扭曲，绑扎松动现象，钢筋保护层厚度、受力钢筋位置，预埋件、预留洞位置，尺寸、数量是否符合要求，发觉问题立即纠正。采取钢筋马凳支撑上用脚手板铺平两条跑道，每条跑道宽1.2米，以确保混凝在土施工过程中受力钢筋不变形。
7:应指派专职木工、钢筋工负责看护整理，确保工程顺利进行。
8:浇筑混凝土要连续施工，尽可能避免留置施工缝。必需留施工缝部位，柱应在梁底处，梁应在跨中间三分之一范围内，施工缝应留平留直。在接缝时，应先对施工缝表面浇水湿润，并铺设一层和原砼同标号水泥砂浆。砼振捣要密实，振动棒应快插慢拔，以混凝土不出气泡不下陷，表面泛浆为准。
9:砼浇筑完成以后，达成一定强度后方可拆模，柱模以不掉棱缺角，主次梁及屋面挑梁强度达成百分之一百后方可拆模，从上而下逐一拆除，以确保施工安全。
10:施工过程中砼搅拌、运输、浇捣及养护等全部直接影响着工程质量，施工人员应给予高度重视，时刻、四处以高标准严格要求自己，做到思想上重视，组织严密，方法到位，备料充足，施工精细。
11:砼所用原材料按重量计许可偏差水泥≤±2%，砂和石≤3%，水≤2%，砂石含水率应常常测定，随时调整砼配合比，楼面结构砼试块每次应留置三组，砼试块要有专员制作（有制作证书），并送到市检测中心进行标准养护。
12:砼浇筑时应分层下料，分层振捣，振动棒插入下一层100mm，使上下结合密实，下料厚度宜控制在300mm，振捣时严禁碰撞钢筋，预防模板跑模，每一位置上振捣时间以砼表面展现水泥浆和不再沉落为准，竖向结构浇捣时，砼自由倾落高度不应超出2米，楼面砼在初凝前还应用平板振动器复振，再用木抹子搓平。
13:振动棒应快插慢拔，按行列式或交错式两种前进，振动棒移动距离通常在300∽500，每次振捣时控制在20∽30之间。
14:每层柱砼浇至梁底50∽100处或梁端弯筋底，梁板应一次连续浇筑完成，不留施工缝，砼浇筑前，施工缝处应充足湿润，并冲洗洁净，浇筑前应先铺和砼成份相同水泥砂浆，柱铺50MM同标号水泥砂浆，使施工缝处新旧砼紧密结合，肋形梁板连续浇筑时，应顺次梁方向浇筑，如遇特殊情况需留施工缝时，应留在剪力最小部位上。
15:砼养护，砼浇筑后必需在12小时内覆盖草袋和浇足养护水，使砼含有足够湿润状态，预防砼因水化热发生干缩裂缝，确保砼内在质量。砼养护用水，用增压水泵加压供水，确保砼浇水和主体施工用水需要，砼养护由专员负责养护，通常养护不少于7天。
16:在竖向结构浇捣砼，当高度超出2米时，应采取串筒下滑，以预防砼产生离析现象，柱墙板浇砼前，在底部应先铺50∽100和砼成份相同水泥砂浆以防烂根，接槎不严密。
17:砼每次浇捣收头时，应将残留在插筋和模板砼刷除洁净，施工缝表面凿毛，清除松动石子和水泥浆膜，并冲洗洁净，浇砼应细致、捣实，使新旧砼紧密结合。
18:砼保护层控制，基础钢筋保护层100×100×30 C30用细石砼垫块，柱采取高标号砂浆作为钢筋保护层，梁下部配有两排及两排以上钢筋时采取短钢筋隔离确保受力钢筋位置，悬臂梁板构件上层筋 及钢筋网片控制，采取钢筋马凳支撑上用脚手板铺平两条跑道，每条跑道宽1。2米，以确保混凝在土施工过程中受力钢筋不变形。
19:砼振捣，就用插入振捣器振捣密实，底板和平板面层砼，再用平板式振动器振平，并在初凝前再用平板振动器复振，以预防砼表面因水灰比大而出现收缩裂缝，然后用刮杠刮平后，用木蟹搓平整。
20:砼浇捣前应加强和气象部门联络，如遇忽然下雨，必需用塑料薄膜加以覆盖，以确保砼质量，并和甲方和供电局取得联络，尽可能避免停电，必需时应备有柴油发电机一台，以防忽然停电。
21:砼浇筑后立即做好浇水养护工作，抗渗砼养护不应少于14天，浇水次数，应能保持砼有足够湿润状态，如平均气温低于5OC时，不准浇水，确保砼工程质量。
墙体工程
1:对砖生产厂家进行严格考察和筛选，购置质量、信誉好厂家生产砖。对于进入现场砖，必需有出厂合格证及复试汇报，且经过现场抽查合格后方可进场使用。
2:砌筑砂浆宜用中砂并过筛，混合砂浆中砂含泥量≤3%，砂浆配合比应经试验室确定，拌时计量应正确，砌筑砂浆应随拌随用，每个楼层做好二组砂浆试块，并送市检测中心进行标准养护。
3:砌筑前，先依据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出砖缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝影响，同时要考虑窗间墙组砌方法，和七分头砖、半砖等合理砌放，方便各皮砖竖缝相互错开。在同一墙面上各部位组砌方法应相同，并使上下一致。
4:在砌墙前，要立皮数杆，皮数杆上划有砖厚度、灰缝厚度、门窗、楼板，过梁、圈梁等位置。皮数杆竖立于墙角及一些交接处，其间距以不超出十五米为宜。立皮数杆时要使用水准仪来进行抄平，使皮数杆上楼地面标高线在同一设计标高位置上。
5:准备好所用材料及工具，施工中所需预制过梁、插筋，预埋铁件等必需事先做好安排，配合砌筑进度立即安置。
6:为了达成双面清水墙砌筑要求，砌砖前，要对上墙砖进行挑选，不合格砖不许上墙。砌一砖半墙时，必需双面拉线，砖块以准线砌筑。
7:砌筑实心砖墙宜采取“三一”砌砖法，即以“一铲灰、一块砖、一挤揉”操作方法。竖缝宜采取挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌筑时和门窗洞口侧面时应砌筑预制砼块，砼块尺寸和砖尺寸相同，砌筑时要符合施工要求及验收规范。
8:砖墙水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10毫米，但大于8毫米，也小于12毫米，水平灰缝砂浆饱满度不低于百分之八十。
9:正确设置砌体和钢筋混凝土结构柱大马牙槎和拉结钢筋伸入砌体，长度1000毫米，马牙槎应先退后进，上下对齐，残留砂浆清理洁净。
10:严禁干砖上墙，红砖在砌筑前必需先浇水湿润，以水浸入度15mm为宜。
11:每层段砌体必需做好砂浆试块，标养二十八天送试验室试压其强度。立即做好分项工程评定验收统计。
12:填充墙砌筑前利用框架柱，墙上划出皮数杆，第一皮砖高低不平超出20MM地方要用细石砼找平，不得采取砂浆和碎片垫砌。
13:墙顶和框架梁拉结按设计要求进行，为确保连接可靠，要在柱砼中预埋铁件，砌墙时需将焊接好拉结筋砌入填充墙内，拉结筋焊接质量，应符合焊接规范，严禁随砌随焊。通常后塞门档必需预留出装饰粉刷层厚度和每侧留缝隙0.8∽1.0空隙所需尺寸。
14:砖砌体砂浆粘结度必需天天每步架检验三组，平均值低于80应返工。
15:在砌筑前水电等专业必需配合做好预埋管、预留暗盒等工作，预防以后打洞凿槽发生。
16:墙体砌筑要求“内三度”（粘结度、饱满度、砂浆强度），“外三度”（水平度、平直度、垂直度）符合操作规程、质量验收标准要求。
雨季施工方法：
本工程施工恰好将碰到雨季节，故雨季施工必需重视。
1：雨期施工应加强现场管理，合理使用场地，确保现场临时交通道路和排水系统通畅。道路要有排水坡向，路边应挖设排水沟。
2：现场低坑、水沟等应作出警告标识；施工场地要常常清理，预防滑倒、碰伤及铁钉刺脚。
3：砂石堆放场地应平整扎实，略高于周围，预防泥水污染。
4：雷雨时不要在树下、房屋山墙等处避雨，不接触末经检验带电物，预防雷电伤人。
5：工地接电、接线应由电工负责，她人不得私自变动。
6：用电线路必需架空，破皮线严禁使用。用电设备要绝缘、接地。
7：机电设备操作员必需常常检验设备稳固、线路绝缘。发觉有倾斜、下沉、漏雨、漏电等现象，应立即采取方法，排除不安全原因，并坚持班前检验、班后保护，并有统计。
8：工地“三机”要有“三棚”，常常移动机具如开关箱，机身应有临时遮盖物，预防电机受潮。
9：塔吊、井架及脚手架等高空设备要安装避雷装置，预防雷击损伤。
10：现场中、小型机械必需加设防雨罩或防雨棚，定时检验维修。
11：常常收听气象台天气预报，随时掌握天气改变情况，预先采取针对性防护方法。
砖砌体工程
1：砖应预防受水浸泡，含水量较大砖，应等合适凉干后再用。拌制砂浆应搭设防雨棚。砂浆稠度应合适降低，预防砖墙游动及灰缝有较大压缩变形。
2：砖块较潮时，砌体砌筑高度每日不得超出1.2米。
3：刚砌完墙体如遇大雨应将砌体覆盖，避免雨水冲刷，收工前，竖缝填满砂浆。
4：若冲刷过顶皮砖，应拆掉重砌。
钢筋砼工程
1：运到现场暂不绑扎成型钢筋堆放时，下部一定要搁空，上部尽可能覆盖或搭棚堆放，以预防泥水污染及长久露天堆放腐蚀钢筋。如表面有泥渍、浮皮、老锈，应在绑扎前清除洁净，未清理洁净不得使用。
2：砼浇灌前事先和气象台联络，下雨时不宜在露天浇砼，如有大雨应有覆盖方法，预防新浇砼被雨水冲刷，砼表面不得有积水。
3：雨天浇灌砼，应依据材料含水量立即调整配合比，扣除用水量，并合适降低坍落度。
4：砼施工完成，上部应用草帘、油毡等物遮盖，待1∽2天后撤消。
模板工程
1：雨期施工应加强对模板支撑检验，尤其是支撑下面土壤有否发生沉陷、标高降低，上部梁模板有否膨胀，如发觉问题应立即纠正。
2：模板支撑时，支撑下土壤必需扎实，并依据上部浇筑构件荷载大小铺设长宽适宜垫板。
脚手、井架工程
1：遇六级以上大风和雨天时，应暂停高空作业，雨后操作应注意防滑，防倒。
2：雨后应具体检验脚手，预防立杆下沉或悬空，结点松动，脚手歪斜，发觉问题应立即处理。
3：脚手铺设竹排时应不少于三点绑扎。木排棚应尽可能避免出跳头，如有应用铅丝扎牢。
4：井架、缆风绳和输电线路必需确保安全距离。如安全距离不够时，必需向供电部门审请停电，搭设隔离设施。预防发生用电安全事故。
5：井架使用过程中，应常常检验和保养，在大风和雨后应检验缆风绳、地锚和基座。
沉降观察：
本工程沉降观察点设置根据《工程测量规范和条文说明》（GB50026-93）标准。
1：部署标准：依据设计要求设计一个观察点平面图。
2：监测次数：观察点设置后一次；结构阶段每向上一层一次；装饰阶段：每个月二次；完工前一次。
3：本沉降观察汇报由项目资料员保留，根据完工资料要求，将每次观察结果填入统计表格内，绘制沉降曲线图，并分阶段向设计部门反应。