机械钻孔灌注桩关键技术交底.doc

鲁JJ-005

工程名称

施工单位

交底部位
支护灌注桩
工序名称
基坑支护
交底提纲：重要机具、作业条件、操作工艺、质量原则等
交底内容：
一、工程概况及周边环境

二、施工工艺
为避免机械成孔灌注桩施工过程中浮现窜孔或坍孔现象，采用二序施工，即间隔施工，一序孔施工完后二序孔开始。
2.1 机械成孔灌注桩施工工艺流程

2.2机械用品
冲击成孔灌注桩施工设备、机具规定:
1) 施工设备:冲击成孔宜采用钢绳冲击成孔、冲击反循环成孔。冲击成孔适当于杂填土、粉土、砂土、卵砾石、漂石、孤石、抛石、基岩等地层施工。钢绳冲击成孔钻机重要有CZ系列、WKC系列，桩孔直径普通在Φ500～1800mm，最大可达Φ2500mm，桩孔深度普通在40m左右；
2.3支护桩设计参数
本工程支护桩设计为钻孔灌注，采用冲击成孔灌注桩施工工艺，共设计桩基66支，桩径800mm，桩间距均为1000mm，设计桩长9.0 m ～17. 0m，混凝土强度为C30。
1 护筒埋设
因场地接近居民社区，地下埋设有多条使用中管线，为防止钻孔施工破坏管线，须人工下挖，拟定无管线后再埋设护筒，钢护筒长1m，壁厚6mm，Ф800桩钢护筒内径为1200，钢护筒顶标高应高出地面0.2m。钢护筒加工原则，垂直度偏差不超过1cm/2m。椭圆度不不不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝持续，以保证不漏水。钢护筒埋设应精确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不得不不大于30毫米。钢护筒埋设好后，对钢护筒测设标高，以控制桩长及入岩深度。
2 钻机就位
护筒埋设完毕后，开始钻机吊装就位。规定钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，保证在施工中不发生倾斜、移动。保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不不不大于20mm，保证钻孔垂直度与桩位偏差满足设计与规范规定。钻机就位后，由质检人员、现场监理、测量人员对桩位及护筒标高进行复测，确认达到设计与规范规定后，方可开始钻进。
3 泥浆配制
泥浆采用优质粘土或加膨润土，采用泵吸方式进行泥浆循环，以提高排渣效率。
泥浆控制办法如下：
控制泥浆液面：由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，以维护下部砂层稳定。
控制泥浆比重：泥浆比重过大钻机成孔阻力大，泥浆失水量大，泥浆比重控制在1.15～1.20之间。控制泥浆粘度，由于砂层不稳定，还应恰当提高泥浆粘度，恰当采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）来提高粘度，以制止不同地层水化膨胀和松散垮塌，同步粘度不能过大，粘度过高，则会使泵压升高，排量明显减少，钻速下降，排粉困难，泥浆粘度控制普通地层16～22S，松散易坍地层19～28S。
4 钻进成孔
为核对地质资料，检查设备，工艺以及技术规定与否适当,桩在正式施工前试钻。建设单位、勘察、设计、施工、监理单位五个责任主体共同参加。试钻孔位置选取在勘探孔附近，便于比较。在钻进过程中，进入中风化花岗岩时，钻机推动困难。依照循环液中捞取岩样并参照地质报告拟定入岩深度直到满足设计规定为止。
在钻进过程中，要依照不同地层条件，合理地选取钻进技术参数，及时调节锤重、泥浆相对密度、粘度等钻进控制因素。在此重点阐明厚度较大砂层钻进成孔技术办法。
5 成孔质量检查
成孔结束后，对成孔质量进行检查，检查重要内容涉及成孔直径、成孔深度、入岩深度、桩位偏差、桩径偏差、垂直度偏差等。以上指标必要符合设计和《建筑桩基技术规范》（JGJ94—）规定。
6 清孔
成孔后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认，即可进行清孔，一次清孔运用钻孔反循环系统泥浆泵持续吸渣5～15分钟左右，使孔底钻渣清除干净，一次清孔结束后，将钻机移至下孔，安放钢筋笼后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能满足规范规定后即进行吊放钢筋笼，随后进行二次清孔。其办法有两种：一是沉渣厚度较小时，可用泥浆泵正循环清渣；二是沉渣厚度较大时，用反循环办法清渣。详细做法：运用混凝土导管做为清渣管，上接异径弯头，其下端与导管相连接。清渣时，导管下端距孔底（沉渣面）200～300mm。循环开始由人工缓慢以扫描状摆动导管，以便彻底清除沉淀物，桩底沉渣厚度≯100mm。待检测合格后，即可拆除异径接头进行灌注。
成孔质量达到设计和《建筑桩基技术规范》（JGJ94—）规定后，及时进行清孔。在清孔同步进行换浆，向循环槽内注入清水，清孔后泥浆粘度、泥浆密度、含砂量、孔底沉渣厚度等指标必要符合设计和《建筑桩基技术规范》（JGJ94—）规定。
2.3钢筋笼制作与安装
1 制作技术及规格。按设计图纸制作钢筋笼。
2 质量规定
1) 主筋在制作前必要平直，不得有局部弯曲。
2) 在同一截面内钢筋接头不得多于主筋根数50%，两接头间距离不得不大于500mm。
3) Ⅰ级采用E43焊条，Ⅱ级钢筋采用E50焊条。
4) 主筋和加劲箍筋之间焊接牢固，接触点不漏焊，箍筋与主筋之间为点焊，主筋焊接采用闪光对焊或同轴打弯双面焊接。
5) 按设计图纸规定制作，制作尺寸容许偏差符合下表规定。
项 目
容许偏差（mm）
项 目
容许偏差（mm）
主筋间距
±10
钢筋笼直径
±10
箍筋间距
±20
钢筋笼长度
±50
3 钢筋笼制作质量保证办法
1) 钢筋工应依照钢筋明细下料，下料前应检查出厂合格证和钢筋复验单，钢筋焊接前应进行焊接实验。
2) 质检员必要检查焊条合格证，焊工上岗证。
3) 沿钢筋笼长每隔2.00m设立3～4个混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度达到设计规定。
4 吊放与固定
为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“△”型吊装钢筋。提吊钢筋笼时要对称吊放，平稳操作，防止钢筋笼发生变形，下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，禁止高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。钢筋笼按设计标高就位后，固定于护筒上，防止在混凝土灌注过程中上浮或脱落。下放钢筋笼时注意对孔壁影响，因接头较多，焊接时间较长，钢筋笼下放定位后，进行第二次清孔，满足规定，得到监理承认后，应尽快不间断地浇筑混凝土，如二次清孔后4小潮流未开始浇筑混凝土，则孔底必要重新清理。
4.7 移机
当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩施工。下一根桩施工时，还应依照轴线或周边桩位置对要施工桩位进行复核，保证桩位精确。
4.8 水下混凝土浇筑
本工程采用商品混凝土，混凝土出厂质量证明书、配合比报告等资料必要齐全。设计混凝土强度为C30，规定进场后采用坍落度筒测试坍落度，混凝土坍落度控制在180±20mm。
1 导管：选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，底节尺寸定为7m，原则第度每节2.5m，另有0.5m～1.0m长辅助导管。接头用法兰盘接头，用8M29螺栓连接，法兰接头解决设立导向装置，防止挂住钢筋笼，导管按规定进行气密实验。气密实验按孔底水压1.5倍进行，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。
2 料斗：钻孔灌注桩初灌量应满足设计及关于规范规定。在导管内布置球胆作为隔水栓。施工时，用8mm钢板加工漏斗，漏斗体积必要保证首批混凝土使导管埋入混凝土2m以上。
3 水下混凝土浇筑：钻孔桩水下混凝土初凝时间设计为4～6小时，坍落度180±20mm，须检查坍落度和均匀度、温度、含水量合格后才干放入漏斗。灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设立阀门关好，并将导管提高孔底30～40cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑混凝土面标高，控制导管深在3～6m，最小不不大于2m。混凝土灌注应持续进行不得中断。桩灌注时间不适当过大，禁止导管提出混凝土面导致事故。当浮现堵塞状况时，可将导管小幅度升降疏通导管排除故障，但不得左右摇晃移动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。为保证桩顶质量，混凝土超灌高度应超过桩顶0.8～1.0m。现场计量人员认真计量，保证混凝土按监理工程师承认配合比拌制，并按施工技术规范规定频率全面检查混凝土坍落度指标，禁止不符合规定混凝土送入漏斗灌注。施工时桩身不得有缩颈现象，砼充盈系数控制在1.1～1.3之间。
2.4 泥浆排放
在混凝土灌注前，应先挖设好沟槽，将泥浆沿沟槽排至泥浆坑内，防止泥浆在混凝土灌注时溢出污染场地，灌注结束后，及时清理现场，保持场地清洁、有序。
2.5质量保证办法
1 钢护筒埋设应精确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不得不不大于30毫米。
2 钻机就位时，将钻机底座调节水平，起吊滑轮缘，锤头中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得不不大于2cm。
3 采用优质粘土加膨润土造浆，控制泥浆相对密度1.15～1.20左右，粘度16～18S，配好泥浆须通过实验，拟定其性能满足规定后方可使用。钻进过程中必要经常测定泥浆各项指标，做好记录，及时调节，防止塌孔。泥浆测定仪器必要经常校核。
4 开钻时，钻机必要在泥浆循环正常后方可进尺，冲击钻进开始后需持续不断地作业，直到成孔。
5 机组必要配备地质剖面图，依照钻进状况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调节钻进速度。在坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，在松软地层中可恰当加快钻进速度。
6 钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力，维护砂层安全。
7 钻进到设计标高后进行一次清孔。一清控制泥浆指数：含砂率不大于4%、泥浆比重1.05～1.10，粘度16～18S。孔内沉渣厚度不不不大于10cm，提钻时注意钻头不得擦碰孔壁。
8 制作钢筋笼钢筋规定顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。
9 钢筋笼应按图纸所示位置精确地安装，钢筋长度和间距必要满足制作安装质量原则。纵向主筋间隔错位，保证同一截面主筋接头截面积占钢筋总截面积不不不大于50%。
10 钢筋笼对接规定保证搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满，箍筋跳点点焊。吊筋必要可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用Φ48×3.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。
11 导管下至离孔底50cm左右，即开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔必要使泥浆指标达到规定，并经监理承认方可灌溉混凝土。
12 混凝土各项指标必要达到规定质量规定。混凝土初灌量必要保证，使导管埋入混凝土层2m左右（使用商品混凝土）。
13 灌注时，保持导管插入混凝土3～6m，最小不得不大于2m，抽拔导管应缓慢进行，禁止急速提高，导致混凝土不密实。拆除导管前，必要用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管节数，防止导管拔空。
14 混凝土灌注应持续进行，半途不得停止。若因某种因素，混凝土不能及时跟上，必要经常提动导管，防止堵管。
15 为保证桩顶混凝土质量，混凝土必要灌注到设计桩顶以上至少1m。
16 混凝土灌注必要在第一批混凝土初凝前完毕。
17 由专人留取混凝土试块，每台班留置一组试块（每台班灌注砼不不大于50立方应多作一组试块），标养28天后，送实验室检测。
三、环境保证办法
1、施工现场、施工便道常洒水，防土尘土飞扬，波及四周，门口设立车辆冲洗设备，外出车辆必要冲洗。控制施工过程中施工废料排放，指定区域堆放废料，坚持做到“每天一清理，两天一外运”，以免污染附近水源和环境。
2、合理安排施工时间及施工暂时设施，减少噪声对周边居民干扰。
四、成品保护
1. 桩体保护
(1) 采用冲击成孔工艺施工时，灌注后混凝土桩，保证12h以内该桩2d（d为桩孔直径）范畴不能进行沉管和冲击施工。
(2) 灌注桩混凝土养护不适当少于28d。
2. 桩顶保护
(1) 桩顶灌注标高应比设计桩顶标高高0.5m，保证桩顶混凝土达到混凝土设计强度。灌注完毕后，在桩位处做好标记，防止车辆或机械设备碾压，导致桩头破坏。
(2) 桩顶在泥浆中，养护时间不少于7d；当桩顶在地面以上时，应进行覆盖浇水养护时间不少于7d。
3. 桩开挖保护
(1) 工程桩桩头开挖时，宜用人工开挖，机械开挖时注意保护桩身混凝土和预留钢筋。
(2) 支护桩开挖时，开挖面离桩侧距离不适当不大于0.5m。

项目（专业）
技术负责人

交底人

接受交底人