挡土墙综合项目施工关键技术交底.doc

技术交底记录
表C2-1
资料编号

工程名称
门头沟区采空棚户区改造石泉砖厂B地块定向安顿房项目B8-1室外工程
交底时间
7月26日
施工单位
中煤建设集团工程有限公司
分项工程名称
挡土墙
交底提纲
挡土墙施工

交底内容：
一 、设计概况
1、该工程厂区南边与门头沟北路相接，相接处高差大概为3-4米，故需要在厂区南边修筑钢筋混凝土挡土墙，该段挡土墙长92米。该工程厂区东边与耿王路相接，耿王路为缓坡路段，与厂区内高差不异，该段挡土墙总长度为185米；从南至北126米内厂区与耿王路高差不超过1米，故该段采用毛石混凝土挡土墙；从北至南59米范畴内厂区与耿王路相接处高差超过1米，故采用钢筋混凝土挡土墙。
2、A型毛石挡土墙设计概况：采用不低于MU40毛石，自重不低于22KN/m3，中部最小厚度不不大于200mm，采用M10级水泥砂浆砌筑，每隔15米设立一道变形缝，缝宽为20mm，缝内沿墙内、外、顶三边填塞沥青木板，塞入深度不不大于200mm；挡土墙每隔4米设立一道构造缝，缝宽5mm，缝长至基顶缝内填纤维板。泄水孔采用PVC管，直径100mm，间距1000-1500mm梅花形布置，外漏墙面20mm。详细大样如下：

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工程名称
门头沟区采空棚户区改造石泉砖厂B地块定向安顿房项目B8-1室外工程
交底时间
7月26日
施工单位
中煤建设集团工程有限公司
分项工程名称
挡土墙
交底提纲
挡土墙施工

交底内容：
3、C型钢筋混凝土挡土墙设计概况：采用C30混凝土浇筑，内配HRB400级直径12、14钢筋，详细详见04J008图集第18页和第184页，选取编号为XJDB3至XJDB6;下设立100mm厚C15混凝土垫层；每隔10-20米设立一道变形缝，缝宽为20mm，缝内沿墙内、外、顶三边填塞沥青麻筋或沥青木板，塞入深度不不大于200mm；挡土墙每隔4米设立一道构造缝，缝宽5mm，缝长至基顶缝内填纤维板。泄水孔采用PVC管，直径40mm，间距m，梅花形布置，外漏墙面20mm。详细大样如下：

二、施工工艺
1、毛石挡土墙施工工艺：
施工测量定位 基槽开挖 地基解决 毛石挡土墙砌筑 现浇C20混凝土压顶 养护
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工程名称
门头沟区采空棚户区改造石泉砖厂B地块定向安顿房项目B8-1室外工程
交底时间
7月26日
施工单位
中煤建设集团工程有限公司
分项工程名称
挡土墙
交底提纲
挡土墙施工

交底内容：
1.1施工测量地位：施工前，测量人员依照设计图纸，使用全站仪放出挡土墙边线桩及基槽开挖范畴线，在开挖边界外4m设保护桩，便于施工中随时检查。放线完毕后经监理单位验收合格后，进行土方开挖。
1.2基槽开挖：拆除在开挖线以内人行道，安照验收合格开挖边线进行基槽开挖，开挖过程中不得超挖，基槽底部留200mm预土进行人工清除，清除完毕后组织监理单位验收，验收合格后进行下一道工序施工。
1.3地基解决:施工现场有些地方需要填土，清除杂物后进行夯实，并在基本下部采用300mm厚砂石或碎石夯实，且满足基底承载力规定，压实度不不大于95%。
1.4毛石挡土墙砌筑：
（1）毛石混凝土墙体砌筑采用石材规定质地坚硬、质地恰当细致、色泽均匀、禁止使用风化石、水锈石、凸凹石块、卵石和薄毛石等。
（2）毛石强度应不不大于MU40，最小厚度150mm，毛石自重不低于22KN/m3，粒径不不不大于200㎜。
（3）砌筑时采用M10级水泥砂浆，该砂浆所有采用专业厂家提供干拌混合砌筑砂浆，有出厂合格证，出厂检测报告。
（4）砌筑毛石墙应依照基本中心线放出墙身里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。砌筑办法采用铺浆法。用较大平毛石，先砌转角处、交接和门洞处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，
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工程名称
门头沟区采空棚户区改造石泉砖厂B地块定向安顿房项目B8-1室外工程
交底时间
7月26日
施工单位
中煤建设集团工程有限公司
分项工程名称
挡土墙
交底提纲
挡土墙施工

交底内容：
逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。禁止先填塞小石块后灌浆做法。 
（5）砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免浮现重缝、干缝、空缝和孔洞，同步应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
（6）毛石砌筑灰缝不适当不不大于20mm，砌筑毛石基本第一皮石块必要满座砂浆，并将大面向下，毛石砌筑第一皮及转角处应用较大平毛石砌筑，保证工程质量。
（7）毛石砌筑组砌必要符合内外搭接，上下错缝，拉接石丁砌石交错布置，拉接石每0.7m墙面不少于一块，或间隔1.5m不不大于一块。
（8）毛石墙每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。每砌3～4 层应大体找平一次，半途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至楼面高度时，应使用平整大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。
（9）石砌体墙面勾缝密实，粘结牢固，墙面干净，缝条光洁、整洁，清晰美观。
（10）基底标高不同步，应从低处向高处搭接砌筑，搭接长度不不大于基本扩大脚某些高度；毛石砌筑砂浆必要饱满且砂浆饱满度不不大于80%。
1.5现浇C20混凝土压顶：在毛石混凝土上浇筑100mm厚C20混凝土压顶，采用商品混凝土，振捣密实，表面亚光。

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挡土墙
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挡土墙施工

交底内容：
1.6养护：毛石混凝土挡土墙施工完毕后及时进行养护，该工程采用洒水覆膜养护，视天气状况，以表面不干澡为宜，养护7天。
2、钢筋混凝土挡土墙施工工艺：
施工测量定位 基槽开挖 地基解决 垫层施工 大脚钢筋混凝土施工 墙身钢筋混凝土施工 养护
2.1施工测量定位：施工前，测量人员依照设计图纸，使用全站仪放出挡土墙边线桩及基槽开挖范畴线，在开挖边界外4m设保护桩，便于施工中随时检查。放线完毕后经监理单位验收合格后，进行土方开挖。
2.2 基槽开挖：拆除在开挖线以内人行道，安照验收合格开挖边线进行基槽开挖，开挖过程中不得超挖，基槽底部留200mm预土进行人工清除，清除完毕后组织监理单位验收，验收合格后进行下一道工序施工。
2.3 地基解决:施工现场有些地方需要填土，清除杂物后进行夯实，并在基本下部采用300mm厚砂石或碎石夯实，且满足基底承载力规定，压实度不不大于95%。
2.4 垫层施工：地基验收合格后进行混凝土垫层施工，本工程采用C15混凝土垫层厚度为100mm，表面拉毛即可。
2.5基本钢筋制作与安装
钢筋制作安装：
1、钢筋进场后必要严格按不同级别、牌号、直径、长度分批堆放，不得混淆。
2、钢筋制作重要工序有：钢筋放样——钢筋切断——钢筋弯曲成型；
3、钢筋绑扎重要工序有：画线——受力钢筋绑扎——设立马凳、保护层垫块——绑扎墙体插筋——钢筋验收。
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分项工程名称
挡土墙
交底提纲
挡土墙施工

交底内容：
4、本工程钢筋直径所有不大于18mm，所有采用搭接绑扎；搭接区域内必要错头，绑扎牢固。受力钢筋锚入立板和踵板长度不不大于35d，保护层厚度为40mm，分布钢筋截面面积不不大于受力钢筋截面面积15%，不不大于该方向板截面面积0.15%，防温度收缩钢筋配筋率不不大于0.1%详见附图。
受力钢筋最小搭接长度：
钢筋类型
混凝土级别
C15
C20-C25
C30-C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335
55d
45d
35d
30d
HRB400、RRB400
-
55d
40d
35d
5、应按关于规定进行钢筋复验、经业主、监理见证取样检查，合格后方可使用。
6、钢筋绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对精确无误后绑扎。
7、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，按定好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。 
8、绑扎钢筋时普通用顺扣或八字扣，钢筋网片筋相交点应所有绑扎外。 
9、在钢筋与模板之间垫好垫块，保护层厚度应符合设计规定。
2.6基本支模
1、模板安装前应采用全站仪在基底进行放线定位，将基底水平净距作为边线，画线后并采用Φ16钢筋作定位设立。
 2、模板应具备足够强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土冲击力、混凝土侧压力。 

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挡土墙
交底提纲
挡土墙施工
交底内容：
3、模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置精确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。 
4、轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。 
5、模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。
2.7浇筑基本混凝土
1、 混凝土浇筑前，钢筋应检查合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。 
2、混凝土配合比应符合设计强度规定。 
3、混凝土浇筑时自由落差普通不不不大于2m，当不不大于2m时，应用导管或溜槽输送。
4、混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。
5、混凝土试块按规范规定留置组数。
2.7支立墙体模板
1、采用木模加工，应保证混凝土表面平整光滑。选用12mm厚多层板作为模板材料，骨架采用50×100×4000规格木方。
（1）制作木模板时，事先应熟悉图纸，核对各部尺寸，其类型应尽量统一，便于重复使用，但始终须保持表面平整、形状对的，有足够强度和刚度。木模接缝可做成平模或企口缝，当采用平缝时，应采用办法，防止漏浆。安装模板时，须考虑浇筑混凝土工作特点与浇筑办法相适应，在必要地方可以设立活板或天窗，以便于混凝土灌注，振捣及模板内杂物清扫。
（2）墙体模板普通由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平构成。斜撑下端需有垫板，垫板固定，在泥地上用木桩，在混凝土上可用预埋件或筑暂时水泥墩子。当墙模较高时也可用对拉螺栓固定，或与斜撑结合使用，但斜撑与模板横带水平交角不适当不不大于45°。
（3）墙模施工时，先弹出中心线和二边线，选取一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实，待基面清理干净，再竖另一端模板。为保证墙体混凝土厚度，普通状况均加撑头或内撑。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑，应在模板上涂刷隔离剂。
（5）模板拆除：不承重侧模，可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏(普通抗压强度达到2.5Mpa)时拆除，详细时间可参照有关规范。
2、待墙体钢筋绑扎结束后，按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。
3、按照模板设计方案拼装外侧模板并按位置线就位，然后安装Φ12拉杆，间距600mm，安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。 
4、支模前要严格按施工图纸规定，及时安装ф40PVC泄水孔，间距2m梅花形布置，且最低泄水孔应高出地面不不大于200。 
5、支模前应按照图纸规定，每隔10-20M左右设立一种伸缩缝，缝宽20mm，缝内沿墙内、外、顶三边填塞沥青麻筋或沥青木板，塞入深度不不大于200mm。每隔4米设立一道构造缝，缝宽5mm，缝长至基顶，缝内填纤维板。
6、模板安装完毕后，检查扣件、螺栓与否牢固，模板拼缝及下口与否严密，并办理预检手续。 
2.8浇筑墙体混凝土
1、墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度级别相似砂浆结合层。 
2、混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不不不大于300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应持续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。 
3、混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出钢筋加以整顿，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。
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交底内容：
4、混凝土施工：浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等与否符合设计规定。
本工程混凝土所有采用商品C30混凝土，采用混凝土泵车浇筑。
（1）本工程混凝土振捣均采用插入式振动器，每一振点振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。
（2）竖向构件应分层下料、分层振捣，分层厚度不不不大于0.5m，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。
（3）插入式振动器移动间距不适当不不大于其作用半径1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm），振捣上一层时插入下层5cm以消除两层间接缝。振捣器与模板距离，不应不不大于其作用半径0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”。对每一振动部位，必要振动到该部位砼密实为止。密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
（4）浇筑混凝土前为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串桶或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

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交底内容：
（5）混凝土浇筑应持续进行，间歇时间最长在前一层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。间歇时间由水泥品种及砼凝结条件拟定，超过２小时按施工缝解决。
（6）混凝土浇筑时经常观测模板、钢筋和插筋等有无移动，变形等状况，发现问题及时解决并在已浇筑砼凝结前修整完好。
（7）混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及钢筋、模板等上粘污水泥浆。
（8）浇筑混凝土前，应对支架、模板进行检查，并做好记录，符合设计规定后方可浇注。模板内杂物、积水和钢筋上污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查砼均匀性和坍落度。
（9）砼墙身施工工艺流程与基本施工同样每个环节需请监理工程师检查合格后方可进行。由于墙身较高因此模板支撑每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用.模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能不不大于1m。
（10）由于挡墙较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及模板牢固性和稳定性，故规定模板支撑高每不超过3.０m（含预留高度），砼浇筑高每段天不超过3.０m。若墙高超过3m时，分两次进行浇筑。
（11）砼浇注应持续进行，如因故必要间断时，其间断时间应不大于前层砼初凝时间或能重塑时间。砼运送、浇注及间歇所有时间不得超过表规定，当需要超过时应预留施工缝。
（12）施工缝位置应在砼浇注之前拟定，宜留置在构造受剪力和弯矩较小且便于施工部位，并应按下列规定进行解决：
①洗凿毛时，须达到0.5Mpa；②用人工凿除时，须达到2.5Mpa；③用风动机凿毛时，
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挡土墙施工

交底内容：
须达到10Mpa；
2.8、养护：混凝土浇筑完毕后，视气温状况，在2小时左右即可以进行保湿养护，混凝土表面状态为没有浮水，能禁得住手指轻压。在保湿用水管前接一段钢管，管口砸扁，使水喷射出雨雾状，不至于将混凝土表面浇成麻点。保湿养护时间不少于七昼夜。
三、技术指标、质量保证办法
1挡土墙每2米埋直径100mmPVC泄水孔，立面上呈梅花分布，最下排泄水孔距地200。环境挡墙迎土面反滤水层详细作法按《挡土墙04J008图集》18页中B型大样施工，滤水层所用材料均为30ｍｍ～50ｍｍ粒径碎石。
2挡土墙表面平整度规定±20mm，抹平亚光。
3钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头和保护层厚度等符合规范及设计规定，并应做到办法可靠绑扎牢固。
4钢筋混凝土保护层厚度和保证办法必要符合现行规范、原则和设计规定。
5控制保护层厚度各种垫块、卡具、支架应规格尺寸精确，并具备相应抗拉、耐碰撞强度，摆放或吊挂位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。可采用专项制作水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。并保证浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落。凡有透过混凝土面层钢筋支撑端头或铁马凳支撑点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。
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交底内容：
6钢筋绑扎安装必要符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）及《混凝土构造工程施工规范》GB50666-和设计图纸规定。
7钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头和保护层厚度等符合规范及设计规定，并应做到办法可靠绑扎牢固。
8钢筋混凝土保护层厚度和保证办法必要符合现行规范、原则和设计规定。
9控制保护层厚度各种垫块、卡具、支架应规格尺寸精确，并具备相应抗拉、耐碰撞强度，摆放或吊挂位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。可采用专项制作水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。并保证浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落。凡有透过混凝土面层钢筋支撑端头或铁马凳支撑点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。
10竖向构造钢筋骨架控制竖向保护层，宜采用水泥砂浆挤压吊挂垫块（带铅丝或穿丝孔）、塑料卡子或定型卡具。
11模板检查和验收重点为控制刚度、垂直度、平整度、模内清理和接缝，并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
12混凝土浇筑过程中，必要设专人检查支架和和支承状况，发现下沉、松动和变形等问题及时解决。
13为避免因模板内清理不干净导致混凝土夹渣现象，模板安装时必要留设清扫口，模板全面清理经检查合格后方可将清扫口封闭。

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交底内容：
14模板应根据模板配备图在模板车间内采用专业机械加工，以保证加工质量和精度，尽量减少因现场手工制作带来接缝不严密、不方正、污染、材料挥霍等弊端。
15模板应设立独立而稳固支撑体系，不得运用模板支撑体系进行起吊重物支撑架，也不可运用脚手架作为模板体系加固点。
16 回填采用砂类土或碎石类土，压实度不不大于93%。
四、重要安全办法
1. 开挖沟槽、基坑等，应依照土质和挖掘深度放坡，必要时设立固壁支撑。挖出泥土应堆放在沟边1m外，并且高度不得超过1.5m。
2. 用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。先后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。
3.搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。
4. 往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。
5. 墙身高度超过胸部（1.2m）以上时，应搭设脚手架。
7．脚手架上堆料量不得超过规定荷载（均布荷载每平方米不超过270kg，集中荷载不超过150kg）。
8．在同一竖直面上下交叉作业时，必要设立安全隔板，下方操作人员必要严格按规定戴好安全帽。
9.施工作业时禁止吸烟、嬉戏打闹。
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