桥台耳背墙专项综合项目施工专项方案.doc
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1、龙江村大桥桥台耳背墙施工方案一、编制依据 1.国家高速公路网厦成线厦门(海沧)至漳州(天宝)高速公路漳州段两阶段施工图设计 龙江村大桥 2.公路桥涵施工技术规范(JTJ041) 3. 龙江村大桥左、右幅桥台实际情况。 4. 结合本单位施工经验、设备、技术水平等情况编制二、编制标准 1遵照协议文件标准条款标准,主动响应协议文件各项条款,严格实施协议文件要求,标准统一,格式规范。 2遵照设计文件、规范和质量验收标准标准。在编写关键工程项目施工方法和技术方法中,严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理,正确组织施工,确保工程质量优良。 3坚持实事求是标准,在制订施工方案中,充足发挥我单位设计、施工
2、优势和专业化、机械化联合作业特点,坚持科学组织,合理安排,均衡生产,确保高速度、高质量、高效益地完成本协议段建设,确保施工组织优异性和合理性。 4坚持施工过程严格管理标准。在施工过程中,严格实施业主及监理工程师指令。三、工程概况龙江村大桥在福建省漳州市角美镇龙江村境内,左幅(K18+205.500K18+692.500),右幅(K18+217.500K18+679.400)。该桥平面在R=2200m右偏圆曲线接A=750m缓解曲线上,纵面在i=0.900%上坡路段上。采取分离式桥台,承台上直接台帽及耳背墙,基础采取桩基础。四、施工方案:结合龙江大桥桩基进展情况及梁场位置,先施工左幅0#桥台,然
3、后施工左幅16#台、右幅15#台,最终施工右幅0#桥台。(一)施工次序桩基破桩头桩检合格测量放线浇筑承台垫层混凝土按设计加工并绑扎承台钢筋关模浇筑承台混凝土承台顶部凿毛回填浇筑台帽垫层混凝土测量放样按设计加工并绑扎帽梁骨架片绑扎背墙钢筋立台帽、背墙模板绑扎耳墙及背墙钢筋关耳墙及背墙模板预埋伸缩缝、护栏及挡块钢筋测量标高整体浇筑混凝土拆模养护。(二)施工工艺(1)测量放线桥位所处位置通视条件很好,桥位控制点结合工程整体控制网部署,利用全站仪测设。施工时设置临时水准点,应依据设计单位提供测定水点测出,其高程偏差不超出规范要求。施工各阶段放样均预先采取计算机计算其坐标,用全站仪放样台身边线、中心点等
4、坐标,确定台身正确位置;依据台帽设计尺寸在其底模上正确定位背墙、耳墙;高程采取钢塔尺配合高程传输,以控制桥梁标高。 (2)钢筋工程钢筋半成品制作在钢筋加工棚进行,钢筋加工制作尺寸许可偏差:受力钢筋顺长度方向加工后全长许可偏差10mm,弯起钢筋各部分尺寸许可偏差20mm,箍筋、螺旋筋各部分尺寸许可偏差5mm。钢筋加工制作后运至现场装配成形。受拉钢筋绑扎接头规范要求搭接长度:级钢筋25d,HRB335牌号钢筋35d。为确保结构物保护层厚度,应在钢筋和模板之间设置梅花型垫块,垫块应有足够强度,垫块应和钢筋绑扎,并相互错开,并确保每平方不少于5块。受力钢筋接头应设置在内力较小处,并错开部署,两接头间距
5、符合规范要求长度:对于绑扎钢筋接头,两接头间距离大于1.3倍搭接长度,其接头截面面积占总截面面积百分率受拉区最大25%,受压区最大50%。对于焊接接头,在接头长度区段内35d(大于500mm),同一根钢筋不得有两个接头,其接头截面面积占总截面面积百分率受拉区最大50%,受压区不限制。钢筋安装完后,对钢筋规格、数量、排距、尺寸、保护层厚度进行检验,确保符合规范和设计要求,报监理工程师验收合格后方可安装模板。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方法进行检验,确保符合规范要求,并注意预埋台帽钢筋;台帽钢筋笼在加工场地焊接成半成品后,运至现场,使用吊机正确就位后,根据设计和规范要求对钢筋笼进
6、行焊接、绑扎,确保保护层厚度满足设计及规范要求,并注意背墙钢筋和耳墙钢筋及多种预埋件设置。(3)、模板工程依据图纸设计基础尺寸和坐标,利用全站仪和钢尺确定出其平面位置,施划轮廓线,支设模板。模板脚手架施工必需符合下列要求:含有必需强度、刚度和稳定性,能可靠承受施工过程中可能产生各项荷载,确保结构物各部形状、尺寸正确;模板拆装轻易,施工时操作方便,确保安全。承台、背墙及耳墙台身采取定型钢模板。模板表面均匀涂抹脱模剂,以利于脱模,模板就位一定要正确,并确保纵横向稳定性和竖直度。两块模板接缝处应连接紧密,预防漏浆,以确保混凝土质量。 台身施工时根据设计图纸尺寸设置假缝。台身模板采取6mm万能钢模板拼
7、装一次成型,背负横向16cm槽钢,竖向间距80cm。采取对拉螺栓和横向钢管进行固定模内尺寸。对拉螺栓横向间距为60cm,竖向间距为50cm;对拉螺栓外套用20mmPVC套管,模板外侧采取钢管斜撑进行加固调整, 横向间距为1m,竖向四排支撑间距80cm;为确保外观质量,合适降低对拉螺栓数量,增加外部钢管斜撑数量。施工完后用水泥砂浆将套管封堵严实,并将预埋钢筋割除清理洁净。台身模板拼装完成后,用全站仪检验和调整模板垂直度。模板垂直度调整是经过两侧斜拉索花篮螺丝进行。垂直度调整要从两个方向反复调整完成。模板垂直度调整完成后,再用铅锤复核模板上端中心和底中心是否在同一垂直线上。模板支设完成后,用48钢
8、管在模板周围搭设井字脚手支架,并在上顶搭设操作平台。最终用黄泥将模板下端和扩大基础顶面缝隙堵死,预防烂根和漏浆。注意事项:模板及支撑不得有松动、跑模或下沉等现象。模板必需拼缝严密,不得漏浆;模内必需洁净。模板安装完成及浇注砼过程中,必需对模板垂直度、模内尺寸、轴线位置和稳定性进行检验(4)、混凝土工程混凝土拌合及运输承台采取C25,台帽及耳背墙采取C30砼现场浇筑;混凝土拌合采取拌合站集中拌合,配合比计量必需正确,坍落度符合设计配合比要求。运输采取专用混凝土罐车。坍落度控制在:1216cm。在开始浇筑前必需对每一个输送车混凝土和易性和坍落度进行检验,确保混凝土质量。施工中按要求在现场留置最少3
9、组试件。浇筑混凝土台身混凝土采取分层浇筑,每层厚度小于30cm。台身砼浇筑过程中,应避免碰撞模板,在相临两面设锤球,随时检验模板垂直度、斜拉索松紧情况,发觉问题立即处理。控制好台身顶面标高。混凝土表面应平整,假缝垂直贯通,严禁出现错台、斜缝等影响外观质量现象。混凝土振捣浇筑混凝土时,采取插入式振动器振捣密实。插入式振动器移动间距不超出振动器作用半径1.5倍,和侧模保持510cm距离,且插入下层混凝土510cm,每一处振动完成后边振动边渐渐提出振动棒,避免振动棒碰撞模板。混凝土振捣密实标志:混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面平坦泛浆。模板拆除、养生在混凝土强度达成设计强度70%后,并能确保其表面
10、及棱角不因拆模而损坏时,方可拆除模板;模板应在其上部结构施工前拆除。拆除模板、脚手架时,不许用猛烈敲打和强扭等粗暴方法进行。模板脚手架拆除后,应将表面灰浆、污垢清除洁净,并应维修整理,分类妥善存放,预防变形开裂。拆除模板后严禁对混凝土表面进行修饰,立即采取塑料布覆盖并洒水养生,并派专员负责此项工作。混凝土施工工艺框图施工准备脚手架安装测量放样 钢筋制作钢筋安装钢筋检验N 模板制作模板安装模板检验 N养生、脱模养生砼浇筑制作砼试块砼拌制运输 Y 说明: 砼集中拌和,混凝土搅拌运输车运输,起吊设备浇筑砼。台帽、背墙、耳墙施工工艺框图施工准备支撑构件安装测量放样底模安装钢筋、预埋件制作钢筋、预埋件安
11、装 N钢筋、预埋件检验 侧模安装 Y N 模板检验 制作砼试块砼拌制运输砼浇筑 Y 养生、脱模养生说明:砼集中拌和,混凝土搅拌运输车运输,起吊设备浇筑砼。 (二)质量验收1、台身:(1)基础要求: a、所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料质量和规格必需符合相关规范要求,按要求配合比施工。 b、不得出现露筋和空洞现象。 (2)实测项目台身实测项目项次检验项目要求值或许可偏差检验方法1混凝土强度在合格标准内按JTGF80/1-附录D2断面尺寸(mm)20尺量:检验3个断面3竖直度或斜度(mm)0.3%H且小于20吊垂线或经纬仪:测量2点4顶面高程(mm)10水准仪:测量3处5轴线偏移(mm)10
12、全站仪或经纬仪:纵横向各检验2点6节段间错台(mm)5尺量:每节检验4处7大面积平整度(mm)52m直尺:检验竖直、水平两个方向,每20m2测1处8预埋件位置(mm)10尺量:每件 (3)外观判定: a、混凝土表面应平整,施工缝平顺,棱角线平直,外露面色泽一致。b、蜂窝、麻面面积不得超出该面面积0.5%。c、施工临时预埋件或其它临时设施必需清除处理。2、台帽:(1)基础要求:a、所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料质量和规格必需符合相关规范要求,按要求配合比施工。b、不得出现露筋和空洞现象。(2)实测项目 台帽实测项目项次检验项目要求值或许可偏差检验方法1混凝土强度在合格标准内按JTGF80
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