沥青混凝土路面综合标准施工专业方案.docx

*有限责任企业厂区给排水改造工程沥青混凝土路面施工方案编制：_审定：_审批：_北京四达基业市政建设工程4月22日*给排水改造工程沥青混凝土路面施工方案一、工程概况：厂区内共有沥青道路约平米，宽度在4m8m之间，用于车行；另有停车场280平米，用于厂区内人员停驻车辆。此次施工关键包含：在已经铣刨后原路基础上新加铺沥青面层，并将新做路面和楼门入口、车库入口、消防通道和厂区内其它道路接顺，总施工量约2280平米（不含管沟上方补强面积）。估计工期：4月26日4月27日二、编制依据：城镇道路工程施工和质量验收规范（CJJ1-）城市道路设计规范（CJJ37-90）三、道路结构做法：1、车行道：采取道路铣刨机械，将原路面板向下铣刨，并使用高压水车冲洗清扫洁净、去除现表面破损浮渣、碎块及部分非贯穿裂缝，铣刨后路面上撒布粘层油，用量合适，确保基层和面层粘结效果。铺砌细粒式沥青沥青混凝土面层（45cm），规格为AC-10C，和原道路形成新结构，能确保很好道路承重能力和耗磨性能。道路横纵坡度皆参考原道路坡度。管道施工处需单独处理，管沟回填扎实后需进行试验，压实度合格后加铺一层中粒式沥青混凝土下承层（AC-20C），厚度56cm，其上表面和原道路铣刨后路面平齐，然后再整体加铺上面层。2、停车场：停车场长20米，宽14米，沥青路面和周围建筑物散水接平。为确保排水顺畅及平整度，场地坡度大于0.25%。面层结构同车行道。局部洼心处将基层混凝土凿毛，加铺中粒式沥青混凝土下承层（AC-20C），结构同管沟回填处做法。停车场平均沥青混凝土面层厚度约7cm。3、道路（停车场）结构图：四、施工方案：本工程采取沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采取15t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。施工工艺：施工准备 测量放线 基底清理、铣刨面吹扫 沟槽处补沥青检验井升降沥青粘层油 沥青面层摊铺碾压 养护交工1、施工准备工作1）沥青混凝土所用粗细集，填料和沥青均应符合协议技术规范要求。2）沥青混合料运输设备和摊铺设备均应符合协议技术规范要求。3）路缘石、路沟、检验井和其它结构物接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。4）要检验两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须立即更换，尤其要注意后面扎实情况，确保在摊铺碾压时，不被挤压、移动。5）施工测量放样：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩位置在中央隔离带所摊铺结构层宽度外20cm处。水平测量：对设置好钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机自动找平基线。2、沥青出厂及运输1)沥青出厂要求：沥青混凝土出厂需出具沥青合格证。2)沥青混合料运输沥青混合料运输采取8t自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为降低粗细集料离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。3、摊铺及碾压1) 摊铺(1)混合料使用自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度9m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采取所摊铺层高程靠金属边桩挂钢丝所形成参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在0.1%范围。(2)摊铺时，沥青混合料必需缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中混合料高度保持不低于送料器高度23。并确保在摊铺机全宽度断面上不发生离析。(3)混合料摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。(4)上下两层之间横向接缝应错开50cm以上。(5)在机械不能摊铺及整修地方，在取得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。(6)在施工安排时，当气温低于10时不安排沥青混合料摊铺作业。2) 碾压(1)一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则表面修整后，立即对其进行全方面均匀压实。(2)初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120，不得产生推移、发裂。采取型号为YZC1414t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得忽然改变，初压两遍。(3)复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90，复压用型号为LY25轮胎压路机（轮宽2.79m）、1012T三轮压路机，配合使用，复压遍数为46遍至稳定无显著轮迹为准。(4)终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70，采取轮胎压路机碾压24遍，并无轮迹，路面压实成型终了温度符合规范要求。(5)碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重合30cm，三轮每次重合为后轮宽二分之一，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高弯道上，碾压应采取纵向行程平行于中线重合措施，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以确保取得要求最小压实度，开始碾压时温度控制在不低于120，碾压终了温度控制在不低于70，初压、复压、终压三种不一样压实段落接茬设在不一样断面上，横向错开1m以上。(6)为预防压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少许水、混有极少许洗涤剂水或其它认可材料，把碾轮合适保湿。3、注意事项接缝、修边和清场沥青混合料摊铺应尽可能连续作业，压路机不得驶过新铺混合料无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层全方面。接铺新混合料时，应在上次行程末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好材料加铺混合料，并注意调置整平板高度，为碾压留出充足预留量。相邻两幅及上下层横向接缝均应错位1m以上。横缝碾压采取横向碾压后再进行常规碾压。修边切下材料及其它废弃沥青混合料均应从路上清除。五、质量确保方法1、原材料质量控制：在沥青混凝土路面施工准备阶段，原材料质量检验应该是质量控制关键内容，对选定沥青根据规范进行质量检验，对于不符合原材料果断不许可使用. 2、基层表面清理和检验（1）清洁施工前用扫帚等工具清扫路面基层表面，要达成干燥、清洁、无松散石料、灰尘和杂物，对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉路面污染物应用人工将其凿除。（2）检验里面基层高程和平整度 局部松散，凹凸不平可凿除后用素混凝土填平； 若路面基层纵断面高程超出设计标准，应进行纵断面高程调整； 横坡超出设计要求，应按0.1%渐变过分段调整。（3）沥青下承层质量检验对下承层外观和内在质量进行全方面检验，对局部缺点（如严重离析、开裂等），应按要求修复补救，并将缺点及修复情况整理存档立案。3、施工人员严密组织，加强管理，确保质量，每道工序，每个施工步骤全部应该配置专门人员负责，施工过程中决不随意调换施工骨干，以确保沥青混凝土路面施工连续性和质量可靠性。4、施工阶段质量控制（1）沥青混合料运输混合料尽可能采取大吨位自卸汽车运输，运输车数量依据生产能力、运距等情况综合考虑，合理配置，并留有备用。在运输过程中应注意做好以下几点： 为了确保摊铺温度，并预防漏料造成污染和防雨，全部沥青混合料运输车辆全部用油布覆盖； 运输车装料前，必需将车箱清理洁净，车箱底板及周壁涂一层混合液，柴油：水1：3，预防混合料粘连； 拌和机向运料车卸料时，应每卸一斗混合料，挪动一下汽车位置，以降低离析现象； 自卸车车箱后挡板卡扣必需保持清洁，易于卡紧、开启，以预防车辆在运输途中漏料，造成材料浪费和路面污染； 倒车卸料时，要避免汽车撞击摊铺机，指定专员指挥车辆，在摊铺机前1030cm处停车，卸料过程中应挂空档靠近摊铺机推进前进； 沥青混合料运到现场温度不得低于130150已经结团或受雨淋混合料不得摊铺； 运输车返回途中，料斗要落下，一面发生事故和余料漏污染路面； 料车中残余混合料运离摊铺现场，在指定地点集中清除，当日施工生产废料当日运出工地。（2）沥青混合料摊铺 采取摊铺机整幅摊铺，其接缝，应在前部已摊铺混合捞部分留下1020cm宽临时不碾压，作为后面摊铺高度基准面，并有510cm左右摊铺层重合，以热接缝形式在最终做跨接缝碾压，以消除缝迹。上下层纵缝应错开15cm以上； 为确保沥青混凝土路面平整、厚度达成设计要求，上面层摊铺采取走雪橇方法控制摊铺厚度和平整度，摊铺机安装移动式自动找平基准装置；开始摊铺前，熨平机必需预热，预热温度不得低于70；机械摊铺过程中，不得用人工反复修整，但在下列情况下可用人工局部找补，更换混合料或人工摊铺：横断面不符合要求或摊铺带边缘局部缺料； 结构物接头部位缺料。人工修整必需在现场主管人员专门指挥下进行，认真调整，局部换料、仔细修补，同已铺混合料接顺，不留显著印迹和差异，如遇摊铺机本身原因造成严重缺点，应立即停止摊铺。人工修整时，不许可站在热混合料上操作；摊铺好沥青混合料在未经压实前，施工人员不得踩踏；摊铺遇雨时，应立即停止施工，并在雨后清除未压实成型混合料。（3）沥青混合料压实及成型 沥青混合料压实以试铺段确定碾压组合速度，紧接摊铺后进行，分为初压、复压、终压三个阶段进行。 碾压分段进行，分段长度控制在3050米，即一段初压，一段复压，一段终压，段和段之间应设标志，并指定专员负责移动，便于司机识别； 初压采取2台双轮轻型钢轮压路机（8吨），在混合料摊铺后进行稳压，每台压路机最少碾压一遍，碾压速度1.5km/h； 复压采取1台重型轮胎压路机碾压，每台压路机最少碾压二遍，碾压速度4.0km/h； 终压采取1台双轮轻型钢轮压路机和1台重型双轮钢轮压路机静，每台压路机最少碾压一遍，碾压速度3.0km/h； 压路机起动、停止必需减速缓慢进行，不得急刹车； 压路机加水时，应行驶到复压沥青混凝土路面边缘停放，加水后应就地往返碾压平整后再离开原位；相邻碾压应重合1/31/2轮宽，压路机转向角度不得大于35 初压后沥青混凝土面层不得产生推移，开裂现象，复压后沥青表面要求无显著轮迹，终压后要求表面平整、光洁、颜色均匀一致，无显著轮迹； 对压路机无法压实边缘及结构物接头处，应采取小型压路机或振动扎实；（4）接缝处理 因为采取整幅摊铺，所以无纵缝； 横向施工缝采取平接缝，在摊铺段端部3米直尺呈悬臂状，以摊铺层和直尺脱离接触处定出接缝位置，用切缝机切齐铲除，继续摊铺时应将接缝切时留下灰浆擦洗洁净，涂上少许粘层沥青，摊铺熨平板从接缝处起步摊铺； 接缝处碾压时用钢轮压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐步移向新铺面层，碾压后用3米直尺检验平整度是否达成设计要求； 上下面层横向接缝必需错位1米以上，横向施工缝处，以确保毛勒缝两边路面平顺。（5）施工遇雨处理 沥青混合料面层雨天不施工，如在施工过程中遇雨，采取以下方法： 现场立即停止摊铺，用油布等把摊铺机包含料斗部分全部覆盖； 运输车立即盖上油布，并立即通知拌和车间停止拌和； 已摊铺部分加紧碾压，立即完成； 雨过后，如摊铺机前面地面干燥、无积水，摊铺机料斗内沥青混合料温度能满足温度最低温度要求，能够把已运到混合料铺完。是否继续拌和摊铺，应依据气候情况研究决定，假如地面潮湿，储料内沥青混合料温度低于最低温度标准，则应丢弃。摊铺后未经碾压密实即遭雨淋沥青混合料全部清除。拟用于本工程关键施工机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注自有设备1发电机组2250KW良好2安全警示牌(反光)40良好3安全警示牌40良好4锯缝机1台良好5内燃空气压缩机3m3/min租赁设备1伸缩式沥青砼摊铺机9m自动伸缩12智能型沥青洒布车10T13双钢轮振动式压路机12T1台4胶轮压路机26T1台5双钢轮振动式压路机3T1台6洒水车8T1台7挖掘机ZX200-31128KW良好8装载机ZL50D1150KW良好9自卸汽车8T1099KW良好工程关键材料试验、测量、质检仪器设备表序号名称型号数量厂家检定周期检定单位2水准仪S32北京十二个月武汉3天平200g 1000g各1上海十二个月武汉4磅秤台1杭州十二个月武汉5钢尺50m 5m各2武汉十二个月武汉6沥青针入度仪套1天津十二个月武汉7沥青软化点仪套1天津十二个月武汉8沥青延伸段仪套1天津十二个月武汉劳动力安排计划表 施工阶段工种及人数按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备道路路面完工验收测量工111泥工442沥青工131养护工121普工575管理人员222