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框架结构综合项目施工专项方案.doc
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1、框架结构施工方案技术准备1:项目经理部组织人员建立测量组,检验验收红线桩,做好施工现场平面、高程控制桩设置,和自然地坪高程网络测量统计等测量准备工作。2:组织项目经理部施工管理人员学习相关图集、图纸、施工规范和技术文件。3:企业主任工程师牵头,组织学习工程图纸、审查工作,做好图纸会审、设计交底工作。4:翻样进行本工程钢筋、铁件、模板翻样工作。5:图纸会审内容,在开工前完善施工组织设计调整编制工作。6:各分部项目工艺卡,和关键分项工程冬雨季施工方法。7:品加工(门、窗及埋件等)加工、订货计划、明确进场时间。现场准备1:关键求时间,组织立即进场,深入按计划进行现场改造。2:现场给定水、电源,按施工
2、现场平面部署图部署现场。3:设计有计划地组织机械料具进场。4:施工队伍进场施工。5:部施工员实施定位放线,设置坐标控制网并埋设控制标桩。6:场地做好排水组织。7:配置消防器具,确保消防安全。8:移动电话,连接天气预报通讯台。施工程序基础工程主体结构(柱梁板)屋面板填充墙屋面工程楼地面工程内墙粉刷门窗工程外墙粉刷零星工程室外工程。注:其中水电、设备安装穿插施工。主体结构施工方案本工程为五层框架结构,因为层高较高,所以柱子砼需分层浇筑。其施工步骤为:框架柱钢筋绑扎支模浇砼柱柱(屋)面梁板支模柱砼浇灌楼(屋)梁板钢筋绑扎楼(屋)面梁板砼浇灌轴线标高垂直传输和复测。脚手架工程本工程外脚手架均用48钢管
3、搭设而成。本工程全高为17.4米,局部达成22.17米,所以用四根6米钢管对接,搭设正式外脚手前,必需认真处理其下部地基,使之密实,并检验钢管、扣件质保书是否符合要求;搭设时每一立杆下部垫50mm厚,300mm宽,长度不得小于1.5m木板。脚手架内外杆间距1m,排距1.51.8m,步高1.8m,内设杆距墙面距离为2030cm,大小横杆两端伸出构架1020cm,落在屋面上脚手架下端要加垫木。外脚手架必需伴随施工层升高而超高一层搭设,搭设好脚手架应立即在其外侧满挂密目安全网,挂安全网时,须用大于10#镀锌9.1钢筋工程钢筋制作:钢材进场后必需按要求取样试验,送试验室进冷拉、冷弯试验。质量不合格、不
4、检验钢材严禁使用,钢材下料严格按图纸施工,要依据不一样钢筋长短搭配,统筹排料,降低接头,如需钢筋代换,必需经设计院同意方可。钢筋焊接:钢筋焊接前首优异行可焊性试验,试验合格后方可成批焊接,而且按要求抽样送检,柱主筋采取电渣压力焊,梁筋采取闪光对焊,板筋采取电弧焊。钢筋绑扎:钢筋绑扎严格按规范要求施工,严禁漏扎,绑扎接头搭接长度,接头部署必需符合设计要求。为了确保梁、柱节点处箍筋安放质量,可按下列方法施工,当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时,将预先焊好成品“套箍(按设计要求,多个箍筋按规范间距焊接而成)放入,方便当梁骨架沉入时能满足设计要求间距施工。对135度/135度箍筋施工,因其安放难度较大,制作时
5、先做成135度/90度箍筋,待其绑扎好后再用小扳手将90度弯钩扳成135度,全部板负弯筋必需用小马凳搁置,浇灌砼时,严禁破坏小马凳,确保负弯筋位置正确。钢筋保护层:基础保护层为:有垫时保护层是40mm,无垫层时保护层是50 mm;柱梁保护层均为25mm,板保护层为15mm,在工程开工时,预先制作一部分和砼同标号砂浆垫块,垫块厚分成25mm和15mm,中间预埋1个扎丝,方便柱梁钢筋施工时使用。模板工程本工程为全现浇框架结构,模板工程对应较大,模板工程是主体结构施工中主导施工线。为确保主体钢筋砼结构施工速度,本工程安排240名木工分成若干个作业组,对每个作业组采取定员、定作业部位、定任务、定质量标
6、准实施分组包干,全方面铺开施工。1:本工程全部模板,柱、梁、墙侧模、梁底全部采取18mm多层夹板模。板底模采取12mm多层夹板模。支撑系统全部采取钢管扣件搭设成排架。墙、柱、有梁板支模方法同(详见支模方案图)。2:模板制作、木模制作前应认真做好翻样工作,尤其是楼梯部位,梁柱交接点部位翻样。翻样模板时必需先认真计算强度、刚度,做到既要确保其强度和稳定性又要考虑结构简单、安拆方便,做到定位、定点设计。3:支撑系统钢筋排架立杆间距梁900mm,板1200mm,现浇楼板支模大楞300mm。4:墙、柱模板安装前必需先在板面弹出柱边线位置,并在其根部设钢筋限位,以确保柱根部位置正确。模板时应先复核钢管排架
7、、底模横楞标高是否正确。当梁跨度4mm时应起拱。梁、柱模板平面接差时,柱模应支设到板底。梁模板头坚向同柱模接平。5:模板支设关键控制刚度、垂直度、平整度,尤其要注意外围模板,柱模,楼梯间等处模板轴线位置正确性。当模板安装完成后,应由专业人员对轴线、标高、各部位构件尺寸、支撑系统进行合格检验,浇灌砼过程中要有技术好、责任心强木工和工长“看模”,发觉问题立即汇报施工技术组。6:预埋管线、套管、预留孔洞、预埋件在合模时或砼浇灌前应预先固定反复校核,不得遗漏。7:柱模板拆除,视气候情况,通常48小时以后方能拆除。梁底模板拆除,要满足以下条件,梁跨在8米时,要达成75%;8米时,要达成100%,悬挑结构
8、2米时达75%;大于2米小于8米达100%强度方能拆除。在拆模过程中,如发觉砼有影响结构安全质量问题时,应停止拆除,并报技术责任人研究处理后再行拆除。8:已拆除模板及其支架结构应在砼达成设计强度后,才许可随全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应研究加设临时支撑。模板工程安装工序步骤图:测量放线柱钢筋绑扎安装预埋及验收墙柱支模复验合格梁板支模梁板钢筋梆扎安装预埋墙柱梁板砼浇捣11、模板支设后要达成以下几点要求:1) 确保结构和构件各部位形状尺寸和相互间位置正确性。2) 含有足够稳定性和牢靠性。3) 接缝严密,不易漏浆。4) 节省材料,便于拆模。5) 附楼模板和支撑系统计算书模板制作1: 为了
9、考虑经济效益和施工进度,采取钢模和竹胶板相结合标准,以降低钢模开洞造成损坏,竹胶板支撑关键点:下面用钢管或方木做垫底,中距格栅300作楞木, 板缝用塑胶带或一层油毡粘贴以防漏浆,框架部位用钢模制作,具体按交底要求操作和验收。2:柱子、楼梯和梁均用钢模拼装制作局部配木模制作。模板支撑关键点1:为了达成新水平,提升工程质量本工程采取组合性木摸板。要求确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。含有足够承载能力,刚度和稳定性能可靠地承受新浇筑砼自重和侧压力和在施工过程中所产生荷载。2:方柱模子采取木模时,柱身抱箍采取48钢管扣件搭设,竖向900间距,因为柱身较高,因砼浇捣时产生侧压力很大,仅靠抱
10、箍难以承受侧压力,具体做法见符图,所以内设16对拉螺丝,间距450,具体做法见符图。柱高4.2米时设置二道对称门子板,3.30 米高设置一道门子板。3:在楼梯处预留插筋部件,因要预留插筋孔洞,可采取木模和钢模相结合制作拼装。4:柱子钢筋定位很关键,为预防钢筋移位,在柱模顶部柱钢筋处设八角形48钢管抱箍,四面定位卡紧,此处钢筋可延伸绑扎,且钢筋和抱箍要用铅丝扎牢,以防砼浇灌时柱筋偏位。5:吊平顶预埋6吊筋,一个方法能够在预定点预埋铁件,铁管,待摸板拆除后再穿过铁管预埋6钢筋点焊,另一中方法也能够待摸板拆除后在楼板上预定点打洞穿吊筋如用竹胶板可直接打洞预留。 模板拆除1: 拆摸板前必需要申请监理并
11、要附带7天和14天短期试验汇报,非承重模板拆除应在砼强度能确保其表面棱角不受损伤情况下方可拆除。2:承重构件模板,依据上部情况,施工荷载较重,而且荷载分布不利等。在混凝土强度达成100设计强度方可拆模,而且应加好支撑。3: 悬挑结构模板及支撑必需待混凝土强度达成100设计强度后方可拆除。4:因为本工程楼面、屋面板底为清水砼批腻子刷涂料,所以砼构件成型一定要好,本工程楼板模板采取胶合板,柱和梁侧面采取钢模板,梁侧模配置一组,梁底模配置二组,在整个施工过程中,伴随模板周转次数增加,应依据模板损耗情况立即更换修补不能使用模板,确保砼工程质量。5:本工程施工前应由木工长进行模板翻样,施工完成后由质检员
12、严格根据国家验评标准进行验收。6:本工程模板支设采取钢管支撑,要确保牢靠,不出现涨模、跑模下沉等现象,对高度大于700mm梁,要用穿心螺栓对拉,加以固定,全部柱模板因为其高度超出2m,故须在2m高位置设下料口,当砼浇灌到该部位时,再将其封闭,全部柱模板应在其根部开设100200mm洞口,方便在浇灌砼前检验其模内杂物是否清除洁净,只有确保无杂物后方可封闭该检验口,并用1:2水泥砂浆堵实模板根部和楼盖缝隙,楼盖梁板支模时当框架跨度等于或大于4m时,底模板中部起拱,起拱高度为跨长千分之三,对于底层支撑,为预防支模支撑点下沉,必需扎实基础,在支撑下部用木板通长横竖交错垫好。砼工程1:所用水泥应含有出厂
13、质量证实,进场后必需先复试,待复验合格后方可使用。严禁不复验就使用或边复验边使用。一律严禁使用不合格水泥。2:严格对砂、石料质量检验,风化石超出要求许可值一律不准进场使用。含泥量大要用水冲洗洁净后使用。3:在施工前调整好混凝土配合比,控制水灰比和坍落度,节省水泥用量,提升混凝土强度,确保工程质量。4:砂、石进料要严格计量,严格实施施工配合比,投料次序为:石子、黄砂、水泥、石子。5:混凝土浇筑:a )注意检验模板位置、尺寸、支撑系统是否稳固,钢筋骨架6:是否歪斜,扭曲,绑扎松动现象,钢筋保护层厚度、受力钢筋位置,预埋件、预留洞位置,尺寸、数量是否符合要求,发觉问题立即纠正。采取钢筋马凳支撑上用脚
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