罐体加工检验统一标准.doc
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1、1. 目规范钣金构造件检查原则,以使各过程产品质量得以控制。2. 合用范畴本原则合用于各种钣金构造件检查,图纸和技术文献并同使用。当有冲突时,以技术规范和客户规定为准。3. 引用原则本原则尺寸未注单位皆为mm,未注公差按如下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合 原则公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 -1998 极限与配合 原则公差级别和孔、轴极限偏差表GB/1804- 普通公差 未注公差线性和角度尺寸公差未注形位公差按GB/T1184 1996 形状和位置公差未注公差值执行。4. 原材料检查原则4.1金属材料4.1.1钣材厚度及质量应符合国标,采用钣材需出示性能
2、测试报告及厂商证明。4.1.2材料外观:平整无锈迹,无开裂与变形。4.1.3 尺寸:按图纸或技术规定执行,本司未有按现行国标执行。4.2油漆4.2.1有出厂证明与检查报告,包色号以及各项检查参数。4.2.2试用后符合产品规定(涉及颜色、光泽、流平性、附着力等)。4.3通用五金件、紧固件4.3.1外观:表面无绣迹、无毛刺批锋,整批来料外观一致性良好。4.3.2尺寸:按图纸与国标规定,重要尺寸零缺陷。4.3.2性能:试装配与使用性能符合产品规定。5. 工序质量检查原则5.1罐体检查原则l 严格按照图纸尺寸规定加工。l 对有也许导致伤害尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺解决。l 图纸中未明确标明之尖角(除
3、特别注明外)均为R1.5。l 冲压加工所产生毛刺,对于门板、面板等外露可会面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。l 毛刺:冲裁后毛刺高L5%t(t为板厚)。l 划伤、刀痕:以用手触摸不刮手为合格,应0.3。l 平面公差度规定见表一。附表一、平面度公差规定 表面尺寸(mm)变形尺寸(mm)3如下0.2如下不不大于3不大于300.3如下不不大于30不大于3150.5如下不不大于315不大于10001.0如下不不大于1000不大于1.5如下不不大于2.0如下5.2 折弯检查原则5.2.1 毛刺:折弯后挤出毛刺高L10%t(t为板厚)。除特别注明外,折弯内圆角为R1。5.2.2 压印:看得
4、到有折痕,但用手触摸感觉不到(可与限度样板相比较)。5.2.3 折弯变形原则按照照表二及表三。【附表二:对角线公差规定】对角线尺寸(mm)对角线尺寸差(mm)300如下0.3如下不不大于300不大于6000.6如下不不大于600不大于9000.9如下不不大于900不大于12001.2如下不不大于1200不大于15001.5如下不不大于1500不大于18001.8如下不不大于1800不大于21002.1如下不不大于2100不大于24002.4如下不不大于24002.7如下5.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。5.3 钣金加工件检查原则5.3.1 尺寸:尺寸按图纸规定检查,尺寸公差见表三。【附表三:
5、尺寸公差规定】 原则尺寸尺寸公差(mm)3如下0.2不不大于3不大于300.3不不大于30不大于5000.5不不大于500不大于10001.0不不大于1000不大于1.5不不大于不大于30002.05.3.2 压铆件压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母(柱)、拉铆螺母等,压上零部件后,螺纹不得变形(螺母或螺钉能自由进出,顺畅无卡滞现象),压铆件应与板面相平,不容许凸起或凹进(手感触摸应平滑),压铆件与板面垂直,压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象,拉包高度、壁厚应均匀一致,顶部不应有毛刺。5.3.3 焊接5.3.3.1焊缝应牢固、均匀,不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不
6、均不容许超过长度、高度规定10%。5.3.3.2 间断焊规定:焊点长度10020mm mm,两焊点之间距离15020mm,焊点位置要对称,上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊规定,按图纸执行。5.3.3.3点焊间距不大于50mm,焊点直径不大于5,焊点布置均匀, 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%,且焊接后不能留有明显焊疤。5.3.3.4焊接后,其他非焊接部位不容许有被焊渣、电弧损伤现象,表面焊渣、飞溅物需清除干净。5.3.3.5 焊接后,零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷,内表面缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力,防止工件变形。5.3.3.4
7、焊接零件外表面应磨平,若为油漆件、电镀件,焊后打磨粗糙度为Ra3.26.3,喷漆件为Ra6.312.5。5.4罐体整体检查原则5.4.1表面外观规定5.4.1.1 外形尺寸未作特别规定按IT13级执行。机柜应方正无歪斜扭曲现象,机柜六个主面垂直度、直线度(不直度)采用对角线法测量。公差范畴见表二。5.4.1.2 机柜、门、侧门、底座等零件应垂直,其垂直度采用对角线法测量,原则按表二。机柜、门、侧门、底座等大平面平面度公差应满足表三。5.4.1.3 门、面板安装对正及间隙规定:同一批机柜相似地方间隙差值不大于0.4。门应启动灵活,在启动范畴内不容许与机柜四周产生磨擦与干涉,不应有碰撞、刮漆现象。
8、5.4.2 罐体稳定性规定罐体装配后必要有可靠稳定性。检查办法:罐体放在平台上,蛟龙可以左右各旋转180,罐体不容许有晃动现象。蛟龙运转时,不应有异响卡死及严重摇动。在正常振动或其他外界作用力下,整机不应有零、部件松脱现象。5.4.3 罐体安全性规定机柜外表面与人身可触及某些棱边等部位要倒纯及去除毛刺,对有也许导致伤害外露尖角、棱边、粗糙表面,在表面喷涂前要去除毛刺。配电柜接地规定导电某些应无锈斑,导电性良好。5.5喷涂件外观检查原则5.5.1 喷涂前工件表面解决规定:需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等解决。5.5.2 工件表面无水印或残留清洗液。5.5.3 无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量
9、或附着力不良现象。5.5.4其她检查规定详见喷涂检查原则。5.5.5压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后允收条件须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好,装配顺利为合格。扭力测试原则为:螺纹规格M3M4M5M6M8M10扭力原则6kgf/cm12kgf/cm27kgf/cm49kgf/cm60kgf/cm100kgf/cm6. 电镀件外观检查原则6.1电镀解决某些配件采用热镀锌解决,电镀原则按国标或客户规定执行。48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。6.2电镀件外观检查验收原则光源原则、附着力检测、质量级别分类等与“喷涂外观检查原则”有关条款相似。7. 涂装检查原则7.1颜色颜色与原则色板比较在色差范畴
10、内。色彩应当有足够遮盖力,以反射光观看,看不清下面色彩和构造为准,印刷字符及色块边沿不清晰度不不不大于0.17.2缺陷色斑,夹杂物,色斑长度不不不大于1,不许汇集,两处色斑至少相距50以上。不容许有图案不清晰,字体不端正,拖墨,漏印,错位,重叠,少墨等不良现象。7.3附着力参照喷涂附着力检查办法8. 装配通用检查原则8.1装配通用规定8.1.1总规定装配应保证明物与装配图一致。所有材料、零部件、原则件更改代替必要经设计批准。提交装配所有材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行原则和设计规定及有效期规定。不容许在装配过程中对被装配件导致任何损坏和减少其性能。8.1.2机械装配普通规定机械零部件
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