烧结作业区工艺流程图模板.doc

烧结作业区管理步骤图
一、 管理步骤
来料验收-----卸车贮备-----混匀布料、混匀供料-----烧结生产
二、 步骤图
1、 验收
路局车辆到货
汽车到货车辆登记

卸车、验收
誊录车号并和传真查对供货单位

车辆回空
签 票

检斤票上交企管派驻统计室
统计和检斤票上传铁料管理系统

2、 贮备

中心料场、焦炭料仓
中心料场、球团料仓
熔、燃剂料仓
混匀料仓
高炉料仓
一次料场
焦炭料场
接收经过验收多种物料
中心料场

3、 混匀布料、供料工艺
a、铁料
汽车铁料受料仓
大倾角
皮带

圆振筛
带式给料机

G4皮带
G3皮带
铁料受料仓、圆盘给料机
G2皮带、重型卸料小车

A、B混匀料场
布料车
G7皮带

G6A、G6B皮带

G5皮带
取料车

G8皮带
G10皮带
G9皮带

PL—1、PL—2、
烧结配料室

Z1—1

Z0—1

汽车熔剂受料仓
b、熔、燃料供料
SR长廊
RRP—1

分料器
RRP—1

RRP—3、焦粉受料仓
RRP—4、石灰石受料仓

RRP—7、RRP—8、对辊
RRP—2
RRP—5、RRP—6、破碎锤

PL—6
高效振动筛
RRS
RRP—9、
RRP—10、四辊

烧结配料室
PL—3

4、 烧结工艺

料场混匀矿
白灰窑
生石灰（0~3 mm）
石灰石（0-3 mm） 焦粉（0-3 mm）
手动葫芦吊

配料室

3×12m混合机

4×18m制粒机
圆辊、六辊布料器

机头电除尘
132㎡烧结机
铺底料(10~20mm)

除尘灰
主抽风机

170㎡鼓风式环冷机
3100×7500㎜成品振动筛

冷 返 矿（0～5mm）到配料室

烟 囱

排向天空 高炉矿槽
西宁特钢烧结机设计能力为1.30 t/㎡·h系数，年累计产136万烧结矿，现作业区以创建“书香型” 作业区、全力打造视觉文化为目标，提出“科学管理、管理科学”全新理念，统筹安排生产工作，坚持纵向贯通、横向协同管理思绪，加强生产协调关键作用，控制好各生产工序稳定，服务好其它作业区保供、做到各工序间无缝连接，确保产品质量，并和优异行业指标对标挖潜，寻求差距、降低成本、创新工艺、提升产品质量。打造烧结优异指标，构建友好顺畅生产步骤，使烧结机利用系数突破1.30 t/㎡·h已达1.482t/㎡·h，年产量163万吨，且各项指标全部在靠近全国最高指标水平，基础满足高炉正常生产。
先将各步骤做一简单介绍：
1、 从PL-2皮带把混匀矿打到配料室1#、2#、3#、4#铁料仓；
2、 从白灰窑把-3mm粒级大于85%以上生石灰经过手动葫芦吊打入配料室11#生石灰仓；
3、 经过PL-6皮带将-3mm粒级大于85%石灰石打入配料室9#、10#仓；
4、 经过PL-3皮带将-3mm粒级在80%-85%焦粉打入配料室7#、8#仓；
5、 按正常配比将混匀矿、焦粉、石灰石、生石灰、烧结返矿经过PL-12、Z4-1、H-1运输到一次混合机里面，在混合机加水、混匀经过ZL-1皮带运输到制粒机，在制粒机配加蒸汽以提升料温；物料（混合料）在制粒机里面混匀制粒6分钟经过Z5-1、S-1皮带，在经过梭布小车均匀布料到烧结小矿槽。
6、 在烧结机上先布一层粒级10-20mm烧结矿10mm作为底料，混合料在经过圆辊及六辊布料到烧结机，料层布到650mm,在经过圧料器把料经过点火器点火烧结。
7、 混合料在烧结机上烧结50分钟左右，经过单齿辊破碎到环冷机，在环冷机冷却1个小时左右，经过Z6-1、LS-1在成品筛分室经过振动筛将-5mm烧结返矿经过Z2-1、PL-9、PL-10皮带运输到配料室5#、6#仓内；将10-20mm烧结矿经过Z5-2、Z7-1、S-2皮带打到底料仓；将大于20mm粒级烧结矿经过Z8-1输送到高炉
8、 在烧结上料之前先开启机头、机尾电场及主抽风机。

5、 辅助管理步骤

高炉GS-1/GS-2

制粒
一混
水泵房
北路循环水 南路循环水
成品
筛分

主抽
循环水 成品线除尘
预配
料室

大布袋
除尘器
小布袋
除尘器
机尾
电除尘器
机头
电除尘器
主抽
风机室
烟囱
烟道 烟道
环冷机
烧结机

卸灰闸

卸灰闸

破碎室

S-3皮带

配料室
中心料场

北路循环水 上料线除尘 除尘灰经过汽车运输
三、 说明
（一）来料验收
1、验收工段所验收物料包含铁精粉、粗粉、块矿、焦炭、焦粉、无烟煤、烟煤、石灰石、白云石、硅石、萤石等。
2、汽车到货由统计员依据供销部出具铁料签证单或供货单位出具送货单进行登记；火车到货依据供销部传输过来车号传真查对供货单位。
3、在卸车过程中验收员对表观性状及垃圾、杂质、粉末进行验收，并制取水分和成份样。
4、车辆卸货完成以后到检斤房回空，检斤房出具检斤票。
5、统计员对检斤房出具检斤票和车辆到货登记统计进行查对无误后进行签字确定收料及垃圾、杂质。
6、当日所验收多种物料统计立即上传西钢铁料管理系统。
7、当日检斤票于次日由验收工段专员送递企管部派驻原料统计室。
（二）、卸车贮备
1、依据生产技术部门下发铁精粉归堆方案对铁精粉进行分堆存放，以下：铁一：TFe在59%-61%之间，SiO2≥8%；
铁二：TFe在61%-63%之间，6.5%≤SiO2＜8%；铁三：TFe大于63%，SiO2＜6.5%。块矿、中国粗粉、进口粗粉按品位、产地分别存放，其它物料根据类别分别存放。
2、中心料场作为周转料场，关键存放周转速度快、用量大物料，确保混匀矿正常生产。
3、焦炭料场关键存放焦炭、煤粉、球团、氧化铁皮等。
4、一次料场作为物料贮备料场关键存放周转速率低物料、冬储料及部分杂料。
5、混匀料仓：依据混匀矿布料方案将多种铁料按需要输送至混匀料仓。
6、中心料场高炉料仓：依据高炉运行情况将块矿、烧结矿、球团矿等物料按需求输送至料仓。
7、焦炭料场料仓：专门接收高炉冶炼用焦炭。
8、熔燃剂料仓：接收烧结生产所需燃料（焦粉）和熔剂（石灰石、白云石）。
9、球团料仓：球团厂用于储存适合造球用铁精粉。
（三）混匀布料、供料
A---1、混匀供料工段预配关键是将：铁精粉、印粉、中国粗粉、高炉返矿、球团返矿、除尘灰等，含铁原料依据百分比搭配混匀。
2、每个料堆依据分厂和作业区布料计划，分别将多种含铁量不一样物料，打入不一样汽车受料仓，然后经过各道混匀工序，混匀后布到混匀料场。
3、混匀过程严格操作，每班取样化验，作业区和工段抽检样品化验，努力争取使混匀效果达成，分厂和作业区要求96%混匀标准。
B---1、混匀供料取料步骤关键是将预配料混匀好混匀矿供烧结使用。
2、 首先经过取料车将A、B料场，混匀好混匀矿取到G6A、G6B上，经过步骤三各条皮带最终送到烧结配料室供烧结使用。
3、 取料时依据烧结用料量匀量、保质将混匀矿送到烧结配料室供烧结使用。
C----1、混匀供料工段破碎，关键是将：焦粉、石灰石经过对辊、
四辊、破碎锤等工具破碎到烧结用料要求粒度标准。
2、首先经过熔剂汽车受料仓把，焦粉、石灰石等熔剂，依据要求用量，分别打入不一样矿槽熔剂受料仓，焦粉经过对辊和四辊破碎到要求粒度，供烧结使用，石灰石经过破碎锤，破碎到要求粒度，供烧结使用。
3、每班严格操作设备，严格把关，做到破碎粒度达成85%以上
四、烧结生产
配料室管理制度：
1、 配料室各皮带秤定时校秤，1#—4#铁料仓每个月清仓一次，交接班铁料仓位保持2/3，确保下料量稳定；
2、 夏季各个备用仓每班最少使用1小时；
3、 在生产过程中为确保下料量正确，多种物料每小时跑盘一次，并做好统计；
4、 焦粉、石灰石交接班仓位不低于1/3；
5、 生石灰葫芦吊定时点检和维护；
6、 生石灰、铁料规范取样（十字缩分法），石灰石、焦粉、铁料天天做粒级一次，焦粉、铁料天天做水份一次，并做好统计；
7、 生石灰水除尘设备每礼拜一、礼拜四定时清理；
8、 混合料天天做粒级一次，并做好统计；
9、 一混、二混每小时测水份、料温一次，并做好统计；
10、 混合机托辊及轴承座班班加油，托辊表面要保持有油膜，确保混合机正常运转；
11、 制粒机偶合器及减速机交接班油位保持在1/3左右，且温度在要求范围内，托辊、大齿圈、轴承座每班必需加油最少两次，每次不低于10分钟，且温度在正常范围内，确保制粒机正常运转；交接班时保持油泵清洁及油泵房整齐、卫生，油泵房内严禁抽烟；交接班时确保油泵储油筒油位在1/2--2/3之间；各岗位工在加完油后务必将油桶中残油收拾洁净；岗位工应进行岗位交接班，出现异常情况应立即向班长或段长反应；
12、 外滚焦粉使用时，立即跑盘，确保下料量正确及设备正常运转。
烧结机管理制度:
1、 烧结机小矿槽交接班料位保持在1/5左右，每小时做混合料料温、水份一次并做好统计，给主控室立即报料位立即联络；
2、 空气炮在使用时，首先确定好各个阀门开关情况，检验管路是否泄漏，在确定好矿槽料位前提下，正确使用。小矿槽检修时，严禁开启空气炮；
3、 煤气点火器及天然气点火器正确使用，在点火时严格根据煤气操作规程操作，必需两人以上，一人点火一人监护，看火工在正常生产时必需携带好煤气报警器，预防煤气泄漏中毒事件发生；
4、 在正常生产时料层必需确保在650㎜以上，点火温度保持在1100±50℃；
5、 烧结机风箱每班检验漏风点并堵漏，并做好统计；
6、 烧结机油泵交接班时保持油泵清洁及油泵房整齐、卫生，油泵房内严禁抽烟；交接班时确保油泵储油筒油位在1/2--2/3之间；各岗位工在加完油后务必将油桶中残油收拾洁净；岗位工应进行岗位交接班，出现异常情况应立即向班长或段长反应；每班检验单齿辊循环水是否通畅，并做好统计；
7、 S-3、S-4岗位工交接班检验大烟道漏风点立即堵漏，做好定时放灰工作，双层卸灰阀保持关闭状态，确保大烟道不漏风；
8、 预热炉做好酚水定时排放，煤气酚水阀不能常开，预防煤气泄漏；
9、 环冷工交接班检验挡皮漏风情况并做好统计，检验好四台环冷风机轴承座温度是否正常，并做好统计，立即向主控室汇报料位；
10、 成品筛分工交接班检验好两套振动筛是否正常、交接班保持油泵清洁及油泵房整齐、卫生，油泵房内严禁抽烟；
交接班确保油泵储油筒油位在1/2--2/3之间；各岗位工在加完油后务必将油桶中残油收拾洁净；岗位工应进行岗位交接班，出现异常情况应立即向班长或段长反应；
11、 成品取制样必需严格根据标准操作方法实施；
12、 1#、2#振动筛做好每逢周三、周六定时检修及清灰工作。
五、 辅助设备
烧结作业区全部物料（机尾、大小布袋除尘灰和生石灰除外）均经过皮带机输送；
皮带机使用说明以下：
1.皮带机正常生产时由主控室操作，手动操作通常为检修和试车时使用。
2.烧结用熔剂为石灰石、白云石、生石灰，燃料为焦粉和无烟煤。
3.接到开机通知时，先将选择开关指向自动位置，再到现场监护开机。开机后，检验设备及运转情况。
4.转车完成，按停机按钮停机，将选择开关指向零位或自动位，通知主控室。
5.发觉划皮带时，应立即停止皮带机，寻求事故点，并汇报主控室。
6.所运物料中如出现大块或杂物时，应立即捡出，必需时停机处理。
7.皮带跑偏原因：
1)漏子下料不正；2）多处托辊挂泥、脱落或不转。3）尾轮或增面轮挂泥、磨损或运转不正常；4)漏嘴里有杂物；5）皮带接头不正等。
8.调整皮带跑偏方法：
1）皮带向人站方向跑偏时，将活动托辊顺着皮带运动方向移动，反之亦然；2）松动皮带跑偏一侧尾轮调整器；3）依据调整托辊方法，调整头尾轮增面轮；4）更换坏托辊。
9.皮带在运转时注意事项：
1）正常情况下，不得带负荷停止或开启皮带。但在紧急情况下，岗位人员能够利用“事故开关”或按“停止按钮”，将皮带停住，并立即排除故障和通知主控室；2）各皮带带轮和上下托辊均应保持运转正常，皮带清扫器、皮带溜子及托辊、托辊架应立即更换，并随时检验皮带及接头磨损情况。3）全部物料中如出现大块、杂物时立即捡出，必需时停车取出；4）发觉皮带打滑时，应立即查明原因，不准在运行中向头尾轮内扔东西，必需时可停机处理；5）发觉划皮带时，应立即停止皮带机，寻求事故点，并汇报主控室。
10.皮带运输机作用：是一个连续运输散碎物料机械，含有高效、结构简单、工作可靠、操作方便和物料适应性强等优点。
11.皮带运输机结构：关键包含承载牵引力机构、支承装置（上下托辊组）、增面改向装置（包含张紧滚筒、张紧小车、张紧重锤和张紧丝杆）、受料及排料装置、驱动装置、安全装置、清扫装置及机架等。