强电综合项目施工专项方案.doc

强电施工方案
动力系统安装
1）施工准备
⑴ 技术准备：
施工前专业工长应熟悉设计图纸及设计意图，班组组员认真领会各自施工内容。由工长有针对性对图纸关键部分进行技术交底和讲解施工方案。如发觉图纸中有疑问，应立即向相关部门提出，办理手续后，方可按更改后图纸或方案施工，做到心中有数，不盲目施工。
⑵ 材料准备：
工长应依据施工现场用料前后，组织材料设备进场，材料部门应依据工长所提计划亲密配合施工进度确保材料供给。
⑶ 施工机具及劳动力准备：
工长应依据工期计划及施工进度提出劳动力需求计划，合理搭配班组人员及技术骨干，配置好所需小型电动工具等。
2）施工工序
电气安装施工程序见下页框图
电气安装施工程序

熟悉施工图和相关技术资料
配合土建预留预埋及防雷接地系统连接贯通
变配电设备进厂检验、运输
支、吊、托架加工预
变压器高低压设备安装就位
暗设箱、盒安装
高低压室支架、主母线制安
电缆桥架、线槽保护管安装
管内线路敷设及校线
电控设备、柜、箱就位安装
照明箱、盒、开关安装
配合吊顶装修安装灯具
设备系统调试运行
照明送电试验
盘、箱、柜、开关校 接线
电气调试
单机无负荷调试
灯具、开关、插座校线接线
电缆敷设及配线
管线敷设
完工验收

3）施工工艺
⑴ 准备工作
① 技术资料
开工前，下列资料应齐备并进行技术交底。
A 已会审施工图和指定采取标准图籍。
B 已审批施工方案，和所采取施工验收规范、质量评定标准。
② 材料、机具
A 主材应到齐，辅材应满足连续施工需要。
B 常见机具应齐备。大型机械在施工时应能进入施工现场。
品出厂合格证实、技术文件、名牌、型号规格应和设计相符合，
⑵ 高低压箱、盘、柜安装
① 屏柜安装步骤图

基础型钢制作安装
屏柜运输
仪表、继电器拆卸
仪表、继电器复位
接线
就位、找正、固定
交接
调试
屏柜安装

② 配电屏（柜）安装
A 安装条件：电气设备安装应在土建墙面、楼板、室内地沟和地面等项工作完成后进行，应对预埋件、预留孔进行检验并符合设计要求。
B设备开箱检验
● 设备和器材抵达现场后，安装单位和建设单位应在要求期限内，共同进行开箱验收检验，包装及密封应良好，制造厂技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。
● 屏（柜）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损，屏（柜）内部电器装置及文件，绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺点。
C 屏（柜）二次搬运：
● 屏（柜）垂直吊装方案另详设备吊装方案
● 屏（柜）水平运输，应依据设备重量及形体尺寸，结合作业场地实际情况，正确选择搬运方法，所用起吊器具必需检验合格后方可使用。水平运输时，可用硬杂木跳板和滚杆（加厚钢管，直径≥φ50）铺设成滚筒，将设备起吊平稳地座落在滚筒上，然后用3吨倒链及导向滑轮牵引，地锚应牢靠，设备牵引速度宜控制在2m/min。
● 设备在搬运时，应采取防倾斜，防震、防框架变形和漆面损伤安全技术方法。
D压配电屏组立：
● 设备就位前，先确定好屏（柜）底座尺寸，将调直好10号槽钢制作后再和预埋件进行焊接固定，基础槽钢安装许可偏差见表1。槽钢安装完成，应用-40×4镀锌扁钢按要求点科和槽钢和接地引出端子可靠焊接，配电屏按图纸部署排列，依次将屏就位，找平找正后，再将屏体间，屏体和基础槽钢间用镀锌螺栓固定。
基础型钢安装许可偏差 表1
项 目
许可偏差
mm/m
mm/全长
不直度
＜1
＜5
水平度
＜1
＜5
位置误差及不平行度

＜5
注：按设计要求成排部署。
● 压配电屏安装后垂直度、水平度偏差和屏面偏差见表2。
盘、柜安装许可偏差 表2
项 目
许可偏差（mm）
垂直度（每米）
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜5
盘面偏差
相邻两盘边
＜1
成列盘面
＜5
盘间接缝
＜2
E屏（柜）安装完成，应按规范要求作好屏（柜）接地连接。
F屏（柜）二次回路结线技术要求。
● 按设计及产品技术文件要求，接线正确。
● 屏（柜）内导线芯线应无损伤，导线中间不应有接头，控制电缆芯线及所配导线端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清楚，不易脱色。
● 每个接线端子每侧接线不得超出两根导线接头，插接式端子上不应有不一样规格导线并接在同一端子上，当接有两根导线时，中间应加平垫片。
● 导线和电器元件间采取螺栓连接，插接，焊接或压接时，均应牢靠可靠。
● 导线应按接线位置有规律地排列，并用尼龙带扣梆扎固定；分支线从线束引出时，应依次弯成慢弯，当导线需穿金属板时，应加绝缘保护管。
● 引入屏（柜）内电缆应排列整齐，编号清楚，避免交叉，并应固定牢靠，不得使端子排受力。
⑶ 动力配电箱（盘）安装
① 明装配电箱应在土建抹面工作结束后进行，暗装配电箱应配合土建墙体施工进行箱体预埋，箱体是否突出墙面，应依据面板安装方法及墙面抹灰厚度来确定，配电箱安装高度应符合设计要求。
② 配电箱安装时均应找平找正，并安装固定，配电箱其垂直度偏差不应大于3mm。暗设配电箱，其箱体四面应用水泥砂浆填满，四面应无空隙，因箱体预埋和进行箱内盘面安装接线间隔周期较长，箱体和箱盖（门）及盘面在解体后须作好标识和妥善保管，待后期安装时对号入座。
③ 管路和配电箱连接
A箱体顶（底）板开孔时，应按配管管径及管路数，并考虑安装管口锁母间间隙或明管管卡间距。采取金属开孔器进行开孔。箱体严禁开长孔和用电气焊割孔。
B 管子顺直进入箱内，钢管和配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后垂直进行箱体内，再拧上锁紧螺母，并露出2～4扣。
C 管路和配电箱连接完成，应按规范要求作好管和管，管和箱体接地连接。
D 箱（盘）内布线及连接
● 盘面布线应在盘面上电器元件安装后进行，尤其是预埋箱体应先清除箱内杂物，布线时应依据电气回路上电器元件位置，理顺引入箱内导线，排列应整齐，回路编号齐全，正确。并用尼龙带扣扎卡固定。
● 导线和器具或端子相连接，同一端子上导线不应超出两根，截面超出2.4mm2多股铜芯线应焊接或压接端子后再和电气器具端子连接,接零及保护接地线不得混接.箱内总开关电源进线端多根导线并压(接)不能满足安装要求时,应采取过渡接线等方法。
● 当截面为10 mm2及以下单铜芯线可直接和设备，器具端子连接。
⑷ 电缆桥架安装
① 电缆桥架、各类弯头、三通、四通，支架及附件规格应结合工程部署条件进行现场测绘后制作并全部配套供给。
② 桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m，水平敷设时，固定点间距为1.5～3m，在始、末端0.2m处及走向改变或转变处，应加装固定点。
③ 垂直处从最下端逐步向上，水平处从起端到终端逐步沿支架固定走向依次将桥架组对安装，并校平校直固定。
④ 桥架安装完成，应使每个自然段桥架最少有一点和接地干线可靠连接，桥架和接地干线用6平方毫米黄绿双色接地铜芯软线和接地干线可靠连接。
⑸ 配管敷设。
① 钢管敷设
A 暗配管应符合规范要求，弯曲倍数及埋设深度应作关键确保，在现浇混凝土结构，和土建配合敷设管路时，必需将管路设置于结构保护钢筋内侧间。埋设在混凝土樑内或穿墙引上管路（端）必需和上、下层建筑隔墙相对应，并确保将管路敷设在墙体内。按施工图完整无误配合，不得有遗漏，埋设完成后工长及监理现场代表查对无误后办理隐蔽统计，经各相关方签字认可，方行使浇注隐蔽工作，以确保工程质量。
B暗配管采取套管连接时，套管长度宜为管外径1.5~3倍，管和管对口科应在套管中心，套管焊接连接时，焊缝应牢靠严密。
C 明配管采取螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度1/2，其螺纹宜外露2~3扣，螺纹表面应光滑，无缺损。
D 明配或暗配镀锌钢管和盒（箱）连接应采取锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。管路进入盒体必需垂直入盒，不得斜插。
E 钢管明配时，弯曲半径不宜小于管外径6倍。
F 钢管暗配时，弯曲半径不应小于管外径6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径10倍。
G 进入落地式配电箱电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50~80mm。
H 管路应作接地跨接，暗配管采取导管焊接连接，明配管采取卡箍用黄绿双色接地铜芯软线跨接。
I 外电缆进户套管在防火结构中预埋时，应加焊防火钢板，钢管两端应做成啦叭口，电缆敷设完成将套管内用油浸黄麻填实。
② 防爆金属软管敷设
A金属软管不应退绞，松散，中间不应有接头，和设备器具连接时，应采取专用接头，连接科应密封可靠。
B 金属软管长度应控制在1m内，长度大于1m加管卡固定。
C 金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备接地导体。
⑹ 电缆敷设
① 电缆敷设
A 按图纸设计绘制电缆敷设排列图表，再按电缆实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，降低电缆接头。
B 电缆敷设前，应查对电缆型号、电压、规格是否符合设计要求，1KV以下电缆应用500V兆欧表进行绝缘电阻测试，其电阻值应在10兆欧以上，并做好统计。
C 电缆敷设时，应检验电缆不得有压扁，电缆绞拧，护层折裂等未清除机械损伤，依据现场条件，合理采取人力传放或机械牵引拖放等敷设方法，当采取机械牵引时，其牵引速度不宜超出15m/min。
D 电缆敷设最小弯曲半径应为电缆外径10倍。
E 电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，且敷设一根整理和卡固一根，垂直敷设电缆，每隔1.5~2.5m处应加以固定，水平敷设电缆，在电缆首末两端及转弯，电缆接头两端处，每隔5~10m处加以固定。电缆在桥架内应排列整齐，不应交叉和扭曲，拐弯处电缆其弯曲半径以最大截面电缆许可半径为准。
F 电缆穿保护管敷设，管道内应无积水，且无杂物堵塞，穿电缆时，不应损伤电缆护层。
G 电缆在终端头和接头附件应留有备用长度。
H 在电缆终端头、接头、拐弯处、夹层内两端等地方，应设置回路标志牌，标志牌上有注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号，规格及起迄地点，字迹清楚，不易脱落。
I 电缆进入电缆沟、建筑物、盘（柜）和穿管子时，出入口应用防火材料密实封堵。
J 电缆终端头制作，应由经过培训熟悉工艺人员进行，严格遵照制作工艺规程，制作程序和方法，可参考国家标准《93D165》内容进行。
② 爆炸危险环境内电缆线路敷设应符合以下要求：
A 电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。在非正常情况下，必需在对应防爆接线盒内连接或分线盒内连接或分路。
B 防爆电气设备、接线盒进线口，引入电缆后密封应符合下列要求：
● 防爆电气设备、接线盒进线口，引入电缆后密封填料时，必需被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固。
● 外径等于或大于20mm电缆，在隔离密封处组装预防电缆拔脱组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆螺栓。
● 电缆引入装置或设备进线口密封，应符合下列要求：
○ 装置内弹性密封圈一个孔，应密封一根电缆；
○ 被密封电缆断面，应近似圆形；
○ 弹性蜜蜂圈及金属垫，应和电缆外径匹配；其密封圈内径和电缆外径许可值为±1mm；
○ 弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧。
● 有电缆头腔或密封盒电气设备进线口，电缆引入后应浇灌固化密封填料，填塞深度不应小于引入口径1.5倍，且不得小于40mm。
● 电缆和电气设备连接时，应选择和电缆外径相适应引入装置，当选择电气设备引入装置和电缆外径不相适应时，应采取过渡连接方法，电缆和过渡线必需在对应防爆接线盒内连接。
● 电缆配线引入防爆电动机需用绕性连接管，其和防爆电动机接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不一样使用环境条件应采取不一样材质绕性连接管。
● 在室外和易进水地方，和设备引入装置相连接电缆保护管管口，应严密封堵。
防雷接地系统安装
配合土建预埋敷设
1） 施工工序

管道静电安装
接地敷设

接地贯通、测试、交工

2）施工工艺
防雷接地防雷及静电接地至关关键，必需严格按施工图进行，不得有任何遗漏。施工中应尤其注意，做好和各供货单位和设计院街接，完善设计，确保工程质量。
⑴ 作为接地极基础钢筋作好标识，柱和梁作为接地用交叉钢筋应可靠焊接，钢筋不得有错位，预防断点。
⑵ 全部金属件之间连接均应采取搭接焊接，其焊接长度应满足以下要求：
① 扁钢应为其宽度两备（最少三个边焊接）。
② 圆钢为其直径6倍（确保两面焊接）。
③ 圆钢和扁钢连接时，其焊接长度应大于圆钢直径6倍。
④ 扁钢和钢管、扁钢和角钢焊接时，除应在其接触面部位两侧焊接外，应焊由扁钢围成弧形（或直角形）卡子，直接由扁钢本身弯成弧形和钢管焊接。　
⑶ 全部进入建筑金属管线均应和接地体可靠连接。
⑷ 在接地检测点施工完成后测试一次，并作好统计工作，电阻值应满足设计要求，不能满足时应采取处理方法。