涵洞综合项目施工关键技术交底一级.doc

施工技术交底书

分某些项工程名称
涵洞施工技术交底
交底人

交底时间

一、工程简介
本合同段共有26道圆管涵（拆旧建新22道，线外涵4道，拆除废弃2道）。11道盖板涵（接长运用4道，拆旧建新5道，线外涵1道，新建1道）。箱涵2道。（拆旧建新2道，其中一道为倒虹吸）
二、施工准备
1.1施工前，组织技术人员和施工人员全面熟悉设计文献，精确掌握涵洞长度、角度、砼配合比、进出水口形式等状况，按施工进度筹划及施工现场状况，安排人员、机械设备，制定出详细施工筹划。
1.2、施工测量、放样
在盖板涵施工前，按设计坐原则确放出盖板涵中心桩位及护桩详细位置，报监理工程师进行核查、确认。
三、施工工艺
圆管涵施工工艺
测量放样→基本开挖→地基承载力检测→砂垫层（或片石解决地基）施工→基本模板安装 →管座基本砼浇筑→管节预制、安装→剩余管座基本砼浇筑→管缝解决→八字墙模板安装→八字墙浇筑→帽石→洞口铺砌→台背回填。
1、施工放样：
在涵洞工程开工前，对涵洞图纸进行详细复合，精确掌握其细部构造，明确各细部尺寸，计算涵洞基本各控制点坐标。运用已复测确认导线点、水准点，用全站仪恢复涵洞轴线，同步引至线外控制，便于施工过程中随时复检轴线位置,还需到现场进行实地测量，检查涵洞高程和轴线与否与设计相符合。
2、基本开挖：
按照石灰线进行基坑开挖，并交代开挖深度，人工配合机械开挖基底,开挖时严格控制平面尺寸和标高，基底标高使用水准仪跟踪测量控制，防止超挖和二次开挖。有水基坑普通是基底尺寸每边放宽不适当不大于0.8m，无水土质基坑底面每边放宽不不大于0.5m。基底标高必要按设计严格控制，在基槽底面可留一层恰当厚度土层,以便压实后达到设计标高。但一切松散浮土必要清除，若有局部超挖之处，不能用松土弥补，只能在夯填砂砾垫层时找平。弃土、动力设备堆放或设立在距坑顶边沿1.0～2.0m外地方,以减少压力,保证基坑边坡稳定性。弃土堆避开路基中线位置以免影响测量。进行垫层施工时，施工条件容许,用压路机分层碾压至压实度达到96%以上。压路机无法进行施工时,用小型夯实机具分层夯实至规定压实度。当遇到土质与设计不符时，应及时告知项目部技术人员，组织进行解决。
3、混凝土基本。
依照基本纵横轴线、平面尺寸进行放线，再依照边线对模板进行加固。模板采用木模板，模板采用原则：构造物所需模板块数少、拼接少，节约连接和支撑配件，减少拆除工作量，增强模板整体性。
混凝土采用分层浇筑，第一层先浇筑至管节底水平高度，待管节安装后再进行剩余管基混凝土浇筑，直至基本设计标高线，混凝土拌和、浇筑均按施工规范规定进行施工。
4、涵管制作及安装
（1）涵管由定点厂家预制，检查合格后运至工地。
（2）精确计算管涵全长与管节配备以及端墙精确位置，从下游开始安装，使接头面向上游安装，每节涵管紧密相贴于已铺好基座上，使涵管受力均匀。
（3）管节装卸、运送、安装过程中采用防碰撞办法，避免管节损坏或产生裂纹；涵管装卸、安装机具及存储场地必要得到经监理工程师允许，安装时严格按规范规定操作。
（4）安装管节：安装前需在砼基本上放好轴线位置，并用墨线弹好。安装核心就是两节之间接口解决。接头采用沥青麻絮填塞，外面圈涂满涂热沥青油毛毡圈裹两道。在填塞沥青麻絮时，上半圈从外往里填塞，下半圈从里往外填塞密实，管节接头设1：3水泥砂浆抹带，抹带宽15cm，厚2cm，施工完毕后，覆盖土工布，派专人负责养生，养生期不少于7天。
沉降缝处用D=2cm麻绳浸沾改性沥青嵌缝油膏填塞密实后，在外部包裹4层沥青浸制麻布，再用粗铅丝绑扎牢固，最后在管节外部均匀涂抹2层沥青。
（5）护管：在安装完毕圆管涵底加以固定，防止轴线位移，护管时应两侧同步进行。
5、管涵台背回填
经工程师检查合格后方可进行回填，圆管涵回填时涵顶以上及涵身两侧在不不大于两倍孔径范畴内分层对称夯实，管中心线如下填土，压实度达到96%以上。施工过程中，当洞顶填土厚度局限性0.5m时，禁止任何重型机械和车辆通过。
6圆管涵管节安装注意几点规定：
（1）.安装涵管内径平顺，管身应与基本管座接触密实，使管受力均匀。 
（2）.管节间缝隙用沥青浸过麻絮填塞，外面圈裹两道满涂沥青油毛毡。
（3）.管节在对拼接时，填塞缝隙麻絮，上半圈应从外往里填塞，下半圈应从里往外填塞。 
（4）.各相邻管节应保持底面不浮现错口，安装时应用水平尺对接头处进行检查。
四、盖板涵施工
盖板涵施工工艺
钢筋砼盖板涵普通施工程序为：测量放样→基本开挖→基底解决、地基承载力检测→基本施工→台身施工→盖板施工→沉降缝、防水层施工→附属工程施工。
1、施工准备：开工前，依照设计图纸，结合现场实际地形、地质状况，对涵洞、通道位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理批准后，依照实际作恰当调节。在既有排水沟、渠中修建涵洞，先挖好排水沟，或在涵洞上游不影响施工地方挖好集水坑，用污水泵排水，同步依照涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。
2、基坑开挖
采用人工配合挖掘机开挖，基坑开挖弃土坡脚应离基坑上口边沿至少2.0m以外，以免引起坑壁坍塌伤人。基坑上、下游也许被雨水冲刷处，不适当堆弃土方。
据地质条件基坑开挖采用1：0.75放边坡，开挖时若发现基槽有坍塌现象，应加大坡比至1：1，基坑开挖线3m范畴内禁止堆土及放置重型设备。若基槽仍不稳定与工地主管联系，基坑内有水时，应在坑底四周设立排水沟，并在恰当位置设立集水坑，采用用泵抽水办法排水，保证基坑内无水。基坑开挖完毕后应及时设立防护栏并设立标记牌挂于醒目位置。
基坑开挖注意事项：
① 做好轴线控制点及暂时水准点布设工作，开挖前复核其夹角、高程与否精确，若有疑问及时与主管工程师联系。
②用白灰线撒出开挖范畴，报请监理工程师检查，批准后施工。
③基坑开挖前先挖探沟（宽0.8m，深2m，沿基坑开挖上坡脚线一周），明确地下障碍物后方可施工。若发现地下有光缆、电缆、水管等，应及时与项目领导联系，与设备管理单位协商线缆防护办法，做好防护工作后方可施工。
④拟定弃土位置和基坑内水排放位置，提前准备防、排水及农田灌溉设施。
⑤人力开挖机具设备及机械施工设备准备齐全。基坑开挖安全质量办法齐备。
3、垫层及基本混凝土施工
按设计规定进行地基解决。本合同段盖板涵均采用100cm砂垫层解决地基。砂砾必要分层填筑且厚度宜在20cm-25cm，每层摊铺整平后用平板震动夯夯实，经实验人检查合格后进行下一层填筑。地基解决结束并自检合格后报检监理工程师，检查基底承载力。待基地承载力合格可进行混凝土基本施工。
依照施工图纸测设垫层模板位置，用组合钢模或竹胶板木模做边模，然后浇筑混凝土垫层（依照设计规定设立分隔缝，分仓跳搅）。浇筑前认真检查模板尺寸、刚度、稳定性；将基本标高引到模板上，并做好标记，作为浇筑混凝土时标志；浇筑前检查混凝土塌落度；当发现混凝土离析时应及时停止浇筑，并废弃该车混凝土；采用50振捣棒分层振捣，每一振点延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不浮现气泡，表面呈现浮浆为度，防止浮现蜂窝、麻面；当浇筑达到设计标高时，采用人工将基本顶面抹平但不留光面。当混凝土强度未达到1.2Mpa此前，不得在其表面来往行走或架设上层构造用支撑和模板等设施。采用回弹仪检测混凝土强度或到实验室做同条件混凝土试块抗压强度实验检测混凝土强度，达到设计强度75﹪方可拆模。
4、涵身、出入口端墙及帽石施工
涵身可以依照沉落缝分段跳仓施工，也可通体施工，但是通体施工是一定要注意沉落缝设立，是沉落缝要垂直水平闭环，砼浇筑时在沉落缝两侧同步浇筑同高度砼，以免使沉落缝位移。
（1）、模板和支撑
涵洞基本及涵身内外侧模板采用钢模板或竹胶模板，模板表面整平、清理干净后刷新机油或色拉油脱模脱模剂，模板接缝拼接严密并用胶带粘结平整，以增进砼外观质量。
支撑系统支架及脚手架采用钢管脚手架配合加固螺栓，下端设可调支座，上端设可调支撑，边墙内外模板加固采用用直径14mm钢筋对拉丝固定，竹胶模板外侧竖向设100*80mm木方间距30~40cm,横向（水平）每隔60~70cm设一道双根直径48钢管配合“3”字卡加固及10mmm钢板垫块（对拉螺栓要使用双螺母，决不能使用单螺母紧固），紧固螺栓水平间距依照涵洞节长均匀分部间距普通60~70cm，上下要整洁规范。
（2）、每段涵身混凝土灌注宜从低处向高处分层浇筑，浇筑中采用振捣棒分层振捣，每一振点延续时间宜为20～30s，插入下层混凝土内深度宜为30cm，与侧模应保持5～10cm距离。以混凝土不再沉落，不浮现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。当混凝土强度未达到1.2Mpa此前，不得在其表面来往行走或架设上层构造用支撑和模板等设施。
（3）、混凝土养护
混凝土振捣完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，初凝后终凝前再抹第二遍并压光，抹面时禁止洒水。
混凝土灌注完毕后，应在收浆后12h内即应覆盖，采用塑料薄膜封闭覆盖办法进行养护。养护时间不得不大于15天。当天平均气温低于5度时，应采用保温养护办法，并不得对混凝土洒水养护。
（4）、拆模
混凝土拆模时强度应符合施工图规定，做同条件混凝土试块抗压强度实验，拆侧模时砼须达到设计强度75﹪，顶板砼强度达100%时方可拆模。
拆模后混凝土构造，应在混凝土达到100%施工图标示强度后，方可承受所有荷载。
5、钢筋混凝土盖板安装：
钢筋混凝土盖板在小型预制场集中预制。每块预制盖板尺寸均按图纸设计规定。当预制盖板达到设计强度70%后，方可脱模堆放和运送，达到设计强度100%且涵台帽强度达到设计强度70%以上时。认真检查盖板和涵台尺寸、标高，保证板两端与涵台搭接不少于设计值。钢筋砼盖板采用吊车安装。安装时盖板支承处用砂浆抹平，盖板用钢丝绳捆绑起吊，吊装位置设在距两端40cm处。
6、防水层铺设：防水层按设计图纸三油二毡防水层和规范规定铺设。铺设前，先将盖板表面清洗干净，待晾干后按设计规定铺设防水层。铺设时，表面如有凹坑、裂缝缺陷，及时进行修整。
7、两侧回填：涵洞两侧回填在涵底铺砌及预制板已安装且其强度达到设计强度100%时，并经监理工程师批准后再进行。回填时，在不不大于2倍孔径范畴内，按照设计规定填料分层、对称夯填，并使其相对密度达到96%。对大型碾压机具压实较难部位，配合采用小型机具和人工辅助夯实，禁止采用大型机械堆土筑压和在涵身一侧夯填。涵顶填土在安装砂浆强度达到100%后来进行，第一层填土最小厚度和压实厚度分别不不大于30cm和20cm，填筑时避免激烈冲击。涵顶填土达到设计或规范规定必要不不大于0.5~1m时并经监理批准后，施工机械、车辆方可通行。
8、接长运用涵洞施工过程注意事项
（1）、施工工艺和技术质量规定同新建涵洞。
（2）、施工前，在涵洞顶路肩上设立暂时防护网并挂设安全警示牌。涵洞施工前调查附近排水设施，在既有涵洞上游改沟改路，设立暂时排水系统，保证排水畅通不能让水侵入涵洞基底。
（3）、开挖时防止对原关于节和基本等扰动或破坏。
涵 洞 验 评 标 准
部位
模板标高(mm）
内部尺寸（mm）
轴线偏位（ mm）
表面平整
（ mm）
相邻模板面高低差（ mm）
基本
15
30
15
5．0
2
墙身
10
20
10
5．0
2
外观鉴定：
基本： 表面平整，无明显施工接缝。
墙身： 线条顺直，无蜂窝麻面。

项目
检查项目
规定值或容许偏差（mm）
检查办法及频率
1
高度(mm)
+10,0
尺量：抽查30%板，每板检查3个断面
2
宽度(mm)
±20
3
长度(mm)
+20，-10
尺量：抽查30%板，每板检查两侧
2）、外观鉴定项目
、混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。
、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积0.5%，蜂窝深度超过10mm必要解决。
、混凝土表面与否浮现非受力裂缝，裂缝超过0.15mm时必要解决。
1、涵洞总体实测项目
项次
检查项目
规定值或容许偏差
检查办法和频率
1
轴线偏差(mm)
明涵20暗涵50
经纬仪：检查2处
2
流水面高程(mm)
±20
水准仪、尺量：检查洞口2处，
拉线检查中间1—2处
3
涵底铺砌
厚度(mm)
+40，-10
尺量：检查3—5处
4
长度(mm)
+100，-50
尺量：检查中心线
5
孔径(mm)
±20
尺量：检查3—5处
6
净高(mm)
明涵±20
暗涵±50
尺量：检查3—5处

2、涵台实测项目
项次
检查项目
规定值或
容许偏差
检查法
和频率
1
砼或砂浆强度(MPa)
在合格原则内

2
涵台断面尺寸
片石砌体
±20
尺量：检查3—5处
3
砼
±15

竖直度或斜度(mm)
0.3%台高
掉线线或经纬仪：测量2处
4
顶面高程(mm)
±10
水准仪：尺量3处

3盖板制作实测项目
项次
检查项目
规定值或
容许偏差
检查法
和频率
1
砼强度(MPa)
在合格原则内

2
高度(mm)
明涵
+10，-0
尺量：抽查30%板，每板
检查3个断面

暗涵
不不大于设计值
3
宽度(mm)
现浇
±20

预制
±10
4
长度(mm)
+20，-10
尺量：抽查30%板，每板
检查两侧

4、盖板安装实测项目
项次
检查项目
规定值或容许偏差
检查办法和频率
1
支承中心偏位(mm)
10
尺量每孔抽查4—6个
2
相邻板最大高差(mm)
10
尺量抽查20%

5、一字墙和八字墙实测项目
项次
检查项目
规定值或容许偏差
检查办法和频率
1
混凝土或砂浆强度（Mpa）
在合格原则内

2
平面位置(mm)
50
经纬仪：检查墙两端
3
顶面高程(mm)
±20
水准仪：检查墙两端
4
底面高程(mm)
±50
5
竖直度或坡度（%）
0.5
吊垂线：每墙检查2处
6
断面尺寸(mm)
不不大于设计值
尺量：各墙两端断面

盖板涵施工工艺框图
测 量 放 样

基 坑 开 挖

检 测 合 格

N

Y

预 制 盖 板
基 础

N
检 测 合 格

Y

墙台身及端墙

墙 台 身 钢 筋
试 件 制 作

墙 台 身 模 板
混凝土配合比设计

混凝土拌和
浇筑墙台身混凝土

试 件 制 作
养 生

混凝土强度达到80%
混凝土强度达到85%
安 装 盖 板

台 背 回 填

管涵施工工艺框图
施工准备

测量放样

挖基坑

N
监理工程师检测（Y/N）

Y

原材料准备
砂砾承认
砂砾垫层

原材料承认
混凝土拌和
混凝土基本

模板支架
支模

砼配合比准备

N
监理工程师检测（Y/N）

搅拌机准备

Y

试件制作
砼拌和
浇筑基座混凝土

试压
养护

监理工程师检测

砼强度达85%
管节安装

浇筑端墙砼，抹带

台背回填

五、安全保证办法、文明施工办法、环保办法
1、保证安全重要办法
为杜绝重大事故和人员伤亡事故发生，把普通事故减少到最低限度，保证施工顺利进行，特制定如下安全办法：
(1)在挖基坑时，应备有便于出入基坑爬梯等安全设施，在基坑周边拉安全警戒线或安全防护网并设立安全防护网。
(2)开挖中严格按照设计坡率进行开挖，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定期，应及时加固防护。
（3）混凝土浇筑，不得用大罐漏斗直接灌入，不冲击模板。振捣时，不得振动支撑杆、钢筋及模板。
(4)施工中发现模板支撑杆有弯曲变形时应及时加固。
(5)夜间施工应有足够照明。在人员上下及运送过道处，均应设立固定照明设施。
（6）在混凝土中作业时，电源总开关应放置在干燥处；多台振捣器同步作业，应设集中开关箱，并由专人负责看守。
(7）预制盖板运送，重车下坡应缓慢行驶，并应避免紧急刹车。驶至转弯或险要地段时，应减少车速，同步注意两侧行人和障碍物。
(8）雨季及洪水期施工应依照本地气象预报及施工所在地详细状况，做好施工期间防洪排涝工作；在雨季施工时,施工现场应及时排除积水,人行道上下坡应采用挖步梯或铺砂等防滑办法。
（9）对板涵施工过程中施工机械注重安全培训，吊车工作半径内拉警戒线，保证施工人员安全，对装载机等机械安装倒车雷达。
（10）盖板安装时，注意吊车周边拉警戒线，盖板安装要注意人员安全，配备专门信号司索工进行指挥。
2、文明施工办法
（1）咱们将按监理办文明施工规定在施工现场设立各类标牌，做到施工标牌整洁、统一。
（2）在盖板预制场内，做到但是于简陋，结实耐用，布局合理美观。生活生产房屋，发电机房，暂时油库等位置拟定和建造均采用符合防火、防风、防爆、防震关于规定和规定。
（3）办公和生活区环境恰当美化、绿化，同步配备固定卫生清洁人员。
（4）在每一种生活区内设立合理卫生设施。
（5）在业主划定施工区范畴内进行各种作业，不对施工区界限以外自然地貌进行变化和破坏。
（6）施工机械分类划区停置并设专人指挥、管理。所有机械、车辆定期检修，并按待修、停驶、运转不同状态划定停放区域，并标牌示位，设围保护。
（7）硬化材料堆放场地四周设围，材料按类型、规格不同分类堆放，并设立标牌，避免互相混淆。对于怕雨、易扬材料进行遮盖保护。
3、环保办法
（1）严格遵守自治区所关于于控制环境污染法规，加强对施工人员教诲与管理，自觉保护花草树木及各类自然资源。
（2）在施工中，如发现历史文物、古墓葬、古生物化石及矿藏等，及时停止施工，及时向本地政府、文物局及关于管理部门报告，并采用相应办法加以保护，待关于管理部门解决。
（3）在距施工现场200米范畴内居民区和其他环境敏感点作业时，对辐射强噪声大及强振动施工机械在夜间（22：00—6：00）停止施工作业。确需继续作业时，报经监理工程师批准后可继续作业。
（4）严格按照图纸施工，不随意变化既有河流、水道、灌溉和排水系统自然布局。
（5）按照关于规定，采用一切合理办法，使施工垃圾、废水对环境污染减少到最低限度。
（6）要将工程施工中废弃水泥袋及时回拢，拉运到弃土场掩埋。
（7）对于沿途生态环境，植被不能随意破坏，的确影响施工地方，在报经监理工程师批准后方可施工，在工程完毕后及时恢复。
（8）施工中尽量减少噪声、废气、废水及尘埃等污染，施工中产生垃圾和废弃物质，均应妥善解决，不随意弃置或直接排放于渠沟、河流中。

参加技术交底人员

记录 日期