管道冷热水冷却水蒸汽安装关键技术交底.doc

技 术 交 底 记 录
编号

工程名称
XXX工程
交底日期
20XX年XX月XX日
施工单位
XXX有限公司
分项工程名称
冷热水、冷却水管道系统安装
交底提纲
冷热水、冷却水、蒸汽管道系统安装
一、施工根据
《建筑工程施工质量验收统一原则》 GB 50300-
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50243-
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236-98
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242-
《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB 50411-
二、施工准备
1、技术准备及规定
2、熟悉图纸、掌握设计意图及规定，明晰工艺流程。
3、理解管线所处空间建筑、构造、电气、通风等专业状况，按照设计图纸及规范规定，依照管道种类、规格、标高及走向等，进行充分沟通、综合分析，解决冲突。
4、熟悉图纸会审、图纸规定、审批施工组织设计、施工方案、规范、原则、规程、图集等有关资料。
7、每道工序在完毕后要待进行验收才干进入下道工序。
8、隐蔽工程必要经监理人员进行验收。
三、材料规定
1、碳素钢管、无缝钢管、镀锌钢管管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象；
2、所有连接管件不得有砂眼、裂纹、破损、划伤、偏扣、乱扣、断丝和角度不精确现象。
四、重要机具
1、机械：电焊机、套丝机、钢管专用滚槽机、钢管专用开孔机、PP-R等复合管专用电焊机、坡口机、砂轮切割机、台钻、手电钻、磨光机、冲击钻、砂轮机、试压泵等。
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工程名称
新梅路能源站工程机电安装工程
交底日期
05月20日
施工单位
江苏伟业安装集团有限公司
分项工程名称
冷热水、冷却水管道系统安装
交底提纲
冷热水、冷却水、蒸汽管道系统安装
2、工具：活动扳手、气割工具、锉刀、螺丝刀、铁锤、钢锯、管子台虎钳、管子铰板、铰刀、管钳、压钳、链钳、煨弯器、手动试压泵等。
3、量具：水平尺、角尺、线坠、钢卷尺、游标卡尺、量角器、红外线测量仪、钢直尺、压力表、焊缝检查尺等。
五、作业条件
1、施工运送和消防道路畅通；施工场地及施工用水、电等临设工程满足施工需要。
2、管材、管件应将内壁铁锈及污物清除干净，并按规定进行除锈、防腐解决。
3、管道支吊架已按规定制作安装完毕。
4、检查各预留洞、预埋套管尺寸、位置对的无误，并清理干净。
5、对安装高度超过3.5米，应按规定原则搭设好操作平台或架子。
六、技术质量规定
1、工艺流程
1、支管安装
立管安装
干管安装
预制加工

管道实验
系统冲洗

2、操作工艺
(1)断管：依照现场测绘并在选好管材上画线，按线断管。
砂轮锯断管：应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面铁膜、毛刺清除干净。
(2)套丝：将断好管材，按管径尺寸分次套制丝扣，普通以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。
套丝机套丝：将管材夹在套丝机卡盘上，留出恰当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度恰当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到恰当长度，轻轻松开板机。
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冷热水、冷却水、蒸汽管道系统安装
套丝机以低速进行工作，套丝时禁止用锤击办法旋紧或放松背面挡角、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”；在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。
管子螺纹长度尺寸详见表
项次
公称直径
普通丝头
长丝（联设备用）
短丝（联接阀类用）
(mm)
(英寸)
长度(mm)
螺纹数
长度(mm)
螺纹数
长度(mm)
螺纹数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
15
20
25
32
40
50
70
80
100
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
4
14
16
18
20
22
24
27
30
33
8
9
8
9
10
11
12
13
14
50
55
60
28
30
26
12.0
13.5
15.0
17.0
19.0
21.0
6.5
7.5
6.5
7.5
8.0
9.0

(3)配装管件：依照图纸，将已套好丝扣管材配装管件。
配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（用手带入3扣为宜）。在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件按旋紧方向一次拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到恰当位置等待调直。
管道外螺纹与管件之间或阀件内螺纹之间加恰当填料，填料采用生料带或麻
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交底提纲
冷热水、冷却水、蒸汽管道系统安装
丝加防锈漆，保证连接紧密，不渗不漏。
依照配装管件管径大小选用恰当管钳（见表4.2.1.1-2）。
管钳合用范畴表
名称
规格
合用范畴
公称直径（mm）
英制对照
管钳
12″
14″
18″
24″
36″
15～20
20～25
32～50
50～80
80～100
1/2″～3/4″
3/4～1″
11/4″～2″
2″～3″
3″～4″
(4)管段调直：将已装好管件管段，在安装迈进行调直。
在装好管件管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不但要考虑预留口方向，并且要注意管材弯曲度，互相找正后再将预留口方向转到适当部位并保持正直。
管段连接后，调直前必要按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位与否对的。
管段调直要放在调管架上或调管平台上，两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，但不得用铁锤直接敲打管道，防止管道变形；需拆卸调直，在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
配装好阀门管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
2、焊接管道
（1）断管：依照图纸，在选好管材上画线，按线断管。割口断面应与管子中心
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冷热水、冷却水、蒸汽管道系统安装
线垂直，以保证管子焊接同心度。
氧气-乙炔气割断管：应将管材切割处垫高，点燃氧气-乙炔气割枪，并调节好火焰，对准划线进行断管。
(2)焊接:
焊条规格、性能要符合设计规定。在雨、雪天、低温、刮风等恶劣环境焊接时应有保护办法。焊条在使用前应规定进行烘干，使用时包装完好，未受潮可以直接使用；
管道焊接时应有防风、雨雪办法；焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100～200℃，预热长度为200～250mm。
管道对接焊口与坡口要符合焊接工艺规定，为了管壁能充分焊透，当管壁厚度≥6mm需加工坡口。管道对接焊口组对和破口形式等应符合规范规定；坡口加工可采用气割或坡口机加工，加工后应清除渣屑、污物、油垢，并将影响焊接质量凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。（如图）

焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm如下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点。检查预留接口位置、方向、变径等无误后，进行找直、找正，最后再满焊牢固。
禁止在坡口之外母材表面引弧和实验电流，并应防止电弧擦伤母材。在保证焊透和熔合良好条件下，采用小电流、短弧焊、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
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冷热水、冷却水、蒸汽管道系统安装
管道对口焊缝不得安装在支吊架位置上或套管内。管道开口接支管应错开焊缝，并使焊缝朝向易观测和维修方向。
管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面（如图）。

管道焊接后，应作外观检查，如焊缝缺陷超过规定原则，应进行修补。焊缝表面缺陷用砂轮打磨，缺陷磨除后焊缝表面若低于母材，要先进行焊接修补，然后再焊接。
3、水压实验
（1）打开水压实验管路中阀门，开始向系统注水。
启动系统上各高处排气阀，使管道内空气排尽。待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。
打开连接加压泵阀门，用电动或手动试压泵通过管路向系统加压，同步拧开压力表上旋塞阀，观测压力表升高状况，分2～3次升至实验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压。
4、系统冲洗
（1）管道试压工作完毕后，应当对系统进行冲洗，冲洗时应将管道系统中阀门、设备、仪表等拆除，用短管代替，系统冲洗完毕后再将其复位。
（2）将系统内仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管；对不容许冲洗设备及管道应进行隔离，保证不将冲洗污物进
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冷热水、冷却水、蒸汽管道系统安装
入冷水机组和空调末端装置内。冲洗时，管道内水流速度应不不大于1.5m/s。在不损伤管子状况下，应当用木锤进行敲打，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打。
（3）当管道出水口水不具有泥沙、铁屑等杂质，且目测颜色不混浊，出水口和进水口水色和透明度一致时为合格。
（4）水冲洗排放管应接入可靠排水井或沟中，并保证排水畅通和安全，排放管截面积不应不大于被冲洗管道截面积60%。
（5）蒸汽系统采用蒸汽吹扫。采用蒸汽吹扫，应先进行暖管，恒温1h后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行吹扫，如此重复不少于3次。
吹扫过程分为：暖管、官网升压和降压、吹扫三个过程。吹扫先吹蒸汽总管，待总管吹扫合格后。再吹扫支管。
暖管
1、打开所有导淋，将管中积水排净，以免导致水击。
2、打开蒸汽总管末端放空阀。
3、暖管，投入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。见导淋排出凝液后将导淋阀关闭（逐个进行）。暖管缓慢提高管道温度，在管线首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至吹扫值进行吹扫。第一次暖管时间要长4-5h，大概每小时升温80℃左右。将加热速率维持在10-15℃/ h。暖管温度达到200℃.
4、在暖管过程中，重点检查管线支架位移，补偿器伸缩状况，确认蒸汽导向管无滑动障碍，发生异常状况及时向指挥部报告，进行停气解决。
5、暖管合格原则以导淋无凝液，排出气体为合格。
6、在暖管过程中，用木棒不断敲打管线，使管线内部铁锈易于脱落，故能达到好吹扫效果。
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冷热水、冷却水、蒸汽管道系统安装
重复升降温度吹扫
1、第一次暖管时间要恰当长某些，需要4-5 h，即大概每小时升温80℃左右，第二次后来暖管时间可短某些，在1-4h 即可。每次吹扫时间大概为2小时，由于降温是自然冷却，故降温时间决定于气温，普通使管线冷至100℃如下即可，吹扫重复次数，对于本次吹扫来说，因其管线长，重复次数亦要多某些，当排汽口排出蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。普通主干管吹扫次数在20-30次左右，各支管吹扫次数可少某些。
七、安全办法
1、管道安装工安全操作规程
（1）用车辆运送管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运送，要防止压脚，并不准用手直接调节滚杠。管子滚动前方，不得有人。
（2）用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。
（3）管子煨弯，砂子必要烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。
（4）套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。
（5）管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。
（6）手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
（7）管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。
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冷热水、冷却水、蒸汽管道系统安装
（8）管道试压，应使用经校验合格压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
（9）管道吹扫、冲洗时，应缓慢启动阀门，以免管道内物料冲击。
2、电焊工安全操作规程
（1）电焊机外壳，必要接零接地良好，其电源拆装应由电工进行。现场使用电焊机应设有可防雨、防潮、防晒机棚，并备有消防器材。
（2）电焊机要设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
（3）焊钳与把线必要绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
（4）禁止在带压力容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。
（5）焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。
（6）更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。
（7）消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
（8）多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必要接零接地，并有隔光板。
（9）施焊场地周边应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
（10）工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。
3、焊（割）工安全操作规程
（1）施焊（割）场地周边应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
（2）氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，禁止沾染油脂。
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冷热水、冷却水、蒸汽管道系统安装
（3）氧气瓶、乙炔瓶（液化石油气瓶）不得放置在电线正下方，乙炔瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不得同放一处，气瓶存储和使用间距必要不不大于5m，距易燃、易爆物品和明火距离，不得少于10m。检查与否漏气，要用肥皂水，禁止用明火。
（4）氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞和激烈震动；并防止曝晒。
（5）点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
（6）不得手持连接胶管焊枪爬梯、登高。
（7）高空焊接或切割时，必要挂好安全带，焊接周边如下方应采用防火办法，并有专人监护。
（8）禁止在带压容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
（9）在贮存过易燃、易爆及有毒物品容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。
（10）铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露某些应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。
（11）工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上防护罩。
（12）压力表及安全阀应定期校验。
4、高空作业安全操作规程
（1）从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其她不适于高空作业，不得从事高空作业。
（2）高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑鞋。
（3）高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放人工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。
（4）遇有恶劣气候（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，禁止
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冷热水、冷却水、蒸汽管道系统安装
进行露天高空作业。
（5）用于高空作业梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm。使用时上端要扎牢，下端应采用防滑办法。单面梯与地面夹角60°～70°度为宜，禁止二人同步在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设立围栏。
5、机具使用安全办法
（1）保持工作场地整洁、明亮。
（2）不要让工具被雨淋，不要在潮湿环境中使用机器。
（3）机器在使用前，应进行检查，若有部件损坏应及时更换。
（4）操作机器时，不要过度施加压力。
（5）机器使用电源插座必要与机器电源匹配。
（6）切勿滥用电源线，不要手持电源线提携工具，不要用手拿电源线拔插头，防止电源线接触油脂、热源和锋利器具。
（7）机器不用时，维护保养及时更换配件时，应事先切断电源
6、管井施工安全办法
（1）加强安全教诲，针对性做好防护办法，戴好安全帽，系好安全带，做好洞口井道遮挂，栏杆防护。
（2）做好文明施工，物料堆放规范，管井位置做好防护，防止从管井坠物伤人或从管井坠落。
（3）做好茶水供应，备足十滴水、荷香正气水、风油精等防暑药物。
（4）白天夜晚轮流作业，应有足够休息时间，减轻施工人员疲劳度。
八、环保办法
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冷热水、冷却水、蒸汽管道系统安装
1、施工作业面保持整洁，禁止将建筑施工垃圾随意抛弃，做到文明施工，工完场清，定点堆放，有条件施工现场应硬化路面，并设立洗车装置。
2、施工作业注意防尘，并做好防护办法。
3、使用低噪声或无噪声施工作业设施，无法避免噪声施工设备，则应对其采用噪声隔离办法。
4、现场使用粘接材料和油漆制品尽量使用环保标志产品，同步施工时应保证通风良好，并且施工人员要戴上防护口罩，同步使用后随后将其封存储于专存库房内。
5、不得在施工现场焚烧油漆等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体物质。
6、对实验用水、冲洗用水合理安排，重复运用，节约资源。
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