球墨铸铁给水管综合标准施工专业方案.doc
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1、一、工程概况本工程在六合区滁河沿河两岸(城区段),东至复兴桥,西至宁连公路。关键工程量:铺设DN300球墨铸铁管890米,球墨铸铁管DN:200铺设250米,D100镀锌钢管4米;D150塑料管道铺设5米及其它闸门等隶属设备。 二、施工准备1、熟悉图纸,明确施工任务,学习相关技术标准及施工规范。2、会同甲方摸清原地下管线埋设情况,便于施工时采取保护方法,避免发生意外事故。3、做好多种原材料试验和砼、砂浆配合比试验工作,并报监理方审批。4、施工前应对测量仪器如水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。5、对建设单位所交付管道中心桩、管道控制点进行复核。6、根据施工需要加密控制网,为确保控制网可靠性,应做好保
2、护桩。对主控点等关键标志最少由二组相互检验查对,并作出测量和检验查对统计。7、依据建设单位提供水准点,建立施工临时水准点网,每50米设置一点,闭合差控制在12L mm (距离L单位:km)。8、实测结果经内业计算,须符合设计及测量规范要求,并上报监理方复核检测认可后,方能使用测量结果。三、公用设施保护方法1、开工前准备工作:(1)严格实施上级部门对市政工程建设在文明施工方面所颁发条例、制度和要求。(2)由业主组织召开公用管线单位配合会议,施工单位深入搜集管线资料,开挖外样洞,并请管线单位监护人员到场,查对每根管线确切标高、走向、规格、数量、完好程度等,做好统计并填写管线施工配合业务联络单,交和
3、相关单位签认。 (3)开工前三卡一单手续必需齐全,并建立严格“三卡一单双监护”制度。向相关管线单位早办绿卡:管线监护申请卡、公用管线监护交底卡、管线交底卡、公用管线施工配合、业务联络单。 2、施工过程中保护方法:(1)开工前和实施过程中,施工责任人应认真向班组长和每一位操作工人进行管线技术交底,明确责任。(2)应设置工地专员负责管线保护工作,要常常检验保护方法可靠性,发觉现场条件改变,方法失效时应立即采取补救措施,要敦促操作人员包含民工遵守操作规程,阻止违章操作,违章指挥和违章工作。(3)开挖沟槽,不管人工开挖可机械挖掘(在地下管线边线两侧2m范围内严禁用机械挖掘),均需分层进行。每层挖掘深度
4、线控制在20cm-30cm,一旦碰到异常情况,必需仔细而缓慢挖掘,进行探索性开挖,把情况搞清楚后或采取方法后再继续开挖。(4)施工时碰到露出管线,必需采取有效方法进行吊托、拉攀、墩砌等固定方法,并和相关单位取得联络,配合施工,以求施工安全可靠。(5)在进行高空作业(如吊管),运输作业或机械在操作回转半径内,对多种建筑物,高压电线及多种架空电线、管道应采取切实安全保护方法,确保操作安全。(6)施工中发觉管线现实状况和交底或图纸内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全异常情况时,应立即通知管线单位到场研究,商议补救方法,在未做出统一结论前,施工人员和操作人员不得过早私自处理。(7)施工结束或沟槽复
5、土前,应请管线单位认可签认。(8)一旦发觉管线损坏事故,必需在24h内汇报主管部门和业主,不得隐瞒,并按“三不放过”标准进行处理。四、沿线地面建筑设施保护方法在管道沟槽施工时要调查清楚地下原有管线,对建筑设施有一定影响沟槽要采取以下方法:1、保护段加打木桩,上、下两层钢管支护。要采取先定线挖槽,再打木桩,开挖和支护同时方案。2、保护段施工安排要紧凑,尽可能缩短沟槽暴露时间,避免淋雨坍塌。3、立即回填,回填时要分层对称进行,用铁夯头人工扎实或小型振动碾压实,确保回填压实度,回填结束后再拔除木桩。五、地下障碍物处理方案本工程范围触及居民区和厂区,施工时往往会碰到诸如旧房基础等地下障碍物。若障碍物在
6、道路结构层内或和管道发生冲突,必需用破碎机破除,决不可使管道贴着障碍物而过,以免管道在受压时轻易破裂。障碍物存在也可能阻碍路基均匀沉降而造成路体破坏。六、施工工艺1.球墨铸铁管安装(胶圈接口)工艺步骤2.沟槽开挖 (1)沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物,方便开槽时采取妥善加固保护方法,依据业主方提供现况地下管线图和我企业现场调查,统计出现况地下管线情况,采取有效方法加以保护。 (2)沟槽开挖形式 依据设计图中设计管道规格及埋置深度和规范要求来确定沟槽开挖形式。 1)槽帮坡度确实定: 槽深h3.0米时,槽帮坡度i为1:0.33; 2)槽底工作面确实定: 管道一侧工作面宽度情况详
7、见下表:管道结构外径D1管道一侧工作面b1金属管道D1500300 3)沟槽断面形式(见下图) 沟槽开挖断面(3)开挖方法 1)土方开挖采取机械开挖,槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖,以防扰动地基。对于有地下障碍物(现况管缆)地段由人工开挖,严禁破坏。 2)沟槽开挖尽可能按先深后浅次序进行,以利排水。 3)挖槽土方处理,按现场暂存、场外暂存、外弃相结合标准进行。开槽土方凡适宜回填土选择妥善位置进行堆放,但不得覆盖测量等标注,均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制订合理土方调配计划,作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。4)开槽后立即约请各相关人员验槽,槽底合格后方可进行下道工序
8、。如遇槽底土基不符合设计要求,立即和设计、监理单位及地勘部门联络,共同研究基底处理方法,方可进行下道工序。 3.下管在沟槽检底后,经查对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持和管道安装方向一致,同时在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。4. 清理承口清刷承口,铲去全部粘结物,如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈附着物。5.清理胶圈,上胶圈(1)将胶圈清理洁净,上胶圈时,使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位,并用手压实,确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光,不要叠合挤压,长久贮存在盒子里面,或用其它东西罩上。(2)仔细地将承口内腔及插口端外表面泥砂及
9、其它异物清理洁净。用棉纱或布片、钢丝刷、弯头起子将承口仔细清理洁净(见图6)。用刮刀、钢丝刷及棉纱将插口清洗洁净(见图7)。(3)上胶圈:1)将胶圈清理洁净,然后捏成心脏形或“8”字形(见图8)。2)照图将橡胶圈放进承口端(见图9)。3)拉起胶圈对称一面,然后同时挤压,将胶圈压到位(见图10)。4)检验胶圈是否到位,若到位则抹上润滑剂(如浓皂水),若不到位则重新安装。5)在距离端面100110mm插口外表面涂上润滑剂(如浓皂水)。油类对橡胶圈有不良影响,应绝对严禁使用油类物质润滑。6)调整球墨铸铁管水平位置,进行校正,移动插口,将前端少许插入承口内。插入管应尽可能悬空,沟壁、沟底石块等有碍插入
10、东西要清除。7)将管拉入,在拉管进程中,应注意使插入管保持平直,预防插入管另一端上翘或发生其它偏移(见图12、13)。8)插口处划有二条标志线,拉入到已看不见第一条线,而只看见第二条线位置为止(见下图16、17)。接合完成后,必需时用塞尺检验橡胶圈是否在正常位置。管子安装不理想时,应将管子分离后,再重新安装。6.清理插口表面插口端是圆角并有一定锥度,在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂(洗涤灵),润滑剂均匀刷在承口内已安装好橡胶圈表面,在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。7.接口插口对承口找正,支立三角架,挂手扳葫芦,套钢丝绳,扳动手扳葫芦,使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线位置,确保角度3
11、度。 8.检验第一节管和第二节管安装要正确,管子承口朝来水方向。安完第一节管后,用钢丝绳和手板葫芦将它锁住,以预防脱口。安装后,检验插口推入承口位置是否符合要求,用探尺插入承插口间隙中检验胶圈位置是否正确,并检验胶圈是否撞匀。9.安装注意事项(1)管子需要截短时,插口端加工成坡口形状,割管必需用球墨铸铁管专用切割机,严禁采取气焊。(2)上胶圈之前注意,不能把润滑剂刷在承口内表面,不然会造成接口失败。10.井室砌筑(1)砖砌前,将砖砌部位清理洁净,洒水湿润。对凿毛处理部位刷素水泥浆。(2)不一样形式井室,墙体尺寸控制及排砖方法均不一样,具体方法以下:1)井室为矩形时,在墙体转角处立皮树杆,以控制
12、墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角,然后挂线砌墙。采取满丁慢条砌筑方法,砖墙转角处,每皮砖需加七分头砖。2)井室为圆形时,以圆心为控制中心挂线,随砌随检验井室尺寸。采取丁砖砌法,两面排砖,外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后,再铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖间竖向缝错开。(3)砖砌采取“三一”法砌筑,即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采取铺浆法砌筑时,铺浆长度不超出500mm。(4)砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝采取挤浆或加浆法,使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。(5)砌筑时,要上下错缝,相互搭接,水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。(6)井室中踏步随井室墙体砌筑随安装,位置正确,随时用
13、尺测量其间距,在砌砖时用砂浆埋设牢靠,不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏。(7)钢筋混凝土盖板安装采取汽车吊吊装就位,安装前用设计要求进行座浆。(8)勾缝1)勾缝前检验墙体灰缝深度,有没有瞎缝。清除墙面杂物,洒水湿润。2)勾缝要求深浅一致,交接处平整,通常比墙面深34mm。3)勾完一段清扫一段,灰缝不得有舌头灰、毛刺。 11.沟槽回填 (1)水压试验前,除接口处管道回填至管顶50cm以上(2)管道两侧回填高差不超出20cm。 (3)回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯扎实,每层虚铺厚度小于20cm;管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机扎实,每层虚铺厚度20-25cm;应做到夯夯
14、相连,一夯压半夯。 (4)分段回填时,相邻两段接茬呈阶梯形。 (5)回填土不得有石块、房渣土等不能扎实土质,防腐层周围用细土回填,检验井周围采取石灰土回填。 (6)回填压实度标准: 胸腔部分 95 管顶以上50cm范围内 85 其它部位 90 路面以下部分符合道路专业要求(见下图) 沟槽回填 12.水压试验(1)进行水压试验应统一指挥,明确分工,对后背、支墩、接口、排气阀等全部应要求专员负责检验,并明确要求发觉问题时联络信号。(2)管道接口完成后,用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭,试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并扎实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水,高点排气
15、,注满水后浸泡二十四小时后,在试验压力下10min降压小于0.05Mpa时,为合格。(3)水压试验应逐步升压,.每次升压以0.2Mpa为宜,每次升压以后,稳压检验没有问题时再继续升压。(4)冬季进行水压时应采取防冻方法。可将管道回填土合适加高,用多层草帘将暴露接口包严;对串水及试压临时管线缠包保温,不用水时立即放空。(5)水压试验时,后背、支撑、管端等周围不得站人,检验应在停止升压时进行。13.冲洗、消毒(1)管道冲洗前应制订冲洗方案,管道冲洗时流量不应小于设计流量或大于1.5m/s流速。冲洗时应连续进行,当排出口水色透明度和入口处目测一致时即为合格。(2)冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高
16、夜间进行。选好排放地点,确保排水线路通畅,排水管截面不得小于被冲洗管1/2。14. 勾头(1)勾头前和管理单位联络,取得配合,确定勾头位置,施工安排,需要停水接管必需事先约定正确时间并严格实施。(2)挖工作坑、集水坑,做好支撑、防护栏杆,并配置优质水泵抽水。(3)勾头时,旧管中存水流入集水坑,随即排除。在新装闸门和旧管之间多种管件必需经过消毒方可安装。15.质量标准 (1) 检验井许可偏差表序号项目许可偏差(mm)1井室尺寸长、宽、直径+202井筒直径+203井口高程+20+204路面和道路一致5踏步安装水平及垂直间距、外露长10(2)管道安装许可偏差见下表项目许可偏差检测频率工序槽底高程(m
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