支护桩综合项目施工专项方案.doc

一、编制依据 3
1.1编制依据 3
1.2编制标准 3
二、工程概况 3
2.1概述 3
3 施工布署 4
3.1施工方法确实定 4
3.2劳动力组织安排 4
3.3施工机械设备表 5
3.4工期安排 5
4 水泥灌注桩、冠梁、砼支撑及挡土墙施工方法 5
4.1施工工艺步骤 5
4.2、施工工艺步骤及操作关键点 6
5 冠梁及支撑施工质量确保方法 13
5.1质量控制标准 13
5.2质量确保方法 16
6 安全文明施工及消防方法 17

支护桩、冠梁及挡土墙施工方案
一、编制依据
1.1编制依据
a、《工程测量规范》 GB 50026-；
b、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-；
c、《建筑桩基技术规范》 JGJ94-；
d、《建筑桩基检测技术验收规范》 JGJ106-；
e、《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-；
f、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-；
g、《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ-；
h、《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-；
⑸我单位现有施工技术、管理水平及机械配套能力。我单位地铁施工及其它类似工程成功经验和科研结果。
1.2编制标准
本施工方案在充足考虑我企业现有技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力基础上，围绕着响应协议、确保安全、确保质量、缩短工期、降低造价、文明环境保护目标来编制。
二、工程概况
2.1概述
该基坑采取灌注桩和桩顶冠梁，桩上挡土墙，灌注桩径800mm,间距1.4m,灌注桩配筋16根22钢筋，桩长14.5m ，钢筋甩出0.6m、0.3m，用来连接桩上挡墙加强支护，混凝土标号C30 ，混凝土纵筋保护层50mm 。
冠梁高度800mm，宽度1000，挡土墙截面尺寸上200mm，下300mm。坡面喷射混凝土面层，厚度200mm，配置A8@200*200钢筋网片，网上部署C6加强筋，喷射混凝土面层强度大于C30 。永久边坡挡土墙部分设置仰斜视泄水孔，孔径150mm，仰角大于6度，水平孔间距2.8m，排距1.15m，最下层泄水孔距灌注桩桩顶0.6m，梅花形部署。延永久边坡每20米设置竖向伸缩缝，伸缩缝宽度20mm，每条伸缩缝必需贯通。
锚索采取3*7*15.2*1860级钢绞线，倾角15度，二次高压注浆注浆体设计强度20MPa，采取隔孔施工次序，锚索间距2.4m，两桩一锚。锚索成孔采取干作业成孔工艺，锚索成孔后立即放入锚杆注浆，成孔掏土体积不得大于设计锚孔体积，严禁成批成孔，预防孔内塌陷引发周围土体变形，前批锚杆注浆后大于12小时施工相邻孔。锚索注浆采取42.5纯水泥浆，水灰比0.50--0.55.一次灌浆，水泥用量大于30KG/m 。灌浆最少24h后进行二次高压注浆，保持压力3--5分钟，水泥用量大于70KG/m。锚固强度达成150Mpa后，方可进行张拉锁定。方可进行下步土方开挖。
3 施工布署
3.1施工方法确实定
先浇筑水泥灌注桩，然后冠梁浇筑，水泥灌注桩强度达成设计强度80%后方能进行下一工况土体开挖和架撑。在施工完成好冠梁上施做挡土墙。
3.2劳动力组织安排
依据工程特点及施工组织设计要求设置组织机构，配置劳动定员，明确岗位职责，关键劳动力组织见表3-1：
表3-1 劳动力组织表
序号
工种
人数（名）
关键工作内容
1
值班技术人员
2
施工技术指导、质量统计
2
吊车司机
1
汽车吊车驾驶
3
钢筋工
8
负责钢筋加工及安装
4
模板工及砼工
10
负责模板安装及拆除、砼浇注作业其它辅助工作等
5
测量工
1
负责测量放线，高程控制
6
电工
1
负责施工中涉电作业
3.3施工机械设备表
冠梁、砼支撑及挡土墙施工所需关键配套机具设备见表3-2，其相关配置数量及所需技术性能依据具体工程要求选定。

表3-2 关键机具设备表
序号
机具设备名称
数量
用途
1
挖掘机
1台
土方清运、挖装
2
钢筋切割机
1台
钢筋加工
3
钢筋弯曲机
1台
钢筋加工
4
电焊机
3台
钢筋加工
5
空气压缩机
2台
咬合桩顶破除
6
振动棒
3台
混凝土浇注
7
自卸汽车
6辆
土石方外弃
8
25T汽车吊
1台
吊钢筋笼
9
机械洛阳铲
2套
成孔
10
旋挖机
1台
成孔
11
振动棒
2个
密实混凝土
3.4工期安排
现行浇筑水泥灌注桩，然后冠梁施工，再浇筑挡土墙。工期安排：5.30--.6.19 。
4 水泥灌注桩、冠梁、砼支撑及挡土墙施工方法
4.1施工工艺步骤
建设单位提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查。依据建设单位提供建筑物定位轴线，由专职测量人员按桩平面图正确无误地将桩位放样到现场，现场桩位放样采取插短钢筋加白灰点作为桩位标识。
桩位放样后经自检无误，填写《施工测量放线报验表》。
经建设单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。
4.2、施工工艺步骤及操作关键点
首先选择合适位置打2个试桩，查对该孔位置土质和地质勘察汇报是否相符，确定具体施工程序，结合工程地质汇报及打试情况，向全部现场施工人员及技术人员讲具体施工要求及确保质量、安全和进度方法。
（1）工艺步骤：
准备工作→放线定位→设备就位→测量控制→洛阳铲挖土到设计标高→桩孔、底验收→安放钢筋笼→浇筑桩混凝土→凿桩头→试验
（2）施工工艺操作关键点
A、成孔施工
定桩位及高程：在场地三通一平基础上，依据建筑物测量控制网资料和基础平面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。依据桩位进行孔口定位。
孔口定位预检合格后开机（洛阳铲）和旋挖机操作，首先调整三脚架，使铲中心对准桩点中心，轻轻下落后测量落铲痕迹至桩点距离是否满足要求，直至调整合格为准，利用卷扬机提升洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔。
孔底达成设计深度时，检验土质情况是否和地质勘查汇报土质情况一致，合格后用重锤进行扎实孔底虚土。
B、桩端头验收
验收内容关键是：
桩端是否进入持力层，且大于设计深度。
桩径、垂直度等是否符合规范要求。
桩垂直度检验方法：“吊垂球法”采取直径小于桩孔10mm圆形标志板，标志板上刻画出已圆心为中心环形网格，网格间距10mm，将圆形标志板用绳吊放到孔底，利用激光投线仪架在空口上方，仪器中心点对准桩孔中心调平后向孔底投点，观察孔底中心偏差是否在许可偏差范围内；孔径直接用钢尺测量。
其它项目检验方法同钻孔灌注桩。
成孔质量标准见表
序号
项 目
质 量 标 准
1
桩位水平偏差
单桩、单排桩基垂直于中心方向和群桩基础边桩：70 mm
条形桩基沿中心方向和群桩基础中中间桩：150 mm
2
孔径许可偏差
-20mm
3
孔深许可偏差
+300mm
4
垂直度许可偏差
<1.0%
5
沉渣厚度
（摩擦桩）≤150mm
4.3、钢筋笼制作及吊放
（1）钢筋原材料检测合格，严格按设计图纸要求进行，钢筋间距、焊接、搭接长度符合施工及验收规范要求。
（2）钢筋笼制作采取模板成型法，成型后钢筋笼确保平整，不坍腰，焊点牢靠，每节钢筋笼长度为6-8米，直径符合设计图纸要求，为了确保保护层厚度，在每节钢筋笼上安装保护层垫块(沿桩纵向间距≤1m，横向圆周≥3处，梅花部署)。钢筋规格、数量正确无误，质量合格。
（3）钢筋笼加工时，钢筋在同一节内接头采取搭接焊连接，同一断面接头数量小于钢筋面积50%，螺旋箍筋和主筋采取搭接焊，加劲箍筋和主筋采取搭接焊，加劲箍筋接头采取搭接焊，焊缝长度10d。
（4）检验孔深、孔径和垂直度，用探孔器，再核测桩位中心，方便在下钢筋笼时合适调整，使钢筋笼中心和桩位中心偏差在1cm以内，待符合要求后，填写隐蔽工程验收单，即可吊放钢筋笼。
（5）钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块。
垫块采取预制轮型混凝土块或钢筋耳，绑扎或焊接在钢筋笼上，每组四块水平对称排列。
（6）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。
（7）笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，经过起吊钢丝绳在吊车钩上滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，方便入孔。
（8）钢筋笼采取吊装入孔。为了吊装时有足够刚度，主筋和加强箍筋必需全部焊接。钢筋笼采取分段入孔，分段处采取焊接，接头错开，同一断面焊接头焊接长度、焊接质量必需符合施工规范。钢筋笼垂直缓慢放入孔中，预防硬撞孔壁，并随时校正，确保吊放位置正确无误。
（9）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。
（10）钢筋笼吊放达成设计标高后，固定牢靠。以免在灌注砼过程中发生掉笼或浮笼现象。
（11）灌注桩顶要留足和墩台和柱连接和锚固钢筋，并将此高度作为破桩头范围。
（12）依据《建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-）》要求，钢筋笼制作许可偏差见表。
钢筋笼制作许可偏差
序号
项目
许可偏差值
1
主筋间距
≯10 mm
2
螺旋筋螺距（20%抽检且≮10根）
土20mm
3
钢筋笼直径（20%抽检且≮10根）
土10mm
4
钢筋笼长度
土100mm
5
主筋保护层
土10mm
6
钢筋笼安装深度
土100mm

4.4、钢筋笼钢筋焊接质量检验
搭接焊接质量检验，应依据JGJA18-96《钢筋焊接及验收规范》要求，进行外观检验、拉伸试验和冷弯试验。
外观检验时，接头表面不得有横向裂纹；和电极接触处钢筋表面不得有显著烧伤；接头处弯折不得大于4。钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，且小于2mm。
拉伸试验时，抗拉强度不得低于该级钢筋要求抗拉强度；试样应呈塑性断裂并断于焊接缝之外。
冷弯试验时，因将受压面金属毛刺和镦粗变形部分去除，和母材外表齐平。弯心直径应按/《钢筋焊接及验收规范》要求选择；弯至90°时，接头外侧不得出现大于0.15mm横向裂纹。
4.5、桩混凝土施工
（1）本工程全部采取商品砼，砼强度等级为C30。
（2）桩底验收合格、钢筋笼安放固定后，应立即浇注桩混凝土。
（3）桩身混凝土坍落度宜采取18±2㎝,用混凝土料斗和导管垂直灌入浇注，浇注时应连续进行，利用上下提升导管，混凝土经过导管自上向下顶压和自重增强其密实性，桩顶以下7.0m范围内使用插入式振捣器进行振捣，以确保桩顶质量。
（4）灌注连续不停，渐渐灌入，并在混凝土初凝时间内灌完一桩。
（5）桩顶超灌高度为0.3~0.5m，以确保在剔除浮浆及劣质桩体后，桩顶标高符合设计要求且许可偏差值+30mm、—50mm，充盈系数大于1.0。
（6）灌前控制好孔底情况，灌注将要结束时，控制好最终一次砼灌量，超灌高度≥1d。
（7）按要求立即制作试块，每个台班制作两组试块、每50m³砼留一组试块，现场标准养护28天，送试验室进行抗压试验。
4.6冠梁施工
先挖除咬合桩顶部土方，凿除咬合桩顶部超灌混凝土至设计桩顶标高，然后将混凝土支撑底标高以上土体全部挖除，再进行混凝土冠梁及砼支撑施工，紧跟冠梁上部挡土墙施工。具体工艺步骤见下图：

图4-1冠梁及砼支撑及挡土墙施工工艺步骤图
施工准备

测量放样、定位出钢筋混凝土支护桩中心位置

开挖冠梁施工操作面

钢筋下料、加工

循环施工
破除桩顶部超灌砼，桩检测

冠梁及混凝土支撑钢筋绑扎

安装冠梁及砼支撑模板

浇筑冠梁及支撑混凝土

挡土墙施工

4.6.1测量放样
定位支护桩中心线，由专员测量员操作，然后并由技术责任人复验后，报验甲方监理。
4.6.2 破500mm超灌注混凝土
有专业施工队伍破500mm桩头。
4.6.3冠梁、挡土墙钢筋绑扎
(1)钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；
(2)钢筋绑扎须严格根据设计文件和施工图进行；
(3)钢筋绑扎前，应清理洁净冠梁空间杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；
(4)钢筋交叉点必需绑扎牢靠，不得出现变形和松脱现象；
(5)钢筋接头可用焊接或绑扎方法，单面焊接接头长度不少于10d；双面焊接接头长度不少于5d；焊接接头搭接面积百分率不得超出50％。绑扎接头搭接长度不少于35d，搭接处中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超出50％；
(6)在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其它钢筋绑扎；
(7)箍筋应和受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；
(8)钢筋绑扎位置许可偏差应符合下表要求：
表4-1 钢筋安装许可偏差表
项 目
许可偏差（mm）
箍筋间距
±20
主筋间距
列间距
±10
层间距
±5
（9）钢筋绑扎必需牢靠稳定，不得变形松脱。
（10）钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
4.6.4模板支立
（1）冠梁、挡土墙模板采取竹胶模板，模板支立前应清理洁净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。
（2）当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，确保底模平整及高程位置。同时对基底进行扎实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑质量），然后施作5cm厚混凝土垫层或铺设竹胶板作为砼支撑底模。
（3）模板安装必需正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝≥10mm要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。模板安装时，模板应起拱1.5‰L（L为支撑跨度）,本工程按30mm起拱。为确保模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板使用、维修、管理。
（4）模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑、对拉杆等组成，主龙骨间距0.6m（采取双拼Φ48×3.5mm钢管）,次龙骨间距0.3m（采取方木10×10cm），斜撑间距1.2m（采取方木10×10cm）顶在次龙骨上，对拉杆纵向间距同主龙骨，对拉主龙骨。为预防浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，确保模板可靠承受支撑结构及施工各项荷载。
(5)模板支撑安装必需平整、牢靠、接缝严密不漏浆，确保混凝土浇筑质量。
(6)模板制作及安装偏差应符合下表要求：
表4-2 模板制作及安装许可偏差
项目
许可偏差（mm）
检验仪具
轴线位置
5
经纬仪、钢尺
截面内部尺寸
＋4，－5
钢尺
相邻两板表面高低差
2
钢尺
表面平整度
5
靠尺或塞尺
（7）模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
（8） 模板拆除应依据设计和规范要求强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。
4.6.5混凝土浇筑
（1）依据图纸中相关混凝土强度设计要求，混凝土采取C30混凝土。混凝土浇筑采取汽车输送泵浇筑。
（2）主管混凝土试验人员一定要明确每次浇捣砼级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达成国家规范要求标准，立即和砼供给单位沟通信息。
（3）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检验，确保完好符合要求，模板内垃圾和杂物要清理洁净。
（4）砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。检验坍落度、可泵性是否符合要求，应立即进行调整，必需时作退货处理。
（5）振动器操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全方面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采取振动钢筋、模板方法来振实砼。
（6）在混凝土浇筑前清理洁净模板内杂物，混凝土振捣采取插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。
（7）冠梁和钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上残留混凝土立即清理洁净，且其接头位置留在冠梁上。
4.2.6拆模、养护
（1） 侧墙部位混凝土达成2.5MPa时方可拆除强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，严禁用大锤敲击，预防混凝土面出现裂纹。
（2） 应在浇筑完成后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
（3）混凝土试块按每浇筑100m3做一组。
（4）混凝土强度达成1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（5）加强砼质量控制，避免出现砼出现以下质量通病：
①蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。
②露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
③麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
④孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
⑤缝隙和夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5 冠梁及挡土墙施工质量确保方法
5.1质量控制标准
冠梁、砼支撑施工质量控制标准见下表:
表5-1 钢筋工程（原材料、加工、连接、安装）质量控制标准
施工实施标准名称及编号
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-）、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999 ）
质量验收规范要求
主
控
项
目
1
钢筋进场抽取试件作力学性能检验,其质量必需符合相关标准要求
2
当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成份或其它专题检验
3
受力钢筋弯钩和弯折应符合规范要求
4
非焊接封闭环式箍筋末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计和规范要求
5
纵向受力钢筋连接方法应符合设计要求
6
机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合相关规程要求
7
受力钢筋品种、等级、规格和数量符合设计

一
般
项
目
1
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
2
钢筋调直宜采取机械方法，也可采取冷拉。当采取冷拉时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%
3
钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋起弯点距离大于钢筋直径10倍
4
机械连接、焊接接头外观检验质量应符合相关规程要求
5
当受力钢筋采取机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内接头宜相互错开
6
同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且大于25 mm
7
梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范围内，应案设计和规范要求配置箍筋
8
钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求，许可偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±10
箍筋内净尺寸
±5
9
钢筋安装位置许可偏差
绑扎钢筋骨架
长（mm）
±10

宽、高（mm）
±5
受力钢筋
间距（mm）
±10

排距（mm）
±5

保护层厚度（mm）
±5
箍筋、横向钢筋间距（mm）
±10
钢筋弯起点位置（mm）
±10
预埋件
中心线位置（mm）
5
水平高差（mm）
＋3， 0

表5-2 模板工程质量控制标准
施工实施标准名称及编号
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-）、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999 ）
质量验收规范要求
主控项目
1
模板及支架必需含有足够强度、刚度和稳定性。安装上层模板及支架时，下层楼板应含有承受上层荷载承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板
2
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处
通常项目
1
模板接缝不应漏浆，和砼接触面应清理洁净并涂刷隔离剂。浇筑前，模板内杂物应清理洁净。
2
用作模板地坪、胎膜等应平整光洁，不得采取影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓
3
预埋件、预留孔洞许可偏差
预埋钢板中心线位置（mm）
3
预埋管、预留孔中心线位置（mm）
3
预埋螺栓
中心线位置（mm）
2
外露长度（mm）
+10, 0
预留洞
中心线位置（mm）
10
尺寸（mm）
+10, 0
4
模板安装许可偏差
轴线位置（mm）
±5
高程（mm）
垫层
+10，-20
板（加预留沉落量）、柱
+10，0
截面内部尺寸（mm）
+4,-5
高垂直度（%）
柱
0.1
墙、变形缝端头
0.2
相邻两板表面高低差（mm）
2
表面平整度（mm）
5
5
侧模拆除
侧模拆除时混凝土强度应能确保其表面及棱角不受损伤
表5-3 混凝土工程（施工）质量控制标准
施工实施标准名称及编号
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-）
质量验收规范要求
主
控
项
目
1
结构混凝土强度等级必需符合设计要求，取样和试件留置符合规范要求
2
结构混凝土抗渗试件留置符合规范要求
3
原材料每盘称量偏差
材料名称
许可偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
4
混凝土浇筑满足初凝时间和连续浇筑要求
一
般
项
目
1
施工缝位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝处理应按施工技术方案实施
2
浇筑完成后，应立即采取有效养护方法，并应符合相关规范要求。
表5-4 混凝土支撑工程质量控制标准
施工实施标准名称及编号
建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-）
质量验收规范要求

主控项目
1
支撑设置及预加应力必需满足设计要求和开挖深度防护要求，支撑不得变形，支撑点连接牢靠

2
支撑
位置
标高
±30mm
平面
±100mm
5.2质量确保方法
⑴人员组织和安排
①项目经理部成立质量管理小组，项目经理及总工程师任正、副组长，组员由质量、施工、技术、物资、试验等部门责任人及各作业班长组成，组织质量管理工作。基层施工人员配置熟练技术工人，并按工序组织工班，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能人员担任施工员及班组长。
②专业工种人员作到持证上岗。新工人、变换工种工人上岗前对其进行岗前培训，考评合格后上岗。
③建立健全岗位质量责任制，明确各级人员质量责任，作到每道工序质量全部专员负责，建立严格考评制度，将质量和经济效益挂钩。
⑵施工技术确保方法
①施工前，具体审核施工图纸，发觉问题，立即和监理工程师、设计人员联络，立即处了处理。
②严格技术交底制度。工程开工前，项目经理部技术部门依据设计文件、图纸及规范，向施工人员进行工程内容交底，使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全方法等,做到心中有数,施工有据；施工阶段由经理部技术人员对该分项工程进行工程结构、工艺标准、技术标准及安全方法交底；现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长交底。施工技术交底，以书面交底为主，包含结构图、表和文字说明。交底资料必需具体正确、直观、符合施工规范和工艺细则要求,并经第二人复核确定无误后交付使用，交底资料妥善保留备查。
③关键工序实施前要编制具体工艺细则及作业指导书，并有明确技术要求和质量标准。
④项目部定时组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检验，找出在施工存在问题，分析原因，并立即更正。
6 安全文明施工及消防方法
(1）项目部专职安全员对现场施工人员进行安全教育和安全技术交底。
(2）加强防火管理，现场有足够消防器材，预防火灾发生。
(3）加强安全用电管理，现场严禁使用裸线，不得私架电线，加强用电线路和电焊机使用检验，尤其是要在大风雨后对供电线路进行检验，预防漏电等现象发生。
(4) 施工时注意对监测装置和降水井点成品保护。
(5)焊接作业人员必需持证上岗,严禁无证操作,焊机必需采取接地和漏电保护装置,以确保操作人员安全。
(6) 在进行混凝土破除施工时,其它人员必需远离作业区,避免被飞溅碎块击伤。
(7) 完成基坑临边围护，预留排水沟，做好安全生产及文明施工。在冠梁施工过程中，做好栏杆埋件。
(8) 加强明排水工作,保持现场清洁卫生。
(9)作业人员进入现场施工必需正确偑戴安全帽。