钢结构喷铝综合项目施工专项方案.doc
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1、施工组织设计一、编制阐明依照管道防腐规定和国家有关原则以及我公司近年施工经验,对管道喷铝施工工艺、质量保证、安全办法等方面作详细阐述与阐明。此方案将是我公司对此工程施工根据,亦是接受业主审查监督,并在施工中与其紧密配合基本资料。我公司施工人员一定严格按照业重规定,国家关于施工规范及此施工方案精心施工、保证质量、优质服务,按期圆满完毕施工任务。二、施工前准备:1、施工人员组织筹划:设立工程项目部,配备高素质管理人员、技术人员和技术工人具备近年施工实践经验,并由公司组织岗前培训,达到持证上岗;质检员、操作工均应持有水利部颁发证件,安全员为专职。项目经理作为工程总负责人,负责统一指挥,协调调度工作,
2、并以各技术骨干组建进度控制组织系统,对各工序拟定目的,拟定进度控制工作进度,并及时对影响进度因素,进行分析、预测,以便提出改进办法和方案。作好配合及前期准备工作,拟定施工准备筹划,专人逐项贯彻,保证后勤保障工作优质、高效。制定合理奖惩制度,增进施工人员按质按期完毕工作筹划。项目部管理组织构造图(见附图)2、设备仪器配备:对拟定用于本工程各类设备、仪器,项目部设专人贯彻到位,并在有效期间依照各工序施工规定和周期规定合理互动调配,以满足重点工序施工。同步制定专项设备管理办法,涉及使用、维护、维修筹划,实行动态分管方式,保障设备正常运转。(1) 重要涂装设备清单及重要技术参数序号名称型号数量重要技术
3、参数产地1柴油空压机LGFYD10/7X10m3/min无锡P600SCU17m3/min美国2喷砂枪B505濮阳3砂罐最大设计压力1.0MPa濮阳4油水分离器20台濮阳5轴流风机YPOL68台沈阳6低压变压器6台新乡7防爆灯60W2箱新乡8高压无气喷涂机QPT-6528C2台重庆9高压无气喷涂机GPQ9C型2台重庆10水冷式后冷却器除尘器HF4508AC22台上海新乡CLT/A-24.02台11除湿机AHD-90001台上海(2)重要检测仪器清单序号名称型号数量技术参数产地1温、湿度表Elcomeler116c型精度误差:5英国2表面温度计113型精度误差:5英国3粗糙度仪E123AM精度误
4、差:5英国4干膜测厚仪DWHB精度误差:5英国5湿膜测厚仪梳齿式上海6绝缘涂层检漏仪SY5000北京7划格刀具上海3、生产保证筹划:(1)合理布置施工作业区,依照各工序施工周期,形成各工序时间、空间上充分运用与紧凑搭接,合理安排作业,从而缩短工程施工周期。(2)合理安排施工进度筹划,紧紧抓住核心工序,平衡调动施工人员。依照总工期安排,编制合理月进度筹划,对月进度筹划分解,制定周筹划,以月筹划保总工期,以周筹划保月筹划。核心线路,每天贯彻,每周两次生产调度会,解决施工中浮现各种问题,协调各工种之间关系,布置下周生产筹划,使各施工组有条不紊地按总体筹划进行 。(3)制定项目部岗位职责,明确各岗位工
5、作内容。4、技术办法:工程技术人员编制合理各工序施工细则,并对工艺进行评估实验并交监理工程师评审。积极指引工人施工,及时解决生产中发生问题。技术人员充分熟悉设计图纸、技术文献及有关规范,并编制空白施工记录、质检登记表格,编写施工要点及各工艺操作规程,并向施工人员进行详细技术交底。5、材料准备:涂装材料应性能可靠,防蚀性强,耐候性好,其防护年限满足设计年限。涂装材料选用厂家应是国内知名度较高、质量可靠大型制造厂。所有材料应密封包装,贮存在干燥通风处,依照生产规定,编制进货筹划,分批进货。过期、失效、包装不严涂料不用。每个包装容器应清晰地标明生产厂名、材料名称、代号、颜色、批号、生产日期。所用主材
6、应取样复检合格后,报监理工程师审批。三、涂装工艺:1、钢构件涂装配套方案表序号喷铝程序名称施工办法施工场合干膜厚度(m)1基材表面解决机械喷金刚砂进行除锈解决,除尽铁锈、氧化皮等杂物,表面解决达GB8923规定Sa3级,表面粗糙度Ra=40-80m2金属防护层铝丝火焰喷涂工地场合1202、工艺流程(见附图)3、施工工艺:3.1表面预解决:3.1.1净化解决:(1)清除工件表面残留焊渣、焊瘤飞溅等杂物;(2)脱脂剂擦除基体表面油渍;(3)大面积浮尘用干燥压缩空气吹扫干净。3.1.2喷砂除锈:(1)磨料:采用天然金刚砂,粒径为0.52.5mm,颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。(2)环境条件:
7、环境大气相对湿度必要低于85,基体表面温度不低于露点以上3;(3)技术参数:a、压缩空气工作压力为0.50.7Mpa;b、喷嘴到基体金属表面距离为100300mm;c、喷射方向与基体金属表面法线夹角为1530;d、喷射速度以不重复喷砂,达到清洁度为限;e、喷束重叠以1/41/5为宜;f、操作要领:喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷文丘里型喷嘴,应在其孔径扩大25时予以更换;压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器,达到清洁、干燥后才干进入砂罐和喷砂枪;装砂时,应先关闭砂罐下面出砂阀门,再关闭进砂罐和喷砂枪进气阀,然后调节砂罐顶部放空阀,确认砂罐内压力为零后,再打开砂罐上装砂盖向罐内装砂。装砂后,先关闭装砂盖,
8、再关闭放空阀,然后打开进气阀,确认喷砂准备工作就绪后,方可打开砂罐下面出砂三通旋塞;喷砂时,应调节三通处旋塞,控制出砂流量,喷枪不得朝向任何人员;持枪人员与控制砂门人员之间应有简朴明了信号联系;操作人员必要全身防护;喷射完毕,及时清理金属喷砂面砂粒,并用干燥无油压缩空气吹净表面灰尘。清理后喷砂表面不得用手触摸,以免导致喷砂面污染。 (3)其他办法:喷砂前,应用金属薄板或硬木板将非喷砂部位遮蔽保护。(4)质量评估:a、清洁度:喷砂后,金属基体表面清洁度应达到GB892388中相应级别,金属喷涂部位为Sa3级。b、粗糙度:粗化解决后达到Ra 40-80m。3.1.3金属喷涂:(1)铝丝:所用金属丝
9、应光洁、无锈、无油、无折痕,规格为2mm,纯度不低于 99.7。(2)间隔时间:金属热喷涂施工与基体金属喷砂除锈间隔时间应尽量缩短,潮湿环境条件下,应在4h内喷涂完毕;晴天或湿度不大状况下,最长不应超过12h。(3)喷涂办法:采用火焰喷涂。 (4)技术参数:a、热喷涂所用压缩空气应清洁、干燥,压力不得不大于0.4Mpa;b、喷涂距离为100200mm;c、喷枪尽量与基体表面成直角,边沿处也不得不大于45;d、喷枪移动速度,以一次喷涂厚度达到50100m为宜;e、各喷涂带之间应有1/3宽度重叠,厚度尽量均匀;f、喷涂送丝速度为100200mm/s。(5)操作要领:a、各喷涂层之间喷枪走向应互相垂
10、直,交叉覆盖;b、涂层表面温度降到70如下时,再进行下一层喷涂;c、喷涂开机前,应检查油水分离器作用与否良好,工作前应把积水放掉;认真检查喷枪、接头等联接与否对的牢固;d、喷涂时会产生较多烟尘、较强噪音、紫外线,作业人员应穿戴好防护用品,检查头盔上呼吸管与否畅通;e、火焰喷涂要点:使用氧气前,应将氧气瓶出口阀门瞬间开放,以吹出积尘。使用新胶管或较长时间未用胶管时,应吹除管内积尘;喷枪使用前应做气密性实验;开喷前,检查减压阀与否正常,并调置恰当;点火前必要将喷枪总阀全开,除去氧气及乙炔气混合物;点火时,金属丝应伸出喷嘴空气帽外10mm以上,并必要在金属丝不断输送时方能点火。点火不得在空气不流通空
11、间内进行,应在此空间外点火,以防意外。点火时,不得使喷嘴对着工件,以防黑烟污染工件表面;点火后,及时进入调节阶段,应仔细检查调节锌丝输送速度及氧气、压缩空气、乙炔气压力以及喷枪运营声音,直至正常为止;形态复杂构件喷涂时应按先拐角后平面顺序进行;喷涂完毕,将喷枪总阀回到全关位置,关闭氧气、压缩空气、乙炔气各路阀门,拆除各路胶管,按喷枪阐明书保养;(6)其他办法:工件现场焊缝两侧预留100mm,及其他保护面,应用薄铁皮或硬木板压贴保护。(7)质量检查:a、外观质量检查采用目视法。金属涂层表面应有均匀外观,不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂皮、掉块及其他影响使用缺陷;b、金属涂层厚度采用无损磁性测厚仪测量
12、,厚度达到200m。c、结合性能检查:金属涂层结合性能检查用切格实验法进行。实验成果在方格形切样内不能出钞票属涂层与基底剥离现象。四、质量保证体系(一)质量保证体系机构图工程技术组供应组质安组材料质量控制工艺质量控制检查控制 施工质量控制 项目经理质量工程师施工队 (二)、质检员职责:负责质量检查工作;负责起草、修订本质量检查规程;监督和检查质保体系运转,收集和分析运转中浮现新状况、新问题,提出解决问题和完善质保体系方案;对施工质量进行检查监督,对不符合规范原则规定,提出限期整治意见;负责项目部内外质量信息反馈工作;认真做好质量检测报告。(三)、质量保证筹划:1质量原则和控制:1.1 质量原则
13、:按关于国颁和部颁施工验收规范及合同文献等1.2质量控制:单位工程合格率100,整体工程优良率80以上。1.2.1施工前做工艺过程模仿实验,对质检人员和操作工进行上岗培训,满足施工规定后,再容许正式上岗施工。1.2.2技术人员要认真审图,纯熟掌握施工原则和规范,及时编制技术文献,并向施工人员进行详细技术交底,严格按图纸施工,如设计有变更,及时办理相应手续。1.2.3工程技术人员要及时做好施工记录和质量检查,对需要甲方监理签字工序及时办理签字手续。对需要设计、生产及施工单位联合检查工序,应提前1小时,告知各方;报检合格后,方可进行下道工序施工。1.2.4质检员必要持水利部颁发质检证上岗。督促各班
14、组做好自检、互检、交接检及联合检查工作。并对工程质量保持经常性检查,发现施工中问题,及时进行质量分析,并采用有效整治办法。1.2.5质检部门每月组织一次综合性质量检查,对正在施工项目和已竣工项目进行全面细致检查,进行质量分析,提出改进办法。1.2.6上岗操作人员必要持水利部水工金属构造质检中心颁发操作工证,佩戴胸卡上岗,向业主提交名单和照片。1.2.7操作工要严格按操作规程作业,如有违章,质检员可令其停工。2质量检查:2.1检测仪器表面温度计、干湿度表、温度计、干膜测厚仪、划格刀具、粗糙度仪、粗糙度样块。2.2报检办法:在施工前编制报检筹划表,以书面形式送交总包方和监理单位。每次报检时提前预约
15、,如未能按预约时间到达检测现场,则视为总包方和监理单位检测合格,可进行下道工序。2.3报检内容:2.3.1喷砂报检内容分两项:清洁度;粗糙度;详细检查与评估办法见检查规程。2.3.2涂料涂膜报检内容分三项:外观;附着力;涂膜厚度。详细检查与评估办法见检查规程。2.3.3金属涂层报检内容分三项:外观;结合力;涂层厚度。详细办法和评估办法见检查规程。2.3.4复合涂层报检内容有二项:外观;涂层总厚度。详细办法和评估办法见检查规程。3材料管理:3.1用于工程涂装材料,应是通过工程实践证明其综合性能优良产品。3.2使用涂料质量,必要符合国标或国外相应涂料原则,对无原则涂料不得选用,不合格或过期涂料禁止
16、使用。3.3涂料应配套使用,底、中、面漆宜选用同一厂家产品,(如该厂家没有配套产品,更换时,应征得总包方和监理部门批准)。3.4对采用金属喷涂金属材料,其纯度、直径应符合国家关于规范及设计规定。3.5采用任何一种材料都应具备下列资料并报总包方和监理工程师审查:a、产品阐明书、产品批号、生产日期、合格证及检查资料;b、涂料工艺参数:涉及闪点、比重、固体含量、表干、实干时间、涂覆间隔时间、理论涂覆率、规定温度下粘度范畴、规定稀释剂稀释比例减少粘度及对各种涂覆办法适应性等。c、涂料重要机械性能指标,构成涂料原料性能指标。d、涂料厂对表面除锈级别、涂装施工环境规定等。3.6开工备料时要分批、定量、准时
17、进料,以保证工程质量与工期。3.7每一批次原材料采用随机抽样办法,报请业主指定检测部门或国家检测部门(甲、乙方以外第三方)检测,如不合格,及时退货。3.8对购进材料必要进行逐项验收:阐明书、合格证、化验单、生产日期等,所有符合设计规定方能存入离生活区50米仓库。3.9工程技术部一方面填写提料单,报请项目经理批准后到仓库领料。3.10材料入库时要有入库单,作到账物相符,出库时要有出库单及领料单,作到先进料先出库,决不能让过期材料出库。4竣工验收:4.1原始记录整顿:整顿施工过程中原始检查记录,对单位工程质量予以评估。4.2交接验收:上述工作结束后,报请甲方并会同监理对工程总体质量进行评估,办理交
18、接验收。4.3向总包方提交完整竣工资料。(四)、检查规程:1温度:1.1环境温度:在施工现场悬挂摄氏温度计,每2个小时读取一次读数并做好记录。1.2基体表面温度:用表面温度计测量基体表面温度。2相对湿度:2.1用温、湿度表测量施工现场相对湿度,每两个小时读取一次读数,看与否符合施工工艺,采用相应办法或办法,并做好记录。3露点:3.1露点计算参照SL10595水工金属构造防腐蚀规范4表面预解决:4.1表面清洁度级别评估评估表面清洁度级别时,被检基体金属表面应与GB8923涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别中相应照片进行比较评估,其级别划分见SL105。4.2表面粗糙度级别评估评估表面粗糙度时,应按
19、照GB/T13288涂装前钢材表面粗糙度级别评估用原则样块目视比较评估粗糙度级别,或用仪器直接测定表面粗糙度值。4.2.1比较样块法应依照不同磨料选取相应样块进行评估,将样块接近被检表面某一测点进行目视比较,必要时可借助不不不大于7倍放大镜,以基体金属表面外观最接近样块所示粗糙度级别作为评估成果。级别查分及评估办法见SL105。每2m2表面至少要有一种评估点,且每一评估点面积不少于50mm2。4.2.2仪器法用表面粗糙度仪检测粗糙度时,每2m2表面至少要有一种评估点,取评估长度为40mm,在此长度范畴内测五点,取其算术平均值为此评估点表面粗糙度值。4.3表面预解决清洁度和粗糙度达到原则后,才容
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