试谈工作竖井施工工艺样本.doc

工作竖井施工工艺
1适用范围
本标准适适用于工作竖井施工。
2施工准备
2.1材料准备
2.1.1钢筋：钢筋出厂时，就含有出厂质量证实书和检验汇报单。品种、等级、规格、和性能应符合设计要求；进场时，应抽取试件做力学性能复试，其质量必需符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1303等要求。当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化不分析或其它专题检验。
2.1.2电焊条：电焊条应有产品合格证，品种、规格、性能等应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB5117要求。选择焊条型号就和母材强度相适应，并符合设计要求。
2.1.3水泥：宜采取硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证或出厂检验汇报，进场后就对强度、安定性及其它必需要性能指标进行取样复试，其质量必需符合现行国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175等要求。当水泥质量有问题或水泥出厂超出三个月时，在使用前必需进行复试，并按复试结果使用。不一样品种水泥不得混合使用。
2.1.4砂：采取中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率控制在5%～7%。进场后应进行现场取样复试合格后方可使用。
2.1.5石子：采取卵石或碎石，粒径不应大于15mm。进场后应进行现场取样复试合格后方可使用。
2.1.6外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。出厂时应有产品说明书、出厂检验汇报及合格证、性能检测汇报，有害物质含量检测汇报应由有对应资质等级检测部门出具，其质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119要求。进场应取样复试合格，并应检验外加剂和水泥适应性，如速凝剂使用前应做和水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超出5min，终凝时间不应超出10min。
2.1.7水：宜采取饮用水；当采取其它水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌适用水标准》JGJ63要求。
2.1.8钢材：必需有出厂合格证，其抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷、碳含量必需符合规范要求。
2.2机具设备
2.2.1钢筋格栅加工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。
2.2.2竖井土方开挖施工机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。
2.2.3喷射混凝土施工机具：混凝土搅拌机、磅称、空压机、混凝土锚喷机等。
2.2.4其它机具设备：发电机、水车、水泵等。
2.3技术准备
2.3.1施工前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审。
2.3.2编制施工组织设计及交通导改方案。
2.3.3建设单位向施工单位进行交桩，施工单位立即校测控制点、坐标点、水准点，进行拴桩、补桩等工作。
2.3.4会同相关单位，查对地上障碍物、地下管网和构筑物现况，做必需物探，并编制处理方案。
2.3.5已进行钢筋取样试验、钢筋格栅加工制做。
2.3.6组织建设、监理、设计等相关方面进行钢筋格栅进场前验收工作。
2.3.7进行喷射混凝土多种原材料取样试验工作，并设计喷射混凝土配合比。
2.3.8对操作人员进行培训，向相关人员进行安全技术交底。
2.4作业条件
2.4.1竖井土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应依据施工方案要求，将施工区域内地上、地下障碍物清除和处理完成。有地下障碍物地段提前挖探坑，作好防护方法（在其2米范围内采取人工挖土，对其进行立即悬吊保护）。
2.4.2放出小室竖井定位控制线（桩），标准水平桩及基槽灰线尺寸，必需经过检验合格，并办完预检手续。
2.4.3提前做好降水工作，开挖前将地下水位降至竖井底0.5m以下。
2.4.4施工区域内供水、供电、临时道路满足竖井开挖要求，场地平整，完成临设、围挡、大门施工，做好龙门架搭设并做好挡水墙。
2.4.5夜间施工时做好照明准备工作，预防超挖。
2.4.6所需机具已进场，机械设备情况良好，并进行试运行。
3操作工艺
3.1工艺步骤
测量放线→圈梁施工→龙门架搭设→竖井初衬施工→竖井底板封底

3.2操作方法
3.2.1测量放线：竖井圈梁施工前应按图纸进行测量定线，检验竖井平面位置、圈梁顶面高程。测量放线时依据基准控制桩放出竖井圈梁控制桩。测放多种桩全部应标注编号，涂上红色油漆，经复核无误后方可进行竖井圈梁施工。
3.2.2圈梁施工
3.2.2.1圈梁土方开挖：采取人工或机械开挖，在天然湿度土中进行圈梁沟槽开挖，当挖土深度不超出以下数值时，可不加支撑不进行放坡支护。
1）密实、中密砂土和碎石类土（充填物为砂土）不深于1.0m；
2）硬塑、可塑粘质粉土及粉质粘土不深于1.25m；
3）硬塑、可塑粘土和碎石类土（充填物为粘性土）不深于1.5m；
4）坚硬粘土不深于2.0m。
3.2.2.2圈梁钢筋加工、绑扎及安装
1）圈梁钢筋加工应符合通常钢筋混凝土构筑物基础要求，严格按设计和配料单进行。
2）圈梁钢筋安装前应检验加工成型钢筋规格、数量是否正确；圈梁钢筋采取绑扎搭接或焊接，接头位置应在受力较小部位，受拉区绑扎接头应按25%错开，焊接按50%错开；受压区绑扎接头应按50%错开，焊接可不受限制。
3）竖井格栅竖向连接筋、龙门架及堆土场立柱预埋钢板预埋位置应正确。
4）圈梁钢筋骨架在不一样高度处绑扎适量垫块，以确保钢筋在模板中位置和保护层厚度。保护层垫块应有足够强度及刚度，按梅花形均匀部署，相领垫块间距以750mm左右为宜。
3.2.2.3圈梁模板加工及安装
1）圈梁模板宜采取定型组合钢模板，模板应有足够强度、刚度和稳定性。模板拼缝应严密不漏浆，表面平整不错台。模板变形应符合模板计算要求及验收标准对模板平整度控制要求。
2）圈梁钢模板刷脱模剂，确保混凝土外观效果，混凝土浇筑时在设专员维护模板，如有变形、移位或沉陷，应立即栏校正并加固。
3.2.2.4圈梁混凝土浇筑
1）浇筑混凝土前，应检验混凝土均匀性和坍落度，并按要求留取试块。
2）应依据竖井圈梁所处位置、混凝土用是、拌合设备等情况合理选择运输和浇筑方法；选择商品混凝土时，应选择合格供给商，并提供商品混凝土合格证和混凝土配合比通知单。
3）混凝土浇筑前，应将模内杂物、积水和钢筋上污垢根本清理洁净，并办理隐、预检手续。
4）浇筑圈梁混凝土采取插入式振捣器，移动间距不应超出振捣作用半径1.5倍；和侧模保持5～10cm距离；插入下层混凝土5～10cm；必需振捣密实，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、泛浆为止。
3.2.2.5圈梁混凝土养生：圈梁混凝土浇筑完成并达成强度后，拆除模板后立即洒水养生不少于7d，了可依据水泥、外加剂种类和气温情况而确定养生时间。
3.2.3龙门架（电动单梁悬挂式起重机）搭设
3.2.3.1依据竖井尺寸大小及施工工艺要求确定龙门架高度、横梁跨度、立柱间距等尺寸，并结合结构受力要求确定龙门架立柱、横梁、轨道梁等规格型号，确保其含有足够强度、刚度、稳定性。
3.2.3.2立柱和门式横梁组装：立柱和横梁焊接或螺栓连接组装成门式钢架。
3.2.3.3吊装：采取20T汽车吊对门式钢架吊装，起吊前将吊索具、爬梯、缆风绳等固定在立柱上，吊起离地面50cm时应停机检验吊索具是否安全可靠，确定无误后起升到安全高度，移到就位基础上方，缓慢下降，先调整标高、位移，再调整垂直度，就位后，对门式钢架进行临时固定，将立柱和预埋铁件焊接，四面满焊，焊缝饱满，焊缝高度大于最薄钢板厚度。
3.2.3.4轨道梁安装：门式钢架横梁及轨道梁焊接或螺栓连接，采取焊接时焊缝饱满，焊缝高度大于最薄钢板厚度，采取螺栓连接需满足钢结构施工规范要求，并同时在轨道梁上做好电动葫芦限位器安装。
3.2.3.5腰梁及剪刀撑安装：在龙门架立柱中间位置焊接腰梁及剪刀撑。
3.2.3.6屋架安装：采取40角钢焊接定型屋架，加焊钢板和轨道梁焊接；屋架顶面焊40角钢檩条，1mm厚瓦棱铁采取锚钉锚接（1m*1.5m）。
3.2.3.7修理平台及其爬梯和龙门架立柱焊接。
3.2.3.8防腐涂漆处理：全部外露铁件均刷防锈漆两道；面漆一道。
3.2.3.9调试：龙门架安装完成后，优异行调试，并做吊装试运行。
3.2.4竖井初衬施工
竖井初衬采取分层分部施工，其施工工序: 挖竖井中部关键土方→对称开挖竖井短边井壁土体→安装环向钢格栅→焊接竖向连接筋→安装钢筋网→喷射混凝土→对称开挖竖井长边1/2井壁土体→安装环向钢格栅→焊接竖向连接筋→安装钢筋网→喷射混凝土→对称开挖竖井长边剩下井壁土体→安装环向钢格栅→焊接竖向连接筋→安装钢筋网→喷射混凝土→进入下一层施工。
3.2.4.1竖井土方开挖
每层开挖步距为0.5～0.8m(符合设计要求)，先挖竖井短边对角土方并施作该层初衬结构，再挖长边对角土方并立即施作该层初衬结构，最终开挖中部土方，必需时挖土斗工作坑；在开挖过程中要观查土体稳定情况，竖井施工过程中，有地下水渗出需采取在竖井初衬中埋设导流盲管把水引至竖井中部集水坑，搜集渗出地下水并用真空泵抽至地面排水设施。
3.2.4.2竖井钢筋格栅及网片加工
钢筋格栅在加工厂冷弯分段制作，依据设计图纸作好每小块格栅、竖向连接筋、钢筋网片、临时对撑及角撑加工，依据开挖进度，控制好加工数量；钢筋格栅各段之间采取连接角钢、螺栓连接，连接角钢和主筋之间采取双面焊接，有效焊缝长大于50mm，钢筋格栅加工时各部件之间焊缝高度均大于12mm
3.2.4.3钢筋格栅及网片安装
1）钢筋格栅在组装前应在地面进行试拼并捡查各部尺寸，试拼合格后方可使用，钢筋格栅组装后应在同一个平面内，格栅间距为0.5～0.8m(符合设计要求)，Ф6@10cm×10cm钢筋网搭接不少于10cm，竖向连接筋采取单面搭接电弧焊(10d)，钢筋格栅内外保护层厚度均大于4cm；首榀格栅距圈梁底20cm，钢格栅间距按设计要求进行安装，马道门洞口上部连设三榀。
2）钢格栅竖向连接筋间距小于0.5m，内外双排梅花型部署，竖向连接筋采取单面搭电弧焊，焊缝长度大于10d，连接钢筋伸入帽梁内尺寸不得小于800mm；钢格栅之间连接螺栓要求上紧，并按设计要求采取钢筋焊接。
3.2.4.4喷射混凝土：
1)喷射混凝土施工前认真检验临时对撑（或盘撑）及角撑预埋件和钢格栅连接是否牢靠，采取TK-300型转子活塞式湿喷机喷射C20早强混凝土，混凝土配合比由试验确定，并依据现场砂石含水率进行调整，施工时严格根据施工配合比进行过磅计量，并做好混凝土抗压试块。
2)喷射作业分段、分层进行，喷射次序由下而上；喷射混凝土时，喷头和受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于1m；喷射压力控制在0.12～0.15Mpa；应控制水灰比在0.40～0.45之间，确保喷层无干斑和滑移流淌现象，尽可能降低喷射回弹，严禁使用回弹料；一次喷射厚度，侧壁约60～100mm，当分层喷射时，应在前一层喷射混凝土终凝后进行，若在终凝1小时后再进行喷射时，喷层表面应用风水清洗；喷嘴应避开格栅钢筋密集点，对悬挂在网筋上混凝土结团应立即清除，确保喷射混凝土密实，喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，满足钢筋保护层厚度40mm要求。
3.2.4.5井壁砂浆锚杆施工：为了提升竖井井壁稳定性采取砂浆锚杆进行加固，竖井深度在8m以下(依据土质情况进行调整)时沿双墙打砂浆锚杆，砂浆锚杆采取“全长粘结型锚杆”，其材料:
1）锚杆材料选择φ25螺纹钢筋，杆长L=3.0m，端部焊接长150～200mm带丝扣M18～M20螺杆，垫板用钢板加工，形状为150X150正方形垫板，中间孔眼φ26mm。注浆用粒径小于3mm中细砂，水泥选择一般硅酸盐水泥，砂浆强度不低于C20。
2）锚杆施工设备:锚杆成孔采取专用钻机成孔，其型号QDG-2-1型，注浆设备采取牛角泵或泥浆泵，锚杆施工因受空间限制所以锚杆要随土方施工同时进行。
3.2.4.6钢支撑安装：依据设计要求做好竖井临时水平支撑及角撑安装，隔榀设置；在距离周围建筑物较近竖井中加设40工字钢盘撑和水平钢支撑焊接，垂直间距4.2m，第一道盘撑距地面4 m支撑安装要和井壁面相垂直，支撑安装要牢靠，两端头要和墙体密贴焊牢，竖井开挖至井底临近隧道不便加设斜撑、横撑时，能够加设锚杆替换之，锚杆间距1m，梅花型部署锚杆单根长度为L=3m；当竖井施工至隧道拱顶部位时要立即预埋洞口拱部补强钢格栅暗梁，暗梁钢筋要和竖井格栅钢架焊接牢靠。并施作洞口拱部超前小导管，小导管端部要和格栅钢架焊接牢靠，并注浆加固洞口拱部土体。
3.2.5竖井衬衬底板封底
3.2.5.1安装竖井初衬最终一榀格栅安装时，将竖井底板钢筋插入竖井初衬侧墙最终一榀钢格栅内并和其绑扎牢靠，插筋锚固竖井初衬侧墙内长度大于40d，插筋外露部份必需满足钢筋安装接头错开率（受拉区绑扎接头应按25%错开，焊接按50%错开；受压区绑扎接头应按50%错开，焊接可不受限制）及搭接长度要求，且接头位置应在受力较小部位。
3.2.5.2底板钢筋绑扎：画好底板钢筋间距分档标志，并摆放下层钢筋；绑扎钢筋时必需确保受力钢筋不位移，双向受力钢筋不得跳扣绑扎；钢筋支架焊好后，可绑上层钢筋纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画间距分档标志，然后穿纵横钢筋，绑扎方法同下铁钢筋；上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求，钢筋搭接处，应采取单面搭接电弧焊，焊缝长度大于10d；钢筋绑扎应随即垫好钢筋下铁钢筋保护层垫块，底板保护层厚为4cm。
3.2.5.3混凝土浇注：
1）混凝土浇筑时要尤其注意控制混凝土坍落度及和易性，并采取泵车，混凝土运到现场时首先要进行坍落度现场试验确保混凝土坍落度在14～16cm之间，在满足条件后做好混凝土试块；浇筑混凝土时分层连续进行，浇筑层高应依据结构特点，钢筋疏密决定，通常为振捣器作用部分长度1.25倍，最大不超出500mm。
2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按次序进行，不得遗漏，做到均匀振捣密实，移动间距小于振捣作用半径1.5倍（通常为30～40cm）振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间接缝。振捣至混凝土表面不再下沉，混凝土内气泡不再溢出为止，混凝土浇筑12小时后进行浇水养护。
4质量标准
竖井土方开挖检验标准
序号
检验部位(项目)
许可偏差(mm)
检验频率
检验工具
方法
范围
点数
1
中心两侧
0，+20
每榀
4
用小线及钢尺量
2
井底高程
-20，0
每座
5
用水平仪测量

竖井钢格栅加工制作安装检验标准
工序
序号
检验部位（项目）
许可偏差（mm）
检验频率
检验工具（方法）
范围
点数
制
作
1
拱架内廓
0，+20
每榀
2
用钢尺量
2
骨架尺寸
-20，+20
每榀
2
用钢尺量
3
平面翘曲
最大值小于20
每榀
1
用钢尺量
4
网片尺寸
-20，+20
20平米
2
用钢尺量
安
装
1
钢格栅对角
小于10
每榀
2
用钢尺量
2
钢格栅高程
-20，+20
每榀
2
用钢尺量
3
钢格栅水平
2º
每榀
2
用钢尺量
4
钢格栅间距
-50，+50
每榀
2
用钢尺量
5
网片搭接
-20，+20
每榀
2
用钢尺量
6
钢筋绑扎焊接
绑扎>40d
单面焊>10d
双面焊>5d
每榀
2
用钢尺量

竖井喷射混凝土检验标准
序号
检验部位
项目
许可偏差
(mm)
检验频率
检验工具
方法
范围
点数
1
喷层厚度
大于设计厚度
5米
4
用钢尺量
2
混凝土强度
大于设计强度
每座
1组
喷模成型标养
3
井底标高
-20,0
每座
5
用水准仪、塔尺
4
井身尺寸
0,+20
5米
4
用水准仪、塔尺

5应注意质量问题
5.1龙门架预埋件位置及高程要正确，且不预埋铁不得有空鼓现象，龙门架各部件焊接时，焊缝要饱满牢靠可靠。
5.2 整个圈梁需一次性浇注完成，不许可出现断层。
5.3格栅加工时尺寸及焊接质量，竖井钢筋格栅安装时，钢筋和钢筋，钢筋和钢板之间焊缝高度均大于12mm。
5.4 竖井临时支撑预埋件安装时不得任意切断和移动钢筋格栅主筋。
5.5 喷射混凝土必需使用PO32.5R早强水泥，注意喷射混凝土搅拌时必需正确过磅，以控制混凝土配合比，并留好混凝土试块。
6质量统计
6.1 工程定位测量统计和测量复核统计。
6.2 产品合格证
6.3 设备、材料进场检验及复验
6.4 沉降观察统计
6.5 隐蔽工程检验统计
6.6中间交接检验统计
6.7 工序质量评定表
7 安全、环境保护方法
7.1安全方法
7.1.1进入现场人员必需戴安全帽，高空作业必需系安全带，不得随意向下抛掷杂物。
7.1.2特殊工种操作人员全部有上岗证，对新工人和外包人员、零碎人员做安全培训和交底。
7.1.3为确保工程安全施工设置足够标志（限重标志牌）、宣传画、口号、指示牌、警告牌、火警、匪警和抢救电话指示牌，在施工期间配置足够数量合格手提灭火器。
7.1.4进行土方作业时，操作人员之间应保持足够工作面，以免相互损伤；施工时应随时注意坑壁上土质情况，如发觉异常，应立即采取有效方法，必需时采取土体加固方法，以确保施工安全。
7.1.5吊车回转半径内不得站人，并要有专员指挥，安全员旁站方可进行吊装。
7.1.6搬运格栅及吊运过程中应有专员负责指挥，安装焊接机械要求有专员负责管理，严禁私自滥用。
7.1.7施工中，应定时检验电源线和设备电器部件，确保用电安全。
7.1.8非操作人员不得进入正在进行施工作业区，施工时，喷头和注浆管前方严禁站人。
7.1.9处理机械故障时，必需使设备断电、停风。向施工设备通电、送风前，应通知相关人员。
7.1.10喷射混凝土施工作业时，要常常检验出料弯头、送料管、注浆管等管路接头有没有摩擦、击穿或松脱现象，发觉问题，应立即处理。
7.2环境保护方法
7.2.1加强对工人进行文明施工教育，不得在施工现场打闹，不得穿拖鞋进入现场；严禁采取铁锹等相互敲击产生噪声，在居民区施工时，优先采取低噪音设备或加装降噪装置，以降低噪声污染。
7.2.2使用空压机、喷射机、电锯等施工机械时，必需采取降噪、防尘、防污染方法。
7.2.3常常检验机械有否漏油，可用油盒、地面铺砂等方法，避免油污土壤。
7.2.4含油冲洗水经隔油池处理合格后排放，避免污染市政管道。
7.2.5含油棉纱、手套应集中搜集，统一处理。
7.2.6运输土方车辆应采取封闭方法，预防遗撒。
7.2.7暂存土应集中堆放在存土区内，并采取覆盖、固化等方法。
7.2.8遇有四级风以上天气停止隧道外土方施工。