综合布线系统安装工艺模板.doc
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1、工程名称交底部位工程编号日期交底内容:综合布线系统安装1 范围 本工艺标准适适用于建筑物内楼宇自动化控制用综合布线系统安装丁程。2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 对绞电缆和光缆型号规格、程式、形式应符合设计要求和购销协议要求。电缆所附标志、标签内容应齐全、清楚。电缆外护套须完整无损,电缆应附有出厂质量检验合格证,并应附有本批量电缆性能检验汇报(注:电缆标志内容:在电缆护套上约以lm间隔标明生产厂厂名或代号及电缆型号规格,必需时还标明生产年份。标签内容:电缆型号规格,生产厂厂名或专用标志,制造年份、电缆长度)。 2.1.2 钢管(或电线管)型号规格,应符合设计要求,壁厚均匀,焊缝均匀
2、,无劈裂,砂眼,棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(现浇混凝土内敷钢管,可不刷防腐漆,但应除锈)。镀锌管或刷过防腐漆钢管外表完整无剥落现象,并有产品合格证。 2.1.3 管道采取水泥管块时,应符合邮电部通信管道工程施工及验收技术规范(YDJ39一90)中相关要求。 2.1.4 金属线槽及其附件:应采取经过镀锌处理定型产品。其型号规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象,并应有产品合格证。 2.1.5 多种镀锌铁件表面处理和镀层应均匀完整,表面光洁,无脱落、气泡等缺点。 2.1.6 接插件:各类跳线、接线排、信息插座、光纤插座等型号规格,数量应
3、符合设计要求,其发射、接收标志显著,并应有产品合格证。 2.1.7 配线设备,电缆交接设备型号规格应符合设计要求,光电缆交接设备编排及标志名称应和设计相符。各类标志名称统一,标志位置正确、清楚。并应有产品合格证及相关技术文件资料。 2.1.8 电缆桥架、金属桥架型号规格、数量应符合设计要求,金属桥架镀锌层不应有脱落损坏现象,桥架应平整、光滑、无棱刺,无扭曲、翘边、铁损变形现象,并应有产品合格证。 2.1.9 多种模块设备型号规格、数量应符合设计要求,并应有产品合格证。 2.1.10 交接箱、暗线箱型号规格、数量应符合设计要求,并应有产品合格证。 2.1.11 塑料线槽及其附件型号规格应符合设计
4、要求,并选择对应定型产品。其敷设场所环境温度不得低于-15,其阻燃性能氧指数不应低于27%。线槽内外应光滑无梭刺,不应有扭曲、翘边等变形现象,并有产品合格证。 2.2 关键机具和测试设备: 2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机,套管机。 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、活扳手、鱼尾钳。 2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠灰铲,灰桶,水壶,油桶,油刷,粉线袋等。 2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、工具袋、工具箱、高凳等。 2.2.5 测试仪表和设备、万用表,摇表,光时域反射仪,噪声测试仪,场强测试仪,电桥,网络分析仪等。 2.3 作业条件; 2.
5、3.1 结构工程中预留地槽、过管、孔洞位置尺寸、数量均应符合设计要求。 2.3.2 交接间、设备问、工作区土建工程已全部完工。房屋内装饰工程完工,地面、墙面平整、光洁,门高度和宽度应不妨碍设备和器材搬运,门锁和钥匙齐全。 2.3.3 设备间铺设活动地板时,板块铺设严密竖固,每平方米水平许可偏差不应大于2mm,地板支柱牢靠,活动地板防静电方法接地应符合设计和产品说明要求。 2.3.4 交接间、设备间提供可靠施工电源和接地装置。 2.3.5 交接间、设备间面积、环境温度、湿度均应符合设计要求和相关要求。 2.3.6 交接间、设备间应符合安全防火要求,预留孔洞采取防火方法,室内无危险物堆放,消防器材
6、齐全。3 操作工艺 3.1 工艺步骤:器材检验管路敷设盒箱稳注设备安装线缆敷设线缆终端安装系统调试完工核验 3.2 器材检验: 3.2.1 施工前应对所用器材进行外观检验,检验其型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料,相关器材电气性能、机械性能、使用功效及相关特殊要求,应符合设计要求。 3.2.2 电缆电气性能抽样测试,应符合产品出厂检验要求及相关规范要求。 3.2.3 光纤特征测试应符合产品出厂检验要求及相关规范要求。注:相关器材检验具体要求,请参见建筑和建筑群综合布线系统工程施工及验收规范 CECS89:97相关部分。 3.3 管路敷设: 3.3.1 金属管或阻燃型硬质(
7、PVC)塑料管暗敷设要求: 3.3.1.1 暗配管宜采取金属管或阻燃型硬质( PVC)塑料管,预埋在墙体中间暗管内径不宜超出50mm,楼板中暗管内径直为1525mm。直线布管30m处应设置拉线盒或接线箱。 3.3.1.2 暗配管转弯角度应大于90,在路径上每根暗管转弯角度不得多于二个,并不应有S弯出现。在弯曲布管时每间隔15m处,应设置暗拉线盒或接线箱。 3.3.1.3 暗配管转弯弯曲半径不应小于该管外径6倍,如暗管外径大于50mm时,不应小于l0倍。 3.3.1.4 金属管和阻燃硬质塑料管具体施工工艺,请按相关章节进行施工。 3.3.2 金属线槽地面暗敷设要求: 3.3.2.1 在建筑物中预
8、埋线槽,可依据其尺寸不一样,按一层或二层设置,应最少预埋二根以上,线槽截面高度不宜超出25mm 。 3.3.2.2 线槽直埋长度超出6m或在线槽路由交叉、转弯时,宜设置拉线盒,方便于布放缆线和维修。 3.3.2.3 拉线盒应能开启,并和地面齐平,盒盖处应采取防水方法。 3.3.2.4 线槽宜采取金属管引入分线盒内。预埋金属线槽见图3-85所表示。相关地面金属线槽安装施工工艺请按相关章节要求施工。 3.3.3 格形楼板下暗敷设格形线棚和沟槽要求: 3.3.3.1 格形线槽和沟槽组成请见图3-86所表示。 3.3.3.2 沟槽和格形线槽必需沟通。 3.3.3.3 沟槽盖板可开启,并和地面平齐,盖板
9、和信息插座出口处应采取防水方法。 3.3.3.4 沟槽宽度宜小于600mm。 3.3.4 桥架敷设要求: 3.3.4.1 桥架水平敷设时,吊(支)架间距通常为1.5m3m,垂直敷设时固定在建筑物构体上间距宜小于2m。 3.3.4.2 桥架及槽道安装位置应符合设计图要求,左右偏差不应超出50 mm。 3.3.4.3 桥架及槽道水平度每米偏差不应超出2m m。 3.3.4.4 垂直桥架及槽道应和地面保持垂直,并无倾斜现象,垂直度偏差不应超出3 m m。 3.3.4.5 两槽道拼接处水平度偏差不应超出2mm。 3.3.4.6 吊(支)架安装应保持垂直平整,排列整齐,固定牢靠,无歪斜现象。 3.3.4
10、.7 金属桥架及槽道节和节间应接触良好安装牢靠。 3.3.4.8 金属桥架安装施工工艺请按相关章节要求施工。 3.3.5 金属线槽敷设或阻燃型塑料线槽敷设相关安装施工工艺,请按相关章节要求施工。 3.4 盒、箱稳注要求: 3.4.1 信息插座安装: 3.4.1.1 安装在活动地板或地面上,应固定在接线盒内,插座面板有直立和水平等形式,接线盒盖可开启,并应严密防水、防尘。接线盒盖面应和地面平齐。 3.4.1.2 安装在墙体上,宜高出地面300mm,如地面采取活动地板时,应加上活动地板内净高尺寸。 3.4.1.3 信息插座底座固定方法以施工现场条件而定,宜采取扩张螺钉、射钉等方法。 3.4.1.4
11、 固定螺丝需拧紧,不应产生松动现象。 3.4.1.5 信息插座应有标签,以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。 3.4.1.6 安装位置应符合设计要求。 3.4.2 交接箱或暗线精宜暗设在墙体内,预留墙洞安装,箱底高出地面宜为5001000mm。 3.5 设备安装: 3.5.1 机架安装要求: 3.5.1.1 机架安装完成后,水平、垂直度应符合厂家要求。如无厂家要求时,垂直度偏差不应大于3mm。 3.5.1.2 机架上多种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应给予补漆,多种标志完整清楚。 3.5.1.3 机架安装应牢靠、应按设计图防震要求进行加固。 3.5.1.4 安装机架面板、架前应留有1.5
12、m空间、机架后面离墙距离应大于0.8m,方便于安装和施工。 3.5.1.5 壁挂式机框底距地面宜为300800mm。 3.5.2 配线设备机架安装要求: 3.5.2.1 采取下走线方法、架底位置应和电缆上线孔相对应。 3.5.2.2 各直列垂直倾斜误差不应大于3mm,底座水平误差每平方米不应大于2mm。 3.5.2.3 接线端子多种标志应齐全。 3.5.3 各类接线模块安装要求: 3.5.3.1 模块设备应完整无损,安装就位、标志齐全。 3.5.3.2 安装螺丝应拧牢靠,面板应保持在一个水平面上。 3.5.4 接地要求: 安装机架,配线设备及金属钢管、槽道、接地体,保护接地导线截面、颜色应符合
13、设计要求,并保持良好电气连接,压接处牢靠可靠。 3.6 缆线敷设; 3.6.1 缆线敷设通常应符合下列要求: 3.6.1.1 缆线布放前应查对型号规格、程式、路由及位置和设计要求相符。 3.6.1.2 缆线布放应平直、不得产生扭绞,打圈等现象,不应受到外力挤压和损伤。 3.6.1.3 缆线在布放前两端应贴有标签,以表明起始和终端位置,标签书写应清楚,端正和正确。 3.6.1.4 电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其它弱电系统缆线应分离布放。各缆线间最小净距应符合设计要求。 3.6.1.5 缆线布放时应有冗余。在交接间,设备间对绞电缆预留长度,通常为36m;工作区为0.30.6m;光缆在
14、设备端预留长度通常为510m;有特殊要求应按设计要求预留长度。 3.6.1.6 缆线弯曲半径应符合下列要求: a 非屏蔽4对对续电缆弯曲半径应最少为电缆外径4倍,在施工过程中应最少为8倍。 b 屏蔽对绞电缆弯曲半径应最少为电缆外径610倍。 c 主干对绞电缆弯曲半径应最少为电缆外径10倍。 d 光缆弯曲半径应最少为光缆外径l.5倍,在施工过程中应最少为20倍。 3.6.1.7 缆线布放,在牵引过程中,吊挂缆线支点相隔间距不应大于1.5m。 3.6.1.8 布放缆线牵引力,应小于缆线许可张力80%,对光缆瞬间最大牵引力不应超出光缆许可张力。在以牵引方法敷设光缆时,关键牵引力应加在光缆加强芯上。
15、3.6.1.9 缆线布放过程中为避免受力和扭曲,应制作合格牵引端头。假如用机械牵引时,应依据缆线牵引长度,布放环境,牵引张力等原因选择集中牵引或分散牵引等方法。 3.6.1.10 布放光缆时,光缆盘转动应和光缆布放同时,光缆牵引速度通常为15m/s。光缆出盘处要保持松弛弧度,并留有缓冲余量,又不宜过多,避免光缆出现背扣。3.6.1.11 对绞电缆和电力电缆最小净距应符合表3-50要求,和其它管线最小净距应符合表3-51要求。 3.6.1.12 光缆敷设时和其它管线最小净距应符合表3-52要求。 3.6.2 预埋线槽和暗管敷设缆线应符合下列要求: 3.6.2.1 敷设管道两端应有标志,表示出房号
16、、序号和长度。 3.6.2.2 管道内应无阻挡,管口应无毛刺,并安置牵引线或拉线。 3.6.2.3 敷设暗管直采取钢管或阻燃硬质(PVC)塑料管。布放双护套缆线和主干缆线时,直线管道管径利用率应为50%60%,弯管道为40%50%,暗管布放4对对续电缆时,管道截面利用率应为25%30%。预埋线槽宜采取金属线槽,线槽截面利用率不应超出40%。 3.6.2.4 光缆和电缆同管敷设时,应在暗管内预置塑料子管,将光缆设在子管内,使光缆和电缆分开布放,子管内径应为光缆外径1.5倍。 3.6.3 设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列要求: 3.6.3.1 电缆桥架直高出地面2.2 m 以上,桥架顶部距顶棚
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