钢筋加工及安装关键技术交底.doc

桥梁钢筋加工及安装技术交底
第一章 合用范畴
合用于桥梁工程钢筋加工及安装。
第二章 施工准备
2.1 技术准备
认真审核构造图纸和钢筋料表，绘制钢筋节点大样图。编制钢筋安装方案，并对操作人员进行培训，向关于人员进行安全、技术交底。
2.2 材料规定
2.2.1 钢筋：品种、规格和技术性能等应符合国家现行原则规定和设计规定，应有出厂合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后方可使用。
2.2.2 钢筋在加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其她专项检查。
2.2.3 电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行原则规定和设计规定，选用焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。
2.2.4 其她材料：绑扎丝、氧气、乙炔等。
2.3 机具设备
2.3.1 重要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机等。
2.3.2 工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。
2.4 作业条件
2.4.1 所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。
2.4.2 钢筋加工厂场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。
第三章 钢筋安装方案已审批，作业面已具备安装条件。
3.1 施工工艺
工艺流程

3.2 操作工艺
3.2.1 钢筋进场检查
3.2.1.1 钢筋进场时，应按表1-3进行外观检查，并将外观检查不合格钢筋及时剔除。

3.2.1.2 核对每捆或每盘钢筋上标志与否与出厂质量证明书型号、批号(炉号)相似，规格及型号与否符合设计规定。
3.2.2 钢筋储存
3.2.2.1 钢筋外观检查合格后，应按钢筋品种、级别、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混放，且应设立辨认标志。
3.2.2.2 钢筋在储存过程中，应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存储，露天堆置时，应架空存储，离地面不适当不大于300mm，应加以遮盖。
3.2.2.3 钢筋取样实验
3.2.2.4 按不同批号和直径，按照表1-4规定抽取试样做力学性能实验。
第一章
第二章 (2) 检查合格鉴定原则：如有一种试样一项指标实验不合格,则应另取双倍数量试样进行复验，如仍有一种试样不合格，则该批钢筋判为不合格。
第三章 4. 钢筋加工
第四章 (1) 配料单编制：钢筋加工前，根据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头至少和节约钢筋；钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲时弯曲伸长量，在容许误差范畴内尺寸宜小不适当大，以保证保护层厚度及施工以便。
第五章 (2) 钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋调直，调直机多用于较粗钢筋调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≤2%，HRB 335、HRB 400牌号钢筋冷拉率应≤1%。
第六章 (3) 钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重应剔除不用。
第七章 (4) 钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。
第八章 (5) 钢筋下料
第九章 1) 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
第十章 2) 钢筋切割宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别状况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。
第十一章 (6) 钢筋弯制
第十二章 1) 钢筋弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。
第十三章 2) 钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计规定，设计未作详细规定期，应符合表1-5规定。
第十四章
第十五章 3) 箍筋末端应做弯钩，弯钩型式应符合设计规定，设计未作详细规定期，应符合表1-6规定。
第十六章 用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其弯钩弯曲直径应不不大于受力钢筋直径且不不大于箍筋直径2.5倍；弯钩平直某些长度，对普通构造，不适当不大于箍筋直径5倍，对有抗震规定构造不应不大于箍筋直径10倍。
第十七章 5. 钢筋接头连接
第十八章 (1) 钢筋接头连接型式有焊接接头、绑扎接头及机械连接接头，详细接头型式、焊接办法、合用范畴应符合国家现行原则《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18)规定。
第十九章
第二十章 (2) 普通混凝土中钢筋直径等于或不大于25mm时，在没有焊接条件时，可以采用绑扎接头，但对轴心受拉或小偏心受拉构件中主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。
第二十一章 (3) 对轴心受压和偏心受压柱中受压钢筋接头，当直径不不大于32mm时，应采用焊接；冷拉钢筋接头应在冷拉前焊接。
第二十二章 (4) 焊工必要经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必要依照施工条件进行试焊，试样数量应与检查验收每批抽样数量规定相似，并应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)关于规定；考试规定参见《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18)。
第二十三章 (5) 钢筋连接应优先选用电弧焊，涉及帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头型式，选取接头型式应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)规定。
第二十四章 (6) 钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计规定，其性能应符合国家现行原则《碳钢焊条》(GB／T 5117)或《低合金钢焊条》(GB／T 5118)规定。若设计无规定期，可按表1-7选用。
第二十五章
第二十六章 (7) 手工电弧焊施焊准备
第二十七章 1) 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止引弧而烧伤钢筋。
第二十八章 2) 选取焊接参数。依照钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选取焊条、焊接工艺和焊接参数。
第二十九章 3) 试焊、做模仿试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模仿试件做拉力实验，经实验合格后，方可按拟定焊接参数成批生产。
第三十章 (8) 手工电弧焊施焊操作
第三十一章 1) 引弧：带有垫板或帮条接头，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。
第三十二章 2) 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
第三十三章 3) 运条：运条时直线迈进、横向摆动和送进焊条3个动作应协调平稳。
第三十四章 4) 收弧：收弧及拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在表面导致电弧擦伤。
第三十五章 5) 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层；应保证焊缝长度和高度。
第三十六章 6) 熔合：焊接过程中应有足够熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂纹。
第三十七章 7) 平焊：平焊时应注意熔渣和铁水混合不清现象，防止熔渣流到铁水前面，熔池也应控制成椭圆形，普通采用右焊法，焊条与工作表面成70°夹角。
第三十八章 8) 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高使铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条应与垂直面成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道时，应压住电弧向上运条，同步做较小横向摆动，别的各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
第三十九章 9) 横焊：焊条倾斜70°～80°角，防止铁水在自重作用下坠到下坡口上，运条到上坡口处不做运弧停顿，迅速带到下坡口根部做微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。
第四十章 10) 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应保证与母材熔合良好；第一层焊缝用短电弧做先后推拉动作，焊条与焊接方向成80°～90°角；别的各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。
第四十一章 11) 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
第四十二章 (9) 采用帮条焊或搭接焊连接钢筋时，还应符合下列规定：
第四十三章 1) 接头焊缝宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，其帮条或搭接长度应符合表1-8规定。
第四十四章
第四十五章 注：d为主筋直径(mm)。
第四十六章
第四十七章 2) 应保证焊接母材轴线一致：采用搭接焊时，两搭接钢筋端部应预先折弯，见图1-1。采用帮条焊时，帮条直径宜与接头钢筋直径相似，与接头钢筋直径不同步，帮条直径可容许小一种规格；两主筋端头之间应留2mm～5mm间隙。
第四十八章
第四十九章 图1-1钢筋搭接焊接头
第五十章 d—钢筋直径；L—搭接长度
第五十一章
第五十二章 3) 帮条焊或搭接焊接头焊缝厚度s不应不大于主筋直径0.3倍；焊缝宽度b不应不大于主筋直径0.7倍，见图1-2。
第五十三章 (10) 对钢筋接头质量必要分批抽样检查和验收，合格后方准使用。
第五十四章 (11) 各受力钢筋之间焊接接头位置应互相错开，在构件中位置应符合下列规定：
第五十五章 1) 在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d35倍且不不大于500mm区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；有接头受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积百分率，应符合下列规定：受压区及装配式构件连接处不限制；受拉区不不不大于50%。区段划分和焊接接头设立见图1-3。
第五十六章
第五十七章 2) 在同一根钢筋上宜少设接头，接头宜设立在受力较小部位；接头距钢筋弯折处，不应不大于钢筋直径10倍，且不适当位于构件最大弯矩处。
第五十八章 (12) 钢筋绑扎接头应符合下列规定：
第五十九章 1) 受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做成弯钩，HRB 335、HRB 400牌号钢筋可不做弯钩。
第六十章 2) 直径不不不大于12mm受压I级钢筋末端，以及轴心受压构件中任意直径受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应不大于钢筋直径35倍。
第六十一章 3) 应在搭接头中心和两端至少三处用铁丝绑扎牢，钢筋不得滑移。
第六十二章 4) 受拉钢筋绑扎接头搭接长度，应符合表1-9规定；受压钢筋绑扎接头搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头长度0.7倍。
第六十三章
第六十四章
第六十五章 5) 施工中钢筋受力分不清拉、压按受拉解决。
第六十六章 (13) 各受力钢筋之间绑扎接头应互相错开，其在构件中位置应符合下列规定：
第六十七章 1) 从任一绑扎接头中心至搭接长度L11.3倍区段L范畴内(见图1-4)，有绑扎接头受力钢筋截面面积占总面积百分率满足如下规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。
第六十八章
第六十九章 2) 搭接长度末端距钢筋弯折处，不得不大于钢筋直径10倍，接头不适当位于构件最大弯矩处。
第七十章 3) 绑扎接头中钢筋横向净距s不应不大于钢筋直径d且不应不大于25mm。
第七十一章 4) 对焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开，在绑扎接头区段L内(见图1-4)，有绑扎接头受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积50%。
第七十二章 注：1.采用绑扎骨架现浇柱，在柱中及柱与基本交接处，当采用搭接接头时，其接头面积容许百分率，经设计单位批准，可恰当放宽。
第七十三章 2.绑扎接头区段L长度范畴，当接头受力钢筋截面面积百分率超过规定期，应采用专门办法。
第七十四章 6. 钢筋绑扎及安装
第七十五章 (1) 钢筋级别、种类和直径应按设计规定采用。当需要替代时，应征得设计批准和监理工程师签认，预制构件吊环，必要采用未经冷拉I级热轧钢筋制作，禁止以其她钢筋代替。
第七十六章 (2) 在构造配筋状况和现场运送起重条件容许时，可先预制成钢筋骨架或钢筋网片，入模就位后再进行焊接或绑扎。
第七十七章 钢筋骨架应具备足够刚度和稳定性，以便运送和安装，为使骨架不变形、不发生松散，必要时可在钢筋某些交叉点处加以焊接或添加辅助钢筋(斜杆、横撑等)。
第七十八章 (3) 焊接钢筋网片宜采用电阻点焊。所有焊点应符合设计规定，当设计无规定期，可按下列规定进行点焊：
第七十九章 1) 焊接骨架所有钢筋交叉点必要焊接。
第八十章 2) 当焊接网片只有一种方向受力时，受力主筋与两端边沿两根锚固横向钢筋所有相交点必要焊接；当焊接网为两个方向受力时，则四周边沿两根钢筋所有交点均应焊接，别的相交点可间隔焊接。
第八十一章 (4) 钢筋骨架焊接应在结实工作支架上进行，操作时应注意下列各点：
第八十二章 1) 拼装骨架应按设计图纸放大样，放样时梁板构造应考虑焊接变形和预留拱度，简支梁预拱度可参照表1-10数值。
第八十三章
第八十四章
第八十五章 2) 拼装前应检查所有焊接接头焊缝有无开裂，如有开裂应及时补焊。
第八十六章 3) 拼装时可在需要焊接点位置，设立楔形卡卡住，防止焊接时局部变形。待所有焊点卡好后，先在焊缝两端点定位，然后再施焊。
第八十七章 4) 施焊顺序应由中到边或由边到中，采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
第八十八章 (5) 焊接骨架和焊接网片需要绑扎连接时，应符合下列规定：
第八十九章 1) 焊接骨架和网片搭接接头，不适当位于构件最大弯矩处。
第九十章 2) 焊接网片在非受力方向搭接长度，宜为100mm。
第九十一章 3) 受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向搭接长度应符合表1-11规定，受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向搭接长度，可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向搭接长度0.7倍。
第九十二章
第九十三章
第九十四章 (6) 现场安装钢筋应符合下列规定：
第九十五章 1) 钢筋交叉点应采用铁丝绑扎牢。
第九十六章 2) 板和墙钢筋网，除接近外围两行钢筋交叉点所有绑扎牢外，中间某些交叉点可间隔交错绑扎牢，但必要保证受力钢筋不产生偏移；双向受力钢筋，必要所有扎牢。
第九十七章 3) 梁和柱箍筋，除设计有特殊规定外，应与受力钢筋垂直设立；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设立；在柱中应沿柱高方向交错布置，对方柱则必要位于柱角竖向筋交接点上，但有交叉式箍筋大截面柱，可在与任何一根中间纵向筋交接点上。螺旋形箍筋起点和终点均应绑扎在纵向钢筋上。有抗扭规定螺旋箍筋，钢筋应伸入核心混凝土中。
第九十八章 4) 在墩、台及墩柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板面夹角平分角；对圆柱形钢筋弯钩平面应与模板切平面垂直；中间钢筋弯钩平面应与模板平面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面夹角不得不大于15°。
第九十九章 5) 在绑扎骨架中非焊接搭接接头长度范畴内箍筋间距：当钢筋受拉时应＜5d，且不应不不大于100mm；当钢筋受压时应＜10d(d为受力钢筋最小直径)，且不应不不大于200mm。
第一百章 6) 受力钢筋混凝土保护层厚度，应符合设计规定。为保证钢筋保护层厚度精确性，应采用不同规格垫块，并应将垫块与钢筋绑扎牢固，垫块应交错布置。
第一百〇一章 1.2.3.3 季节性施工
第一百〇二章 1. 雨期施工
第一百〇三章 (1) 雨期施工应采用有效防雨、防潮办法，避免钢筋锈蚀及电焊条受潮。
第一百〇四章 (2) 雨天不得露天进行焊接作业，并避免未冷却接头与雨水接触。
第一百〇五章 2. 冬期施工
第一百〇六章 (1) 焊接钢筋宜在室内进行，当必要在室外进行时，最低温度不适当低于-20℃，并应采用防雪挡风办法，以减小焊件温度差，禁止未冷却接头与冰雪接触。
第一百〇七章 (2) 冷拉钢筋时温度不适当低于-15℃，当采用可靠安全办法时可不低于-20℃；当采用冷拉率和控制应力办法冷拉钢筋时，冷拉控制应力宜较常温时恰当予以提高，提高值应经实验拟定，但不得超过30MPa。
1.2.4 质量原则
第一百〇八章 1.2.4.1 基本规定
第一百〇九章 1. 钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行原则规定和设计规定。
第一百一十章 2. 冷拉钢筋机械性能必要符合规范规定，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
第一百一十一章 3. 受力钢筋同一截面接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范规定。
第一百一十二章 4. 钢筋安装时，必要保证设计规定钢筋根数。
第一百一十三章 5. 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其她损伤。
第一百一十四章 1.2.4.2 实测项目
第一百一十五章 见表1-12、表1-13。
第一百一十六章
第一百一十七章
第一百一十八章 1.2.4.3 外观鉴定
第一百一十九章 1. 钢筋表面无铁锈及焊渣。
第一百二十章 2. 多层钢筋网要有足够钢筋支撑，保证骨架施工刚度。
1.2.5 成品保护
第一百二十一章 1.2.5.1 焊接作业时，禁止在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋。
第一百二十二章 1.2.5.2 绑扎好钢筋不得随意变更位置或进行切割，当其与预埋件或预应力孔道等发生冲突时，应按设计规定解决，设计未规定期，应恰当调节钢筋位置，不得已切断时应予以恢复。
第一百二十三章 1.2.5.3 应尽量避免踩踏钢筋，当不得不在已绑好钢筋(如箱梁顶板及底板)上作业且骨架刚度较小时，应在作业面铺设木板；绑扎墩台等较高构造钢筋时，应搭设暂时架子，不准踩踏钢筋。
第一百二十四章 1.2.5.4 应采用办法避免钢筋被脱模剂等污物污染。
1.2.6 应注意质量问题
第一百二十五章 1.2.6.1 绑扎接头搭接长度不够。绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度与否符合设计和规范规定。
第一百二十六章 1.2.6.2 钢筋接头位置错误。翻样配料加工时，应依照图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋最大弯矩处。
第一百二十七章 1.2.6.3 绑扎接头与焊接接头未错开。在钢筋下料及绑扎时，要注意钢筋焊接接头与相邻钢筋及同一钢筋绑扎接头应错开。
第一百二十八章 1.2.6.4 露筋。钢筋绑扎完毕后，应按750mm间距梅花形布置保护层垫块，垫块应具备足够强度及刚度。
第一百二十九章 1.2.6.5 钢筋骨架变形。绑扎时应注意绑扣办法，宜采用十字扣或套扣绑扎。
第一百三十章 1.2.6.6 焊接接头质量不合格。
第一百三十一章 1. 焊接前，对所有焊工进行培训及考试，合格后持证上岗。
第一百三十二章 2. 焊接前，绑条焊接头应检查绑条尺寸、主筋端头间隙、钢筋轴线偏位以及钢材表面质量等；搭接焊接头应检查搭接长度、弯折角度、钢筋轴线偏位以及钢材表面质量等，不符合规定期不得焊接。
第一百三十三章 3. 焊接时，依照钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选取适当焊条直径和焊接电流。
第一百三十四章 4. 焊接时，应保证焊缝有效长度、高度及宽度等达到规范及设计规定，每层焊完应及时清渣，焊缝应表面平整、光滑、美观。
1.2.7 环境、职业健康安全管理办法
第一百三十五章 1.2.7.1 环境管理办法
第一百三十六章 1. 对所用机械设备进行检修，防止带故障作业，产生噪声扰民。
第一百三十七章 2. 加强人为噪声管理，要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸产生噪声等现象。
第一百三十八章 3. 发电机等强噪声机械必要安装在工作棚内，工作棚四周必要严密围挡。
第一百三十九章 1.2.7.2 职业健康安全管理办法
第一百四十章 1. 卷扬机冷拉钢筋
第一百四十一章 (1) 冷拉钢筋前，必要检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机距离不得不大于5m。
第一百四十二章 (2) 冷拉钢筋时，应设专人值守，钢筋两侧3m以内及冷拉线两端不得有人，禁止跨越钢筋或钢丝绳；冷拉速度不适当过快，卷扬机前和冷拉钢筋两端必要装设防护挡板。
第一百四十三章 (3) 冷拉钢筋时，必要将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械；浮现滑丝等状况时，必要停机并放松钢筋后方可进行解决。
第一百四十四章 2. 调直机调直钢筋
第一百四十五章 (1) 调直机上不得堆放物料，送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离，机器运转中不得调节轧辊，禁止戴手套作业。
第一百四十六章 (2) 作业中机械周边不得有无关人员，禁止跨越牵引钢丝绳和正在调直钢筋，钢筋调直到末端时，作业人员必要与钢筋保持安全距离，料盘中钢筋即将用完时，应采用办法防止端头弹出。
第一百四十七章 (3) 调直短于2m或直径不不大于9mm钢筋时，必要低速运营。
第一百四十八章 (4) 展开盘条钢筋时，应卡牢端头；切断或调直前应压稳。
第一百四十九章 3. 切断机切断钢筋
第一百五十章 (1) 作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋；禁止在活动切刀向前运动时送料；禁止两手同步在切刀两侧握住钢筋俯身送料。
第一百五十一章 (2) 切长料时应设立送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致；手握端钢筋长度不得不大于400mm，手与切口间距离不得不大于150mm；切断长度不大于400mm钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋，禁止直接用手送料。
第一百五十二章 (3) 作业中禁止用手清除铁屑、断头等杂物；作业中禁止进行检修、加油、更换部件。暂停作业或停电时，应切断电源。
第一百五十三章 4. 弯曲机弯制钢筋
第一百五十四章 (1) 弯制未经冷拉或有锈皮钢筋时，必要戴护目镜及口罩。
第一百五十五章 (2) 作业中不得用手清除铁屑等杂物；清理工作必要在机械停稳后进行。
第一百五十六章 5. 钢筋焊接安全
第一百五十七章 (1) 电焊工应持证上岗，作业时按规定佩戴好防护用品，作业现场周边10m范畴内不得堆放易燃易爆物品。
第一百五十八章 (2) 作业前，应检查电焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后作业。
第一百五十九章 (3) 作业时，暂时接地线头禁止浮搭，必要固定、压紧、用胶布包严；焊把线不得放在电弧附近或炽热焊缝旁。
第一百六十章 (4) 作业时，二次线必要双线到位，禁止用其她金属物作二次线回路。
第一百六十一章 (5) 下班或暂停作业时，应拉闸断电，必要将地线和把线分开。
第一百六十二章 (6) 在遇到移动二次线、转移工作地点、检修电焊机、变化电焊机接头、暂停焊接作业等状况时，应切断电源。
第一百六十三章 (7) 操作中应注意防火，消防设施应齐全有效。
第一百六十四章 6. 钢筋绑扎安全
第一百六十五章 (1) 吊装钢筋骨架时，下方不得有人，骨架较长时应设控制缆绳，就位后必要支撑稳固方可摘除吊钩。
第一百六十六章 (2) 对易倾覆钢筋骨架，应支撑牢固或用缆风绳拉牢，在施工中不得攀爬钢筋骨架。
第一百六十七章 (3) 不得在脚手架上集中码放钢筋，应随用随运送。