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新版桥梁桩基综合项目施工专项方案.doc
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1、桥梁桩基施工组织方案一 编制根据1玛尔挡水电站左岸对外交通工程第标段招标文献项目专用本;2玛尔挡水电站左岸对外交通工程第标段投标书;3玛尔挡水电站左岸对外交通工程第标段两阶段施工图设计;4公路桥涵工程施工技术规范;5公路工程质量检查评估原则;6我单位施工类似工程积累技术和管理经验。二 编制原则1保证工程质量、保证工程进度;2合理编制施工筹划、并据此配备劳动力、机械设备等资源;3采用平行、流水作业组织施工,科学合理安排各项工序;4坚持专业化施工,安排经验丰富施工队伍进场。三 工程概况本标段重要工程内容为4座桥,其中,黄河大桥桩基69根,瓦当沟桥桩基8根,捏仁沟桥桩基18根,旗上沟桥桩基20根。全
2、线桩基共计115根,其中,水下桩基27根,陆上桩基88根。四 暂时工程规划 依照本标段实际状况,各施工作业队沿线路附近设营,搭建活动板房作为办公和生活用房;进场后运用既有道路接入施工场地,某些地段需要新修施工便道,便道宽6米,采用泥结碎石施工。五 施工组织机构人员安排桥梁桩基施工任务由项目部统筹安排,项目部安排一名分管领导亲自抓,有关业务部门配合,项目部统一管理,保证各种作业人员人人有证。六 工程进度筹划为了实现工期目的和成本目的管理,对工期实行分阶段控制,进行节点控制。施工准备:.9.8.2.28;黄河大桥:水中桩基.10.21.6.30; 陆上桩基.2.28.7.30;其她桥梁下部构造:.
3、3.1.8.30;七 施工方案工期紧,任务重,为保证安全优质高效地完毕桩基施工任务,依照各类型桩机施工办法、工艺及地基基本施工项目特点,钻孔桩基本采用冲击钻机成孔办法。结合现场实际状况,制定了水下桩基和陆上桩基两种施工方案:钻孔桩施工工艺流程图围堰筑岛开挖埋设护筒钻机就位制作护筒钻 进清孔设立钢筋笼设立导管灌注水下砼拔除护筒截除桩头、无损检测制作钢筋笼测量沉碴厚度测量砼面高度钻孔注浆泥浆沉淀供水泥浆池设立泥浆泵泥浆备料组拼及检查导管吊运砼备制砼准备工作1. 水下桩基本标段所含水下桩基重要处在黄河大桥3#、4#、5#墩,其施工方案如下:(1)围堰筑岛施工 先从岸边至3#墩填筑一8m宽便道,填料底
4、部采用块石、片石,上部采用沙性土。然后开始3#墩筑岛,离桥梁中线16m处在上游向河中心用土袋堆码围堰,第一次土袋围堰堆码高度11.5m,然后填筑砂砾石,将填料顺坡送入水中。初步填土完毕后用PC200挖掘机打入钢板桩,钢板桩长度不不大于8m,并露出水面不不大于1.5m,保证围堰稳定。二次进行土袋堆码至堰顶,堆码时上下左右错开,堆码整洁,形成坡面不应陡于1:1,再进行围堰填土至水位标高以上1.5m。填土中间某些填片石及粘土。为防止河水浸入堰堤而导致围堰坍塌和污染水体,环绕筑岛用双层彩条布包裹,并用土袋均匀分布压牢。按照同样方案修建至4#墩便道,并完毕4#墩筑岛。为了保证河水排泄宽度,4#墩与5#墩
5、之间不设便道用以泄水,且在5#墩与6#墩之间接近5#墩处修建一长14m,宽5m便桥,桥下用以泄水。一方面在5#墩与6#墩之间先填筑一7m宽便道,再从5#墩往6#墩进行反开挖,在开挖前需在便桥桥台处各打入3排钢板桩,钢板桩用槽钢连接成整体,便桥桥台开挖后用防水布维护以防冲刷,钢轨采用45b型长25m,两桥台各搭5.0m中间用工字钢焊成排架作暂时墩。钢轨在车道板下各布置4根,相邻钢轨间用木材填塞,两侧用撑木夹住,螺栓固定,在钢轨上铺设枕木,便桥修筑完毕。随后即开始5#墩筑岛施工,如果黄河水排流畅通,即取消便桥,直接修筑便道筑岛施工。(2)桩基平台施工水中桩基平台施工,在3#墩、4#墩筑岛完毕同步,
6、放出墩位置,沿墩横轴线进行修筑,泥浆池设在两墩之间。(3)施工测量在开工迈进行施工测量,涉及导线、中线及高程复测,水准点复测与增设。精准放设各墩台位置及纵横向护桩,对所有控制桩用砼包裹进行保护。施工测量精度须符合“测规”规定,并将测量成果报业主及监理审核承认。(4)施工准备用全站仪和通过检定钢尺,定出桩位中心,测放出孔位桩及护桩。经复核无误、监理工程师承认后,用表格形式交钻孔组,并注意保护现场桩位。(5)埋设护筒护筒内径宜比桩径大200400mm。护筒中心竖直线应与桩中心线重叠,除设计另有规定外,平面容许误差为50mm,竖直线倾斜不不不大于1%,筑岛处护筒采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质
7、土必要分层夯实。水域护筒设立,应严格注意平面位置,竖向倾斜和两节护筒连接质量均需符合上述规定,沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土办法。钢护筒底部标高应低于河床底1.0-2.0m,以防渗水,护筒顶部标高宜高出地面0.3m或水面12m。当钻孔内有水压时,应高于稳定后承压水位2.0m 以上。 (6)钻机就位钻机就位后,要将钻头钻尖精确对准孔位中心。详细做法是在护筒刻痕处,用小线连成十字,钻头中心对准小线十字交叉点。(7)泥浆解决和其她水中桩泥浆用专用泥浆车运至指定弃浆地点,其她施工工艺同陆上桩基。2陆上桩基(1)平整场地:场地平整,清除杂物,钻机位置处平整夯实,同步对施工用泥浆池位置,动力供应
8、,砂、石料场、拌和楼位置,钢筋加工专用及施工便道作统一安排。(2)测量放样:施测时必要严格根据设计图纸精确计算,运用全站仪放样定出桩位中心,并打出十字桩。(3)埋设护筒:依照精确桩位埋设护筒,采用人工挖埋法埋设,护筒用mm厚钢板制作,护筒内径宜比桩径大200mm400mm,桩为陆上桩,采用直接开挖基坑并埋设钢护筒。为避免筒底悬空,护筒底端埋置尽量进一步到不透水层粘性土内11.5m,护筒四周回填粘性土并夯实,保证护筒位置精确及稳定,护筒顶端高出地面30cm。(4)泥浆池采用钻孔泥浆护壁,以保持孔壁在钻进过程中不坍塌。在墩位附近开挖泥浆池,在一种区段内共用。为充分运用泥浆,防止泥浆污染环境,抽出泥
9、浆通过沉淀池沉淀后重复使用。泥浆采用搅拌机拌制,现场实验检测泥浆指标。(5)钻孔:桩基本依照地质状况,选用冲击钻钻孔;桩钻孔应在中距5m内任何桩砼灌筑完毕后24小时才干开始,以避免干扰邻桩砼凝固。钻机就位并经测量检查无误后开始钻进,开钻时采用小冲程低速钻进,待泥浆经调浆合格后可依照地质状况加快进尺,在钻进过程中随时检查钻碴以探明地质状况,并依照不同地层状况调节泥浆比重及进尺速度。 整个钻进过程中,始终保持孔内水位高于地下水位,并低于护筒顶面0.3米以防溢出,掏渣后及时补浆。钻孔时对成孔孔位、孔深、孔径及倾斜度等各项指标进行检查,及时调节。钻孔应持续施工,不得中断时间过长。(6)护壁:钻孔护壁采
10、用泥浆护壁形式。选用粘土造浆,其具备相对密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高等长处。施工前可制作一活动泥浆池,依照不同地质状况选取不同泥浆比重。各机长认真执行钻探操作规程,依照地层状况及时调节泥浆性能,保证成孔速度和质量,施工中随着孔深增长向孔内及时、持续地补充泥浆,维持护筒内应有水头,防止孔壁坍塌。灌注过程。中,开挖泥浆沟,使孔内泥浆返回泥浆池,防止泥浆外溢。 泥 浆 性 能 指 标 要 求钻孔办法地层状况相对密度粘度(Pas)含砂率(%)胶体率(%)失水率(mL/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(pa)酸碱度pH冲击易坍地层1.201.4022304
11、9520335811(7)检孔及清孔钻孔至设计标高后,使用长度和外径符合施工技术规范规定检孔器检查孔径大小及垂直度,采用换浆法清孔,采用二次清孔。第一次清孔采用抽浆法清孔,清孔过程中不断补水以减少泥浆比重,直至泥浆各项指标达到规范规定,停止清孔。在提钻移机和后续准备工作中,孔底也许有新沉淀物,待钢筋笼安装完毕,检查沉淀层厚度,如不符合设计规定,进行第二次清孔,运用导管作为清浆管道,压入清浆,直至符合规定。清孔时,保持孔内水位在地下水位以上1.01.5m防止坍孔。(8)钢筋笼制作及吊装:钢筋应符合关于规范规定,并应满足设计文献规定。钢筋外观规定无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋应有出厂合格证
12、,外观检查合格后每批应按规定抽取试样,分别作拉、弯复查实验,如有一项不合格,则加倍取样,如仍有一项不合格,则该批钢筋为不合格。钢筋笼采用加工场统一加工,自制双轮拖车通过现场便道运到桩位。桩基主钢筋笼各段之间主筋采用机械接头连接,接头交错布置。钢筋笼运用16T汽车吊起吊安装。为保证钢筋笼吊装安装时不变形,钢筋骨架在加工时设立强劲十字内撑架,防止钢筋骨架在运送和就位时变形,并设立板凳平台。钢筋笼吊装时采用两吊点起吊,先把钢筋笼吊竖直后,再检查与否有弯曲变形并加以纠正。钢筋笼骨架进入孔口后,将其扶正徐徐下放,禁止摆动碰撞孔壁。当最后一道加劲筛接近孔口时,在主筋上均匀焊上6个吊环,并用6根钢丝绳把钢筋
13、笼固定在板凳平台上,再吊起第2节钢筋笼同第一节对接,接头对接好后再吊起刚筋笼、取掉板凳平台上钢丝绳下放骨架,如此循环,直至把钢筋笼骨架下放至设计标高,钢筋笼顶部通过钢筋与护筒口焊接相连并用型钢把钢筋笼固定定位于孔位中心,以防止钢筋笼在砼灌注过程中上浮。(9)安设导管、储料斗、砼灌注:导管用内径300,壁厚4mm钢管。导管均采用法兰栓接,接头设立用密封胶垫。为保证导管质量,灌注桩基混凝土前,对导管进行水密性和抗拉实验检测,预先试拼、编号,并自上而下标记尺度,保证导管良好状态。下放导管时小心操作,避免挂碰钢筋笼。导管安装长度建立复核和检查制度,避免因误装而导致断桩。混凝土浇注架用型钢制作,用于支撑
14、悬吊导管,吊挂钢筋笼,上部放置混凝土漏斗。钢筋笼就位经检查合格后,及时下导管、安装漏斗储料斗及隔水栓,导管底部距孔底30-50cm。(10)灌注水下混凝土:灌注水下混凝土施工见下图。混凝土拌制:混凝上强度级别应较设计强度提高15%,粗骨料宜用碎石,粒径为4.7531.5 mm,砂用级配良好中砂。混凝土水灰比在0.6如下,水泥用量不不不大于350kg/m3,含砂率为40%50%,塌落度为1822cm,扩散度为3438cm。混凝土初凝时间为46h。混凝土采用拌和站统一拌和,运送至灌注地点时,检查混凝土均匀性和坍落度,合格后用吊车配料斗灌注。混凝土灌注:灌注砼前,检测孔底沉渣厚度,不不大于规范规定期
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