家具质量统一标准.doc

产
品
加
工
要
求
及
品
质
标
准

文献编号：FH-W 01

目 录

第一章 产品加工规定（除涂装）………………………

第二章 涂装加工规定……………………………………

第三章 产品构造原则……………………………………

第四章 产品品质及检查原则……………………………

制定、变更及执行程序

一、目：针对我司及外协产品制定本加工规定及品质原则，指引生产和测量、检查、监控。
二、执行范畴：我司及外协所有产品加工。包括所有产品产品设计、生产制造以及品质检查全过程。外协加工单位（组织）生产制造、品质检查也按此原则执行。
三、制定、变更程序
1、 本《产品加工规定及品质原则》由生产技术部、品
质管理部联合制定。
2、 涉及到运作过程中变更、修改和充实，必要由班
组逐级上报经审核后阶段性修变化更和充实，审核者为生产技术部和品质管理部。
3、变更后原则应有变更记录，并送达各关于部门。
四、执行程序
本《产品加工规定及品质原则》由生技部、品管部共同制定后报总经理室审批执行。

第一章 产品加工规定

一 、原木加工及干燥规定
1、原木应小头进锯，锯解板材厚度公差为+1MM~-0.5MM；
2、排板隔条厚度规定均匀，容许厚度误差为1MM；两端隔条距板端100MM；
3、隔条在材堆中放置间隔合理，上下保持垂直，垂直度公差 5MM；
4、木材干燥应无内裂，无明显端裂、无过度弯曲、翘曲，含水率均匀；
5、木材出窑含水率为6-8%。

二、配料加工规定
1、实木面框拼接料宽度≤80MM，长度超过1米拉档和玻璃门框不容许使用独根材料；
2、拼板应无明显色差，无明显胶线；
3、刨光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬；平整光滑；
4、板材厚度公差+0.2MM，不得有大头小身；
5、有虫孔木料不可使用；
6、面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0.2MM；组框后需铣型边面框料宽度尺寸放3MM加工余量，面框深度尺寸 +0.5~0.2MM；
7、人造板封边配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸 +0.6~0.2MM；
8、直边牙板厚度、宽度尺寸为+0.4MM，曲边牙板宽度放2MM加工余量，与脚耳相配牙板宽度为+0.2MM；
9、需铣型、仿型、车型无方身脚配料放3MM加工余量；
10、零件必要方、正、平、直；
11、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必要相近，木纹必要对称；
12、显木纹油漆产品所有零件不许有明显木材缺陷，外表部件无腐朽、变色、死节、开裂、过大黑线等缺陷，内部零件可容许存在不影响外观轻微缺陷，但必要修补合格后下发；

13、不显木纹油漆产品用材规定；
（1）不影响产品构造强度和外观木材缺陷可以使用,但死节直径不不不大于20MM，不存在贯通裂缝;
（2）雕刻、型边、企口等外表部位不应有死节、髓芯、开裂等缺陷；
14、平面中具有圆弧面线条部件，圆弧面应凹进1MM，以免砂平圆弧面。

三、薄片拼接及胶贴加工规定
1、薄片含水率控制在8-10%；
2、所有薄片厚度公差控制在+0.05MM~-0.05MM；
3、拼花、拼缝不不不大于0.2MM；
4、面板薄片材质规定：
（1）无腐朽、死节、变色、蓝斑、开裂、鱼鳞斑等缺陷；
（2）无横向连贯木纹、节子；
（3）同一板面纹理相近、弦向、径向纹按规定拼接；
（4）树瘤切片必要遵循对称、花纹一致原则，除非不易辨别之花纹可混用在同一面板上；
（5）INLAY拼接时斜拼，同一面板INLAY尺寸、颜色需一致；
5、芯板除端部外，容许有变色、不脱落死节。芯板拼缝不不不大于0.5MM，无叠芯现象；
6、不可见之部位或面板背板材质容许一定缺陷，但不容许大空洞，也可纵向接，但不可同缝；
7、门板、抽头等有对称规定要对称拼接；
8、表面平整、光滑，无透光现象；
9、不容许叠芯；
10、45度拼角偏离不不不大于1MM；
11、胶贴薄片不得有脱胶、鼓泡、离芯、迭芯、透胶现象；
12、胶贴表面不得有胶块、凹痕、异物、排骨印；

13、需胶贴部件厚度公差≤0.3MM；
14、遵循对称平衡原则；
15、涂胶量、温度、压力、时间符合工艺规定；
16、按图加工，不许贴偏，拼花类加工件胶压贴偏≤3MM；
17、切片余量长、宽各≤20MM；
18、有对称拼花和薄片木纹规定部件要作记号、保证装配一致性；
19、客户对薄片有特殊规定按特殊规定解决。

四、机加工规定
1、严格制作模板。用模板加工零件必要符合图纸形状、角度、尺寸；
2、加工不许浮现崩茬、纤维扯破、跳刀痕、加工面发黑、毛边、划伤等缺陷；
3、实配公、母刀铣型零部件，保证装配严密；
4、对的选用基准面，加工中严格区别正反面，保证外表零件无明显材质缺陷；
5、门、侧板等木纹应山形纹向上，树瘤切片规定对称部件（如抽屉等）要保持加工后一致并标记后发往后道；
6、玻璃和大理石开口尺寸公差+0.5~0MM；
7、采用45度角接合部件锯角必要保证组框后不浮现外开口，内开口不不不大于0.5MM；
8、圆榫孔深度尺寸不许浮现负偏差；
9、嵌入式抽屉抽头要留有砂光余量，保证砂光后装配件符合工艺规定；
10、需实木封边人造板开企口槽要与实木封边料实配，不得过松或过紧；
11、箱榫结合要严密方正，不得过松或过紧；
12、抽底板槽要松紧适当，公、母抽滑要松紧适当；
13、严格控制含水率不超过10%。

五、车木砂脚加工规定
1、车制零件形状、尺寸必要符合图纸规定；
2、车制零件线条要清晰、对称、圆弧过渡要圆滑自然；
3、加工表面不得有崩茬、刀痕、纤维扯破或砂痕；
4、预埋螺母及脚孔直径，深度等尺寸必要符合图纸规定，钻孔不得歪斜，保证与基准面垂直；
5、预埋螺母不得突出装配表面，不得破坏表面材料；
6、砂光表面必要光滑、无毛刺、无木毛，必要保证零件形状、尺寸，有配合尺寸脚等部件要严格控制配合面尺寸；
7、零件倒楞、圆角、圆线必要均匀一致；
8、划线、锯脚必要对的选用基准面、合理将材质缺陷去除；
9、打刷后无绒毛，不得将封闭打穿；
10、雕刻件砂光要表面光滑，不留刀痕、死角；
11、严格控制含水率不超过10%；
12、修补后部件无明显缝隙、胶线、色差等缺陷。

六、雕刻加工规定
1、雕刻图案符合图纸和实样样品规定、图案清晰、层次分明；
2、雕刻图案对称部位必要对称；
3、雕刻部位应光滑、铲底平整、无毛刺、无缺角；
4、雕刻深度符合图纸规定需放0.5MM砂光余量；
5、雕刻刀路流畅自然，不容许存在雕刻痕迹；
6、保证有装配关系面、线尺寸符合图纸和工艺规定；
7、有装配关系、有零件配合关系零件雕刻必要保证过渡自然；
8、加工好零件必要无任何碰伤及划伤、零件需干净；
9、产品轻拿轻放，不得损伤花型；
10、经常对照图纸和实样样品，保证每批产品花型忠实于

原样；
11、控制零部件含水率不超过10%。

七、砂光加工规定
1、对的使用砂纸、砂带，先后道砂光工艺使用砂纸粒度不超过60目；
2、砂光表面必要平整、光滑、无毛刺、无木毛、无砂痕、无波浪状；
3、所有零件不许有胶带纸和胶水痕；
4、不许有砂穿缺陷，不许有横向砂痕、鸡脚印；
5、零件圆角、倒棱、圆线必要均匀一致；
6、砂光必要保证零件形状、尺寸；
7、有装配关系、配合关系零部件砂光后要保证尺寸；
8、零部件补灰颜色应与产品油漆颜色统一，补灰前需将灰尘吹净，补灰面尽量小，补灰干燥后方可砂光，必要将多余补灰砂净；
9、零件正反面均要干净、无污垢、无任何碰伤划伤等缺陷；
10、不得砂伤砂塌型边，型边砂光不得有微观波浪痕；
11、涂刷FILLER部件需待涂层干燥后方可砂光，砂磨时不得将涂层砂净；
12、雕刻件砂光要砂净刀痕、砂平刀路、圆弧面砂光后不得有明显凹凸感，雕刻细密处要砂净砂滑；
13、树脂类部件粘贴面要砂平整，不得砂塌边沿处，保证装配无缝隙；
14、严格控制木材含水率不超过10%；
15、保持砂光部件方正，保证不砂伤圆弧面线型；
16、部件内表手感光滑；
17、送油漆零部件保持干净、无灰尘。

八、装配加工规定
1、钉拧各种固定零件必要牢固无松动，必要涂胶；
2、榫结合处应严密、牢固无松动、无断榫，结合处涂胶胶水应涂在榫孔壁上且涂布均匀；
3、所有涂胶处不许污染涂布面，多余胶水需擦净；
4、装配好零件不得弄脏，不容许存在任何碰伤、划伤、敲印等缺陷；
5、活动部件装配必要灵活；
6、木螺钉结合应保证强度，螺钉不得将板面顶凸出来；
7、抽屉、门、侧板装配应遵循对称原则，木纹山形纹方向朝上，树瘤切片应配套对称；
8、45度角无外开口，内开口不不不大于0.5MM；
9、组框后高低不平不不不大于0.3MM；
10、嵌装式抽屉规定缝隙不不不大于1.5MM（实木抽面除外）；盖装式抽屉背面与框架平面间隙不不不大于1.5MM；
11、抽屉下垂度不不不大于20MM，摆动度不不不大于1.5MM；
12、PB面板连接应使用双螺距木螺钉、保证装配强度；
13、面板框架邻边垂直度对角线长度不大于1M偏差不不不大于2MM；对角线长度不不大于1M偏差不不不大于3MM；
14、门与门、门与框架相邻表面间距离偏差不不不大于2MM，抽屉与门相邻表面间距离偏差不不不大于1MM；
15、装配严密，零件表面结合处缝隙不大于0.2MM；
16、特殊配件安装按客户规定加工；
17、拆装式脚与茶几、桌面配合应符合图纸及工艺规定，应使用模板控制装配关系；
18、普通状况下，必要采用模板控制装配尺寸和装配关系；
19、装配木螺钉不得将部件螺裂，无头钉不得斜露出部件；
20、装配铰链之木螺钉不得歪斜，不得突在铰链面外；
21、抽屉滑轨应进出自如、松紧适当，抽屉拉出应居正中不偏斜；
22、抽屉箱榫装配要密实，内侧无缝隙，抽底板牢固不窜动；抽侧与底板结合无松动且垂直；
23、门芯板或床芯板等入槽部件装配前需预着色，以防止露白；
24、粘贴树脂件要贴平且粘着力强；
25、组装藤片时要待藤片拉直藤芯装牢，藤芯斜接时要装齐平且不能弯曲或破裂，并且藤芯必要装紧。注意藤芯间色差控制，保证藤面颜色一致。

九、抛光、包装加工规定
1、抛光亮度达到客户指定规定。必要按照拟定包装办法、装箱单等工艺文献规定进行包装；
2、抛光表面不得有加工痕迹、细条纹、雾光、白楞、白点、鼓泡等缺陷；
3、包装过程中不许漏掉任何零件、配件、安装图、挂牌等；
4、装箱前产品外表面、内表面灰尘需擦净；
5、泡沫板、泡沫纸需切割整洁、整洁、不得有黄褐斑、水渍、不得使用被污染包装材料；
6、纸箱保持整洁不可有灰尘及脚印；
7、包装应捆扎牢固，不得松动；
8、包装过程中不得有任何破坏产品外表工序；
9、包装所有部件不得有任何污垢，无五金锈斑；
10、按指定办法进行包装，纸箱封箱牢固，不得脱开；
11、粘贴合格证、客户指定粘贴件必要平整牢固不脱落；
12、玻璃打包要密实无松动，保证玻璃内箱在纸箱内牢固安全固定；
13、螺杆装配不歪斜、不松动；
14、包装好后必要加盖包装日期章；
15、禁止胶粘纸直接与产品表面接触，产品装箱后不得有松动；
16、产品包装后要轻拿轻放，不得碰伤、划伤纸箱表面。

第二章 涂装加工规定

1、白坯隐蔽性及不可预见缺陷在擦色或封闭后显露出来后不得继续加工应及时拿下整顿；
2、白坯上线前含水率应控制在10%如下。必要按照拟定油漆工艺对照分布色板进行涂装；
3、颜色符合客户确认签字色板规定，并将色板保护好；
4、油漆亮度达到客户规定；
5、在普通使用或照明之下，所有外露油漆表面不可被看见或摸到下列各项缺陷：
（1）死节疤、木材缺陷、薄片裂、薄片拼缝大、薄片脱胶。
（2）灰尘或面漆有微粒。
（3）流挂、桔皮或漆面下陷。
（4）油漆暇疵或油漆污迹。
（5）面漆开裂剥落、起皱纹或明显修补。
（6）胶印或打腊磨穿漆面。
6、色泽涂层必要做到：
（1）颜色鲜明、木纹清晰，与样品色泽规定一致；
（2）整体产品或配套系列产品色泽一致；
（3）着色部位不得有流挂、色花，不应有目视可见白楞、白点、积粉、杂渣等缺陷；
（4）内表着色与色板规定一致，并做到内表着色均匀，漆膜平滑；
7、透明涂层必要做到：
（1）涂层平整、光滑、漆膜实干好不得有木孔沉陷（显孔型涂层木孔沉陷不考虑）；
（2）涂层表面不得有流挂、缩水、气泡、皱皮、漏漆、刷毛、波浪状等缺陷；
8、底色喷漆要适量，擦色要均匀，并顺木纹方向理顺，不得产生漏擦、端头发黑等缺陷；
9、不涂装部位要保持清洁；
10、需破害解决产品破害解决部位颜色要擦到，打干刷部位干刷效果自然；
11、需做“HI-LI”产品，“HI-LI”层次要分明、自然立体感强；
12、皮板部件油漆要保持清晰，烫金部位效果良好，皮板油漆后不得有划伤、刷毛、较大凸点等缺陷；
13、雕刻产品规定花型周边需加重GLAZE以便达到立体效果，花形不得漏擦；
14、产品在油漆上不许有任何碰伤、划伤等缺陷；
15、不显木纹油漆，不透明涂料必要遮盖住底层基材、底层缺陷；拍花、开裂皱纹、金银粉涂布、灰腊、贴金等加工自然、牢固；
16、背面、背板等喷色不应污染到产品其他部位；
17、送包装产品必要充分表干、整体干净、无明显缺陷；
18、修补颜色与着色相似；
19、油漆过程砂光要全面、到位、保证涂装质量；
20、装饰性敲击、黑点、牛尾、挫痕和其他类似装饰环节，其颜色、疏密、大小接近色板，自然不做作；
21、两条油漆线加工系列或同一产品，应注意亮度、色泽、局部解决等风格一致；
22、玻璃面框部位应加工光滑到位；
23、涂饰样板应妥善保管、定期更换；
24、应经常对照留样样品，修正油漆色泽、亮度等指标。
25、所有顾客可接触到配件不容许有不光滑现象，特别是顾客手、服饰容易接触到部位；
26、树脂件油漆颜色应与实木油漆颜色相一致；
27、抽屉抽面侧边四周外露某些油漆应与外部油漆一致，抽屉内应按客户规定油漆到位并光滑，抽屉角部无死角无杂质；
28、PVC板和薄片板面表面不能有明显缺陷，如凸起脱胶、刮痕、裂缝、缺角、凹痕、胶带印等；
29、刨花板、中纤板外露某些油漆必要与周边表面一致；
30、在普通状况下，可看见内部储芷区必要油漆；
31、内部配件、层板、隔板和外露背板必要清洁光滑，且油漆要与外部表面一致；
32、油漆好内部配件必要没有碰伤、积尘、污物、脏印等；
33、高度在1.8M如下柜类台面必要所有油漆，颜色没有色差；
34、柜类顶线上面必要所有油漆，颜色没有色差；
35、玻璃槽口油漆应与周边表面一致；
36、餐椅扶手和椅脑下面必要砂平滑和油漆并与外表表面一致；
37、柜类、餐椅、餐桌、脚等下缘和表面必要清除残存油漆，以免沾污地毯和地板；
38、在镜框槽内面必要着色，防止由镜片反射显示出漏白；
39、喷封闭部件必要喷足且到位。

第三章 产品构造原则
1、所有产品材料构造需适合或不低于本原则；
2、任一配件变形弯曲，每米不超过2MM；
3、所有产品构造设计要保证结实耐用，保证其合理正常使用寿命；
4、除了使用热熔胶外，所有接头要胶合牢固；
5、所有装配件必要用承认胶水涂布在榫眼和木榫上来结合；
6、所有拉档固定必要使用胶水和用U型钉打钉或锁螺丝来加强；
7、所有塞角、支撑和连接木要用胶水和用螺丝、无头钉、或U型钉固定；
8、所有塞角、支撑和连接木要使用实木，软质实木和松木不可使用；
9、所有涂胶木块涂胶足够，能很牢固地附在配件上；
10、所有装饰线条若从正面打钉，钉子或无头钉必要沉入且钉孔用补土填平；
11、产品正面和上面外露木纹要与设计相配；
12、拼花薄片要成始终线，拼缝不超过0.2MM；
13、外露刨花板、中纤板边沿封边或填充油漆，颜色须与周边油漆表面相配；
14、所有产品外露表面必要没有明显机器加工痕迹，扯破、木裂、鱼鳞痕、刮痕和逆砂痕，最后白坯要砂光良好，清除上述缺陷；
15、木制在制品砂光要平滑和恰当解决，防止在断纹处吃黑；
16、嵌入式皮面板与面板公差为-1~-1.5MM；
17、嵌入式玻璃、大理石尺寸公差为+0~-0.5MM，开口尺寸为(A＋3)＋0.5~0MM；
18、有实木和人造板贴切片零件相组合，组装后实木件应高出，以防砂穿；
19、柜橱类正面饰板或饰条应遮住侧面饰板或饰条，正面不容许看到顶头丝；
20、所有补灰必要待干后砂光，砂光必要砂净灰斑，防止油漆时浮现灰斑；
21、拆装构造部件必要严格控制组装尺寸，保证符合通用可互换规定；
22、藤制产品藤面应无明显藤毛，藤面无断裂，藤芯固定牢固无弯曲破裂；
23、浇铸树脂件要保证强度且颜色一致，表面光洁度符合树脂部件规定，背面需平整利于砂光；
24、嵌入螺母和螺杆安装应符合五金安装规定，保证垂直度以利配合。

第四章 产品品质及检查原则

1、柜类
1.1、柜类长度不不大于1778MM（70＂）应增长一根背中支撑或背中脚，以防止下垂；
1.2、背板宽度不得超过侧板外缘；
1.3、背板打钉要密合防止弯曲、鼓起或波浪，使用U型钉固定。每距离不得不不大于152（6＂）钉一支U型钉。高度超过762MM（30＂）也要顺着水平中档钉U型钉；
1.4、碗碟柜等柜类需要上下组合时，上柜下需放绒垫或类似物料，防止损伤下柜台面；
1.5、柜类前面可见接头要密合，如有离缝不能超过0.2MM；
1.6、隔板要水平，公差容许1.5MM且要固定而不摇晃，嵌入螺母不能突在平面外面；
1.7、装饰线条前、侧组合要整洁及水平；
1.8、斜角接头组合时要直角且要密合；
1.9、顶前线必要安全盖住侧线端头木纹，最大突出≤1.5MM；
1.10、嵌板嵌入框时要干净和平滑， 周边缝隙不超过1MM，且不能透光、有特殊规定除外；
1.11、嵌板不能突出嵌框之上；
1.12、起槽或镶边线要干净和平滑，没有起毛，没有油漆堆积；
1.13、拉手安装要安全稳固，五金锁孔要平滑密实；
1.14、有门或是太宽柜类，以及需要调节水平柜类都要前方加装水平调节器，如有特殊设计规定依设计；
1.15、柜类门板应预擦色防止使用时露白，柜门开关自如上下平齐无明显高低，容许公差1.5MM；
1.16、雕刻件要砂光到位无死角，对称立柱雕刻件要花型、深浅一致；
1.17、门板薄片山形纹方向应向上，树瘤切片应对称；
1.18、嵌入式芯板必要固定牢固，不得松动或窜动。

2、门
2.1、装在柜子上门要以上端取平齐。容许误差1.5MM；
2.2