水泵安装综合标准施工专业方案.doc

目 录一、编制说明1二、编制依据1三、工程概况1四、施工准备01、施工技术准备02、施工现场准备0五、施工方法21、泵安装施工程序错误！未定义书签。2、垫铁安装23、地脚螺栓34、放线就位和找正找平35、离心泵安装56、灌浆77、泵试运转8六、质量确保方法121、泵安装质量通病及预防方法122、机器安装质量检验计划错误！未定义书签。七、施工机具材料使用计划14八、安全技术方法14九、附表14一、编制说明宁波北仑垃圾焚烧发电项目工程性工程目，属垃圾余热发电建设工程，需要新增各类泵，为了正确指导泵安装施工，确保安装质量，特编制此方案。二、编制依据1、设备一览表（泵类）（图号R222-SR2-4-M）2、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-3、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50278-三、工程概况新建工程累计27台设备，具体形式见下表：设备一览表（泵类）序号图 号设 备 名 称数 量规格型号单重t备 注1 R222-SR2-4-1冷凝器安装1 2 R222-SR2-4-2凝结水泵2 3 R222-SR2-4-3水环真空泵2 4 R222-SR2-4-4冷油器1 5 R222-SR2-4-5疏水泵2 6 R222-SR2-4-6疏水箱及扩容期1 7 R222-SR2-4-7主油箱1 8 R222-SR2-4-8汽封加热器1 9 R222-SR2-4-9低压加热器1 10 R222-SR2-4-10均压箱1 11 R222-SR2-4-11主汽门1 12 R222-SR2-4-12疏水膨胀箱1 13 R222-SR2-4-13锅炉给水泵4 14 R222-SR2-4-14连排扩容器1 15 R222-SR2-4-15除氧器1 16 R222-SR2-4-16空气冷却器1 17 R222-SR2-4-17交流开启油泵1 18 R222-SR2-4-18交流润滑油泵2 19 R222-SR2-4-19滤油器1 20 R222-SR2-4-20辅助减温减压1 21 R222-SR2-4-21旁路减温减压1 四、施工准备1、施工技术准备(1) 泵安装前应含有下列技术资料:l 泵出厂合格证实书;l 制造厂提供相关关键零件和部件制造、装配等质量检验证书;l 泵安装平面部署图、安装图、基础图、总装配图、关键部件图、易损零件图及安装使用说明书等;l 泵装箱清单;(2) 设备安装前，技术人员必需认真阅读设备技术文件，了解泵结构形式、操作条件等，并对每台泵安装写出具体技术交底。2、施工现场准备（1） 泵安装前,施工现场应含有下列条件:l 基础含有安装条件,基础周围地下工程基础完成,场地平整;l 施工运输和消防道路通畅;l 施工用照明、水源及电源已备齐;l 安装用起重运输设备含有使用条件;l 泵周围多种大型设备及其上方管廊上大型管道均已吊装完成;l 备有必需消防器材。（2） 泵安装前，检验泵安装基础尺寸、位置和标高，确定其符合附表一要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。（3） 泵安装前应对基础做以下工作:l 需要二次灌浆基础表面,应铲出麻面,麻点深度大于 10 毫米,密度为每平方米内有 30 50个点,表面不许可有油污或疏松层;l 放置垫铁处(至周围约 50 毫米)基础表面应铲平,其水平度许可偏差为 2 毫米/米;l 螺栓孔内碎石、泥土等杂物和积水,必需清除洁净。（4） 设备到货后，设备员要立即会同建设单位及监理、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验汇报。l 按设备技术文件要求清点泵零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；l 查对泵关键安装尺寸并应和工程设计相符。l 查对输送特殊介质泵关键零件、密封件和垫片品种和规格。（5） 运到现场泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。（6） 凡和泵配套电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。（7） 依据方案给出机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工方法用料。五、施工方法1、垫铁安装(1) 垫铁组部署标准为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽可能使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于 300 毫米时,可在各地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。对于带锚板地脚螺栓两侧垫铁组,应放置在预留孔两侧。相邻两垫铁组间距,可依据泵重量、底座结构型式和负荷分布等具体情况而定，通常为 500 毫米左右.(2) 垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜度通常为 8/20 5/10,对于重心较高或振动较大泵采取 8/20 斜度为宜. (3) 斜垫铁应配对使用,和平垫铁组成垫铁组时,通常不超出四层,薄垫铁应放在斜垫铁和厚平垫铁之间。垫铁组高度通常为 30 70 毫米。(4) 放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，和基础接触应均匀，其接触面积应大于 50 。平垫铁顶面水平度许可偏差为 2 毫米/米，各垫铁组顶面标高应和泵底面实际安装标高相符。(5) 泵找平后，垫铁组应露出底座1030毫米。地脚螺栓两侧垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面长度，均应超出地脚螺栓，且应确保泵底座受力均衡。若泵底座底面和垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置位置应确保底座坐落在垫铁组承压面中部。(6) 配对斜垫铁搭接长度应大于全长 3/4 ,其相互间偏斜角小于3。(7) 泵用垫铁找平、找正后，用 0.25 或 0.5 千克重手锤敲击检验垫铁组松紧程度,应无松动现象。用 0.05 毫米塞尺检验,垫铁之间及垫铁和底座底面之间间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入长度总和,不得超出垫铁长(宽)度 1/3 。检验合格后应随即用电焊在垫铁组两侧进行层间点焊固定，垫铁和泵底座之间不得焊接。3、地脚螺栓(1) 放置在预留孔中地脚螺栓，应符合下列要求：l 地脚螺栓光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂；l 螺栓应垂直无歪斜；l 地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁距离不得小于 15 毫米；l 拧紧螺母后，螺栓必需露出螺母螺栓直径1/32/3。l 螺母和垫圈、垫圈和底座间接触均应良好。(2) 拧紧地脚螺栓应在预留孔内混凝土达成设计强度75 以上时进行。(3) 放置带锚板地脚螺栓,应符合下列要求:l 用螺母托着钢制锚板,锚板和螺母之间应点焊固定;l 当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应大于螺杆直径 1/2 。4、放线就位和找正找平(1) 泵上作为定位基准面、线和点对安装基准线平面位置及标高许可偏差，通常应符合下表要求。设备平面位置和标高对安装基准线许可偏差项 目许可偏差(mm)平面位置标高和其它设备无机械联络时10+20-10和其它设备有机械联络时21(2) 泵找平时，安装基准选择和水平度许可偏差必需符合泵技术文件要求。通常横向水平度许可偏差为 0.10 毫米/米,安装基准部位纵向水平度许可偏差为 0.05 毫米/米,不得用松紧地脚螺栓措施调整找平及找正值。(3) 泵找平及找正时,安装基准测量点通常应在下列部位中选择:l 机体加工平面;l 支承滑动部件导向面;l 转动部件轴颈或外露轴表面;l 联轴器端面及外圆周面;l 泵上加工精度较高表面。(4) 采取联轴器传动泵，联轴器两轴对中偏差及联轴器端面间隙，应符合泵技术文件要求。若无要求，应符合下列要求：l 凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴对中偏差：径向位移应小于 0.03 毫米,轴向倾斜应小于 0.05/1000;l 滑块联轴器端面间隙 S,当外径小于 190 毫米时,应为0.5 0.8 毫米;当大于 190 毫米时,应为 1 1.5 毫米。5、离心泵安装技术员在安装前应依据泵出厂说明书及技术文件进行具体技术交底，如设备技术文件无明确要求，则实施以下要求。(1) 泵清洗和检验应符合以下要求：l 对于新增整体出厂泵，不进行拆卸l 调拨来泵应进行拆检、清洗。泵关键零件、部件和隶属设备、中分面和套装零件、部件端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺点。清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配次序分类摆放。(2) 整体安装泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴外漏部分、底座水平加工面上进行测量。(3) 泵找正应符合下列要求：l 驱动机轴和泵轴、驱动机轴和变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器连轴器装配偏差应符合附表二要求。l 输送高温、低温液体泵（锅炉给水泵、油泵等）在常温状态下找正时，应按设计要求预留其温度改变赔偿值。(4) 解体安装分段式多级泵轴向尺寸应按技术文件要求严格控制，各级平面间原设计垫片厚度不得变更。(5) 测量泵体密封环和叶轮密封环之间径向间隙。对于多级泵，尚应检验级间隔板上支撑密封环和轴密封环间径向间隔，并做统计。(6) 测量叶轮在泵腔内前后轴向间隙，并做统计。(7) 测量滑动轴承轴瓦和轴颈顶间隙和侧间隙，并做统计。(8) 检验滑动轴承瓦盖和上瓦背过盈量，并做统计，其值应在0.020.04毫米范围内。(9) 滚动轴承组装，应符合技术文件要求，无要求时，应符合下列要求：l 承受径向及轴向负荷滚动轴承和轴承座端盖间轴向间隙小于 0.10 毫米;l 沿轴膨胀侧安装滚动轴承和轴承座端盖间轴向间隙,依据两轴承间轴长度和介质温度确定,留出足够间隙。(10)滚动轴承和轴配合及滚动轴承外圈在轴承座内径向配合应符合技术文件要求。(11)机械密封件安装和调整应符合技术文件要求。(12)安装填料密封件时，应符合技术文件要求。如无要求，应符合下列要求：l 液封环和轴套直径间隙为 1.00 1.50 毫米;l 液封环和填料箱直径间隙为 0.15 0.20 毫米;l 填料压盖和轴套直径间隙为 0.75 1.00 毫米,四面间隙应均匀;l 填料压盖和填料箱直径间隙为 0.10 0.30 毫米;l 有填料底环时,底环和轴套直径间隙为 0.701.00 毫米;l 填料压紧后,液封环进液孔应和液封管对准,或液封环稍偏向外侧。(13)装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活。转子轴向串量应符合技术文件要求，并做统计。(14)有衬里泵，衬里层应完好。叶轮轮毂两端垫片，装配应紧密。(15)避免螺栓拧得过紧而损坏泵体，通常以不泄漏为标准。6、灌浆(1) 地脚螺栓灌浆前，应办理工序交接统计，灌浆时，安装单位应派人配合。建筑单位在进行灌浆前必需通知安装单位。(2) 地脚螺栓预留孔灌浆工作,必需在泵初找平、找正后进行。二次灌浆层灌浆工作，通常应在隐蔽工程检验合格、泵最终找平、找正后 24 小时内进行，不然在灌浆前应对泵找平、找正数据进行复测查对。(3) 和二次灌浆层相接触底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。(4) 二次灌浆层高度通常为 30 70 毫米。(5) 在捣实地脚螺栓预留孔中混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使泵产生位移。(6) 二次灌浆基础表面须用水冲洗洁净并浸湿。当环境温度低于零度时，应采取防冻方法。灌浆时须清除基础表面积水。(7) 二次灌浆前应按图 3.5.7 所表示安设外模板,图中 c 值应大于 60 毫米,h 值应大于 10 毫米。(8) 二次灌浆层灌浆（捣浆）工作，必需连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业相关技术要求。(9) 当环境温度低于 5 时，在二次灌浆层养护期间，应采取保温或防冻方法。7、泵试运转(1) 泵试运转前，应做下列检验：l 地脚螺栓应紧固完成，二次灌浆应达成设计强度，抹面工作应结束；l 冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗洁净，保持通畅；l 输送液体温度高于 120 离心泵，轴承部位应进行冷却；l 机械密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶液体时，再次开启前，应将密封部位结晶物清理洁净；l 各指示仪表应灵敏、正确；l 电机绝缘电阻及转动方向应符合设计要求；l 轴端填料松紧程度应适宜。机械密封装配应正确。高温高压下，填料减压、降温设施应符合要求；l 各润滑部位应加入符合技术文件要求润滑剂；l 泵入口必需加过滤网，过滤网有效面积应大于泵入口截面积两倍；l 脱开联轴器，优异行驱动机试运转。以电机驱动者，电机应运转 2 小时以上；l 两轴对中偏差应符合技术文件要求。（2） 泵开启时应按下列要求进行：l 往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵开启时，必需先开启进、出口阀门；l 离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再开启，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调整流量；在关闭出口阀门条件下，泵连续运转时间不得超出3min；l 用化工介质进行试运转泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文件要求实施。(3) 泵必需在额定负荷下连续进行单机试运转 4 小时。凡许可以水为介质进行试运转泵，应用水进行试运转。(4) 对于输送石油产品泵，其泵腔和轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂者，应以工作介质进行试运转。(5) 计量泵应进行流量测定。流量能够调整计量泵，其调整机构必需动作灵活、正确。可连续调整流量计量泵，宜分别在指示流量为额定流量 1/4 、 1/2 、 3/4 和额定流量下测定其实际流量。(6) 高温泵如在高温条件下试运转，必需做好下列工作：l 试运转前进行泵体预热，泵体表面和有工作介质进口工艺管线温差应小于40 。泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于 50 ；l 预热时，每隔 10 分钟盘车半圈，温度超出 150 时，每隔 5 分钟盘车半圈；检验泵体机座滑动端螺栓处轴向膨胀间隙；l 开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到要求温度后，再关好放空阀门；l 停车后，应每隔 20 30 分钟盘车半圈，直至泵体温度降到 50 为止。(7) 低温泵如在低温介质下试运转，必需先做好下列工作：l 预冷前打开旁通管路；l 按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理；l 进行泵体预冷，冷却到运转温度。冷却速度每小时不得大于 30 ；预冷时，应全部打开放空阀门，先用低温气体冷却，然后用低温液体冷却。预冷到要求温度，放空阀流出液体再将放空阀门关闭。(8) 脆性材料制造泵在试运转时，应预防骤冷和骤热，不许可有高于 50 温差冷热突变。(9) 泵试运转时应符合下列要求：l 运转中，滑动轴承及往复运动部件温升不得超出 35 ，最高温度不得超出 65 。滚动轴承温升不得超出 40 ，最高温度不得超出 75 ，填料函或机械密封温度应符合技术文件要求；l 泵振动值应符合技术文件要求；l 电动机温升不得超出铭牌或技术文件要求，如无要求，应依据绝缘等级不一样进行确定；l 压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于 1 离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机电流不得超出额定值，且流量不应低于额定值 20 ；l 转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。往复泵应运行平稳。l 各润滑点润滑油温度，密封液和冷却水温度，不得超出技术文件要求，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；l 泵隶属设备运行正常，管道应连接牢靠无渗漏；l 离心泵软填料密封可依据输送介质粘度不一样，许可有 520滴/分均匀成滴泄漏。机械密封许可泄漏量应符合技术文件要求。对于输送有毒、有害、易燃、易爆、珍贵物料和要求介质和空气隔绝泵，密封泄漏量不应大于设计要求值。(10) 泵在停止试运转后，应符合下列要求：l 离心泵应关闭泵入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭隶属系统阀门；l 高温泵停车应按设备技术文件要求实施，停车后应每隔2030min盘车半圈，直至泵温降至50为止；l 低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应常常充满液体，吸入阀和排出阀应保持常开状态。l 输送易结晶、凝固、沉淀等介质泵，停泵后，应预防堵塞，并立即用清水或其它介质冲洗泵和管道；l 应放净泵内积存液体，预防锈蚀和冻裂。(11) 试运转过程中应做具体统计。发觉异常情况应立即处理。（12）泵蒸汽透平试车方案另行编写，本方案中不包含此部分。六、质量确保方法1、泵安装质量通病及预防方法项目现象原因分析防治方法1.离心泵不吸水压力表及真空表指针猛烈跳动。（1）注入泵水不够。（2）水管和仪表漏气。（3）底阀没有打开或已经堵塞。（4）吸水管阻力大或吸水管滤网堵塞。. （5）吸水高度太高。（6）电动机错接线。（1）重新往泵内注水。（2）拧紧或堵塞漏气处。（3）检验并校正底阀或更换底阀。（4）更换吸水管或清洗滤网。（5）降低吸水高度。（6）调换电动机接线位置。 2.不出水或流量低(1)压力表有压力。(2)流量低于水泵设计要求。（1）出水管阻力太大或管内有异物。（2）水泵叶轮堵塞。（3）密封环有缺点。（4）水泵转速不够或旋转方向不对。（1）检验或缩短水管，清除异物。（2）清洗水泵叶轮。（3）更换密封环。（4）检验、修理或更换电动机，使电动机正转。3.离心水泵消耗功率过大（1）电动机发烧。（2）电动机电流过载。（1）水泵填料压盖太紧、填料函发烧。（2）叶轮有缺点。（1）调整放松填料压盖。（2）修整或更换叶轮。4.离心泵振动泵或电动机振动。（1）泵轴心线和电动机轴心线不一样心。（2）泵轴弯曲。（3）叶轮损坏或不平衡。（4）地脚螺栓松动，基础不牢靠或垫铁移滑。（5）轴承压盖紧力不够。（1）调整水泵轴同电动机轴同心度。 （2）修理、调整或更换水泵轴。（3）更换水泵叶轮或校正到平衡。（4）紧固地脚螺栓或加固基础、调整垫铁并焊死垫铁。（5）上紧轴承压盖。5.轴承发烧轴承发烧、烫手。轴承缺油或油质不合格。水泵轴承同电动机轴不一样心。轴承盖对轴承施加紧力过大。轴封填料过紧。轴承损坏或轴承有缺点。在泵轴承处加油或检验、清洗轴承后更换润滑油。调整水泵轴砼电动机轴同心度。调整轴承盖对轴承施加紧力。调整轴封填料。更换轴承。6.离心泵声音异常（1）水泵运转有撞击声。（2）轴承有嗡嗡声或哨声。转子部件(叶轮或轴套)在轴上松动。泵轴弯曲出现叶轮等件撞击。两轴承定距套没被轴承压紧或轴承没被端盖压靠。轴承装配过紧。轴承内油量不足。轴承内滚动体和隔离架间隙过大。紧固叶轮、轴套。校正或更换泵轴。压紧轴承定位套或用端盖压靠轴承外圈。调整轴承装配间隙值。向轴承内加油。七、施工机具材料使用计划因为本方案为框架内全部泵设备安装总方案，所以不能具体给出每台泵安装时所需机具材料使用计划，但在每台泵施工技术交底中必需提出。八、安全技术方法施工安全是各项施工作业中必需放在第一位来抓事情，所以，本方案要求施工安全方法各施工作业人员必需无条件实施。1、 设备出库时作业人员应注意安全，预防夹、砸伤，设备运到现场后，应做到下垫上盖，保护好设备。2、 设备安装起重作业，应认真检验所使用机具是否在使用期内，是否符合技术交底要求。3、 设备安装通常有动火作业，必需办理动火票，超出使用期时立即停工，并重新办理动火手续。4、 天天施工结束，做到工完料尽场地清。坚持文明施工，清除一切安全隐患，确保施工安全。5、 服从施工所在车间安排，碰到危险情况立即撤离，确保人身安全。6、 装置区内施工，严禁乱窜，不得动车间原有管线、阀门。7、 设备运输及吊装由技术员编写技术交底，施工人员严格按交底施工。8、 各专业间必需严格进行工序交接，确保施工安全。九、附表附表一 设备基础尺寸和位置许可偏差项 目许可偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不一样平面标高20平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸20凹穴尺寸20平面水平度(包含地坪上需安装设备部分)每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）20中心距（在根部和顶部测量）2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度20空壁铅垂度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高20中心位置5水平度（带槽锚板）每米5水平度（带螺纹孔锚板）每米2附表二联轴器装配许可偏差联轴器外径D（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙S（mm）710.040.2/10002480951061300.050.2/10003190160224462503154004750.0857