沉井专项综合标准施工专业方案.docx

一、工程概况
1、 工程介绍
巢湖南岸污水处理厂配套污水管网工程，本工程在旺业路段设计一段顶管工程。此工作井和接收井均为圆形钢筋混凝土结构井，工作井W14为￠7500，深7.04米。接收井W13为￠4000，深4.13米。关键材料和保护层：混凝土为C30P6，钢筋为HPB300和HRB400。钢筋保护层：基础40mm、墙20mm、梁30mm。
2、概述
沉井是井筒状结构物，它是以井内挖土，依靠本身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为结构物基础和顶管工作井、接收井使用。
3、编制依据
1）、同济大学建筑设计研究院（集团）设计图纸
2）、《中国工程建设标准强制性条文》
3）、《合肥市工程建设地方标准强制性条文》
4)、《城市测量规范》（GJJ8-90）
5)、《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999）
6）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）
7）、《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）
8）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-03）
9）、《市政地下工程施工及验收规范》（DBJ08-236-1999）
4、地质条件：依据《岩土工程勘察汇报》（芜湖市勘察测绘设计研究院有限责任企业）提供地质勘察汇报，亚父路和旺业路顶管段为③～④、粉质粘土，力学性很好土层。
二、施工总体按排
1、工程前期准备
本工程在巢湖南岸新建污水处理厂北侧农田内，需要维修施工便道，接通水源和电源。建筑材料和大型设备及机械进场，施工人员配置，测量、放线、定位及相关工作。
2、工程施工前必需对参与施工班组人员进行技术交底和施工安全交底，为真正做到“安全、优质、按时”完成工程建设发明好基础条件。
3、施工进度：本工程自5月份开始，7月底结束。
4、人员按排计划表
序号
名称
5月份
6月份
7月份
1
管理人员
4
4
4
2
测量人员
2
2
2
3
混凝土工
6
6
6
4
木工
5
5
5
5
钢筋工
4
4
4
6
电焊工
2
2
2
7
电工
1
1
1
8
机械工
2
2
2
9
安装工
5
5
5
10
普工
4
4
4
11
其它用工
2
2
2
12
累计
37
37
37
5、关键设备配置表
序号
机械名称
规格型号
数量
额定功率
备注
1
吸泥沙泵
2PN型
1台
10KW
国产
2
潜污泵
WQ20-2
1台
10KW
国产
3
钢筋切断机
DQ-400
1台

国产
4
电焊机
BX3-300-2
1台

国产
5
钢筋对焊机
UN-100
1台
40KW
国产
6
插入振动棒
￠500
2台
3KW/台
国产
7
平板振动器

1台
1.5KW
国产
8
木工圆盘锯
7英寸
1台

国产
9
桁吊架
长10米/5T
1台

国产
10
空压机

1台
7.5KW
韩国
三、施工工序
1、制作程序
场地整平→放线→挖土3～4m深→扎实基底，抄平放线验线→铺沙垫层→垫木或挖刃脚上模→安装刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→外围围槽灌沙→抽出垫木或拆砖座。
2、下沉程序
下沉准备工作→设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井，→挖土下沉→观察→纠偏→沉至设计标高，查对标高→降水→设集水井、铺封底垫层→底板防水→绑底板钢筋、隐检→浇筑底板混凝土→安装顶管设备、管道顶进→清理井底、做流水槽→施工梁、顶板、上部建筑。
四、沉井制作
1、在软弱地基上制作沉井，应采取沙、砂砾或碎石垫层，用夯将其扎实，测量、放线、确定位置。
（1）沉井制作脚手架立面图：

1） 脚手架采取￠48mm钢管搭设，钢管之间采取定型扣件连接。
2） 脚手架搭设应稳定、坚固，立杆要直，横杆要平。
3） 脚手架基础采取10cm厚C20混凝土，井外基础宽1.5m，井内按井内面积浇筑，沉井下沉前拆除及外运。
4） 立杆和立杆之间间距不应小于1.8m。立杆、横杆、剪刀撑、抛撑杆件之间连接必需牢靠。
5） 竹片编平板（毛竹笆）须满堂铺设，板和板之间应铺设平整，接头必需搭在横杆上，并扎实牢靠。
6） 脚手架宽度不能小于1.2m，斜道宽度不能小于1.5m，脚手架外侧必需设置1.2m高防护栏杆。
7） 上下脚手架应走斜道或扶梯，扶梯必需坚固，不得有缺档和裂缝。梯脚要有防滑方法，梯顶用铅丝扎牢，严禁攀登上下。
8） 拆除脚手架应上下协作，相互配合，采取后扎先拆，从上往下拆标准。
9） 拆下材料，高处应用绳索吊下，低处可用手体，但必需等下面人接住后，上面人才可放手。
（2）模板施工平面图：

1）模板施工方案；现场准备；把全部模板、钢管、钢筋、方木、丝杆螺栓等材料进入现场各施工点，施工员、测量员依据图纸放线、定位、并弹好井体内外线。做好刃脚垫块。
2）依据图纸尺寸，把模板裁切成适合弯圆尺寸，顺着施工员弹好线进行拼接。要确保拼缝严密，不漏浆。
3）钢筋工依据图纸要求，进行钢筋绑扎并放好筒体厚度顶撑、拉结筋和保护层垫块。在图纸要求位置，在模板上打眼，安装爬梯铁，并固定好，在浇混凝土时候，要认真看模，预防爬梯铁位移和脱落。木工在内模板上打眼，安装全牙止水丝杆，横向水平间距为46cm，竖向垂直间距为50cm。
4）立外模；要求同内模；但外模必需先按井体厚度计算水平间距孔位置，在打眼后才能安装。每安装一块模板必需先把丝杆插入孔内。
5）模板加固；先在模板上订上带扎丝钉，按25cm间距订。然后用￠48钢管垂直绑在扎丝上，注意避让丝杆。横向采取螺纹22钢筋，按井筒内外尺寸弯圆，在丝杆上下部位放好，并做临时绑扎，然后安装管卡、垫片、螺帽，并拧紧，直到模板和顶撑相吻合为止。检验模板垂直度，并加以校正。
6）在浇筑混凝土时，能够先浇刃脚至底板凹槽部位，混凝土接头处不要设止水钢板，因为在成熟井体内是看不到此部位有渗水现象。这么在浇筑上部混凝土时，能减轻模板压力。
7）拆模，按先支后拆，从上往下标准进行。拆出钢管、钢筋、管卡、螺帽等要立即清运至下个施工地点，模板拆除后要立即起钉堆放，然后运出现场。把井体上留有丝杆头清理洁净，并养生。
2、当地基土质很好，一次制作完成，然后下沉；对于较高（＞12m） 沉井应挖下3-4m深，在基坑中一次制作下沉，或分节制作、分节下沉，以降低沉井自由高度，增加稳定，预防倾斜。
3、沉井制作宜采取在刃脚下设置木垫架或砖垫座方法，其大、小和间距应依据荷重计算确定。安设钢刃脚时，要确保外侧和地面垂直，以使其起切土导向作用。
4、沉井刃脚及筒身混凝土浇筑应分段，对称均匀，连续进行，预防发生倾斜、裂缝。第一节混凝土强度等级达成70%，可浇筑第二节。
5、浇筑筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在中间加焊止水环；筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁面部分应在拆模后铲平，以利防水和下沉。
五、沉井下沉
1、下沉前应进行井壁外观检验，检验混凝土强度及抗渗等级，并依据勘察汇报计算极限承载力，计算沉井下沉摩阻力及分段下沉系数（＞1.15～1.25），作为判定每个阶段可否下沉，是否出现突沉和确定下沉方法及采取方法依据。
2、下沉前应分区、分组、依次、对称、同时抽除（拆除）刃脚下垫架（转垫座），每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用沙、砾石填实。
3、小型沉井挖土多采取人工或风动工具；大型沉井，在井内用小型反铲挖土机挖掘。挖土须分层、对称、均匀地进行，通常在沉井中间开始逐步挖向四面，每层高0.4～0.5m，沿刃脚周围保留0.5～1.5m宽土堤，然后沿沉井壁，每2～3m一段向刃脚方向逐层全方面、对称、均匀削薄土层，沉井并在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。
4、在挖土下沉过程中，工长、测量人员、挖土工人应亲密配合，加强观察，立即纠偏。
5、沉井下沉多采取排水挖土下沉方法，常见方法是；设明沟、集水井排水，在沉井内离刃脚2～3m挖一圈排水明沟，设3～4个集水井，深度比开挖面底部低1～1.5m，沟和井底深度随沉井挖土而不停加深。在井内设潜水泵，将地下水排出井外。
6、沉井下沉观察措施为在沉井内壁周围弹水平线，井筒内按4等分或8等分标出垂直至轴线，各吊线坠一个，对准下部标板来控制，观察时间，每班三次，靠近标高时2小时一次。随时掌握分析观察数值，当线坠偏离垂线达50mm或标高差在100mm，应立即纠正。挖土过程中可经过挖土标高或劳动力进行纠偏。
7、筒壁下沉时，外侧土会随之出现下陷和筒壁间形成空隙，通常干井壁外侧填砂，保持不少于30cm高，随下沉灌入空隙中，以降低下沉摩阻力，并降低了以后清淤工作。而雨季应在填砂外侧作挡水堤，以阻止雨水进入空隙，预防出现筒壁外摩阻力靠近于零，而造成沉井突沉或倾斜 现象。
8、沉井下沉靠近标高时，应加强观察，预防超沉。可在四角或筒壁和底梁交接处砌砖墩或垫枕木架，使沉井压在砖墩或枕木架上，使沉井稳定。
9、沉井下沉出现倾斜，假如调整挖土扔不能纠正时，可加荷调整，但若一侧已达成设计标高，则直采取旋转喷射高压水 方法，帮助下沉进行纠偏。
10、沉井挖出土方用吊斗吊出，运往弃土场，不得堆放在沉井周围。
六、沉井封底
1、沉井下沉设计标高，在经2～3天下沉稳定，或经观察在8小时内累计下沉小于10mm，即可进行封底。
2、封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗洁净或打毛，对井底进行修整成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水盲沟，在中部设2～3个集水井和盲沟连接，使井底地下水聚集于集水井中用潜水泵排出，保持水位低于基底面0.5m以下。
3、封底通常铺一层150mm厚碎石，在浇筑100mm厚C15混凝土垫层，以确保沉井最终稳定，在垫层达成50%强度后，在垫层上铺卷材防水层，绑扎钢筋，两端伸入凹槽内，浇筑底板混凝土。
4、混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四面向中央推进，并用振动棒捣实，整平、压实、打模板，不要收光。
5、混凝土养护期间应继续排水，待井底混凝土强度达成70%后，对集水井逐一停止抽水，逐一封堵。封堵方法是将集水井中水抽干，在套管内快速用干硬性混凝土填塞并捣实。然后上法兰盘，用螺栓拧紧或四面焊接封闭，上部用混凝土垫实捣平。
6、顶管材料进场，机械设备安装，准备顶管。
七、顶管施工环境保护方法
1、土方开挖粉尘方法
本工程工作井、接收井平面尺寸大，土方挖运期间若未采取有效方法，必将造成较大粉尘，污染周围环境，为给周围生活、工作居民营造健康生活环境，拟对本工程土方挖运采取以下降尘方法：
（1）保持车辆运输路线清洁，无粉尘积聚。在土方开挖前，先做车辆线路计划，车辆行走线路场地不予破坏，并派专员定时冲洗线路面。
（2）运输车辆一律雇请散体物料运输企业有准用证车辆，绝不雇请野鸡车。车辆装土时，不得超载，并按要求要求做好围蔽，预防在运输途中掉落污染路面。
（3）离开工地车辆必需在门口洗车槽处将车轮，车身冲洗洁净，并经检验符合要求后方可上路。
2、施工现场防尘方法
工地关键出入口材料堆放、加工场所硬地化。并天天派人冲洗、清扫公共卫生，清扫地面前先将地面洒水润湿，降低粉尘。车辆出入口按文明施工要求设置洗车槽，并配置高压洗车设施，对进出工地车辆清洗后方可上路，避免污染路面，制造粉尘。工程施工采取商品砼，避免因现场搅拌造成粉尘污染。砂浆拌制等有粉尘污染物所作业工人，必需对其发放口罩，手套等防护用具。
3、防噪音方法
本工程因为施工机械较多，其工程施工必将产生噪音。为使工程施工噪音降至最低，给居民影响降到最小，采取以下方法：
（1）施工机械设备、噪音控制
对现场备用噪音较大设备，尽可能安排在白天使用。同时对操作界木机、切割机等机械工人，必需对其发放耳塞等防护品。
（2）施工工人噪音控制
做好工人思想教育，严禁在上落班、下雨、停电等突发事件时大声喧哗。严禁人为制造金属碰击声、敲打声。定时对在建工程四面围墙进行噪音监测，噪音排放控制在标准内：白天控制在70分贝以内，晚上控制在55分贝以内，以确保周围正常生活、工作秩序。
4、泥浆处理方法
本工程进排泥浆采取循环使用，顶管机排出泥浆经过泥浆池沉淀后，再经过进浆泵送入顶管机泥水仓中。每套设备设置3个大泥浆池6×6×2m。经过沉淀池沉淀泥浆渣，雇请散体物料运输企业有准用证车辆将其运出。不得随便排入周围江河、鱼塘，对周围造成影响。
八、安全生产确保方法
1、安全生产方法：
（1）、安全确保体系步骤图以下：

（2）、严格实施多种相关安全法规。
（3）、对工人进行岗前三级安全教育,经考试合格后方能上岗。职员调换工种或使用新工具、新设备要进行岗前岗位安全教育和安全操作培训。坚持每七天案例等。尤其加强民工安全教育(安全意识、防护技能、交通安全、法制教育)。
（4）、严格实施各类机械设备专员管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定时保养，常常检修，使其处于良好状态。
（5）、现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。施工现场坑、洞、危险处，设防护设施和显著警示标志，不准任意移动。在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，确保夜间照明和生活用电。施工区城内按相关要求建立消防责任制，根据相关防火要求部署临设，配置足够数量消防器材，并设置显著防火标志。
（6）、加强施工现场安全管理
1、预防道路边坡坍塌
施工中需确保道路边坡稳定。观察基坑边坡位移、周围地面沉降等，发觉异常则立即处理，以确保安全。明开挖处支撑要按要求做足。
2、安全用电
严格用电管理，现场临时电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，必需由持证专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采取三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格实施一机一闸一漏电保护开关，对电力线路、电器设备常常检验、维修、调整并做好测试、检验、维修统计。
电气设备和线路绝缘必需良好，多种电动机械接地，接地电阻小于4欧姆，电气设备及线路检修时，应先切断电源。
3、高压线下施工安全方法
（1）、进行施工前，依据电力部门要求，进行对施工管理人员及作业人员教育，组织施工人员认真学习《电力法》、《电力设施保护条例实施细则》。
（2）、在电塔基础上设置三点沉降观察点，施工过程必需定时进行观察，并做好统计。
（3）、高压线下严禁工棚住人，严禁在高压电塔上拖拉电线。
（4）、雨天施工时，和高压线安全距离必需保持在五米以上，若条件达不到安全要求，必需停工。
（5）、基坑开挖时，挖掘机应严格根据规程操作，派专员指挥，严禁操作手随意提升挖斗，操作过程应亲密注意周围情况，和高压线保持4米安全距离。
（6）、在井模板制作、钢筋绑扎、和脚手架搭设过程，应进行严格控制，现场派专员监控，确保搭设物在搭设、绑扎过程保持和高压线安全距离，施工人员不得任意挥舞钢筋、模板等，以免触碰高压电线。
（7）、吊机吊装顶管设备时，有一个旋转动作，旋转方向必需沿场地北侧旋转，此时愈加应注意和高压线保持安全距离。在以上过程中，把责任落实到人，严格根据操作规程进行分工，每一项施工作业以前，由项目经理部对操作人员进行安全交底，确保高压线安全。现场指挥人员可站在吊机对面，方便于观察高压线位置而且便于同吊机操作手沟通位置为宜。
4、确保起重作业安全
起重设备应有稳定基础，钩、链、绳等符合要求，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过分磨损警铃自动断电保护装置，钢丝绳安全使用要符合相关要求，勤加检验。起重设备焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需常常检验，发觉问题立即处理。起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备和架空线路保持要求安全距离，全部些人员必需集中精力，注意吊运方向，严禁在6级以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气下从事吊装作业。
5、焊接钢管时安全方法
（1）电焊机外壳，必需接零地良好，其电源拆装应由电工进行。现场使用电焊机应设有可防雨、防潮、防晒机棚，并备有消防器材。
（2）电焊机要设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
（3）焊钳和把线必需绝缘良好，连接牢靠，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
（4）严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。
（5）焊接储存易燃、易爆、有毒物品容器或管道，应清除洁净，将全部孔口打开。
（6）在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有些人监护。严禁向容器内输入氧气。
（7）焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热方法。
（8）焊线、地线严禁和钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备替换零线，全部地线接头，应连接牢靠。
（9）更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。
（10）消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，预防铁渣飞溅伤人。
（11）多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必需接零接地，并有隔光板。
（12）二氧化碳气体预热器外壳应绝缘，端电压不应大于36V。
（13）雷电时，应停止露天焊接。
（14）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
（15）工作结束后，应切断焊机电源，并检验操作地点确定无起火危险后，方可离开。
九、建构筑物保护方法
在施工过程中应注意采取必需方法保护不拆迁建、构筑物安全。设置沉降和水平位移观察点，注意观察基坑边坡位移、周围地面沉降等，发觉异常则立即处理，以确保安全。
1、对施工范围内和周围房屋建筑物等要进行施工前判定，必需时进行支撑或加固。施工前先摸清周围房屋层高、结构、地基基础情况,到房管部门拿取沿线房屋监定汇报并做好统计，作为房屋保护方法依据。
2、施工过程中对房屋及其支撑进行检测。
3、对确实属于危房房屋，应联络相关房产部门进行相关技术上判定，同时进行住户临时搬迁。
4、施工过程中加强测量监控工作，发觉问题立即通知现场监理工程师，会同业主、监理及相关部门协商处理。