砼砂浆水泥钢筋砖防水材料检测统一标准及取样方法.doc

材料检测标准及取样方法

一、混凝土试件取样及制作
（一）现场搅拌混凝土
　　依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）要求，用于检验结构构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合以下要求：
　　1、每拌制100盘但不超出100立方米同配合比混凝土，取样次数不得少于一次；
　　2、每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；
　　3、当一次连续浇筑超出1000立方米时，同一配合比混凝土每200立方米取样不得少于一次；
　　4、同一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；
　　5、每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应依据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件
　　依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求，结构实体检验用用同条件养护试件留置方法和取样数量应符合以下要求：
　　1、对包含混凝土结构安全关键部位应进行结构实体检验，其内容包含混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程协议约定项目等。
　　2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
　　3、同一强度等级同条件养护试件留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
　　4、当试件达成等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达成600℃.d，且龄期宜取14d～60d。通常情况，温度取当日平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土
　　预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按要求留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应依据《预拌混凝土》（GB14902－94）要求取样。
　　1、用于交货检验混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制相同配合比混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供给相同配合比混凝土量大于1000立方米时，其交货检验试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
　　2、用于出厂检验混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同配合比混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。
　　3、对于预拌混凝土拌合物质量，每车应目测检验；混凝土坍落度检验试样，每100立方米相同配合比混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。
（四）混凝土抗渗试块
　　依据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列要求：
　　1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
　　2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
　　3、假如使用材料、配合比或施工方法有改变时，均应另行仍按上述要求留置。
　　4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）和现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
　　依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求，混凝土抗渗试块取样按下列要求：对有抗渗要求混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比混凝土，取样不应少于一次，留置组数可依据实际需要确定。
（五）粉煤灰混凝土
　　1、粉煤灰混凝土质量，应以坍落度（或工作度）、抗压强度进行检验。
　　2、现场施工粉煤灰混凝土坍落度检验，每工作班最少测定两次，其测定值许可偏差为±20mm。
　　3、对于非大致积粉煤灰混凝土每拌制100立方米，最少成型一组试块；大致积粉煤灰混凝土每拌制500立方米，最少成型一组试块。不足上列要求数量时，每工作组最少成型一组试块。
（六）试件制作和养护
　　依据《一般混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081—要求，混凝土试件制作和养护按下列要求：
　　1 试件制作
　　1.1 混凝土试件制作应符合下列要求：
　　1.1.1 成型前，应检验试模尺寸并符合GB/T 50081—要求；试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不和混凝土发生反应脱模剂。
　　1.1.2 在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±l%。
　　1.1.3 取样或试验室拌制混凝土应在拌制后尽短时间内成型，通常不宜超出15min。
　　1.1.4 依据混凝土拌合物稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm混凝土宜用振动振实；大于70mm宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件混凝土，试件成型方法官和实际采取方法相同。
　　1.1.5 圆柱体试件制作按相关要求实施。
　　1.2 混凝土试件制作应按下列步骤进行：
　　1.2.l 取样或拌制好混凝土拌合物应最少用铁锨再往返拌合三次。
　　1.2.2 按以上1.1.4要求，选择成型方法成型。
　　1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：
　　a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
　　b.试模应附着或固定在符合相关要求振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应连续到表面出浆为止；不得过振。
　　2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：
　　a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层装料厚度大致相等；
　　b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达成试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；
　　c. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次； d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四面，直至插捣棒留下空洞消失为止。
　　3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：
　　a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
　　b.宜用直径为φ25mm插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应连续到表面出浆为止，且应避免过振，以预防混凝土离析；通常振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
　　1.2.3 刮除试模上口多出混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
　　2 试件养护
　　2.1 试件成型后应立即用不透水薄膜覆盖表面。
　　2.2 采取标准养护试件，应在温度为20±5℃环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上标准养护室中养护，或在温度为20±2℃不流动氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内试件应放在支架上，相互间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
　　2.3 同条件养护试件拆模时间可和实际构件拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 　　
2.4 标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。
　　3 试验统计
  3.1 试件制作和养护试验统计内容应符合GB/T 50081—第1.0.3条第2款要求。
二、砌筑砂浆试件取样
（一）抽样频率
　　每一楼层或250立方米砌体中多种强度等级砂浆，每台搅拌机应最少检验一次，每次最少应制作一组试块。假如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。
（二）试件制作和养护
　　1、砂浆试验用料能够从同一盘搅拌或同一车运输砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点砂浆槽、砂浆运输车或搅拌机出料口，最少从三个不一样部位采取。所取试样数量应多于试验用量1~2倍。砂浆拌合物取样后，应立即进行试验。现场取来试样，在试验前应经人工再翻拌，以确保其质量均匀。
　　2、砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应含有足够刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超出0.05mm，组装后各相邻面不垂直度不应超出±0.5度。制作试件捣棒为直径10mm，长350mm钢棒，其端头应磨圆。
　　3、砂浆立方体抗压试块制作
　　(1)将无底试模放在预先铺有吸水很好纸一般粘土砖上(砖吸水率大于10%，含水率小于20%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
　　(2)放于砖上湿纸，应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料纸)。纸大小要以能盖过砖四边为准，砖使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不许可再使用。
　　(3)向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了预防低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，许可用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm～8mm；
当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min～30min)将高出部分砂浆沿试模顶面削去抹平。
　　4、试件养护
　　(1)试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24h±2h)，当气温较低时，可合适延长时间，但不应超出两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进行试压。
　　(2)标准养护条件是：
　　a 水泥混合砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度(60～80)%。
　　b 水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度90%以上。
　　c 养护期间，试件相互间隔不少于10mm。
　　(3)当无标准养护条件时，可采取自然养护。
　　a 水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为(60～80)%条件下(如养护箱中或不通风室内)养护。
　　b 水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润状态下(如湿砂堆中)养护。
　　c 养护期间必需作好温度统计。在有争议时，以标准养护为准。
三、混凝土外加剂取样
(一)混凝土外加剂
　　混凝土外加剂按GB8076－1997分为九大类：一般减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。
　　生产厂应依据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大小于1%(含1%)同品种外加剂每一编号为100吨，掺量小于1%外加剂每一编号为50吨，不足100吨或50吨也可按一个批量计，同一编号产品必需是混合均匀。
　　每批取样量不少于0.2吨水泥所需用外加剂量。
　　每一编号取得试样应充足混匀，分为两等份。一份按GB8076－1997标准要求方法和项目进行试验；另一份要密封保留六个月，以备有疑问时交国家指定检验机构进行复验或仲裁。如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。
(二)混凝土泵送剂
　　每50吨泵送剂为一批，不足50吨也作为一批。每批取样量不少于0.5吨水泥所需用泵送剂量。
　　每一批取得试样应充足混匀，分为两等份。一份按JC473－92《混凝土泵送剂》进行试验；另一份封存六个月，以备有疑问时交国家指定检验机构进行复验或仲裁。
　　如生产和使用单位同意也可在现场取平均样，但事先应在供货协议中裁定。
(三)混凝土膨胀剂
　　每60吨为一批，不足60吨时也作为一批。
　　抽样应有代表性，能够连续取样，也能够从20个以上不一样部位取等量样品，每批抽样总量大于10kg。
　　每一批取得样品应充足混合均匀，分为两等份。一份按《混凝土膨胀剂》(JC476－92)进行试验；一份密封保留三个月，以备有疑问时交国家指定检验机构进行复验或仲裁。
(四)砂浆、混凝土防水剂
　　年产500吨以上，每50吨为一批；年产500吨以下，每30吨为一批。同批产品必需是均匀。
每批取样量不少于0.2吨水泥所需防水剂量。
　　每批取得试样应充足混合均匀，分为两等份。一份按《砂浆、混凝土防水剂》(JC474－92)标准进行试验；另一份密封保留十二个月，以备有疑问时交国家指定检验机构进行复验或仲裁。
(五)混凝土防冻剂
　　同一品种防冻剂，每50吨为一批，不足50吨也可作为一批。每批取样量不少于0.15吨水泥所需用防冻剂量(以其最大掺量计)。
　　每批取得试样应充足混匀，分为两等份。一份按《混凝土防冻剂》(JC475－92)进行试验；另一份密封保留六个月，以备有疑问时交国家指定检验机构进行复验或仲裁。
(六)混凝土速凝剂
　　每20吨为一批，不足20吨也可作为一批。
　　每一批应从16个不一样点取样，每个点取样250g，共取400g，将试样充足混匀。
　　每批取得试样应充足混匀，分为两等份。一份按《喷射混凝土速凝剂》(JC477－92)进行试验；另一份密封保留六个月，以备有疑问时交国家指定检验机构进行复验或仲裁。
四、水泥取样
(一)水泥批组成~~~依据（GB 50204-）要求：
　　水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期进行检验，并应对其强度、安定性及其它必需性能指标进行复验。
　　当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出三个月（快硬硅酸盐水泥超出30天）时，应进行复验，并按复验结果使用。
　　检验数量：按同一个生产厂家、同一强度等级(标号)、同一品种、同一批号且连续进场水泥，袋装水泥不超出200吨为一批，散装水泥以不超出500吨为一批，每批抽样不少于一次。
(二)取样方法
　　对进场袋装水泥，每批随机选择20个以上不一样部分，将取样管插入水泥合适深度，用大拇指按住气孔，小心抽出样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易污染容器中。
　　对于散装水泥，当所取水泥深度不超出2m时，采取槽形管式取样器，经过转动取样器内管控制开关，在合适位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染容器中。
　　取样总量最少12kg。

　　　　　　　　图一 袋装水泥取样管　　　
　　　　　　　　1— 气孔；2—手柄　　　　
　　　　　　　　材质：黄铜 气孔和壁厚尺寸自定　
　　　内管 散装取样器
　　　图二 散装水泥取样管
　　　L=1000～

五、一般混凝土用砂、石取样
(一)砂、石验收
　　 砂、石验收分别按《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52－92)及《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53－92)中要求进行。购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具(如火车、货船或汽车)运输，以400立方米或600t为一验收批。用小型工具(如马车等)运输，以200立方米或300t为一验收批。不足者亦为一批。
　　对于砂子，每验收批最少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。如为海砂还应检验其氯离子含量。
　　对于石子，每验收批最少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对关键工程或特殊工程应依据工程要求，增加检测项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定时检验。
(二)取样要求
　　每验收批取样方法应按下列要求实施：
　　1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等8份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等15份(在料堆顶部、中部和底部各由均匀分布5个不一样部分取得)组成一组样品。
　　2、从皮带运输机上取样时，应从机尾出料处用接料器定时抽取，砂为4份，石子为8份，分别组成一组样品。
　　3、从火车、汽车、货船上取样时，应从不一样部位和深度抽取大致相等砂为8份，石子16份，分别组成一组样品。
　　4、若检验不合格时，应重新取样。对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格处理。
　　5、取样数量对于砂子，通常30kg，对于石子通常100～120kg。
　　6、对所取样品应妥善包装，避免细料散失及预防污染。并附样品卡片，标明样品编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验项目取样方法等。
(三)样品缩分方法
　　1、砂子缩分方法
　　采取人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为200mm“圆饼”。然后沿相互垂直两条直径把“圆饼”分成大致相等四份，取其对角两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。反复上述过程，直至缩分后材料料量略多于进行试验所必需量为止。
　　对较少砂样品(如作单项试验室)，可采取较干原砂样，但应该仔细拌匀后缩分。
　　砂堆积密度和紧密密度及含水率检验所用砂样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。
　　2、石子缩分
　　将每组样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成锥体，然后沿相互垂直两条直径把锥体分成大致相等四份，取其对角两份重新拌匀，再堆成锥体，反复上述过程，直至缩分材料量略多于试验所必需量为止。石子含水率、堆积密度、紧密密度检验所用试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。
六、钢筋、焊接件及连接件取样
(一)热轧钢筋
　　1、组批规则
　　以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超出60吨为一批。
　　2、取样方法
　　拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。
　　冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：
　　L=1.55*(a+d)+140mm
　　式中：L—试样长度
　　a—钢筋公称直径
　　d—弯曲试验弯心直径；按下表取用
钢筋牌号(强度等级)
HPB235(Ⅰ级)
HRB335
HRB400
HRB500
公称直径(mm)
8～20
6～25
28～50
6～25
28～50
6～25
28～50
弯心直径d
1a
3a
4a
4a
5a
6a
7a

　　在切取试样时，应将钢筋端头500mm去掉后再切取。
(二)低碳钢热轧圆盘条
　　1、组批规则
　　以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超出60吨为一批。
　　2、取样方法：
　　拉伸检验：任选一盘，从该盘任一端切取一个试样，试样长500mm。
　　弯曲检验：任选两盘，从每盘任一端各切取一个试样，试样长200mm。
　　在切取试样时，应将端头500mm去掉后再切取。
(三)冷拔低碳钢丝
　　1、组批规则
　　甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。
　　2、取样方法
　　从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。
(四)冷轧带肋钢筋
　 1、冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。
　　2、对成捆供给550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。假如，检验结果有一项达不到标准要求。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。
（五） 钢筋焊接接头取样
A、取样要求　[依据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-)]
　　1、钢筋闪光对焊接头取样要求
　　a 在同一台班内，由同一焊工完成300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。
　　b 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
　　c 焊接等长预应力钢筋（包含螺丝端杆和钢筋）时，可按生产时相同条件制作模拟试件。
　　d 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。
　　e 封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格接头为一批，只做拉伸试验。
　　f 当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求和初始试验相同。
　　2、钢筋电弧焊接头取样要求
　　a 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超出二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
　　b 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。
　　c 钢筋和钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检验。
　　d 模拟试件数量和要求应和从成品中切取时相同。当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求和初始试验时相同。
　　注：在同一批中若有多个不一样直径钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。
　　3、钢筋电渣压力焊接头取样要求
　　在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超出二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
　　 注：在同一批中若有多个不一样直径钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。
　　4、钢筋气压焊接头取样要求
　　a 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超出二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
　　b 在柱、墙竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。
　　注：在同一批中若有多个不一样直径钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。 　
B、试件长度　[依据《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-）]
　　1、拉伸试件最小长度
接　　头　　型　　式
试件最小长度mm
电弧焊
双面搭接、双面帮条
8d+Lh+240
单面搭接、单面帮条
5d+Lh+240
闪光对焊、电渣压力焊、气压焊
8d+240

　　注：Lh——帮条长度或搭接长度，钢筋帮条或搭接长度应符合下表要求：

钢筋牌号
焊接型式
帮条长度或搭接长度Lh
HBP235
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
HRB335、HRB400、RRB500
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
切取试件时，应使焊缝处于试件长度中间位置。
　　2、弯曲试件长度按下式计算：
　　L=D+2.5d+150mm
　　式中：L—试件长度
　　D—弯心直径(mm)
　　d—钢筋直径(mm)
　　切取试件时，焊缝应处于试件长度中央。
　　弯心直径D按下表要求确定。
　　　　　　　　　　　　钢筋焊接接头弯曲试验弯心直径
钢筋直径
≤25mm
＞25mm
钢筋等级
弯心直径D(mm)
Ⅰ级
2d
3d
Ⅱ级
4d
5d
Ⅲ级
5d
6d
Ⅳ级
7d
8d
(六）机械连接接头　[依据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-）]
1、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，取样按以下进行：
　　a 每种规格钢筋接头试件不应少于3根；
　　b 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取接头试件同一根钢筋；
　　2、接头现场检验按验收批进行。同一施工条件下采取同一批材料相同级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。对接头每一验收批，必需在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。
　　3、接头试件尺寸
　　a 试件长度以下所表示

　　 L1=L+8d+2h
　　L—接头试件连件长度
　　d—钢筋直径
　　h—试验机夹具长度，当d＜20mm时，h取70mm，当d≥20mm时，h取100mm
　　L1—试件长度
　　在取有于工艺检验接头试件时，每个试件尚应取一根和其母材处于同一根钢筋原材料试件做力学性能试验。
七、墙体材料取样
(一)烧结一般砖
　　检验批按3.5～15万块为一批，不足3.5万块亦按一批计。用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格样品中抽取15块，其中10块做抗压强度检验，5块备用。
(二)一般混凝土小型空心砌块
　　以用同一个原材料配成同强度等级混凝土，用同一个工艺制成相同级1万块为一批，砌块数量不足1万块时亦为一批。由外观合格样品中随机抽取5块作抗压强度检验。
（三）烧结空心砖和空心砌块
　　检验批按3.5～15万块为一批，不足3.5万块亦按一批计。用随机抽样法从外观质量检验合格样品中抽取15块，其中10块做抗压强度检验，5块做密度检验。
(四)轻集料混凝土小型空心砌块
　　1、组批规则
　　砌块按密度等级和强度等级分批验收。它以用同一品种轻集料配制成相同密度等级、相同强度等级、相同质量等级和同一生产工艺制成10000块为一批；每个月生产砌块数不足10000块者亦为一批。
　　2、抽样规则
　　每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验，以后再从外观合格砌块中随机抽取以下数量进行其它项目标检验：
　　a 抗压强度：5块
　　b 表观密度、吸水率和相对含水率：3块。
(五)蒸压加气混凝土砌块
　　1、取样方法
　　同品种、同规格、相同级砌块以1万块为一批，不足1万块亦为一批。随机抽取50块砌块进行尺寸偏差、外观检验。砌块外观验收在交货地点进行，从尺寸偏差和外观检验合格砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度检验，制作3组试件做干体积密度检验。
　　2、试件制作方法
　　a 试件制备采取机锯或刀锯，锯时不得将试作弄湿。
　　b 体积密度、抗压强度试件，沿制品膨胀方向中心部分上、中、下次序锯取一组，“上”块上表面距离制品顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”块下表面离制品底面30mm，制品高度不一样，试件间隔略有不一样，以高度600mm制品为例，试件锯取部位以下图所表示。

八、防水材料取样
(一)防水卷材
　　1、凡进入施工现场防水卷材应附有出厂检验汇报单及出厂合格证，并注明生产日期、批号、规格、名称。
　　2、同一品种、牌号、规格卷材，抽样数量为大于1000卷抽取5卷；500～1000卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷，进行规格和外观质量检验。
　　3、对于弹性体改性沥青防水卷材和塑性体改性沥青防水卷材，在外观质量达成合格卷材中，将取样卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长度为800mm全幅卷材试样2块进行封扎，送检物理性能测定；对于氯化聚乙烯防水卷材和聚氯乙烯防水卷材，在外观质量达成合格卷材中，在距端部300mm处裁取约3m长卷材进行封扎，送检物理性能测定。
　　5、胶结材料是防水卷材中不可缺乏配套材料，所以必需和卷材一并抽检。抽样方法按卷材配比取样。同一批出厂，同一规格标号沥青以20吨为一个取样单位，不足20吨按一个取样单位。从每个取样单位不一样部位取五处洁净试样，每处所取数量大致相等共1kg左右，作为平均试样。
(二)防水涂料
　　1、同一规格、品种、牌号防水涂料，每10吨为一批，不足10吨者按一批进行抽检。取2kg样品，密封编号后送检。
　　2、双组份聚氨酯中甲组份5吨为一批，不足5吨也按一批计；乙组份按产品重量配比对应增加批量。甲、乙组份样品总量为2kg，封样编号后送检。
(三)建筑密封材料
　　1、单组份产品以同一等级、同一类型3000支为一批，不足3000支也作为一批。
　　2、双组份产品以同一等级、同一类型1吨为一批，不足1吨按一批进行检验；乙组份按产品重量比对应增加批量，样品密封编号后送检。
(四)进口密封材料
　　1、凡进入现场进口防水材料应有该国国家标准、出厂标准、技术指标、产品说明书和中国相关部门复检汇报。
　　2、现场抽检人员应分别根据上述对卷材、涂料、密封膏等要求方法进行抽检。抽检合格后方可使用。
　　3、现场抽检必检项目应按中国国家标准或相关其它标准，在无标准参考情况下，可按该国国家标准或其它标准实施。
　　4、建筑幕墙用建筑结构胶、建筑密封胶绝大部分是采取进口密封材料，应根据《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102－96)检验。