薄壁容器制造工艺守则模板.doc
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1、不锈钢薄壁容器制造安装工艺守则张家口奥斯特不锈钢工程目 录序号编 号项 目 名 称规格页数1薄壁容器制造安装通用工艺守则3页2米乐板制造工艺守则1页3外盘管制造工艺守则1页4薄壁容器打磨、酸洗、抛光工工艺守则1页5薄壁容器制造铆工工艺守则1页6YH-01罐底双人氩弧焊通用工艺3 51页7YH-02顶底水冷却氩弧焊通用工艺2 31页8YH-03筒体环焊缝水冷却氩弧焊通用工艺2 31页9YH-04筒体纵焊缝氩弧焊通用工艺2 51页10YH-05罐顶(底)和筒体环焊缝氩弧焊通用工艺351页11YH-06横焊缝水冷却双人氩弧焊通用工艺351页 薄壁容器制造安装通用工艺守则材料检验.1.1钢材必需符合材
2、料标准要求和要求. 下料前应按图纸规格逐件进行外观检验, 表面不得有裂纹, 拉裂, 折叠,夹杂,结疤和分层, 严重划伤等缺点。1.2 钢材壁厚负偏差应在国家标准范围之内。1.3 下料前应按图纸和定額查对材料材质。2 通常要求 施工过程中不要随意用手或其它物体触及不锈钢表面, 以免造成 表面划伤和污迹。2.2 直接和板面接触工具材质应为不锈钢或非金属材料。2.3需整形部件, 在不锈钢板面上垫不锈钢板或软质非金属物后方可使用锤击。3. 制造3.1 下料3.1.1罐顶、罐底、 罐体下料均应采取等离子切割或机械加工。3.1.2 等离子切割后应打磨掉氧化渣,割口应平整.3.1.3 罐体筒节下料应严格控制
3、周长尺寸, 长度量具不得更换。上下周长之差不得大于3mm, 且确保切割边和板边垂直。3.2 点对3.2.1 对接焊缝错边量相同板厚0.5mm, 不一样板厚内表面0.3mm, 对接间隙机械齐边小于0.5mm。等离子切口应小于2mm。3.2.2 各圈筒节纵向焊接接头应在较为背静一侧且相互错开大于250mm。底圈筒节和罐底,顶圈筒节和罐顶纵向焊接接头之间距离应大于200mm。3.2.3 点焊:加密点间距小于50mm,焊点直径不得大于4mm,焊点不得有弧坑。3.2.4各个对接尺寸和相关尺寸均应在公差范围内。a. 罐壁铅垂许可偏差不应大于罐体高度0.4%且小于50mm。b. 罐体直径偏差20mm。3.2
4、.5罐体对接焊缝需整形应在点对后进行,棱角度2,做样板检验,样板长度大于300。3.3 焊接3.3.1焊接均采取手工钨极氩弧焊。3.3.2为确保降低变形,2mm3mm板各筒节之间环(横)焊缝尽可能采取水冷却氩弧焊, 其它环(横)焊缝采取双人对焊,焊后浇水冷却, 浇水距离不得大于200mm, 浇水点在焊缝上方约100mm。焊后要对起焊点和焊接终点变形较大处进行整形,易采取内熔外浇水方法。罐顶(底)盖和筒节环焊缝焊接,外焊缝采取加丝氩气保护焊,内焊缝采取不加丝自熔氩弧焊。也可采取双人对焊。3.3.3环、纵焊缝余高1.5mm焊缝宽度 58mm。3.3.4 内部焊缝要饱满, 不低于母材。3.3.5焊缝
5、不得有咬边、缩孔、表面氧化、接头显著高于焊道等焊接缺点。3.3.6角焊缝高度不得低于较薄部件壁厚。3.3.7 焊接件注意要避开风直接影响。3.3.8 工艺参数见焊接通用工艺。3.4 打磨3.4.1非对接割口打磨:割口要打磨平整,见金属光择;3.4.2对接割口打磨:对接割口要打磨平整,接口间隙应2mm。纵焊缝打磨要确保直线度,用靠尺检验误差小于mm。3.4.3内焊缝打磨:内焊缝要求园滑过渡,使用磨片将内焊道修磨园滑,有凹坑(低于母材)时,待补焊后打磨园滑;内焊缝要求磨平,使用磨片将内焊道修磨平整。3.5开对接坡口:根据图纸和工艺要求,划出坡口线,根据坡口线使用直砂机或角磨机磨出坡口,并用百叶片清
6、除飞边、毛刺。3.6 酸洗 3.6.1酸洗是指将容器全部板面钝化层被破坏部位进行酸洗、钝化、清洗过程。 酸洗 后应确保板面无黄色,黑色或其它不一样于钢板颜色物质。3.6.2酸洗过程要严格控制酸洗液涂刷范围,焊缝酸洗应控制在焊缝两侧20mm内。不要胡抹乱涂, 要注意保护不锈钢钝化层。3.7抛光3.7.1内外焊缝抛光:焊缝两侧抛光带宽度通常应控制在25mm。3.7.2特定位置抛光:支架、吊耳、标牌处要求抛光时,抛出宽30抛光带,拐弯处抛出交接线。3.7.3罐体内表面有严重划伤时,对划伤处应进行抛光处理,抛光形状应整齐、美观。3.7.4抛光纹路要均匀、一致;抛光区要规范、整齐。3.8通用件安装3.8
7、.1开孔:铆工根据图纸划出孔位线,由检验人员进行查对,经确定无误后,方可开孔。割口要求整齐。割后进行打磨,见金属光泽,边缘无显著缺口。3.8.2翻边:孔径35mm时,应进行翻边,翻边应使用专用工具和工装。修整达尺寸要求。翻边后端口应打磨平整。方人孔圈和翻边接口间隙2mm。3.8.3点对:通用件安装应横平竖直。在罐体先就位后安装通用件时,应确保相同部件尺寸、方位一致性。3.8.4焊接:焊道应平整、美观。焊接电流尽可能小,以降低焊接变形。4. 检验和验收。4.1 产品制造完成后应进行充水试验。4.2 罐体内部充水试验, 水充满后检验无渗漏为合格。 米乐板制造工艺守则(试行)1、米乐板成型加工 米乐
8、板开卷下料要求贴膜保护。 米乐板下料长度应大于米乐板实际展开长度30mm。 冲压成型,要求米乐板第一排窝孔和最终一排窝孔中心距到米乐板两端(立边)距离小于55mm。 米乐板冲压加工和搬运过程不得划伤板面;米乐板窝孔要同心,不得有盲孔、裂孔;米乐板四面折边宽度要均匀,角度误差应小于3。2 组装准备 筒体按图纸尺寸下料,误差2;打磨切割口,见光不能有毛刺、氧化点。点对:间隙1.5,错边0.3,焊点不能4,间隙30。焊接:要求氩气保护,内焊道自熔。焊道平整均匀:外焊道酸洗抛光,严格按工艺酸洗;抛光纹路均匀,宽度50。 米乐板夹套:里面清毛刺,要求清理根本,不划手为宜。外面撕保护膜,用洗衣粉水清洗板面
9、油渍,一定要洁净以确保焊接质量。夹套修边、修角,达成图纸尺寸;要求:修边,等离子切割,打磨割口。也可用等离子切割机直接切割,达成图纸要求尺寸。3 筒体和米乐板夹套组装筒体划线,米乐板纵向、横向位置线;按线点定位板条,装米乐板。成圆工装,要求椭圆度10。装米乐板夹套,上拉紧绷带,使夹套米乐窝和筒体紧贴,由中间向两边开始点焊,间隙大时,用米乐板加密工装,压紧点焊,米乐板环缝纵缝,压边点焊(使用工装),装进出口接管,纵缝浇水焊后,取米乐板承圆工装。4 焊接环缝纵缝浇水保护自熔焊,焊接米乐窝时,母板2.5;可直接焊接,母材2采取浇水保护焊,焊米乐窝也可采取跳位焊以降低焊接变形量,要求焊道均匀,米乐窝焊
10、点大小均匀、美观。5 酸洗打磨米乐板里面如有氧化部位,补焊后百叶片修磨,其它严格按酸洗工艺酸洗。酸洗:外焊道严格按工艺酸洗,不能有残酸腐蚀痕迹;试压;米乐板灌水排空,灌满后装压力表,上压达0.4mPa,保压30分钟无渗漏,泄压时要打开排空管,打压后要填写试压统计。外盘管制造工艺守则(试行)1 外盘管压形1.1整辊距,确保外盘管直径(+200,-100)。 1.2外盘管压形,注意确保两边高度差小于1,首件长度可按计算长度加1米,首件试盘后,按实际长度加300制作。2 外盘管点对2.1点对前应有地圈和涨圈,确保筒体圆度。2.2划线:在筒体上划出不少于8等分外盘管下沿线及上下两端线。2.3首件试盘后
11、,按低边向上标准,调整冷盘管。2.4盘管:用大绳吊起外盘管,从下往上进行点对,盘管和筒体间隙应小于1,确保外盘管上不得有凹坑现象。2.3焊接:焊接采取水冷却氩弧焊,以降低筒体变形。 薄壁容器打磨、酸洗、抛光工工艺守则1、 本守则为不锈钢薄壁容器打磨、酸洗、抛光操作时须遵守工艺守则。2、 打磨2.1、打磨关键是将容器内部全部对接焊道磨平,其它焊道打磨光滑,和外焊道中需要装饰焊道打磨光滑。2.2、打磨工序是在焊道检验合格后进行。2.3、打磨时对接内焊道要磨平,要求用直式砂轮机柱形砂轮,不得磨出凹坑,打磨后经检验发觉焊道有凹坑要进行补焊并打磨合格。2.4、打磨工序中注意不要随意触摸碰伤不锈钢板面,注
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