满堂脚手架综合项目施工专项方案.doc

阳城县凤凰新村二期C区12#-15#楼工程

模架体系专项施工方案

编制:
审核:
审批:

山西建筑工程(集团)总公司
阳城县凤凰新村二期C区项目部
二0一四年三月一日

目 录

一、编制根据
二、工程概况
三、施工布置
四、施工准备
五、模架搭设安拆技术办法
六、架体质量检查与验收
七、安全技术办法
八、事故辨认及监控
九、安全技术设计

一、编制根据
1、《建筑施工安全检查原则》JGJ59-；
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-；
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
4、施工组织设计及施工图纸。
二、工程概况
1、工程建设概况
工程建设概况一览表
工程名称
阳城县凤凰新村商品房二期C区工程
工程地址
阳城县鸣凤村西部
工程类别
二类高层住宅
占地总面积

建设单位
晋都市元昌房地产开发有限公司
勘察单位
山西裕宏岩土工程勘察检测有限公司
设计单位
山西华鼎建筑设计有限公司
监理单位
山西鲁班工程项目管理有限公司
质量监督部门
阳城质监站
质量规定
合格
总包单位
山西建筑工程(集团)总公司
重要分包单位

建设工期
540天
合同工期
540天
总投资额
1亿元
合同工期投资额
70%
工程重要功能
或用途
住宅
2、 构造概况
2.1、本工程为阳城县凤凰新村二期C区12#-15#楼及地下车库工程
2.2、12#楼-15#楼工程构造类型为剪力墙构造，层数：15#楼地下二层，地上17层，14#楼地下一层，地下十八层，13#楼地下一层、地上十七层，12#楼地下二层，地上十七层，层高：15#楼地下二层3.3m，地上一层3m，14#楼地下一层层高4.8m，13#楼地下一层层高4.9m，12#楼地下二层层高3m，地下一层层高3m，12#楼-15#楼主体工程层高3m，地下车库地下一层，层高4.5m。
三、 施工布置
1、施工组织管理目的
1.1、质量目的：合格。
1.2、职业健康安全目的：
1.2.1、杜绝死亡、重大伤亡事故，年轻伤负伤频率控制在8‰，施工现场安全防护齐全有效，合格率达100%。
1.3、环境目的和指标。
1.3.1环境目的：防止施工污染，实现达标排放，杜绝环境事故。
1.4、施工组织管理机构

项目管理组织机构图
项目经理：胡俊合

、

项目工程师：贾维政

项目副经理：鞠长健

安
全
员
：
菊攀
技术员
：
李云浩

质
量员
：
李宝石
材
料
员
：
陈文良
机管员
：
刘培德
预算员
：
肖锋
记录员
：
肖锋
施工员
：
孟咸卫

各施工班组

2、施工段划分与施工顺序：
2.1、依照施工组织设计和图纸规定，12#-15#楼及地下车库工程满堂脚手架施工划分为六个施工段。
2.2、满堂脚手架施工顺序为：扫地杆搭设—立杆支设—横管安装。
3、满堂脚手架搭设规定
14#楼、13#楼地下一层层高4.8m，模架立杆间距为1m，梁底部立杆间距为0.9m，横管步距1.5m，立杆底部0.2m处设立一道扫地杆，横杆设立四道，上部伸出0.5m。12#楼、15#楼地下一层、地下二层及12#-15#楼主体一层-顶层层高3m，模架立杆间距为1.1m，梁底部立杆间距为0.9m，横管步距1.5m，立杆底部0.2m处设立一道扫地杆，横杆设立三道，上部伸出0.5m，地下车库地下一层层高4.5m，模架立杆间距为0.9m，梁底部立杆间距为0.9m，横管步距1.5m，立杆底部0.2m处设立一道扫地杆，横杆设立四道，上部伸出0.5m。
3、 施工进度筹划
依照施工合同和施工组织进度目的，12#-15#楼基本主体工程于3月1日开始，于9月15日结束，即满堂脚手架工程贯穿于整个施工过程。
四、施工准备
1、技术准备
在本专项施工方案施工前，工程负责人应对有关人员进行详细技术交底。
2、物资准备
2.1、材料准备
依照材料分析和施工进度筹划规定，编制材料需要量筹划，为施工备料，对保证施工进度提供根据。
材料需用量筹划表如下：
序号
名称
规格
数量
备注
1
钢管
6m
3000m

2
钢管
5m
3000m

3
钢管
2.5m
6000m

4
钢管
1.5m
5000m

5
钢管
1m
5000m

6
扣件
十字、转角
30000个

2.2、构（配）件和制品准备
依照模架体系规定，对构（配）件和制品进行组织准备。
2.3、施工机具准备
由模板工自带扳手及其她所需工具。
3、施工现场准备
3.1、做好“三通一平”
3.2、组织物资进场，并拟定关于材料实验。
3.3、做好季节性施工准备。
4、施工场外协调
4.1、材料加工和订货。
4.2、做好劳务安排，订立劳务合同。
5、 劳动力准备
劳动力筹划表
序号
工种
人数
1
模架工
60个
2
壮工
10个

五、模架搭设安拆技术办法
1、搭设
必要在当层混凝土楼板强度达到1.2Mpa后（即常规环境下混凝土楼板浇筑完毕24小时后），再开始搭设满堂脚手架。脚手架应按施工方案规定放线定位，立杆下用截面100mm×50mm木垫板铺设。
1.1、搭设规定
搭设基本规定是：横平竖直，整洁清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。
2、满堂脚手架搭设顺序
2.1、满堂脚手架搭设应遵循如下顺序：
垫木方→摆放扫地杆→逐根树立立杆并与纵横向扫地杆扣紧→安各步纵横水平杆并与各立杆扣紧→接立杆→加设剪刀撑→按照图纸规定用顶丝将立杆挑至设计标高→按照模板施工组织设计铺设模板→检查验收→合格（不合格整治合格后验收）。
2.2、脚手架搭设除了按顺序搭设以外，还得注意下列事项：
2.2.1、按照规定构造方案和尺寸进行搭设。
2.2.2、及时与构造拉结或暂时支顶，以保证搭设过程安全。
2.2.3、拧紧扣件。（拧紧限度要恰当）
2.2.4、有变形杆件或不合格杆件（有长度、扣接不紧等）不能使用。
2.2.5、搭设工人必要系安全带。
2.2.6、随时矫正杆件垂直和偏差避免偏差过大。
2.2.7、没有完毕脚手架，在每日收工时，一定要保证架子稳定，以免发生意外。
3、模架体系拆除
模架体系使用完毕，同条件养护试件抗压强度达到拆模强度规定后，上报项目技术负责人审批，待技术负责人审批后，及时拆除，在模架体系拆除前要做好如下工作：
3.1、对架体进行安全检查，确认不存在安全隐患。如存在影响拆除架体安全隐患，应先进行修理和加固，以保证在拆除过程中不发生危险。
3.2、在拆除架体时，应先清除架体上垃圾杂物，清除时禁止高空向下抛掷，大块装入容器内由垂直运送设备向下运送，能用扫帚集中要集中装入容器内运下。
3.3、架体在拆除前，应先明确拆除范畴、数量、时间和拆除顺序、办法，拆除安全办法和警戒区域。
3.4、严格遵循拆除顺序，由上而下，后搭先拆，先搭后拆，同一部位拆除顺序是：模板→顶丝→纵横横杆→立杆。
满堂脚手架支撑需要两次拆除，第一次将除梁底和短跨中间支撑外大某些模板和支撑进行拆除，第二次将梁底和短跨中间支撑拆除。
3.5、满堂脚手架拆除不得在垂直方向上同步作业。
3.6、拆除架体时，必要进行危险范畴评估界定，并将危险范畴区域进行隔离，并在隔离区边界设立明显禁行标志和围栏，在坠落范畴内应有明显“禁止入内”字样标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其她人员入内。
3.7、拆除架体后垂直运送使用塔吊，禁止乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联系用语和办法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运送设备能安全运转。
3.8、拆下架体钢管、扣件及其她材料运至地背面，应及时清理，将合格，需要整修后重复使用和应报废加以区别，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备日后使用。
3.9、本工程架体拆除遇大风、大雨、大雾天气时应停止作业。
3.10、拆除时操作人员要系还安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。
3.11、拆除工程中，不半途换人。如必要换人，则应在安全技术交底中交代清晰。
六、架体质量检查与验收
1、材质规定
1.1、钢管材质规定
1.1.1、脚手架钢管其质量应符合现行国标<<碳素构造钢>>（GB/T700）中Q235-A级钢规定。
1.1.2、每根钢管最大质量不应不不大于25.8kg，宜采用Φ48.3×3.6钢管。
1.1.3、钢管尺寸和表面质量应符合如下规定：
1.1.3.1、新旧钢管尺寸、表面质量和外形应分别符合<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>（JGJ 130/）第8.1.1、8.1.2条规定。新钢管检查应符合下列规定：
①应有产品质量合格证。
②应有质量检查报告，钢管材质检查办法应符合现行国标《金属拉伸实验办法》（GB/T 228）关于规定。
③钢管表面应平直光滑，不应由裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道。
④钢管外径、壁厚、端面等偏差，应分别符合《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ 130-）表8.1.5规定。
⑤钢管必要有防锈漆。
1.1.3.2、钢管上禁止打孔。
《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130-）第8.1.2条规定，旧钢管检查应符合下列规定：
①表面锈蚀深度应符合建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130-）第8.1.8序号３规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重钢管中抽取３根，在每根锈蚀严重部位横向割断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
②钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130-）第8.1.8序号４规定。
1.2、扣件材质规定
1.2.1、扣件式钢管脚手架应采用可煅铸铁制做扣件，其材质应符合现行国标《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定；采用其她材料制作扣件，应经实验证明其质量符合该原则规定后方可使用。
1.2.2、脚手架采用扣件，在螺栓拧紧力矩达65KN.m时不得破坏。
2、模架体系检查与验收
检查与验收严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）第8条检查与验收有关条款及《建筑施工安全检查原则》（JGJ 59-）表3.0.4-1模架体系检查评分表中所列项目和施工方案规定内容进行检查。填写验收记录单，并由施工单位重要负责人、安全员、监理工程师签字后，方能交付使用。
七、安全技术办法
1、安全管理规定
1.1、搭设人员必要是通过按现行国标《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）考核合格专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。
1.2、搭设架体人员必要戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
1.3、架体构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范进行检查验收，合格后方准容许使用。
1.4、作业层施工荷载应符合设计规定，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆输送管等固定在脚手架上，禁止悬挂起重设备。
1.5、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架搭设与拆除作业。雪后上架作业应有防滑办法，并扫除积雪。
1.6、脚手架安全检查与维护，应按安全技术规范进行。
1.7、在脚手架有效期间，禁止拆除下列杆件：
1.7.1、主节点处纵、横向水平杆；
1.7.2、连墙杆；
1.7.3、交叉支撑、水平架；
1.7.4、加固栏杆，如剪刀撑、水平加固杆件、扫地杆、封口杆等；
1.7.5、栏杆。
1.8、不得在脚手架基本及其邻近处进行挖掘作业，否则应采用安全办法，并报主管部门批准。
1.9、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人防护办法。
1.10、在脚手架上进行电气焊作业时，必要有防护办法和专人看守。
1.11、工地暂时用电线路架设及脚手架接地、避雷办法等，应按现行行业原则《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ 46-）关于规定执行。
1.12、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，禁止非操作人人员入内。
2、寻常维护管理规定
模架体系打拆频繁，耗损较大，因而必要加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等各项工作，才干减少损耗率，提高周转次数，延长使用年限，减少工程成本。寻常维护管理规定如下：
2.1、使用完毕架料和构件、零件要及时回收，分类整顿、分类存储。堆放场地要场地平坦，排水良好，下设支垫。
2.2、弯曲钢管杆件要调直，损坏构件要修复，损坏扣件、零件要更换。
2.3、做好钢铁杆防锈和木制作防腐解决。钢管外壁在湿度较大地区，应每年涂刷防锈漆一次；其她地区可两年涂刷一次。涂刷时土层不适当过厚。经彻底除锈后，涂一层红丹即可。钢管内壁可依照地区状况，每隔2～4年涂刷一次，每次涂刷2遍。角钢和其她杆件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓要镀锌防锈，使用3～5年保护层剥落后应再次镀锌。没有镀锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防腐。
2.4、搬运长钢管、长角钢时，应采用办法防止弯曲。拆架应拆成单片装运，单卸时不得抛丢，防止损坏。
2.5、模架使用扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装模架时，多余小配件应及时收回存储，在拆模架时，散落在地面上小配件要及时收拾起来。
2.6、健全制度、加强管理，减少损耗和提高效益是模架管理中心环节。
2.6.1、由架子班（组）管理，采用谁使用，谁维护，谁管理原则，并建立积极奖罚制度、做到保证施工需要，用完及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗。
2.6.2、由材料部门集中管理，实行租凭制。施工队伍依照施工需要向公司材料部门租凭脚手架材料，实行按天计费和损坏补偿制度。
八、事故辨认及监控
1、模架体系工程事故类型分析
1.1、整架倾倒或局部垮架。
1.2、整架失稳、垂直坍塌。
1.3、人员从脚手架上高处坠落。
1.4、落物伤人（物体打击）。
1.5、不当操作事故（闪失、碰撞等）。
2、引起事故重要因素分析
2.1、整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架
2.1.1、构架缺陷：构架缺少必要构造杆件，未按规定数量和规定搭设剪刀撑等。
2.1.2、在使用过程中任意拆除必不可少杆件和剪刀撑等。
2.1.3、构架尺寸过大，承载能力局限性或设计安全不够与严重超载。
2.1.4、脚手架基本（如所支撑楼板强度未达到规定）承载力局限性。
2.2、人员从脚手架上高处坠落
2.2.1、作业层未按规定设立围挡防护。
2.2.2、作业层未铺满脚手板或架面之间间隙过大。
2.2.3、脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂和坠落。
2.2.4、不当操作产生碰撞和闪失。
2.3、落物伤人（物体打击）
2.3.1、在搭设和拆除时，高空抛掷构配件，砸伤工人或过路行人。
2.3.2、架体上物体堆放不牢或意外碰落，砸伤工人或过路行人。
2.3.3、整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸伤工人或过路行人。
2.4、不当操作大体有如下情形：
2.4.1、用力过猛，致使身体失稳。
2.4.2、在架面上拉车退着行走。
2.4.3、拥挤碰撞。
2.4.5、集中多人搬运或安装较重构件。
2.4.6、架面上水或其她易滑物品未清除，导致滑落。
2.5、其她伤害
2.5.1、在不安全天气条件（六级以上大风、雷雨）下继续施工。
2.5.2、在长期搁置后来未作检查状况下重新投入使用等。
3、危险源监控
3.1、对架体构配件材料材质，使用机械、工具、用品进行监控。
3.2、对架体构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控。
3.3、对架体搭设、使用和拆除进行监控，坚决制止乱搭、乱改和乱用状况。
3.4、加强安全管理，对施工环境和施工条件进行监控。
九、安全技术设计
（一）、材料规定
1、模架杆件采用外径48.3mm、壁厚3.6mm焊接钢管，其力学性能应符合国家现行原则《碳素构造钢》GB/T700-中Q235A钢规定，用于立杆、大横杆、斜杆钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂有防锈漆作防腐解决，不合格钢管决不容许使用。
2、扣件使用生产厂家合格产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-规定规定，对使用扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离不不大于5mm，扣件活动部位转动灵活，旋转扣件两旋转面间隙要不大于1mm，扣件螺栓拧紧力距达60N.M时扣件不得破坏。
（二）、满堂脚手架施工办法
楼板厚度大某些为h=100，局部120、180厚。框架梁以200*400、200*500为主，次梁为200*300、200*350等.
结合本工程构造形式、实际施工特点，室内采用满堂脚手架模板支撑体系来满足梁、板施工，必要保证其整体性和抗倾覆性。
1、基本规定
1.1、搭设楼地面应平整且保证混凝土楼板承载力达到规定，立杆下垫短木方并加设扫地杆。
1.2、剪刀撑：依照层高和顶板跨度设水平剪刀撑和竖向剪刀撑。
2、脚手架搭设
2.1、钢管扣件脚手架搭设工艺流程如下：
基本准备→安放垫板→按设计尺寸排放扫地杆→竖立管并同步安纵横向扫地杆→搭设纵横水平杆→搭设剪刀撑→搭防护栏杆。
2.2、脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不适当不不大于一步架。
2.3、垫板、底座均应精确地放在定位线上，垫板面积不适当不大于0.1m2，宽度不适当不大于220mm。
2.4、立管排距和间距按计算拟定。
2.5、底部立管采用不同长度钢管，立管联接必要交错布置，相邻立管联接不应在同一高度，其错开垂直距离不得不大于50mm，并不得在同一步内。
2.6、大横杆应水平设立，钢管长度不应不大于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开水平距离不应不大于500mm。
当水平管采用搭接时，其搭接长度不应不大于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端距离不应不大于150mm。
2.7、每根立管底座向上200mm处，必要设立纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。
3、支撑脚手架计算书
钢管脚手架计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)、《建筑地基基本设计规范》(GB 50007-)、《建筑构造荷载规范》(GB 50009-)、《钢构造设计规范》(GB 50017-)等规范。
本工程层高超过4.5m层高有：4.9m，本方案中按照4.9m进行计算。
1、构造规定
1.1、立杆：纵横向立杆间距1.0×1.0 m，容许搭设偏差±5cm,立杆垂直度容许搭设偏差±10 cm。下部设扫地杆，扫地杆从垫板往上20 cm处设立，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不不大于10 cm。
1.2、横杆：立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平杆步距1.5m，保证其在两个方向都具备足够设计刚度，横杆用对接办法接长，一根横杆两端高差，不能超过2 cm，纵向水平杆全长平整度不不大于±10cm。为防止水平横杆对立杆产生偏心弯距影响，在搭设模板支架时，将横杆对称相间布置。
1.3、剪刀撑：沿大跨梁板处设立水平和竖向剪刀撑。
1.4、接头节点规定：纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应不大于500cm，并应避免设在纵向水平杆跨中。
1.5、梁板模板支架搭设规定
1.5.1、严格按照设计尺寸规定搭设，立杆和水平杆接头应错开在不同框格中设立；
1.5.2、保证立杆垂直度和横杆水平偏差符合《扣件架规范》规定；
1.5.3、斜杆尽量同立杆连接，节点构造符合规范规定；
1.5.4、保证每个扣件拧紧力矩控制在40—60N.M；
1.5.5、楼板上脚手架支座设立和承载力均应达到设计规定。
1.6、施工作业规定
1.6.1、上架作业人员必要持证上岗，戴安全帽，系安全带。
1.6.2、混凝土浇注过程中，要保证模板支架均衡受荷，宜从中部开始向两边扩展浇注方式进行。
1.6.3、严格控制施工荷载，在混凝土浇注过程中，派专人检查支架及其支撑状况，发现下沉、松动和变形时，及时解决。
2、扣件钢管楼板模板支架计算书
模板支架搭设高度为3-4.9米。
搭设尺寸为：立杆纵距 b=1.00米，立杆横距 l=1.00米，立杆步距 h=1.50米。
采用钢管类型为48.3×3.6。
2.1、模板面板计算
面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨持续梁计算。
静荷载原则值
q1 = 25.000×0.120×1.000+0.350×1.000=3.350kN/m
活荷载原则值 q2 = (2.000+1.000)×1.000=3.000kN/m
面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W = 100.00×1.50×1.50/6 = 37.5cm3；
I = 100.00×1.50×1.50×1.50/12 = 28.125cm4；
A、抗弯强度计算
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板抗弯强度计算值(N/mm2)；
M —— 面板最大弯距(N.mm)；
W —— 面板净截面抵抗矩；
[f] —— 面板抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M = 0.100ql2
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.2×3.350+1.4×3.000)×0.500×0.500=0.206kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值
f = 0.206×1000×1000/37500=5.49N/mm2
面板抗弯强度验算 f < [f],满足规定!
B、抗剪计算
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力
Q=0.600×(1.2×3.350+1.4×3.000)×0.500=2.466kN
截面抗剪强度计算值
T=3×2466.0/(2×1000.000×18.000)=0.206N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算 T < [T]，满足规定!
C、挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值
v = 0.677×3.350×5004/(100×6000×28125)=0.672mm
面板最大挠度不大于500.0/250,满足规定!
2.2、支撑木方计算
木方按照均布荷载下三跨持续梁计算。
2.2.1、荷载计算
钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = 25.000×0.120×0.500=1.500kN/m
模板自重线荷载(kN/m)：
q12 = 0.350×0.500=0.175kN/m
2.2.2、活荷载为施工荷载原则值与振倒混凝土时产生荷载(kN/m)：
经计算得到，活荷载原则值
q2 = (1.000+2.000)×0.500=1.500kN/m
静荷载 q1 = 1.2×1.500+1.2×0.175=2.010kN/m
活荷载 q2 = 1.4×1.500=2.100kN/m
2.2.3、木方计算
按照三跨持续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 4.110/1.000=4.110kN/m
最大弯矩
M = 0.1ql2=0.1×4.11×1.00×1.00=0.411kN.m
最大剪力 Q=0.6×1.000×4.110=2.466kN
最大支座力 N=1.1×1.000×4.110=4.521kN
木方截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；
I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；
A、木方抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.411×106/83333.3=4.93N/mm2
木方抗弯计算强度不大于13.0N/mm2,满足规定!
B、木方抗剪计算
最大剪力计算公式如下:
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必要满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值
T=3×2466/(2×50×100)=0.740N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2
木方抗剪强度计算满足规定!
C、木方挠度计算
最大变形 v =0.677×1.675×1000.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.286mm
木方最大挠度不大于1000.0/250,满足规定!
2.3、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下持续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力图(kN)
通过持续梁计算得到
最大弯矩 Mmax=0.791kN.m
最大变形 vmax=2.356mm
最大支座力 Qmax=9.720kN
抗弯计算强度 f=0.791×106/4491.0=176.17N/mm2
支撑钢管抗弯计算强度不大于205.0N/mm2,满足规定!
支撑钢管最大挠度不大于1000.0/150与10mm,满足规定!
2.4、扣件抗滑移计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取6.0kN；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=9.72kN
单扣件抗滑承载力设计计算不满足规定,可以考虑采用双扣件!
当直角扣件拧紧力矩达40--65N.m时,实验表白:单扣件在12kN荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
双扣件在20kN荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
2.5、立杆稳定性计算荷载原则值
作用于模板支架荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。
A、静荷载原则值涉及如下内容：
①脚手架钢管自重(kN)：
NG1 = 0.129×9.000=1.162kN
钢管自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重原则值，设计人员可依照状况修改。
②模板自重(kN)：
NG2 = 0.350×1.000×1.000=0.350kN
③钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.000×0.120×1.000×1.000=3.000kN
经计算得到，静荷载原则值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.512kN。
B、活荷载为施工荷载原则值与振倒混凝土时产生荷载。
经计算得到，活荷载原则值 NQ = (1.000+2.000)×1.000×1.000=3.000kN
C、不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ
2.6、立杆稳定性计算
立杆稳定性计算公式

其中 N —— 立杆轴心压力设计值，N = 9.61kN；
—— 轴心受压立杆稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
i —— 计算立杆截面回转半径 (cm)；i = 1.60
A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24
W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49
—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
l0 —— 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算
l0 = k1uh (1)
l0 = (h+2a) (2)
k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；
u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度；a = 0.50m；
公式(1)计算成果： = 112.84N/mm2，立杆稳定性计算 < [f],满足规定!
公式(2)计算成果： = 78.94N/mm2，立杆稳定性计算 < [f],满足规定!
如果考虑到高支撑架安全因素，适当由公式(3)计算
l0 = k1k2(h+2a) (3)
k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.016；
公式(3)计算成果： = 111.67N/mm2，立杆稳定性计算 < [f],满足规定!
模板承重架应尽量运用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
3、梁模板扣件钢管支撑架计算书
3.1、模板面板计算
面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照多跨持续梁计算。
作用荷载涉及梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
A、荷载计算：
钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q1 = 25.000×1.000×0.500=12.500kN/m
模板自重线荷载(kN/m)：
q2 = 0.350×0.500×(2×1.000+0.500)/0.500=0.875kN/m
活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生荷载(kN)：
经计算得到，活荷载原则值 P1 = (1.000+2.000)×0.500×0.500=0.750kN
均布荷载 q = 1.2×12.500+1.2×0.875=16.050kN/m
集中荷载 P = 1.4×0.750=1.050kN
面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 50.00×1.80×1.80/6 = 27.00cm3；
I = 50.00×1.80×1.80×1.80/12 = 24.30cm4；
计算简图

弯矩图(kN.m)

剪力图(kN)

变形图(mm)

通过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=1.505kN
N2=6.066kN
N3=1.505kN
最大弯矩 M = 0.125kN.m
最大变形 V = 0.2mm
A、抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.125×1000×1000/27000=4.630N/mm2
面板抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2；
面板抗弯强度验算 f < [f],满足规定!
B、抗剪计算
截面抗剪强度计算值 T=3×2507.0/(2×500.000×18.000)=0.418N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算 T < [T]，满足规定!
C、挠度计算
面板最大挠度计算值 v = 0.226mm
面板最大挠度不大于250.0/250,满足规定!
3.2、梁底支撑木方计算
A、梁底木方计算
按照三跨持续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 6.066/0.500=12.131kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×12.13×0.50×0.50=0.303kN.m
最大剪力 Q=0.6×0.500×12.131=3.639kN
最大支座力 N=1.1×0.500×12.131=6.672kN
木方截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；
I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；
B、木方抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.303×106/83333.3=3.64N/mm2
木方抗弯计算强度不大于13.0N/mm2,满足规定!
C、木方抗剪计算
最大剪力计算公式如下:
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必要满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×3639/(2×50×100)=1.092N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2
木方抗剪强度计算满足规定!
D、木方挠度计算
最大变形 v =0.677×10.109×500.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.108mm
木方最大挠度不大于500.0/250,满足规定!
3.3梁底支撑钢管计算
A、梁底支撑横向钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下持续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力图(k