水壶企业统一标准.doc

1. 专题内容和适用范围：
本标准要求了本企业电热水壶（以下简称为“水壶”）相关技术要求、试验方法、包装、运输和贮存。
本标准适适用于家用或类似用途有线或无线电热水壶，额定容量不超出3L。
本标准不适适用于汽车上使用水壶及其它加热器具。
本标准关键参考2.1引用标准，如本标准一些内容和该标准有冲突，则以引用标准为准。

2. 引用和参考标准：
2.1引用标准
EN60335-1：1995： 家电产品设计及结构安全通则
EN60335-2-3：1997: 家电产品设计及结构安全 液体加热器具特殊要求
2.2参考标准
GB4706.1-1998： 家用和类似用途电器安全通用要求
GB4706.30-92： 家用各类似用途电器安全 液体加热器具特殊要求
GB1019： 家用电器包装通则

3. 型号、型式和关键电参数:
3.1型号命名：
XB 6278 A
派生产品代码
产品型号代码
系列产品代码
3.2产品型式:
---结构: I类电器结构
---防水等级： IPX0
---电源软线连接：X型(可分离式)、 Y型（固定式）
3.3关键电参数:
---额定电压:220V-240V AC.
---额定频率:50HZ
---额定功率：1000W，1200W，1500W，2200W，3000W…

4. 技术要求和试验方法:
电热水壶应符合本标准及EN60335-1：1995、EN60335-2-3：1997要求，并遵照本企业要求程序
同意图纸，样板及相关技术文件制造；
同时也可参考GB4706.1-1998、GB4706.19-1999部分技术要求和试验方法。

4.1 试验条件:
4.1.1器具应处于正常使用中可能出现最不利位置上进行试验。 ( EN60335-1: 4.5)
4.1.2环境温度: ( EN60335-1: 4.7)
除非另有特殊要求，环境温度及被测器具和水温度应保持在20±5℃。
4.1.3 正常工作条件： （EN60335-2-15 2.2.9）
容器内注入额定容积冷水进行工作，如有盖子将盖子盖上。

4.2标志,说明书

4.2.1 标志应标注在产品轻易到看位置上，铭牌上应有以下标志： (EN60335-1:7.1)
---电参数（包含额定电压、频率、额定功率），
---制造厂或责任承销商名称、商标或识别标识，
---器具型号、规格。
无线电水壶褒底也应有以下标志： (EN60335-2-15:7.1 ADD)
---制造厂或责任承销商名称、商标或识别标识，
---器具型号。
水壶应有水位标识，当处于注水状态时，此标识应可见，如本身不能显著可辨，则其外表面应
有一个水位标识参考物。
4.2.2用于和电网连接接线端子， 按以下要求标识：
---中线（零线）接线端子用“N”标识。
---接地端子用“ ”标识。
以上标识不能放在螺丝、可拆垫圈或在导线连接时能被取下部件上。 (EN60335-1:7.8)
4.2.3全部器具上控制器不一样档位全部应该用数字、字母或其它视觉方法标明。(EN60335-1:7.10)
4.2.4 调整控制器应有调整方向标示。 (EN60335-1:7.11)
4.2.5 标志应清楚易读并持久耐用。 (EN60335-1:7.14)
用手拿沾水布擦拭标志15S, 再用沾汽油布擦拭15S来检验,标志要求清楚易读，标志牌应不易撕
下，而且不应卷边。
4.2.6说明书 : (EN60335-1:7.12)
---说明书应随器具一起提供；
---说明书应使用销售地官方语言编写；
---说明书内应有以下内容；
1)(X型连接) “如电源线损坏，必需用专用软线或从制造厂或其维修部买到专用组件来更换。”
（Y型连接）“如电源线损坏，为避免危险，必需由制造厂或其维修部或类似专职人员来更换”
2) 怎样安全正确地使用,怎样清洁、维护。 (EN60335-2-15:7.12)
3）若水壶装水过多，沸水可能会喷出。
4）对无线水壶：水壶只能和提供底座一起使用。
5）假如壶盖上注水孔在手柄下面，应加上以下警告：
警告：盖好盖，以免蒸汽喷到把手上。
警告：当水沸腾时，不要将盖移开。

4.3防触电保护
4.3.1.测试指试验:( 仅对II类结构) (EN60335-1:8.1.1)
方法：拆下可拆卸部件，器具处于每种可能状态；
用不显著力施加给试验指（附图1），试验指经过开口伸到许可任何深度；
在插入到任一位置之前、之中和以后，转动或倾斜试验指；
如试验指进入不了开口，则用直型无关节指施加力到20N；
如该指进入开口，再用关节试验指反复试验要求。
要求：测试指不能碰到带电体或仅由清漆，搪瓷，氧化膜等保护带电体。

4.3.2测试销试验：仅对II类结构) (EN60335-1:8.1.2)
方法：拆下可拆卸部件，用不显著力施加给试验销（附图2）穿越II类结构开口。
要求：测试销不能碰到带电体。
4.3.2 4 II类结构其结构和外壳只能触及到那些由双重绝缘或加强绝缘和带电体隔开部件,而那些由基
本绝缘或它和带电部件隔开金属部件应有足够保护（用测试指检验）。(EN60335-1: 8.2)

4.4 输入功率和电流
4.4.1输入功率和电流：
在额定电压及正常工作条件下，输入功率或电流偏差不超出下表中值。 (EN60335-1 ：10)
额定输入功率W
测试值
额定输入电流A
测试值
≤25
W额+20%
≤0.2
A额+20%
＞25~200
W额±10%
＞0.2~1.0
A额±10%
＞200
W额+5%或20W(取最大)
W额 -10%
＞1.0
A额+5%或0.1A(取最大)
A额 -10%
（注:功率需在稳定时读取。）

4.5 正常温升
4.5.1正常温升试验:
条件：水壶在1.15倍额定输入功率工作，并按4.1.3要求正常工作条件进行测试。 带有藏线装置
水壶电源线要外露0.5m。
程序：--带有限温器水壶应在限温器动作后1min复位或立即复位，试验在限温器第二次动作为止；
--带有温控器水壶应在水温达成950C后，再加热15min；
--对于其它类型水壶，在水温达成950C后，再加热5min。 (EN60335-2-15：11.7)
要求：各部件温升不超出表1-1中值,保护装置不应动作。 (EN60335-1：11.8)
补充：--器具连接器带有温控器者，其插脚温升没有限制；
--1.15倍额定功率下工作时，电子元件及直接收影响部件，温升能够超出限定值。
(EN60335-2-15：11.8 ADD)
表1-1最大正常温升
部件
温升K
器具输入插口插脚
---适适用于高热环境
---适适用于热环境
---适适用于冷环境

130
95
40
开关、温控器及限温器环境空间或包装物
—不带T—标志
—带 T —标志

30
T-25
内部布线和外部布线，包含电源软线橡胶或聚氯乙烯绝缘
—不带T—标志
—带 T—标志

50
T-25
作附加绝缘用软线护套
35
卷线盘滑动接触处
65
续表1-1正常温升
部件
温升K
正常使用中短时握持手柄、旋钮、抓手和类似部件
——金属制
——陶瓷或玻璃材料制
——模制材料、橡胶或木制

35
45
60
注:以上温升使用热电偶法时，带括号数值适用；
“T”表示元件或开关头工作最高环境温度。该环境温度是指距被测元件表面5MM处最热点空气温度。

4.6工作温度下泄漏电流和电气强度：

4.6.1工作温度下泄漏电流： (EN60335-1： 13.2)
条件：以1.15倍额定输入功率进行试验，
测试：在正常工作状态下，工作4.5中要求时间，
要求：在带电部件和塑胶外壳、底座、温控器旋钮间泄漏电流应小于0.25mA；
在带电部件和可触及金属部件(如:发烧盘) 间泄漏电流应小于0.75mA。
4.6.2 工作温度下电气强度： (EN60335-1： 13.3)
测试：按正常工作状态下，工作4.5中要求时间,切断电源立即试验，
在带电部件和塑胶外壳、底座、温控器旋钮间打3750V 0.5mA 1min之耐压测试；
在带电体和可触及金属部件（如: 发烧盘）之间进行1000V 0.5mA 1min之耐压测试，
要求 ：不许可有闪烁、击穿现象。

4.7 防潮
4.7.1溢水试验： （EN60335-2-15：15.2 ADD）
方法：将水壶放在≤5度倾斜面上，容器内装满含1%NaCl水溶液，再在1分钟内稳定地倒入
15%额定容量或0.25L同浓度溶液，二者中取量多者。
要求：能承受4.8.2电气强度测试，并具视检应表明在绝缘上没有能造成爬电距离和电气间隙降低
到低于要求值水迹。
4.7.2潮湿试验: (EN60335-1： 15.3)
条件：保持箱内相对湿度为（93±2）%，温度为20℃ -30℃之间。
方法：将整机可拆毁部件和主体一起放置预先配置好潮湿箱内，经48小时后取出重新组装,
立即进行电气强度和泄漏电流
要求：仍应符合4.8中要求。
4.7.3 无绳水壶底座防水试验: （EN60335-2-15： 15.102）
方法: 用30ml浓度为 1%NaCl 溶液从200mm高处经过内径为8mm管子在2秒钟内注入到连接器上。
要求：测试后能承受4.8.2电气强度（对加强绝缘电压降至2500V）。

4.8泄漏电流和电气强度：
4.8.1常温下泄漏电流： (EN60335-1： 16.2)
条件：以1.15倍额定输入功率进行试验，
测试：在室温条件下施加电压后5S内测量，
要求：在带电部件和塑胶外壳、底座、温控器旋钮间泄漏电流应小于0.25mA；
在带电部件和可触及金属部件(如:发烧盘) 间泄漏电流应小于0.75mA；
4.8.2 常温下电气强度： (EN60335-1 ：16.3)
测试：在4.8.1试验以后，
在带电部件和塑胶外壳、底座、温控器旋钮间打3750V 0.5MA 1min之耐压测试；
在带电体和可触及金属部件（如: 金属发烧盘）之间进行1250V 0.5mA 1min之耐压测试，
要求：不许可有闪烁、击穿现象。

4.9 非正常工作
4.9.1 1.24倍额定功率试验： (EN60335-1：19.3)
方法： 在1.24倍额定输入功率条件下工作,
按4.1.3要求正常工作条件,工作4.5中要求时间.
要求: 符合4.9.6要求。
4.9.2 1.15倍功率干烧试验: (EN60335-2-15： 19.3 ADD)
条件：在1.15倍额定输入功率条件下工作，
壶盖打开或盖上，选其中最不利者反复试验。
方法：在壶中注入刚好淹没发烧元件水量，
如发烧元件不在容器中，则在壶中注入10mm深水，
按上述条件直至温控器动作。
要求：符合4.9.6要求。
4.9.3 1.15倍功率短路试验: (EN60335-1： 19.4)
条件：在1.15倍额定输入功率条件下工作，容器内装上额定容量冷水。
方法：--对于带有限温器水壶,让蒸气开关失效,让电器一直工作直至稳态建立。
--对于带有温控器水壶,短接温控器,直到热保护器断开.
要求：符合4.9.6要求。
4.9.4 将发烧管(管状或隐藏式)一端接到发烧管外壳上.限温器不短路,反复4.9.3测试。
将电器电源极性颠倒，将发烧管另一端和管壳相连，反复此测试。(EN60335-2-15： 19.5)
4.9.5 电子电路故障试验： (EN60335-2-15： 19.11)
方法：①分析可能出现电子电路故障。
②每次模拟一个可能故障，在额定电压条件下进行测试。
③测试后检测。
要求：符合4.9.6要求。
4.9.64.9.6以上试验期间，要求:
1)器具不应喷射火焰，熔融金属，达成危险量有毒性或可点燃气体.
2) 其温升应符合以下要求：
---测试角侧壁、顶板和底板不超出150K；
---电源线绝缘不超出150K；
---非热塑材料附加绝缘和加强绝缘不超出表1-1中相关值1.5倍。
3)冷却到室温，外壳变形后测试，仍应满足4.3要求。
4)冷却到室温 ，机器应能承受以下电气强度测：
a)基础绝缘：1000V 0.5mA 1min; b)附加绝缘：2750V 0.5mA 1min; c)加强绝缘：3750V 0.5mA 1min .
4.9.7热断路器不工作下干烧试验: (EN60335-2-15：19.101)
方法: 壶放置在一个厚20mm胶合板上，
依次旁路热断路器,在空载情况下，以0.85倍或1.15倍额定输入功率,取其中最不利者，
让电器一直工作直至稳态建立。
要求：试验期间,火焰只许可在壶壳体中,胶合板不能被点燃；
试验后,不能触及带电体。
4.9.8两个自复位热断路器循环试验: （EN60335-2-15：19.103）
条件:此测试所用水温为150C±50C。
方法:有两个自复位热断路器,仅短路其中一个,
按4.9.7点方法测试,在另外一个热断路器动作后2S内加入适量水。
过1分钟后将水倒出。此测试反复做100次。
要求: 仍能符合4.9.6要求.

4.10稳定性
4.10.1稳定性试验: (EN60335-1: 20.1)
试验：器具以任一正常位置放置在一个和水平面成10度角倾斜平面上，
电源线以最不利方位摆放在倾斜平面上，若为可分离式电源线则要插上电源线。
容器装满最大标出容量，或在空状态下，进行试验，
要求：器具均不应翻倒。
将倾斜角增大到15度后，反复以上试验。如器具在一个或多个方位上翻倒，则要在每一个翻到状态
经受4.5正常温升试验，要求温升不应超出表1-1中值。
4.11机械强度
4.11.1冲击试验： (EN60335-1： 21)
仪器：符合IEC817要求弹簧驱动冲击试验仪。
方法：将被冲击物置于刚性支撑物上
对器具外壳及每一个可能微弱点用0.5J±0.04J冲击量，打击三次；
要求：测试后仍应符合4.3、4.8点要求。
信号灯和它外罩若符合以下要求时要进行冲击试验：
---外罩突出外壳>10mm，或
---表面积>4mm2 。
补充：如水壶上装有玻璃部件，经以上述冲击试验后，玻璃部件许可损坏，但必需符合4.7 ,4.8要求。
（EN60335-2-15 ：21 ADD）
4.12结构
4.12.1插头电击危险试验：
方法：器具以额定电压供电,将器具任何开关断开,然后拔掉电源插头,在拔掉电源插头后1秒钟,
用电压表测量插头两脚之间电压，反复做10次。
要求：触碰插头不会引发电击危险，并测试电压不超出34V。 （EN60335-1 22.5）
注：C额≤0.1uf电容器,不认为其会引发电击危险。
4.12.2为预防可能泄漏出液体影响，其结构需增加排水孔，尺寸要求以下：
--直径≥5mm；或
--一边≥3mm，面积≥20mm2方孔。 　　　　 （EN60335-2-15 22.6 ADD）
4.12.3非自复位控制器开关，假如其意外复位能引发危险，则应加以防护，以使它们不可能发生意
外复位。 （EN60335-1 ： 22.10）
注：比如不应在器具后背安装复位开关，以预防因为推器具靠墙而使其复位。
4.12.4对电击、水提供必需防护等级不可拆卸零件，应以可靠方法固定，且应能住在正常使用中出现
机械应力。 （EN60335-1 ： 22.11）
4.12.5手柄等类似部件应以可靠方法固定,按以下方法检验其合格性。 (EN60335-1 ： 22.12）
--- 如其位置错误可能引发危险话,则应不可能将其固定在错误位置上；
--- 在其位置上施加15N轴向力，维持1min，检验其合格性
4.12 .6其手柄结构设计以使得其在正常使用中被抓握时，操作者手不可能触到那此温升超出在正常使用中对短时握持手柄所要求值零件。 （EN60335-1 ： 22.13）
4.12.7起附加绝缘
和加强绝缘作用,在维修或保养中可能被遗漏类部件应满足以下要求： （EN60335-1 ： 22.30）
--不严重破坏就不能将它取下或
--如被遗漏，器具就不能工作或是显著不完整。
4.12.8在附加绝缘和加强绝缘上爬电距离，电气间隙,不应磨损而降低到低于4.19.中要求, 如电线, 螺丝
等松脱，则不应降低到低于4.19.中要求50%。 （EN60335-1 ： 22.31）
4.12.9 附加绝缘和加强绝缘设计或保护,因内部磨损而产生尘埃或脏物沉积，不会使其爬电距离，
电气间隙降低到低于4.19.中要求。 （EN60335-1 ： 22.32）
4.12.10操作旋钮,手柄,推杆及类似部件轴是不应带电,除非取下轴上部件后,轴是不易触及。
（EN60335-1 ： 22.34）
4.12.11如旋钮,手柄或推杆由金属制成而且因绝缘失效可能带电，则须用绝缘材料充足覆盖，或用附
加绝缘隔开。 （EN60335-1 ： 22.35）
4.12.12其外形结构设计不应像玩具。 （EN60335-1 ： 22.Z1）
4.12.13 卤化氯氟甲烷材料不能被使用。 （EN60335-1 ： 22.Z2）
4.12.14按说明书操作时，器具不应忽然喷出对人产生伤害蒸汽或热水。 （EN60335-2-15：22.109）
4.12.15 无线水壶连接应使得正常使用时可能产生机械或电气失效不会产生危险.
（EN60335-2-15：22.106）
试验： 壶两个导电插脚相连,将一电阻串联至供电回路。外电阻使得在水壶在额定电压下工
作时流过电流为额定电流1.1倍。壶以每分钟10次频率拔插于底座上10000次。该试验在不通电情况下再进行10000次。
要求：试验后壶应能继续使用。且本标准防触电保护,打高压, 接地电阻及爬电距离和电气
间隙要求不可降低。
4.12.16 若水壶盖是在手柄下面，则要求倒水时盖不会掉出。 （EN60335-2-15：22.107）
试验：将水壶装上额定容量水，并按说明书中指示盖上盖。在额定电压下将水烧开。
要求：将壶内水倒出90%，盖不应掉下来。
4.12.17其它要求：参考EN60335-1：22结构。

4.13内部布线
4.13.1布线槽应光滑、无锐利棱角，不然需加护线套加以保护。 （EN60335-1 ： 23.1）
4.13.2内部布线绝缘应能承受在正常使用中可能出现电气应力 。 （EN60335-1 ： 23.5）
4.13.3当套管作为内部布线附加绝缘使用时，应用可靠方法固定。 （EN60335-1 ： 23.6）
4.13.4黄/绿双色导线只能用于接地导线。 （EN60335-1 ： 23.7）
4.13.5铝线不应用于内部布线 。 （EN60335-1 ： 23.8）
4.13.6多股绞线在其承受接触压之处,不能用焊接方法，除非有夹紧装置使得不会产生不良接触危险。
（EN60335-1 ： 23.9）
4.14元器件
4.14.1元器件选择应符合IEC标准中安全要求 。 （EN60335-1 ： 24.1）
4.14.2没有IEC328认证标志开关需单独试验10000个工作循环。
（EN60335-1 ： 24.1.3）
4.15电源软线
4.15.1 电源线选择
---电源线规格为HO3VV时，要求器具重量≤3KG；
---当器具重量＞3KG，电源线规格应为HO5VV　。 （EN60335-1 ： 25.7）
---电源软线导线，标称横截面积应大于表1-3中值。 （EN60335-1 ： 25.8）
---电源线应符合认证要求。
增加： （EN60335-2-15 ： 25.8 ADD）
--水壶电源线外露长度应短于75CM (螺旋型电源线除外) ；
--若便携式水壶额定电流不超出10A电源线, 能够使用0.75MM2电源线；
--含有贮线装置无绳水壶，其电源线长度是在电源线充足放入贮线装置里后测得。
注：电源线长度 =从插头——进入壳体那一点之间长度。
表1-3导线最小截面积
器具额定电流（A）
标称横截面积(MM2)
≤0.2
＞0.2~3
＞3~6
＞6~10
＞10~16
＞16~25
＞25~32
箔线
0.5
0.75
1
1.5
2.5
4
注:箔线和0.5 MM2 电源软线外露长度不超出2M
4.15.3电源线入口应带有护套，或其结构应使电源线护套能在没有损坏危险情况下穿入。
（EN60335-1 25.13）
4.15.4 电源线拉力测试：
方法：在距软线固定装置约为2cm处或其它适宜点做一标识，
用表1-3所要求拉力以最不利方向拉25次，每次连续1S（不得用猛力），
对于非自动卷线器软线做完上述测试后立即经受一个尽可能靠近器具所施加扭矩，
该扭矩大小表1-4，施加扭短连续时间为1mim。
要求：--电源线出口处位移不超出2mm，
---内部接线端子处移动不超出1mm，
---并满足4.18中要求。 （EN60335-1 25.15）
表1-4拉力和扭矩
器具质量Kg
拉力 N
扭矩Nm
≤1
＞1~4
＞4
30
60
100
0.1
0.25
0.35

4.16接地
4.16.1 接地要求 ：
1）I类电器需有接地连接， （EN60335-1：27.1）
2）接地端子夹紧装置应充足牢靠,以防意外松动。 （EN60335-1：27.2）
接地螺钉要求：宽距螺钉和自攻螺钉不能单独作接地连接，除非在同一接地处使用两个螺钉。
（EN60335-1：28.3）
3）接地导线长度应满足当电源线从固定装置中滑出时，载流导线在接地导线之前先绷紧。
（EN60335-1：27.3）

4.16.2 接地电阻试验： （EN60335-1：27.5）
仪器：接地电阻测试仪，
方法：设定电流值为25A，在接地端子和易触及金属部件之间进行测试，
要求：接地电阻≤0.1Ω。
注：---电源线电阻不包含在此测试中，
---探棒和金属部件之间接触电阻不影响试验结果。

4.17接线端子
4.17.1对于使用钎焊、熔焊、压接和类似连接方法来进行导线连接应满足以下要求：
当导线从其连接结合点松脱后，也不能使带电部件和其它金属部件之间爬电距离和电气间隙
降低到低于4.19要求值50%。 （用5N力推导线） （EN60335-1：26.1.2）
注: 如PCB上导线勾焊孔不过大,则认为勾焊是一个适宜保持导线在位方法。
4.17.2电源软线接线端子应适适用于它们使用目标。经过对连接施加5N拉力来检验。
（EN60335-1：26.3）

4.18螺钉及连接
4.18.1对于传输接触压力或在维修保养或安装时可能被拧紧螺钉和螺母，
按以下要求试验（不用猛力）：
---对和绝缘材料螺纹啮合螺钉拧紧，松开各10次。
---对螺母和其它螺钉拧紧，松开各5次
经过使用一个适宜螺丝刀，扳手或特殊扳手，
并施加表1-4所表示力矩进行此试验，不应出现影响此紧固装置或电气连接继续使用
损坏。 （EN60335-1：28.1）
4.18.2除非特殊情况，宽螺距（金属板）螺钉和自攻螺钉不能用作载流零件连接。
但能形成一个完全标准形状机制螺钉螺纹自攻螺钉能够使用。 （EN60335-1：28.3）
表1-5试验螺钉和螺母用力矩
螺钉标称直径（外螺纹直径）mm
力矩（N、m）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
≤2.8
＞2.8-3.0
＞3.0-3.2
＞3.2-3.6
＞3.6-4.1
＞4.1-4.7
＞4.7-5.3
＞5.3
0.2
0.25
0.3
0.4
0.7
0.8
0.8
--
0.4
0.5
0.6
0.8
1.2
1.8
2.0
2.5
0.4
0.5
0.5
0.6
0.6
0.9
1.0
1.25
注：表中第I栏适适用于：螺钉不从孔中突出无头金属螺钉，第II栏适适用于：a)螺母和其它金属螺钉,b)绝缘材料螺钉（螺钉头对尺寸起过螺纹外径六角头螺钉，内键槽对角尺寸起过螺纹外径带内键槽圆柱头螺钉，槽长起过螺纹外径1.5倍直槽或十字槽有头螺钉）第II栏适适用于: 绝缘材料其它螺钉

4.19爬电距离，电气间
隙和穿透距离
4.19.1按表1-5要求要求测量，其爬电距离，电气间隙大于表中要求值。
（EN60335-1 29.1）

表1-5爬地距离、电气间隙(工作电压130V ~250V之间)

爬地距离(mm)
电气间隙(mm)
不一样电位带电部件之间:
---防污物沉积:
---不防污物沉积:
---漆包线绕组

2.0
3.0
2.0

2.0
2.5
2.0
带电部件和越过基础绝缘其它金属部件之间:
---防污物沉积，
I） 陶瓷,纯云母和类似材料制造：
I) 用其它材料制造：
---不防污物沉积：
---带电部件为漆包线绕组：

2.5
3.0
4.0
2.0

2.5
2.5
3.0
2.0
带电部件和越过加强绝缘其它金属部件之间:
---带电部件为漆包线绕组：
---其它带电部件：

6.0
8.0

6.0
8.0
用附加绝缘隔开金属部件之间
4.0
4.0
4.19.2穿通距离：如用附加绝缘隔开，不应小于1.0MM：如用加强绝缘隔开，不应小于2.0MM。
（EN60335-1 29.2）
4.19.3无绳水壶底座上连接器中触头距器具表面最少5.7mm。 （EN60335-2-15 29.1 ADD）

4.20 寿命测试
条件：额定输入电压，每次装最大容量水.
方法:---对于装有温控器水壶, 间隔时间为温控器复位所需时间；
---对于装有限温器水壶, 间隔时间为20S、或更换水所需时间。
要求:累计总工作周期=365（天/年）X2(年)X5(次/天)= 3650次，试验完后机器仍能正常工作，
而且不影响本标准要求安全要求。

4.21性能试验
4.21.1煮水试验：
条件：以额定电压供电，
并按4.1.3要求正常工作条件进行测试。
方法：在水中放一温度探头，当水温达成98度时开始记下时间，直到跳挚为止。
要求 ：时间在20S之内。
4.21.2复位试验：
做完4.20.1试验后，立即记下时间，在再次通电时，要求时间在15S之内。
4.21.3干煲试验
条件：以0.7倍额定电压供电，
方法：不加水空试验记下时间，直到跳挚为止。
要求 ：时间在60S之内。

4.22跌落试验
方法：按本企业“包装指导”及GB1019具体方法进行跌落试验；
如用户有要求，则按用户提供具体要求进行跌落试验；
跌落后检验。
要求：①功效正常，无任何显著损坏，破裂现象；
②无影响本标准及EN60335任何安全要求；
③满足用户提出其它要求。

4.23其它