球墨铸铁给水管综合标准施工专业方案.doc
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一、工程概况 本工程在六合区滁河沿河两岸(城区段),东至复兴桥,西至宁连公路。关键工程量:铺设DN300球墨铸铁管890米,球墨铸铁管DN:200 铺设250米,D100镀锌钢管4米;D150塑料管道铺设5米及其它闸门等隶属设备。 二、施工准备 1、熟悉图纸,明确施工任务,学习相关技术标准及施工规范。 2、会同甲方摸清原地下管线埋设情况,便于施工时采取保护方法,避免发生意外事故。 3、做好多种原材料试验和砼、砂浆配合比试验工作,并报监理方审批。 4、施工前应对测量仪器如水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。 5、对建设单位所交付管道中心桩、管道控制点进行复核。 6、根据施工需要加密控制网,为确保控制网可靠性,应做好保护桩。对主控点等关键标志最少由二组相互检验查对,并作出测量和检验查对统计。 7、依据建设单位提供水准点,建立施工临时水准点网,每50米设置一点,闭合差控制在±12√L mm (距离L单位:km)。 8、实测结果经内业计算,须符合设计及测量规范要求,并上报监理方复核检测认可后,方能使用测量结果。 三、公用设施保护方法 1、开工前准备工作: (1)严格实施上级部门对市政工程建设在文明施工方面所颁发条例、制度和要求。 (2)由业主组织召开公用管线单位配合会议,施工单位深入搜集管线资料,开挖外样洞,并请管线单位监护人员到场,查对每根管线确切标高、走向、规格、数量、完好程度等,做好统计并填写《管线施工配合业务联络单》,交和相关单位签认。 (3)开工前三卡一单手续必需齐全,并建立严格“三卡一单双监护”制度。向相关管线单位早办绿卡:管线监护申请卡、公用管线监护交底卡、管线交底卡、公用管线施工配合、业务联络单。 2、施工过程中保护方法: (1)开工前和实施过程中,施工责任人应认真向班组长和每一位操作工人进行管线技术交底,明确责任。 (2)应设置工地专员负责管线保护工作,要常常检验保护方法可靠性,发觉现场条件改变,方法失效时应立即采取补救措施,要敦促操作人员包含民工遵守操作规程,阻止违章操作,违章指挥和违章工作。 (3)开挖沟槽,不管人工开挖可机械挖掘(在地下管线边线两侧2m范围内严禁用机械挖掘),均需分层进行。每层挖掘深度线控制在20cm-30cm,一旦碰到异常情况,必需仔细而缓慢挖掘,进行探索性开挖,把情况搞清楚后或采取方法后再继续开挖。 (4)施工时碰到露出管线,必需采取有效方法进行吊托、拉攀、墩砌等固定方法,并和相关单位取得联络,配合施工,以求施工安全可靠。 (5)在进行高空作业(如吊管),运输作业或机械在操作回转半径内,对多种建筑物,高压电线及多种架空电线、管道应采取切实安全保护方法,确保操作安全。 (6)施工中发觉管线现实状况和交底或图纸内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全异常情况时,应立即通知管线单位到场研究,商议补救方法,在未做出统一结论前,施工人员和操作人员不得过早私自处理。 (7)施工结束或沟槽复土前,应请管线单位认可签认。 (8)一旦发觉管线损坏事故,必需在24h内汇报主管部门和业主,不得隐瞒,并按“三不放过”标准进行处理。 四、沿线地面建筑设施保护方法 在管道沟槽施工时要调查清楚地下原有管线,对建筑设施有一定影响沟槽要采取以下方法: 1、保护段加打木桩,上、下两层钢管支护。要采取先定线挖槽,再打木桩,开挖和支护同时方案。 2、保护段施工安排要紧凑,尽可能缩短沟槽暴露时间,避免淋雨坍塌。 3、立即回填,回填时要分层对称进行,用铁夯头人工扎实或小型振动碾压实,确保回填压实度,回填结束后再拔除木桩。 五、地下障碍物处理方案 本工程范围触及居民区和厂区,施工时往往会碰到诸如旧房基础等地下障碍物。若障碍物在道路结构层内或和管道发生冲突,必需用破碎机破除,决不可使管道贴着障碍物而过,以免管道在受压时轻易破裂。障碍物存在也可能阻碍路基均匀沉降而造成路体破坏。 六、施工工艺 1.球墨铸铁管安装(胶圈接口)工艺步骤 2.沟槽开挖 (1)沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物,方便开槽时采取妥善加固保护方法,依据业主方提供现况地下管线图和我企业现场调查,统计出现况地下管线情况,采取有效方法加以保护。 (2)沟槽开挖形式 依据设计图中设计管道规格及埋置深度和规范要求来确定沟槽开挖形式。 1)槽帮坡度确实定: 槽深h<3.0米时,槽帮坡度i为1:0.33; 2)槽底工作面确实定: 管道一侧工作面宽度情况详见下表: 管道结构外径D1 管道一侧工作面b1 金属管道 D1≤500 300 3)沟槽断面形式(见下图) 沟槽开挖断面 (3)开挖方法 1)土方开挖采取机械开挖,槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖,以防扰动地基。对于有地下障碍物(现况管缆)地段由人工开挖,严禁破坏。 2)沟槽开挖尽可能按先深后浅次序进行,以利排水。 3)挖槽土方处理,按现场暂存、场外暂存、外弃相结合标准进行。开槽土方凡适宜回填土选择妥善位置进行堆放,但不得覆盖测量等标注,均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制订合理土方调配计划,作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。 4)开槽后立即约请各相关人员验槽,槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求,立即和设计、监理单位及地勘部门联络,共同研究基底处理方法,方可进行下道工序。 3.下管 在沟槽检底后,经查对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持和管道安装方向一致,同时在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 4. 清理承口 清刷承口,铲去全部粘结物,如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈附着物。 5.清理胶圈,上胶圈 (1)将胶圈清理洁净,上胶圈时,使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位,并用手压实,确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光,不要叠合挤压,长久贮存在盒子里面,或用其它东西罩上。 (2)仔细地将承口内腔及插口端外表面泥砂及其它异物清理洁净。用棉纱或布片、钢丝刷、弯头起子将承口仔细清理洁净(见图6)。用刮刀、钢丝刷及棉纱将插口清洗洁净(见图7)。 (3)上胶圈: 1)将胶圈清理洁净,然后捏成心脏形或“8”字形(见图8)。 2)照图将橡胶圈放进承口端(见图9)。 3)拉起胶圈对称一面,然后同时挤压,将胶圈压到位(见图10)。 4)检验胶圈是否到位,若到位则抹上润滑剂(如浓皂水),若不到位则重新安装。 5)在距离端面100~110mm插口外表面涂上润滑剂(如浓皂水)。油类对橡胶圈有不良影响,应绝对严禁使用油类物质润滑。 6)调整球墨铸铁管水平位置,进行校正,移动插口,将前端少许插入承口内。插入管应尽可能悬空,沟壁、沟底石块等有碍插入东西要清除。 7)将管拉入,在拉管进程中,应注意使插入管保持平直,预防插入管另一端上翘或发生其它偏移(见图12、13)。 8)插口处划有二条标志线,拉入到已看不见第一条线,而只看见第二条线位置为止(见下图16、17)。接合完成后,必需时用塞尺检验橡胶圈是否在正常位置。管子安装不理想时,应将管子分离后,再重新安装。 6.清理插口表面 插口端是圆角并有一定锥度,在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂(洗涤灵),润滑剂均匀刷在承口内已安装好橡胶圈表面,在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。 7.接口 插口对承口找正,支立三角架,挂手扳葫芦,套钢丝绳,扳动手扳葫芦,使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线位置,确保角度≯3度。 8.检验 第一节管和第二节管安装要正确,管子承口朝来水方向。安完第一节管后,用钢丝绳和手板葫芦将它锁住,以预防脱口。安装后,检验插口推入承口位置是否符合要求,用探尺插入承插口间隙中检验胶圈位置是否正确,并检验胶圈是否撞匀。 9.安装注意事项 (1)管子需要截短时,插口端加工成坡口形状,割管必需用球墨铸铁管专用切割机,严禁采取气焊。 (2)上胶圈之前注意,不能把润滑剂刷在承口内表面,不然会造成接口失败。 10.井室砌筑 (1)砖砌前,将砖砌部位清理洁净,洒水湿润。对凿毛处理部位刷素水泥浆。 (2)不一样形式井室,墙体尺寸控制及排砖方法均不一样,具体方法以下: 1)井室为矩形时,在墙体转角处立皮树杆,以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角,然后挂线砌墙。采取满丁慢条砌筑方法,砖墙转角处,每皮砖需加七分头砖。 2)井室为圆形时,以圆心为控制中心挂线,随砌随检验井室尺寸。采取丁砖砌法,两面排砖,外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后,再铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖间竖向缝错开。 (3)砖砌采取“三一”法砌筑,即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采取铺浆法砌筑时,铺浆长度不超出500mm。 (4)砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝采取挤浆或加浆法,使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。 (5)砌筑时,要上下错缝,相互搭接,水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。 (6)井室中踏步随井室墙体砌筑随安装,位置正确,随时用尺测量其间距,在砌砖时用砂浆埋设牢靠,不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏。 (7)钢筋混凝土盖板安装采取汽车吊吊装就位,安装前用设计要求进行座浆。 (8)勾缝 1)勾缝前检验墙体灰缝深度,有没有瞎缝。清除墙面杂物,洒水湿润。 2)勾缝要求深浅一致,交接处平整,通常比墙面深3—4mm。 3)勾完一段清扫一段,灰缝不得有舌头灰、毛刺。 11.沟槽回填 (1)水压试验前,除接口处管道回填至管顶50cm以上 (2)管道两侧回填高差不超出20cm。 (3)回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯扎实,每层虚铺厚度小于20cm;管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机扎实,每层虚铺厚度20-25cm;应做到夯夯相连,一夯压半夯。 (4)分段回填时,相邻两段接茬呈阶梯形。 (5)回填土不得有石块、房渣土等不能扎实土质,防腐层周围用细土回填,检验井周围采取石灰土回填。 (6)回填压实度标准: 胸腔部分 ≥95% 管顶以上50cm范围内 ≥85% 其它部位 ≥90% 路面以下部分符合道路专业要求(见下图) 沟槽回填 12.水压试验 (1)进行水压试验应统一指挥,明确分工,对后背、支墩、接口、排气阀等全部应要求专员负责检验,并明确要求发觉问题时联络信号。 (2)管道接口完成后,用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭,试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并扎实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水,高点排气,注满水后浸泡二十四小时后,在试验压力下10min降压小于0.05Mpa时,为合格。 (3)水压试验应逐步升压,.每次升压以0.2Mpa为宜,每次升压以后,稳压检验没有问题时再继续升压。 (4)冬季进行水压时应采取防冻方法。可将管道回填土合适加高,用多层草帘将暴露接口包严;对串水及试压临时管线缠包保温,不用水时立即放空。 (5)水压试验时,后背、支撑、管端等周围不得站人,检验应在停止升压时进行。 13.冲洗、消毒 (1)管道冲洗前应制订冲洗方案,管道冲洗时流量不应小于设计流量或大于1.5m/s流速。冲洗时应连续进行,当排出口水色透明度和入口处目测一致时即为合格。 (2)冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高夜间进行。选好排放地点,确保排水线路通畅,排水管截面不得小于被冲洗管1/2。 14. 勾头 (1)勾头前和管理单位联络,取得配合,确定勾头位置,施工安排,需要停水接管必需事先约定正确时间并严格实施。 (2)挖工作坑、集水坑,做好支撑、防护栏杆,并配置优质水泵抽水。 (3)勾头时,旧管中存水流入集水坑,随即排除。在新装闸门和旧管之间多种管件必需经过消毒方可安装。 15.质量标准 (1) 检验井许可偏差表 序号 项目 许可偏差(mm) 1 井室尺寸 长、宽、直径 +20 2 井筒直径 +20 3 井口高程 +20 +20 4 路面 和道路一致 5 踏步安装 水平及垂直间距、外露长 ±10 (2)管道安装许可偏差见下表 项目 许可偏差 检测频率 工序 槽底高程(mm) 15 10m一点 开槽 砂垫层高程(mm) 5 10m两点 砂垫层 对口高程(mm) +5 10m两点 管道安装 对口中线位移(mm) +20 5m一点 管道安装 稳压5min压力降(Mpa) 0.1 每口一次 水压试验 覆土六个月后竖向变位(mm) —— 每口两次 检测 覆土15天竖像变位(mm) —— 每口两次 检测 轴线位置 30 10m一点 管道安装 高程 +20 七、季节性施工方法 1、加强和气象预报部门联络,派专员收听天气预报,并统计在册,技术管理人员经过天气情况安排开槽施工进度。 2、做好沟槽内排水工作,加大排水流量力度,并安排专员负责,三班制看管。 3、做好场区内排水工作,严禁场外积水流入沟槽内。 4、配置必需防雨器具,如潜水泵、雨布、塑料薄膜等。 5、现场中、小型机械按要求加防雨罩或搭设雨棚,电闸箱防漏电接地保护装置应灵敏有效,定时检验线路绝缘情况。 6、在雨季施工中,下雨时不应露天浇筑混凝土,浇筑后应立即覆盖,并应预防雨水对新灌混凝土冲刷;不得进行焊接操作。 7、雨期施工,刚做混凝土遇下雨时,混凝土表面上应采取覆盖方法,预防冲刷新浇混凝土。 8、夏季施工时,应注意现场操作人员防暑降温,应尽可能避免在高温时段施工,可合理调配时间,将工作安排在温度较低时段进行,切忌在高温时段浇筑混凝土。 9、施工时,混凝土标号应以标准条件下养护28天试块试验结果为依据。混凝土完成一段或收工时,应用草帘覆盖防寒。 八、质量确保方法 1、质量目标: 我企业将按国家质量规范和南京市相关质量管理要求进行施工,做到“高标准,严要求”。质量目标为:合格。 2、质量确保方法: (1)、根据ISO9001:标准和企业“质量手册”要求,建立起一套完善质量确保体系,企业最高管理者为本工程质量责任人,全部参与施工人员均为质量责任人,质量确保体系纵向到底,横向到边。 (2)、确立本工程质量目标为“合格”,并将本目标层层分解并落实到质量责任人,施工当中应立即跟踪验证和评价活动全过程。 (3)、规范和完善本工程一切质量统计和其它文字材料。 (4)、现场建立一整套施工项目经理部,由含有丰富施工经验和作风顽强田明勇同志担任本工程项目经理部项目经理。 (5)、现场设专职质量检验员一名,质量检验实施“一票否决法”制,任何工序无质量检验员签字认可不得进行下道工序施工,不然将对其工序进行整改直至验收并对相关责任人进行一定经济处罚。 (6)、认真把好多种材料进场质量关,严格做好工地试验室一切试、复验工作,对于达不到设计和规范要求材料果断清除出场并做好对应统计。 (7)、各项隐蔽工程在自检经过基础上请专职质检员复检,复检过关才可报请业主、监理和政府质检部门进行签字验收。 (8)、认真做好各项成品和工序保护工作,下道工序操作者即为上道工序成品保护者,后续工序不得以任何借口损坏前一道工序成品。 (9)、在施工过程中对轻易产生质量通病部位采取针对性方法,杜绝一切质量通病。 (10)、主动开展“TQC小组”活动,把质量关键、难点和特殊点列为“TQC小组”活动课题或技术攻关项目,发动群众、集思广益,把好各道工序质量关,达成设计图纸、技术文件和验收规范要求技术要求和质量标准。 (11)、认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收汇报单”,验收原始报表装订成册,作为完工资料移交。 (12)、本工程施工质量标准严格实施《给水排水管道工程施工质量评定标准》(GB50268-97)。 2、质量管理制度: (1)、技术交底制度: 坚持以技术进步来确保施工质量标准。技术部门编制有针对性施工组织设计,主动采取新工艺、新技术。针对特殊工序要编制有针对性作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底,包含项目工程师对工长技术交底、工长对班组长技术交底、班组长对作业班组技术交底,各级交底以书面进行。 (2)、材料进场检验制度: 本工程钢材、水泥、砂、碎石及其它种类材料需含有出厂合格证,并依据国家规范要求分别进行检验,检验不合格材料一律不准使用。甲供材必需含有检验合格证书才能投入工程使用。 (3)、施工过程三检制度: 实施并坚持自检、互检、交接检制度,自检要做好文字统计。隐蔽工程由项目技术责任人组织工长、质量检验员、班组长检验,并做出较具体文字统计。 (4)、成品保护制度: 应该象重视工序操作一样重视成品保护。项目管理人员应合理安排施工工序,并做好统计。以下道工序施工可能对上道工序成品造成影响时,应取得上道工序操作人员及管理人员同意,并避免破坏和污染。 (5)、质量文件统计制度: 质量统计是质量追溯依据,应努力争取真实和详尽,各类现场操作统计及材料试验统计、质量检验统计等要妥善保管,尤其是各类工序接口处理,应具体统计当初情况,理清各方责任。 (6)、技术资料管理制度: 市政工程施工技术资料包含材料试验(施工试验)、施工统计、隐蔽验收统计、施工组织设计和技术交底、工程质量检验评定和图纸会审、设计变更洽商统计和完工图、工程协议、工程预(决)算、基建文件等各项内容。为加强市政工程施工技术资料管理,提升施工技术管理水平,确保正确评定工程质量,特制订本制度: ⑴立即搜集原材料、成品、半成品质量确保资料(质保书),质保书必需内容齐全、真实、质量合格。 ⑵钢材、水泥、砖、砂、石等材料进场后必需按要求程序和方法立即取样复试,试验汇报经项目工程师确定合格后方可使用。材料试验及“两块”制作应指定专员负责。 ⑶单位工程施工技术员负责搜集、编制、整理和保管工程技术资料,技术资料必需表示合适、内容全方面正确、签证立即,质量和隐蔽验收资料要求意见明确、质量等级分明。 ⑷资料必需用墨水书写,字迹工整,不得涂改。 ⑸施工技术资料组卷必需遵照自然形成规律,按其时间前后、特征、专业编制,文字材料必需装订成册。 ⑹全部工程技术资料应在完工验收后,十日内报送企业,由企业按协议要求时间移交建设单位。在移交时应办理移交手续,并由双方单位责任人签字或盖章。 ⑺工程施工技术资料不得影响工程完工验收和质量评定,不然追究其责任。 (7)、工程质量等级评定、核定制度: 工程完工后,首先由我企业按相关标准、规范进行质量等级评定,然后报建设单位、监理单位、工程质量监督机构进行等级核准。 九、质量管理体系: 为确保工程按质按期完工,特成立项目经理部,项目部质量管理体系以下: 企业质监部 项目经理 工地总工程师 材 料 部 设 备 部 工程技术部 各 专业队 质量安全部 计 划 部 综合管理部 各 班 组 质 量 员 1、管道焊接工程质量确保方法: ⑴焊接前: ①制订具体焊接作业指导书,并落实到每个操作工人身上。 ②检验电焊条,是否符合设计图纸、规范要求。本工程焊接用电焊条采取E4303。 ③检验钢管焊接口结构尺寸、坡口形式,表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺等缺点。 ④焊接前应检验施焊环境、焊接工装设备、焊接材料干燥及清理,确定其符合规范要求及焊接作业指导书要求。 ⑤对有焊前预热要求焊缝,焊接前应检验预热区域预热温度并应统计。 ⑥在上述要求没有达成情况下,严禁施焊。 ⑵焊接过程中: ①定位焊缝焊完后,应清除渣皮进行检验,对发觉缺点应去除后方可进行焊接。 ②本钢管焊接应分层进行施焊,每层施焊完后,应立即对层间进行清理,并进行外观检验,发觉缺点消除后方可进行下一层焊接。 ③焊接钢管应一次性施焊完成,如特殊原因中止焊接,继续焊接前应清理并检验已焊完焊缝。 ④在管道内焊接时,应先清理并检验焊缝根部后面,消除焊缝缺点后方可进行施焊。 ⑤按设计及规范要求进行分层焊接中间温度控制。 ⑶焊接后: ①焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物,清理洁净焊缝表面,然后进行焊缝外观检验。 ②本工程焊缝质量要求见下表: 检验项目 缺点名称 质量要求 焊 缝 外 观 质 量 裂纹 不许可 表面气孔 不许可 表面夹渣 不许可 咬边 深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超出焊缝长度10%,且连续长不应大于100mm 未焊透 不许可 余高 不许可 角焊缝焊脚不对称 差值≤1+0.1a 角焊缝厚度不足 不许可 a:设计焊缝厚度。 5、回填土工程质量确保方法: ⑴土方回填前应先做好钢管隐蔽验收统计。 ⑵回填土应在管道两侧同时进行。 ⑶管道四面500范围以内必需用优质黄土覆盖、木夯扎实,密实度应符合设计图纸要求。 ⑷回填土应分层进行扎实,每层不得大于300。 ⑸回填土中不得焊有建筑垃圾、石块、淤泥等杂物,管道井回填土时应注意四面同时进行,并保护好管道井不受挤压变形。 ⑹回填后如发觉“弹簧土”等缺点,应立即进行换土处理。 十、降低施工污染和噪音方法 1、挖机进退场用拖板车进行运输,履带不上路碾压,以防压坏路面。 2、施工过程中配置一台洒水汽车,碰到天气干燥或扬尘太大时,立即进行洒水降尘。 3、进出城市主、次干道土方施工车辆,应在取、卸土场周围进行冲洗轮胎和车身,预防将烂泥及灰土卷带上路。 4、土方车辆大厢板应完好,紧紧围绕应严实,每次装运土方不宜超出大厢板高度。 5、全部施工车辆驾驶员全部应文明驾驶,不野蛮开车。 6、在靠近居民区周围施工时,木工、钢筋加工应搭设作业棚,混凝土施工尽可能避免在夜间进行。 7、全部生产及生活垃圾应袋装化,并应立即装运。 8、全部施工人员应文明,不得随意四处大、小便,并严禁夜半歌声扰民。 十一、安全生产、文明施工确保方法 1、安全生产: (1)、管理目标: 依据本工程特点,结合我企业依据多年施工实践,针对性地提出一套安全控制、安全检验、安全确保、安全责任制、安全制度等方法,并采取有效组织方法和监控手段,确保工程安全生产。安全目标是:不发生任何事故—包含工伤事故、第三方面伤害事故等,确保“施工现场安全事故为零”,建成安全达标工地。 (2)、安全生产确保方法: ⑴认真落实实施南京市及江宁区相关安全生产要求,对进场施工人员定时进行安全教育,落实各级安全生产责任制。 ⑵认真落实“安全第一,预防为主”方针,坚持管生产必需管安全标准,项目部成立以项目经理为组长安全领导小组,并设置专职安全员一名,确保施工过程安全生产。 ⑶作业人员必需使用符合要求标准劳动防护用具,按安全技术标准和安全操作规程和国家劳动保护要求进行施工。 ⑷向不一样工种作业人员进行专题安全技术交底。 ⑸建立施工现场日常安全巡查和检验制度,发觉事故隐患及违反安全标准应立即进行纠正。 ⑹依据工程实际情况,制订专业防火、动用明火和临时用电等方面管理措施,并定时检验实施情况,发觉问题,责成在要求时间内进行整改。 ⑺在施工区域设置若干灭火器,设置专责消防员,并进行相关消防知识培训,确保作业区安全。 ⑻各单项工程实施前,实施“二级”交底,即项目技术责任人对各专业工长进行安全技术交底,专业工长对生产班组工人进行安全生产实施方法交底,确保安全防护超前于施工生产。 ⑼对已挖好沟槽及井室处要设置警示牌或围护栏,夜间要架设红灯。 ⑽施工现场安全员定时对施工现场进行检验,发觉问题限期整改。 2、文明施工 (1)、认真学习南京市相关部门文明施工要求,成立以项目经理为首文明施工领导小组,制订文明施工管理条例,对现场文明施工进行分片包干管理,责任到人,争创“文明工地”。 (2)、施工现场场容管理,实施划区域分块包干,责任区域必需挂牌示意,生活区管理要求挂牌昭示全体。 (3)、工地门口按要求挂牌,画出施工现场总平面部署图,标明工程名称、建设单位、监理单位、施工单位、工期、质量目标及工程关键责任人姓名和监督电话,自觉接收社会监督。 (4)、施工现场采取隔离方法,工地关键出入口设置交通指令标志,确保车辆和行人安全通行。 (5)、实施施工现场平面管理制度,各类临时设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施按经业主或监理审定施工组织设计和总平面图实施。 (6)、进场材料严格根据现场平面部署图指定位置进行规范堆放。 (7)、现场材料员必需认真做好材料进场验收工作(包含数量、质量、质保书),并做好统计(包含车牌、车次、运输单位等)。 (8)、进场机械设备存放有序,外运废土、渣土不得抛洒、滴漏,确保作业区域整齐。 (9)、当日施工完成做到工完场清、料清、机具清,施工垃圾集中堆放,立即消化。 (10)、加强劳动保护,做到环境卫生。 (11)、施工现场做到无污水、无积水、通道口、出入口通畅无阻。 (12)、 指定专员定时洒水,形成制度,预防道路尘土飞扬。 (13)、不得在施工现场焚烧油毡和其它会产生有毒有害烟尘物质。 (14)、 文明施工自检资料完整,填写内容符合要求,签字手续齐全。 (15)、在项目部设文明施工责任人,定时和不定时检验文明施工方法落实情况,组织班组开展“创文明班组竞赛”活动,常常征求业主和监理对文明施工批评意见,立即采取方法整改,切实搞好文明施工。- 配套讲稿:
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