消防管道及配件安装关键技术交底.docx
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施工技术交底统计 编号: 轨道交通通用表-052 工程名称 重庆市轨道交通十号线常规设备工程 施工协议编号 ZTCZ-合-STCB(+)--011 单位(子单位) 工程名称 10309标三亚湾车站建筑设备安装工 施工单位 中铁武汉电气化局集团常规设备10309标项目经理部 分部工程名称 给排水及消防 分项工程名称 消防水管及配件安装 交底部位 车站设备区、公共区 交底时间 10月19日 一、交底依据 质量要求符合GB 50299-1999《地下铁道工程施工及验收规范》、GB50242-《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》要求。 二、适用范围 站内消防管道、阀门、配件安装。 三、交底内容 1、消防管道安装施工步骤图 2、施工方法 (一)、管支架制作及防腐 1、给排水及消防系统管道支架材料采取镀锌角钢,管道支、吊架在制作下料、钻孔时均不得采取火焰切割方法,型钢下料采取切割机,孔位加工采取台式钻床。 2、支架管卡采取标准镀锌件,支架在制作完成后采取热镀锌工艺进行防腐处理;支架在制作焊接完成后,焊缝表面应进行外观打磨处理,清除焊接时产生焊瘤、焊渣等物;并对支架进行边角毛刺打磨至光滑。 3、支架在制作完成后均须做防腐处理,处理之前对支架处理检验,确保支架表面清洁,无油渍、污渍、焊口打磨平整,镀锌层被破坏部分须涂刷防锈漆及银粉面漆。 (二)、支架安装 1、管道支架固定采取膨胀螺栓,将支架底板和结构墙体进行固定;在进行固定工作时,必需要注意结构安全性,不得有任何对结构有破坏性固定。 2、在固定支架前,预先依据给排水施工图和综合管线图进行管线放线,依据给排水管路走向、安装间距、阀件位置选择支架安装位置,支架最大间距不得超出规范要求 钢管管道支架最大间距(GB50242-建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范) 管径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 间距 (保温) 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 间距 (不保温) 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 3、站台层公共区给水管、消防管适用管道采取∠63*6镀锌角钢,M14膨胀锚栓固定,其它部分给水干管采取∠50*5镀锌角钢,M12膨胀锚栓固定,支管可选择∠40*4镀锌角钢,M10膨胀锚栓固定。 4、支架安装固定应平整牢靠,在安装支架时,阀件、卡箍连接件、以弯头处旁左右0.5m应设置一个支架,其它管道支架部署既要符合间距要求,又要做到间距均匀,外观美观。立管在每层离地面1.5m处安装1副支架。 (三)、室内消防管道安装 1、消防给水均采取内外热浸镀锌钢管,管径大于DN50采使用方法兰或沟槽式接口,管径小于等于DN50采取螺纹连接,阀门及需拆卸部位采使用方法兰连接。 2、先确定管线位置和标高,并正确安装支架。在干管中心在线定出各分支主管位置,标出中心线,实测各管段长度,编制配料单送加工场预制。 3、用手动电葫芦将管段吊装到支架上,调整方位后,随即用U型卡将管段临时固定,需保温给水管段采取保温专用带木托管卡;随即进行管段安装,正确校正调直,确保整个管线水平面和垂直面在同一直在线,经确定后管道即可进行最终固定。 4、消防水管采取沟槽式连接,在站厅层设置加工区,进行管道开槽,在管道安装前完成。钢管下料切割管段,检验切口是否平直光滑,合格后在进行管道开槽。 5、卡箍连接:消防水管连接采取卡箍连接;站内使用刚性卡箍连接件。 管道卡箍接头及断面图 6、管道沟槽加工:管道沟槽加工采取专用管道滚槽机进行加工,因为采取卡箍连接管道密封关键靠卡箍夹紧力,使卡箍内密封胶圈被动压制紧贴在管道外表及未端表面,预防外漏。固定卡箍沟槽加工质量对于管道密封性能好坏有直接关系,加工时不能破坏原有管道外径尺寸及圆度。 (三)、阀门、配件安装 1、消防给水管道:消防水泵进出水管上采取明杆闸阀,消防泵房内其它消防管道上应优先采取闸阀,安装空间受限时选择蝶阀,站内其它部位均采取蝶阀。 2、止回阀:消防水泵出水管上均安装静音缓闭式止回阀,排水泵出水管采取橡胶瓣止回阀。 3、电动蝶阀:消防成环系统管道立管处设有电动蝶阀,均为双向型阀门;全部电动阀门均含有手动关断功效;电动蝶阀单设控制箱。 4、给水及消防管道变径时,采取异径管连接,不得采取补芯; 5、不锈钢软管:穿越结构缝处给排水管道须安装不锈钢软管。 6、阀门安装前,应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门,应逐一作强度和严密性试验。 7、阀门安装位置、方向应符合设计要求,阀门、阀件连接应牢靠、紧密,不得有渗漏现象。 8、安装后,阀门和管道中心线应垂直,操作机构灵活、正确。阀门安装应确保其型号、规格符合设计要求,表面洁净,朝向正确,启闭灵活。 (四)、管道压力试验及冲洗 1、消防给水管道水压强度试验压力为1.4MPa,保持30min后,管网应无渗漏、无变形、且压力降不应大于0.05MPa。消火栓系统应在完成份段试压后进行全车站范围整体试压;水压试验试验压力表应在系统或试验部分最低部位。 2、冲洗流量大于1.5m/s流速,依据自来水进口处水表流量来判定冲洗流量是否满足要求。(管道通水能力应满足20升/秒)。水冲洗排放管接在区间泵房处,冲洗水排入区间隧道排水沟内,在利用废水泵房潜水泵抽至地面城市排水系统。 3、水冲洗应连续进行,冲洗时间应依据出口处水色和入口处水色是否一致来确定,当出口水色和透明度和入口处目测基础一致时为合格。 4、室内消火栓给水系统在和室外给水管连接前,必需将室外给水管冲洗洁净,其冲洗强度应达成消防时最大设计流量; (五)防腐、保温及油漆 1、站内金属给排水管道及管件,应采取防腐蚀方法。各类热浸镀锌钢管安装试压后,镀锌层被破坏部分及管螺纹露出部分,刷防锈漆一道,银粉面漆一道。车站内泄水管外壁刷蓝色调和漆二道;压力排水管外壁刷灰色调和漆二道;消火栓管刷樟丹二道,红色调和漆二道。埋地热镀锌钢管采取加强级防腐,采取“四油三布”防腐包裹方法。 2、在涂刷底漆前,应清除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。 3、车站内管道支、吊、托架采取热浸镀锌处理,管道支、吊架管卡和管道之间设5mm厚绝缘橡胶垫。管道支、吊架间距按施工验收规范实施。 4、水池内管道、爬梯及附配件刷无毒瓷釉防腐涂料。 3、注意事项 1、立管安装前,须先检验现场预留刚套管,安装在楼板内钢套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部和楼板底面相平;套管和管道之间缝隙采取防火泥和防水油膏填实,端面光滑; 2、干管道安装前,需依据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管;管道穿结构外墙时预埋B型柔性防水套管、穿水池壁时预埋A型柔性防水套管,密封圈均采取Ⅱ型;管道穿人防防护结构时,预埋用于人防工程人防套管; 3、给排水及消防管道严禁穿过电气设备用房,并尽可能避免敷设在设备房、过道控制箱、配电箱上方,同时尽可能避免在生产设备和吊装孔上方经过。 4、全部穿越人防结构给排水管应在人防结构内侧设置防护阀门;给排水管道穿越防护单元隔墙时应在隔墙两侧设置防护阀门,防护阀门采取铜芯球墨铸铁外壳闸阀。人防围护结构距离阀门近端面不宜大于200mm,阀门必需有显著启闭标志。穿人防结构给水管道采取薄壁不锈钢管或内外热浸镀锌钢管(采使用方法兰或焊接方法连接),应整管穿过不设接头,如需设置管道接头时,应采取丝扣、法兰或焊接(焊接后做二次镀锌防腐处理)。 5、管道支架: 1)管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上; 2)立管每层装一个管卡,安装高度为距地面1.5m。 技术交底人: 技术员姓名 施工工长姓名 班组长姓名 监理单位 施工单位 监理工程师: 年 月 日 技术责任人: 年 月 日- 配套讲稿:
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