综合项目施工组织设计基本工艺综合项目施工组织设计.doc

施 工 组 织 设 计
（工艺安装）

工程名称：**********污水处理工程
建设单位：黑龙江省**建设工程
投标单位：哈尔滨**环境保护工程
编制日期：4月20日

目 录
第一部分：工程概述 6
00施工组织设计编制依据 6
01 工程概况 9
02 施工准备工作计划 9
03施工布署 12
第二部分：工艺安装部分 11
01 施工方案 11
02施工准备和设备安装技术方法 31
03工艺管道安装 44
04 成品、半成品保护方法 55
第三部分 其它施工确保方法 74
01确保工程质量技术组织方法 74
02确保文明施工和环境保护技术组织方法 91
03进场材料、设备自检、报验质量控制方法 97
04 雨季施工方法 98
05确保安全生产技术组织方法 100
附表1、拟投入关键施工机械设备表
附表2、劳动力计划表 第一部分：工程概述
本工程施工组织设计方案，对*****************工程污水站处理工程施工中工程设计、目标工期、施工质量控制、项目管理机构及劳动组织、施工机械设备和周转材料配置、关键分项工程施工方法及技术方法、质量安全、文明施工确保方法等方面进行初步组织设计和布署。
00施工组织设计编制依据
00-1 编制依据
本工程施工组织设计依据：*****************污水处理工程施工现场综合勘查、招标文件、国家和黑龙江省相关规范、标准和本企业质量管理标准，结合现场实际情况及工程特征编制。
本工程组织设计所依据规范、文件：
《工程测量规范》（GB50026-93）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）
《建筑施工安全检验评分标准》（JGJ59-99）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）
《建设工程项目管理规范》 （GB/T50326-）
《建设工程文件归档整理规范》 （GB50328-）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 （GB50231-98）
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98
《起重设备安装工程施工及验收规范》 （GB50278-98）
《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205-）
《工业安装工程质量检验评定统一标准》 （GB50252-94）
《工业金属管道工程施工及验收规范》 （GB50235-97）
《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》 （SZ-06-99）
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 （GBJ149-90）
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 (GBJ131-90)
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 (GB50168-92)
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 (GB50170-92)
《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》 (GB50258-96)
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 (GB50169-92)
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 (GB50150-91)
本工程由我企业中标承建，我们将安排有多年工程施工经验项目经理组织施工管理人员和施工班组进场施工，发挥我企业优势，严密组织、科学管理、精心施工，以高质量、快速度施工业绩报答建设单位对我们信任和支持。
00-2 编制标准
00-2-1遵照招标文件条款标准，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格根据招标文件要求做到统一标准，规范编制。
00-2-2遵照设计文件和规范投标标准，在编写关键项目施工方法中严格根据设计要求，实施现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程质量、进度。
00-2-3实事求是，一切从实际出发标准，在制订施工方案中，依据本身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽可能平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目标施工任务。
00-2-4坚持施工全过程严格管理标准，在工序施工中，严格实施监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。
00-2-5坚持主动推广应用“四新”结果标准，在各项工序施工中，对于能够提升或确保工程施工质量，施工进度和降低工程成本新技术、新设备、新工艺、新材料主动采取，发挥科技在工程施工中先导作用。
00-2-6坚持专业化作业和综合化管理相结合标准，在施工组织方面，以专业作业队为基础作业形式，充足发挥专业人员和专用设备优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达成整体优化目标。
00-2-7进行计划安排，和总体施工计划进行对比，资源优化以达成降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划既确保优质完成本工程，又降低造价目标。
01 工程概况
01-1 工程介绍
01-1-1工程名称：****************污水站处理工程
01-1-2建设地点：********************
01-2建设场地情况
01-2-1本工程位****************************
01-2-2施工中应进行环境保护，编制降低机械噪音、粉尘控制、扰民防治等施工方法，主动争取各方面相互配合，充足利用多种优势为本工程项目服务。
01-3施工条件
01-3-1、本工程在***************************，施工用机械设备、施工材料等到场均在门卫出示机械设备、材料单处出施工现场。
01-3-2据现场踏看，施工临时设施搭设，施工材料堆放，场地部署和工作展开，为前期进场工作顺利和争取时间发明了有利条件，为整个工程施工进度、创标化、文明工地提取供优越环境条件。
01-3-3我企业己将本工程项目施工所需劳动力、机械设备及关键材料等均在场外落实，待中标即可进场。
02 施工准备工作计划
02-1施工管理人员组织
依据本工程特点，我企业将选派含有丰富施工管理经验和较高专业素质管理人员参与本工程施工。
我企业近几年来前后承建了大量含有一定影响工程项目，赢得了较高社会声誉，积累了丰富施工经验和大量施工技术资料，对承建污水处理厂建设项目有极大信心，对和建设单位，监理单位保持良好合作关系充满真挚意愿。

项目机构
造价员：

质检员：

项目经理：

技 术 责任人：
材料员：
安全员：

工

长：

项目经理： 李宝山

技 术 责任人：孙 昕

工

长：
刘

洪

刚
安全员：
李

琦
材料员：
李

强

02-2技术准备
02-2-1技术资料准备
在认真阅读经业主下发招标文件、施工图纸等基础上，准备齐全了在施工中使用多种技术文件，国家设计、施工验收规范，检测标准、技术手册等资料。
02-2-2做好对外签约准备
我企业市场部和业主进行签约施工协议，和合格供给商签定采购产品购销协议。
02-2-3物资准备
（1）我企业提供施工所用多种建筑材料、机械设备和多种检测仪器。市场部、工程项目经理部依据项目施工进度计划及材料、设备需用计划组织工程物资提前一周进场。
（2）材料员按施工现场平面图部署堆放场所，并负责材料验收。材料采购选择合格供给商，依据购销协议和相关标准把好质量关，有些材料应征求业主意见协商采购。
（3）加工予制构件提前定好预制场地，按计划提前进场，确保工程工期。
02-3施工现场准备
02-3-1依据总平面布署图及现场实际情况，绘制百分比放大、目视清楚现场平面部署图，并悬挂在场内。
02-3-2
施工现场准备工作计划
序号
项 目
内 容
工作单位
负责单位
包含单位
完成日期
1
三通一平
水、电道路平整
业 主
业 主
开工日期前
2
定 位
抄测定位施工
专业工长
项目经理部
开工后一周内
3
现场搭暂设
暂设、仓库
项目经理部
施工单位
开工后一周内
4
图纸会审
土、水、电
项目经理部
施工单位
开工后一周内
5
劳动力计划
多工种需用量
专业工长
项目经理部
开工后一周内
6
材料计划
多个材料用量
市场部
项目经理部
开工后十天内
7
材料进场
多种材料进场
市场部
项目经理部
按计划进场
8
编施工预算
土、水、电
项目预算员
项目经理部
开工后十天内
9
管理制度
制订管理制度
项目经理部
施工单位
开工后一周内
10
设备进场
关键设备进场
项目经理部
市场部
开工后一周内
03施工布署
结合企业实力、工程特点等原因，只有科学合理地安排组织施工，才能快速、优质完成本工程项目标施工任务。同时本工程施工过程中，实施项目法及工程建设标准强制性条文，实施ISO9001质量管理体系进行质量管理。遵照我企业 “实施科学管理，实现创优增效，确保用户满意” 质量方针，施工过程中确保安全生产、施工进度，合理安排施工工序，按协议工期提前完成质量、安全、进度、文明施工目标和指标。
03-1工程任务划分
依据工程规模和特点，我企业决定以优异技术设备、工艺，科学管理方法，精心组织施工，选派有实力项目经理部负担此项工程任务，由项目经理全方面负责统一指挥、协调、组织生产所需人、财、物确保工程质量和工期。
03-2施工总体安排
03-2-1施工段划分
依据业主工期要求，结合工程特点，为加紧工程施工速度，各分项工程采取平面平行施工法，自行流水交叉作业，水暖、电气、预埋件、工艺安装工程紧随土建以后，立即穿插预埋管线，相互配合，并做好成品、半成品保护工作。
03-3质量目标
工程施工实施《建筑安装工程质量检验评定标准》要求，质量目标――“合格”
03-4安全指标
施工中杜绝重大伤亡事故发生，轻伤控制在2‰之内，无重大设备事故，无重大火灾事故。
03-5文明施工
按文明施工技术方法要求进行现场管理。
03-6、环境保护
施工过程中对机械设备运转、钢模板安装、材料装卸产生噪声，水泥散料使用、清扫现场产生粉尘和搅拌机械清洗、生活废水、垃圾等对环境及相关方产生影响，进行严格控制。
第二部分：工艺安装部分
01 施工方案
01-1施工图、标准图、设计说明书及相关技术文件准备齐全，消化图纸全方面了解，熟悉设备、管道工艺步骤，认真作好图纸会审。
01-2施工方案（包含进度计划、开工汇报等）已同意，并进行技术、质量、安全交底。
01-3材料、设备、机具、施工力量等能满足正常施工需要。
01-4施工现场土建条件含有设备及工艺管道工程安装要求。
01-5对管道予埋钢套管、埋件位置和标高和土建查对无误。
01-6工艺管道、设备安装进场应在土建屋面等安装完成后正式进入，土建开工后，应留人配合土建予留及予埋。
01-7设备供给商在施工前，必需将设备下列技术文件交付施工单位：
01-7-1说明书和必需装配图和原理图等。
01-7-2装箱清单
01-7-3出厂合格证书及检验汇报
01-8开箱检验和保管
01-8-1设备开箱应由业主、监理、供货商及施工方共同参与。
01-8-2开箱前核实箱号、箱数及检验包装情况和核实设备名称、型号及规格，应符合设计要求。检验清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工。
01-8-3设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺点，部件不得缺损。开箱后设备及零、部件和专用工具应妥善保管。
01-8-4对以上检验情况填写开箱统计。
01-8-5各类建筑材料到现场后必需由项目经理和项目工程师组织相关人员进行抽查，发觉问题立即和供货商联络，必需时退货处理。
02施工准备和设备安装技术方法
02-1施工准备
02-1-1施工前应依据设计图纸、随机技术文件及相关规范、规程、标准要求，结合施工现场具体条件编制专业施工技术方案，对特殊设备安装应反复计算并确定施工方法，进行必需技术培训和详尽技术交底。
02-1-2对各构筑物，设备基础进行测量，校核安装尺寸，应注意工艺步骤中各关键构筑物设计水位和设备相互关系；依据总进度计划及各专业施工情况，约定合理满足运输安全运输通道，运输通道地面强度必需确保运输承载要求。
02-1-3对施工中所必需施工机具、设备应确保连续施工。施工所必需水、电、气等应满足连续施工要求，落实好采购加工成品及半成品，确保施工要求。
02-1-4现场仓库应能满足设备及零部件存放和成品及半成品防护要求。
02-1-5安装工程难点、关键分析
02-1-5-1安装工程中，部分设备体积较大，如全不锈钢循环式齿耙清污机、带式污泥调理浓缩脱水一体机、泡药机、清水箱、风机、布水器、多介质滤罐、高级氧化灌、活性炭滤罐等，安装时要用大型吊装设备或特殊方法。
02-1-5-2本工程工艺复杂，尤其污泥脱水系统配管。因为配管工序多，质量要求高。所以，要求配管工作有熟练操作技能。
02-1-5-3交叉作业多，多种设备安装及配管和土建施工相互交叉、相互穿插施工，如大型设备安装安装，在土建做设备基础后，在房间封顶前，就要将大型设备就位。
02-1-5-4精密设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一但安装就位，要立即采取设备成品保护方法，预防土建施工砸坏、碰坏。
02-2设备安装技术方法
02-2-1通用安装要求：
设备基础尺寸许可偏差应符合下列表要求。
项目
许可偏差（mm）
坐标位置（纵、横轴线）
±20
不一样平面标高
-20
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
平面水平度（包含地坪上需安装设备部分）
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20
中心距（在根部和顶部测量）
±2
预留地脚螺孔
中心位置
±10
深度
+20
孔壁铅垂直长度每米
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20
中心位置
±5
水平度（带槽锚板）每米
5
水平度（带螺纹孔锚板）每米
2
02-2-2.泵设备开箱检验应符合下列要求：
(1)出厂时已装配、调整完善部分不行拆卸。
(2）驱动机和泵连接时，通常应以泵轴线为基准找正，驱动机和泵轴线为基准找正，驱动机和泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
(3）基础混凝土标号、基面位置、高程应符合说明书和技术文件要求。
02-2-3地脚螺栓依据原机出厂说明书要求预埋，相关参数应符合要求要求，确保安装后机械尾骨性稳固性。
02-2-4安装后机械应严格符合外形尺寸公称许可偏差，不许可超出许可偏差。
02-2-5地脚螺栓位置应正确，螺纹、长度、垫圈螺母全部要合格，少许位置尺寸标高能够调整。
02-3水泵安装：
本项工程水泵关键是潜水排污泵，安装前应做好下列工作:
02-3-1基础位置、尺寸、标高应符合设计要求。
02-3-2设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。
02-3-3盘车应灵活，无阻滞、卡住等现象，无异常声音。
02-3-4水泵找平：立式泵纵横向不水平度不应超出0.1/1000；测量时应以加工面为准。横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，以确保不影响机械使用性能。
02-3-5水泵找正
(1)主动轴和从动轴找正连接后应盘车检验是否灵活。
(2)泵和管路连接后，应复校找正情况，如因为和管路连接而不正常时，应调整管路。
02-3-6泵管路安装
(1)管子内部和端面应清洗洁净，清除杂物，密封面不应损坏。
相互连接法兰端面应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
(2)吸入管道和输出管道应有积各自支架，泵不得直接承受管道重量。
(3)泵吸入和排出管路配置要求全部和泵连接管路含有独立、牢靠支承，以消减管路振动和预防管路重量压在泵上吸入和排出管路直径不应小于泵入口和出口直径吸入管路应宜短，且宜降低弯头。当采取变径管时，其变径管长度不应小于大小管径之差5-7倍。吸入管路内不应有窝存气体地方。当泵安装位置高于吸入液面时，吸入管路任何部分全部不应高于泵入口。
(4)管路和泵连接后，不宜再在其上进行焊接和气割，如需焊接和气割时，应拆下管路，或采取必需方法预防焊渣进入泵内或损坏泵零件。
02-3-7水泵试运转
(1)电机转向应可依据泵壳形状判定转向是否达成要求。
(2)各紧固连接部位不应脱落松动。
(3)安全保护装置应灵敏可靠。
(4)盘车应灵活、正常。
(5)泵开启前，泵出入口阀门应处于下列开启位置。
(6)入口阀门：全开
(7)出口阀门：离心泵全闭。
(8)泵在设计负荷下连续运转下应少于2小时，并应符合下列要求：
1）运转中不应有异常振动和噪音。
2）各静密封部位不应渗漏。
3）各紧固连接部位不应松动。
4）滚动轴承温度最高不应高于75℃，滑动轴承温度最高不应高于70℃。
5）在无特殊要求情况下，一般软填料宜有少许泄露（每分钟不超出10—20滴），机械密封泄露量不宜大于10毫升/小时（每分钟约为3滴）。
6）电机功率或电动机电流不应超出额定值。
7）泵安全保护装置应灵敏可靠。
02-4膜池风机及生物池风机安装
02-4-1风机安装前检验.
(1)依据设备装箱清单,查对转子、机壳和其它部位（如地脚螺栓中心距进气口法兰口径和方位及中心距，轴中心标高等）关键安装尺寸是否和设计相符。
(2)转子旋转方向应和说明书一致
(3)进排气孔应有盖板严密遮盖，防尘土和其它杂物进入。
(4)检验风机外露部分积压加工面防锈情况和转达子是否发生显著变形和严重锈蚀、碰伤等缺点。如有上述情况应会同相关单位研究处理。对基础进行复测验收，检验其是否和设计尺寸相符。
02-4-2风机搬运和吊装
(1)整体安装风机，搬运和吊装时绳索，不可捆缚在转子和机壳或轴承盖吊环上。
(2)现场组装风机，绳索捆缚不和损伤机件表面和转子和齿轮轴两端中心孔，轴瓦推力面和推力盘端面，机壳水平中分面连接螺栓孔，转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位。
(3)不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动和移动。
02-4-3注意事项
(1)风机润滑、油冷却和密封系统管路除应清洗洁净和通畅外，其受压部分均应做强度试验，试验压力如设备技术文件无要求时用水压试验时，试验压力应为最高 工作压力1.25-1.5倍.用气压试验时试验压力为工作压力1.05倍,现场配制润滑.密封管路应进行除锈.清洗处理.
(2)风机机壳不应承受其它机件重量,预防机壳变形.各管路和风机相连时法兰面应对中贴平,不许强行组对.
(3)风机连接管路需要切割和焊接时,不应使机壳变形,通常宜在管路和机壳脱开后进行.
02-4-4风机主体安装
(1)风机找平应用成对斜垫铁找平。
(2)轴承座和底座应紧密接触纵向不水平度不应超出0.2/1000，用水平仪在主轴上测量；横向不水平度不应超出0.3/1000，用水平仪在轴承座水平中分面上测量。
(3)轴瓦研刮前应先将转子轴心线和机壳轴心线校正，同时调整转子和进气口间间隙和主轴和机壳后侧板轴孔间间隙，使其符合设备技术文件要求。
(4)主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件要求进行检验。轴承盖和轴瓦间应保持0.03—0.07毫米过盈（测量轴瓦外径和轴承座内径）。
(5)机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳位置并将叶轮进气口和机壳进气口间轴向和径向间隙调整到设备技术文件要求范围内，同时检验地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无要求时，通常轴向间隙应为叶轮外径1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径1.5/1000—3/1000（外径小者取大值）。
(6)调整时努力争取间隙值小部分,以担高风机效率。离心通风机找正时,风机和电动机不一样轴度:径向位移不应超出0.05毫米,顷斜不应超出0.2/1000.
02-4-5风机试运转
(1)风机试运转前应符合下列要求:
1)润滑油名称.型号,关键性能和加注数量应符合设备技术文件要求.
2)电动机转向应和风机转达向相符.盘动风机转子时,应无卡信等现象.
3)阀件和隶属装置应处于风机运转时负荷最小位置.检验各项安全方法.
4)风机在额定转速下试运转时,应依据风机在使用上特点,按设备技术文件要求时间进行.
02-5带式污泥调理浓缩脱水一体机及隶属设备安装
02-5-1安装程序：基础验收→敷设垫板→设备就位→找正调平→皮带机支架定位→皮带机安装→皮带胶接→附件安装→单体调试→单体确定→联动负荷试车
02-5-2. 熟悉施工图纸、设备装配图及设备使用维护说明书等技术资料，掌握设备结构、性能及安装要求，依据现场情况，选择设备组装场地及吊、安装机具。
02-5-3带式污泥脱水机基础在土建浇注混凝土之前将埋件及出水管道根据设备厂家提供带式污泥脱水机基础图纸进行预留。
02-5-4待混凝土强度达成后，将压滤机安装就位。用水平尺将设备找平，不平处用平垫铁，待水平度和垂直度符合设备安装要求后，用电焊将埋件、垫铁及压滤机底脚焊接牢靠。02-6-5带式污泥脱水机其它隶属设备；如空压机、滤布冲洗泵、螺杆泵及加药装置及系统管道安装参考本施工组织设计以上通用方法安装。
02-5-5压滤机运行及调试详见产品说明书和调试合格后本企业编写运行手册。
02-6格栅机安装
02-6-1两侧滚轮应同时动作，最少有一只滚轮在滚动,主轴安装水平偏差不应大于0.3/1000，上下轴安装许可偏差为3mm，而且上下轴转动应灵活。
02-6-2格栅齿耙之间缝隙按设计要求调整，格栅机角度许可偏差2度,齿耙和格栅片啮合脱开和差动机构动作应该一致, 滚轮和导向槽应和齿耙动作协调.
02-6-3牵引件运转应正常，且应无卡涉、打滑和偏移现象，栅条应同时啮合, 手动或自动操作，动作正确无误，无抖动卡阻现象
02-7曝气滤池溢流槽安装
溢流槽安装程序：定位放线→固定点钻孔→密封材料及堰板安装→溢流槽找平固定→试水调整、密封检验。
02-7-1依据设计标高，用水准仪分别测出二沉池堰板安装基准点，基准点间距以1米为宜，连接基准点形成基准线，依据设计要求，利用基础线垂直找出堰板固定点，按要求钻好固定件孔。
02-7-2正确粘好密封材料，安装堰板。
02-7-3利用水准仪沿堰板齿每隔2- 4米测得一个设计标高点，并用乳胶玻璃管冲水找平。调试误差≤±1mm。
02-7-4试车调整，堰齿出水应均匀，密封良好，如有缺点应仔细调整至设计要求。
02-8絮凝剂制备装置加药系统安装
02-8-1一套加药系统由一台加压泵、一个搅拌器、一个加药箱和一个储药箱组成
02-8-2加药系统安装标准应按各组成单体标准实施。
02-9深度处理间臭氧发生器系统安装
臭氧发生器为成套设备
02-9-1发生器安装关键放在连接管线和水射器上。水射器和管道接口必需安装严密，不能出现任何渗漏现象，水平度及标高符合设备技术文件要求，另外在运输安装发生器部分隶属设备时应注意加强保护。
02-9-2 安装完成后，应该做密闭试验和试运行，参与人员应注意做好防护方法。如发觉漏气现象，应紧急关闭设备并打开通风装置，待通风8小时后再组织相关人员进行检验和维修。
02-10调整池、污泥储池曝气管安装
02-10-1 配管安装
在装供、配气管网之前，首先应对池底进行根本清扫，确保池底清洁，预防曝气管堵塞。根据施工图将配管道根据平面部署进行供气孔钻孔。
02-12生物接触氧化池动力旋混曝气头安装 污泥管 二氧化氯发生器安装
02-12-1曝气生物滤池采取钢筋混凝土结构。
02-12-2安装首先自下而上进行，从滤板安装开始。滤板混凝土支梁土建施工过程中应严格根据图纸要求宽度180MM，支梁侧面不用抹灰，不然边侧滤头安装不下。支梁上表面必需抹灰、找平，误差范围0-3MM。
02-12-3混凝土支梁施工过程中须预埋不锈钢地脚螺栓，或预埋不锈钢埋件。在混凝土支梁上弹线，然后在十字中心处焊接不锈钢螺栓，上压设计要求标准不锈钢板。
02-12-4然后安装滤板，确保滤板上每个滤头孔全部通畅，调正、找平。
02-12-5滤板边侧缝隙必需用混凝土砂浆灌实、找平。混凝土砂浆采取厂家配套专业胶进行搅拌。
02-12-6待混凝土抹平2天后，进行安装滤头，用通丝将滤头孔清理洁净，然后拧紧滤头并压上不锈钢板。
02-12-7 曝气管分配器采取不锈钢管，根据设计要求间距焊上DN25不锈钢内丝管箍，然后把组对好ABS曝气管和曝气头安装在不锈钢管箍上。不锈钢分配器距地面230MM，并用ABS支架固定曝气管。
02-12-8全部滤头和曝气头安装完成后，要进行灌水、通气，检验是否有破损曝气头，检验完成合格后，进行排水。然后根据设计要求装填料。
02-13高能光量子除臭系统安装
高能光量子除臭安装考虑用滚杠和导链将设备水平移动到基础上进行安装。
安装工艺要求：
熟悉施工图纸、设备装配图及设备使用维护说明书等技术资料，掌握设备结构、性能及安装要求，依据现场情况，选择设备组装场地及吊、安装机具。
基础验收应依据设备使用维护说明书要求进行复测，如设备使用维护说明及设计图纸无要求时按下列数据复验：基础平面水平度为5㎜/1m，全长不超出10㎜， 垂直度为5㎜/1m，全长不超出10㎜。
02-14多介质滤罐、高级氧化塔、多介质滤管安装
02-14-1首先根据设计要求在混凝土板浇注前预埋钢板埋件。
02-14-2反应罐用25t吊车吊装到位，并根据设计图纸要求位置摆放。
02-14-3立式罐体就位后，在罐体相对90度位置处用水平尺或线坠测量垂直度，并用平垫铁进行找正，调好水平位置和垂直度后，将垫铁、埋件及罐体支腿焊接牢靠。
02-14-4填料安装严格根据设计图纸要求高度进行填装。

03工艺管道安装
03-1施工准备
03-1-1依据设计图纸，随机技术文件和原规范、规程、标准要求，结合施工现场具体条件编制专业施工技术方案，进行详尽技术交底。
03-1-2做好设计院设计图纸，依据随机技术文件提供多种管道材料参数及运行技术参数，对已确定设计图纸及拟采取施工方法进行核实，确保系统正常运行技术要求。
依据多种管道材质及工作介质不一样，确定满足要求焊接方法，及管材、管件、阀件脱脂方法。
03-1-3依据施工现场环境条件及施工进度要求，安排好劳力、吊装设备、特殊焊接设备及其它设备使用计划、外协加工成品及半成品进场计划，确保连续施工要求。
03-2关键施工方法
03-2-1安装应遵照规范及标准
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-94
《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97
03-2-2管道安装通常要求
（1）管道安装应和土建及其它专业亲密配合，对相关建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关施工规范及验收标准进行检验验收，合格后方可进行管道安装。
（2）和管道连接设备找正调平和，固定完成。
（3）必需在管道安装前完成相关工序如清洗、脱脂、内部防腐等已进行完成并验收合格。
（4）管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且含有相关技术证件并查对无误，内部已清理洁净。不存杂物。
03-2-3管道坡度、坡向应符合设计要求。
（1）法兰、焊缝及其它连接件设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。
（2）埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水方法。
（3）管道穿越道路埋深不足800mm时，应按设计要求加设套管。
（4）和设备连接管道，安装前必需将内部清理洁净，如需采取气割、电焊作业，不应在和设备连接后进行，管道和设备连接后，不应产生因管道安装造成设备承受其它外力。
（5）管道安装合格后，不得承受设计以外附加栽荷。
（6）管道经试压、吹扫合格后，应对管道和设备接口进行复位检验。
03-2-4管道安装程序：
（1）室外管道安装：放线→座标及标高测量→沟槽开挖→管沟砌筑·多种井体砌筑、沟槽检验→管架制安→管材、管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道绝热→管沟回填
（2）室内管道安装：放线→座标及标高测量→管架制安→管材、管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道绝热。
03-2-5定线测量及水准测量
（1）按主干线、支干线及进户次序对主干线等起点、终点、中间各转角点在地面上定位，对系统固定支架、检验井、阀门井等在管线定位后，用尺丈量确定位置，放线后应进行稞并设置施工控制桩，预防沟槽开挖时，中心桩被挖掉造成施工困难。
（2）在管线起点、终点，管道固定支架等部位用水准仪标定临时水准点，两固定支架之间管道支架、管道、检验井及阀门井、地面建筑高程，可用固定支架高程进行相对控制。
03-3碳钢管道焊接
03-3-1依据本项工程全部碳钢材料、无缝钢管及焊接钢管。拟采取手工电弧焊。焊接工艺及要求按本规格实施。
03-3-2焊接前准备应符合GB50236-98碳素钢焊接第二节要求。
03-3-3焊接工艺要求和工艺试验时一致。且符合GB50236-98碳钢及合金钢焊接第三节要求。
03-3-4插入焊接法兰盘前面焊接时，法兰盘密封面上不能因焊接而损伤密封面。
03-3-5焊接各层间溶渣及焊接时飞溅，熔渣要根本清除。焊接中若出现裂纹、夹渣、气孔等缺点时，要根本清除掉，才能继续施焊。
03-5-6焊接结束时要认真检验焊接缝，其表面应光滑，无咬边。若咬边且咬边深度超出0.5mm，该长度不得超出焊缝长度10%超出者要进行修补。
03-4不锈钢管道安装
03-4-1不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。
03-4-2不锈钢管道法兰用非金属垫片，其氯离子含量不得超出50PPm。
03-4-3不锈钢管和支架之间应垫入不锈钢、不含氯 塑料或橡胶垫片，预防不锈钢管和碳素钢直接接触。
03-4-4其它要求同中、低压碳素钢管安装。
03-5 HDPE管道安装
03-5-1材料要求
03-5-1-2管材管件应存放在通风良好，温度不超出40℃库房或简易棚内。
03-5-1-3管材应水平堆放在平整支撑物或地面上，堆放高度不宜超出1.5m。管件堆放时应逐层叠放整齐，应确保不坍毁，并宜于合取及管道。管材、管件在户外临进堆放时，应有遮盖物。
03-5-1-4管材存放时，应将不一样直径和不一样壁厚管材分别堆放。受条件限制不能实现时，应将较在直径和较大壁厚管材放在底部，并做好标识。
03-5-1-5管材、管件运输、装卸时，不得抛摔和受猛烈撞击。不得暴晒和雨淋，不得和油类、酸、碱等其它化学物质接触。
03-5-2施工技术要求：
03-5-2-1管道工程施工时，施工人员应经过培训且熟悉聚乙烯给水管材通常性能，掌握管道连接技术及操作关键点。
03-5-2-2室外管线位置应严格按计划定位，勘测放线，管道施工过中按《给水排水管道工程施工及验收规范》及设计文件中技术要求，对管线坐标、高程进行控制测量。聚乙烯给水管道连接前应对管材，管件及隶属设备按设计要求进行查对，符合要求使用。
03-5-2-3管道直埋安装开挖沟槽应符合下列表要求
管道公称外径（MM）
管沟最小宽度（MM）
73<D≤400
D外+300
400<D≤630
D外+430
03-5-2-4管道在地下连接时，可合适增加接口处槽底宽度，，管道槽底宽度不宜小于管外径D=500mm，且总宽度不得小于700mm。
03-5-2-5人工开挖沟槽时，要求最终形成沟槽底部平整、密实、无坚硬物质，若有超挖时，必需扎实达成设计要求，机械开挖时，应在设计槽底标高以上保留200MM余量，由人工清理。
03-7沟槽开挖
03-7-1在地下水位较高地域或雨季施工时，应采取降低水位或设置潜水泵等排水方法，立即清理沟内积水。
03-7-2土方开挖前必需先测量放线，测设高程，在挖掘土方施工中，应进行中线、槽断面、高程校核，在挖槽中应严格控制槽底高程，预防超挖。
03-7-3人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05-0.1m ; 机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m , 管道安装前应人工清底至设计标高，并无积水。
铸铁管、钢管(单管沟底组装)沟底宽度 表4
管道公称直径(mm)
50~
80
100~
120
250~
350
400~
450
500~
600
700~
800
900~
1000
1000~
1200
沟底宽度
0.6
0.7
0.8
1.0
1.3
1.6
1.8
2.0
钢管(单管沟边组装)可按公式a=D+0.3计算
钢管(双管同沟敷设)可按公式a=D1+D2+S+C计算
注：a沟宽，D 管外径，S两管之间设计净距，C工作宽度，沟底组装C=0.6m，沟边组装C=0.3m。
03-7-4沟槽边坡坡度应依据土质情况及施工方法不一样按设计或规范要求确定。
03-7-5局部超挖部分应回填扎实，当沟底无深入不时，超挖在0.15m 以内，可用原土回填，其密实度不应低于原地基天然土密实度；超挖。0.15米时，可用石灰土或砂处理，其密实度≥95%，当沟底有地下水或沟底土层含水量较大量，可用天然砂回填。
03-7-6沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必需清除，然后铺一层>0.15米砂土或素土并整平扎实。
03-8垫层铺设应符合设计要求
03-8-1回填土应在系统试验合格、防腐绝热工程完工、隐蔽验收工作结束后进行。
03-8-2沟槽回填，应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5米处，如沟内有积水，必需全部排尽后再行回填。
03-8-3管道两侧及管顶以上0.5米内回填土， 不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，距离管顶0.5米以上回填土内许可有少许直径≤0.1m石块。
03-8-4加压回填土应分层扎实，每层厚度按设计要求，设计无要求时，人工扎实每层为0.2-0.3米，机械扎实每层0.25-0.4米，两侧及管顶0.5米内必需人工扎实，管顶0.5米以上可使用小型机械扎实。
03-9蝶阀和闸阀安装
阀门安装按制造厂安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检验型号，清除阀内污物，检验阀杆是否灵活，和阀体、零件等有没有裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方法为法兰连接。多种阀门安装注意以下关键点。
03-9-1蝶阀安装关键点
(1)安装碟阀时，注意方向性，介质流动方向和阀体所表示箭头方向一致。
(2)安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧位置上或依据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板旋转角度确定。
1）碟阀重量不能作用于管道上。
2）碟阀法兰所用垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。
3）法兰焊接符合相关焊接要求。
4）安装好碟阀，依据设计要求设置牢靠基础。
03-9-2闸阀安装关键点
(1)闸阀安装后，手轮方位便于操作。
(2)闸阀重量不能作用于管道上。
(3)闸阀两侧法兰和管道上法兰相平行。
(4)闸阀法兰所用垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。
(5)法兰上螺栓，其规格、大小符合技术要求。
(6)法兰采取焊接，符合焊接相关技术要求。
(7)闸阀有流向要求，不得装反。