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沥青混凝土路面综合标准施工专业方案.doc
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1、沥青混凝土路面施工方案一、 沥青混凝土路面概况(一)、沥青混凝土路面施工桩:K8+830K9+860接S320线段。 (二)、路面结构设计:机动车道路面结构:上面层:4cm厚SBS细粒式改性沥青混凝土 AC-13C中面层:5cm厚SBS 中粒式改性沥青混凝土 AC-16C下面层:7cm厚粗粒式沥青混凝土 AC-25C沥青透层:0.71.5 L/m2慢裂阳离子乳化沥青PC-2封 层:1cm同时沥青碎石封层,上基层:20cm5%水泥稳定碎石 下基层:20cm5%水泥稳定碎石 底基层:20cm4%水泥稳定碎石 垫 层:20 cm级配碎石垫层非机动车道路面结构:上面层:4cm厚AC-13C细粒式改性沥
2、青混凝土 下面层:5cm厚AC-16C中粒式沥青混凝土 沥青透层:0.71.5 L/m2慢裂阳离子乳化沥青PC-2封 层:1cm同时沥青碎石封层,基 层:20cm5%水泥稳定碎石 底基层:20cm4%水泥稳定碎石 (3)施工工期:2月4日9月30日。二、路面面层施工:(一)、沥青透层和沥青下封层:材料及要求 :沥青材料透层及下封层采取喷洒型改性乳化沥青,透层油采取PC-2高渗透乳化沥青,透层油粘度经过调整煤油或轻柴油等稀释剂品种和掺量确定,使成品乳化沥青经过稀释得到要求粘度。下封层采取PC-2改性乳化沥青。用于透层及下封层改性乳化沥青技术要求下表:项目技术要求标准粘度C25,3 S8-25储存
3、稳定性(1d) %1储存稳定性(5d) %5筛上剩下量(1.18mm筛) 0.1电荷阳离子带正电荷破乳速度快裂或中裂蒸发残留物含量 50蒸发残留物性质针入度(25,100g,5s) mm40120延度(5,5 Cm/min) Cm20软化点 50溶解度 %97.5动力粘度(60) Pa.s500乳化沥青运抵工地后直接使用。沥青进场后,对乳化沥青蒸发残留物含量及残留物针入度、延度(5)、软化点每车次检验一次;乳化沥青到货重量按每500T最少全套指标检验一次(不足500T时亦检验一次)。、下封层采取集料采取坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、并有合适级配颗粒组成人工轧制米砂,岩性为石灰岩,小于0.6
4、mm粉料含量不超出3,采取公称粒径35mm规格料。下封层集料加工规格级配要求见下表:规格名称公称粒径(mm)经过下列筛孔(mm)经过率(%)9.54.752.361.18S14351009010001503投入关键施工机械设备 :透层油施工设备:沥青洒布车(智能)1台;:下封层施工设备:智能型同时碎石封层车1台、洒水车1台、鼓风机2台、轮胎压路机1台。、质量控制:施工前准备1.准备下承层(下基层)1)对下基层进行检验,包含压实度、宽度、高程、横坡度、平整度、中线偏位等;2)清理下基层面上杂物,确保表面清洁,必需时用鼓风机进行清理, 根本清除表面浮尘和泥浆。2、试验仪器自校和标定1)我项目部工地
5、试验室试验检测设备均经过计量部门计量标定;2)对部分不需进行标定试验仪器设备进行自校,确保良好使用情况和精度。3、进行技术交底及安全施工交底召开交底会议,根据规范要求和安全生产要求向参与施工技术人员、管理人员、机械操作人员、辅助施工人员、安全管理人员进行施工和安全技术交底,并以书面形式发到各部门、施工班组、施工操作人员。施工控制1、开工前检验1)检验用于工程材料数量是否满足施工要求;2)亲密关注天气,选择晴好天气施工,并检测当初施工温度符合规范要求;3)检验施工设备是否良好,数量是否满足施工要求,运输车辆是否清洁无污物;4)检验施工人员、安全管理人员是否符合施工要求,安全设施是否齐全,施工人员
6、安全防护是否符合相关要求。2、透层油施工1)透层油宜紧接在基层碾压成型后3小时开始洒布,此时基层表面稍变干燥,但还未硬化。2)喷洒乳化沥青。用沥青洒布车(智能)在基层表面上喷洒乳化沥青,喷洒用量按1.2L/m2控制。透层沥青在已建成水泥稳定碎石基层上洒布,关键材料为慢裂洒布型阳离子乳化沥青(PC-2)及粒径为0.5-1.0cm石屑。透层沥青采取沥青洒布车喷洒,用量为0.71.5L/m2,洒布要求均匀,不产生滑移和流淌。当有遗漏时,采取人工补洒。浇洒透层沥青后,宜立即洒石屑或粗砂,用量为3m3/1000m2。然后用6-8T钢筒式压路机碾压一遍。洒布以后,确保二十四小时内不得扰动,使沥青充足渗透到
7、基层中。3、下封层施工1)下封层紧跟透层油洒布后施工。2)基层下封前再次根本清除表面浮尘和泥浆,确保下封层和基层粘结牢靠。3)下封层按以下步骤实施:A.喷洒乳化沥青。用沥青洒布同时车(智能)在晾干基层表面上喷洒乳化沥青,喷洒数量按沥青含量10.2/m2控制。B.撒布集料。用沥青洒布同时车均匀地撒布集料,规格35mm,数量67m3/1000 m2,以碾压时不粘轮为度。C.碾压。用胶轮压路机碾压4遍、施工中注意事项1透层 1)透层油洒布时尤其注意天气,立即降雨时不洒布透层油; 2)透层油宜采取沥青洒布车一次洒布均匀,使用喷嘴依据透层油粘度选择,并依据洒布量控制好沥青洒布车速度,保持洒布车速度和洒布
8、量稳定; 3)沥青洒布车喷洒不均匀或漏洒时采取小型洒布机人工补洒。喷洒过量立即洒布石屑(或砂)吸油处理; 4)透层油洒布完成后立即封闭交通,对施工路段实施交通管制。必需行驶施工车辆应限制车速低于5Km/h,并不得在洒布透层基层上刹车或调头。2下封层 1)基层表面浮尘一定要清除洁净。通常需经过清扫气吹水洗才能完成,使基层顶面集料颗粒上表面部分外露; 2)乳化沥青和集料质量必需符合要求。依据实测沥青含量决定乳化沥青喷洒数量;尤其注意集料中小于0.6mm 部分含量不得超出要求; 3)乳化沥青做到喷洒均匀,数量符合要求。施工时依据周围环境温度,经试喷后确定乳液喷洒温度。起步、终止采取方法,避免喷量过多
9、;纵向和横向搭接处做到乳化沥青既不喷量过多也不漏洒。对于局部喷量过多乳化沥青应刮除,对于漏喷地方采取手工补洒; 4)集料撒布在乳化沥青破乳前完成。集料撒布应均匀。堆料处基层表面当集料用完后必需清扫、气吹洁净,才能喷洒乳化沥青。若气温较高,为预防粘轮而多撒集料可在铺沥青下面层前扫除; 5)集料撒完后,即可进行碾压。沥青路面下封层采取胶轮压路机碾压,不可将集料压碎。局部露黑处发生粘轮时,再补撒少许集料;6)对于基层表面不平整,或表面有坑槽情况,预防在低洼处乳化沥青用量过大,形成软层;、养生及交通管制下封层施工完成后,派专员进行交通管制,封闭该段交通7天,严禁车辆通行。等水分蒸发后,可许可施工车辆通
10、行以均匀碾压。必需行驶施工车辆应在破乳后才能上路,并确保车速低于5Km/h,不得在刚下封基层上刹车或调头;质量检验、透层关键实测项目项目检验频率质量要求或许可误差试验方法乳化沥青量天天1次纯沥青量0.2/m2测定面积计算乳化沥青量滲透深度1处/1000m25mm钻孔或钢钎挖掘测量、下封层关键实测项目项目检验频率质量要求或许可误差试验方法乳化沥青量天天1次纯沥青量0.2/m2测定面积计算乳化沥青量集料量天天1次在要求范围内用集料总量和撒布面积算得滲水试验1处/1000m2滲水量5ml/min用滲水仪,每处2点刹车试验1处/m2沥青层不破裂7天后用BZZ-100标准汽车以50Km/h车速急刹车、外
11、观检测随时全方面外观均匀一致。用硬物刮开下封层观察,和基层表面牢靠粘结,不起皮,无油包和基层外露等现象,无多出乳化沥青。施工工艺步骤图基层清理,提交施工方案驻地办审批监理审批测量放样检验沥青用量喷洒乳化沥青透层检验多喷、少喷沥青情况并进行处理改性乳化沥青经检测合格后备用监理工程师检验改性乳化沥青经检测合格后备用检验沥青用沥青透层量喷洒乳化沥青封层油集料经检测合格备用撒布集料,并对不均匀处进行处理检验集料用量碾压检测不符合要求,重新进行路段施工按规范要求进行全方面检测,按相关附录计算评定,向监理工程师提交路段结果汇报试验路段工程交验(二)、沥青混合料面层施工工艺:、准备工作:沥青混凝土路面使用一
12、台摊铺机,两侧为基准线,进行摊铺作业。先对沥青混凝土面层施工将切实做好基层验收、技术准备、人员组织、设备组织、作业准备、混合料运输、混合料摊铺和碾压、底基层验收这八个步骤。基层和沥青混凝土底面层各项指针全部必需满足所使用规范要求。沥青混凝土面层平整度、厚度必需严格满足设计要求为上面层施工打下良好基础。、材料准备:施工使用沥青混合料必需根据要求申报使用许可,如改变已同意混合料配比,则需重新申报。、人员准备:摊铺试验段之前,在驻地监理办和现场指挥在场情况下汇报施工方案并召开技术交底会,明确各岗位职责和技术要求,做到分工明确、各司其职、井然有序并在驻地办同意下进行施工。试验段后,召开技术总结会,针对
13、存在问题和不足,制订有效整改方法深入完善施工工艺并经监理工程师同意后进行全方面施工。现场指挥和整体工作协调;现场输导、安全及车辆调配;现场施工、跟机作业及准备工作;看护基准线设备、调控宽度和油边调控摊铺石高程、厚度和横坡度;测量温度、组织碾压及试验检测等工作将配置专员负责。现场施工技术人员3人,施工班组10人,安全员2名。、机械准备:参与沥青混凝土面层施工机械设备必需处于完好状态,备份施工机械及水车,加油车和装载机等辅助机械和施工亲密配合,做到随叫随到。多种作业机械严禁有漏油现象,维护和保养机械时,必需采取有效方法预防污染和破坏。沥青混凝土面层施工时,将使用作业机具以下表:机械名称 型 号 数
14、量 用途摊铺机 ABG423 1台 摊铺钢轮压路机 DD110 1台 初压钢轮压路机 DD130 1台 复压、终压水车 10T 1台 加水其它 烧火车、烙铁、平耙、筛子、方锨、靠尺、手推车、检测仪器准备:检测仪器配置关键有直尺、红外线测温度计、平整度仪等。在施工作业前作全方面检验,并经调试证实处于性能良好状态。、确定作业面: 作业准备在施工沥青混凝土面层前先确定好其作业面,以使施工能连续进行,并组织人员:熟悉作业面高程,纵横坡、超高、加宽等技术参数。了解基层施工中问题,并确定对应补救方法。标划施工大样线,对调控点、变坡点等特殊点和摊铺机行车线和分车线全部必需有显著标识。施工前由施工技术人员依据
15、道路每5米一个横断面在两侧做出标识,并注明对应桩号。随即在两侧平石上将基准线固定,安装完成后,设专员看护。首先对下承层进行全方面自检,根据规范要求对密实度、平整度、高度、密实度、厚度、横坡、纵坡等进行全方面检测,自检合格后报验验收,同时设点做为以后路面各层检测固定点位。验收经过后,进行下一步工序。、沥青混合料生产、运输和卸料监督:沥青混凝土生产和运输首先由我项目部委托试验室控制沥青生产质量,按规范要求完成多种室内试验,并立即将结果向监理人员反馈,未经监理人员同意不能调整配合比,严禁手动放料。专员负责测量料温和察看外观质量,以避免不合格材料用于施工中。其次,热拌沥青混合料采取较大吨位汽车运输(料
16、厂提供)、车厢清扫洁净,为预防沥青和车厢板粘结,可涂一层油水混合液,但车厢底部不得有余液积聚。而且依据沥青混凝土拌和设备生产能力合理安排运输力量,考虑到尽可能使摊铺机连续作业需要和其它意外情况,运输力量确保合适有所富余,施工过程中摊铺机前方运料车在等候卸料确保在5辆以上。在连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前1030cm处停住,不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档,靠摊铺机推进前进。运料车用篷布覆盖,用以保温、防雨雪、防污染。沥青混合料运至摊铺地点后,委派专员逐车检验拌和质量及油温。凡温度低于要求要求(140160、冬施170160)及严重离析料、花料、油大料或已经结成团块、已遭雨淋湿混合料立即
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