框架结构主体综合项目施工专项方案.doc

第一章 框架构造主体施工方案
第一节 施工工艺流程
框架构造层施工工艺流程：
抄平、放线→柱筋制绑（钢筋隐蔽）→支柱模板（模板补缝，复核）→支梁底模板（模板检查、校正、复核）→制绑梁筋（复核）→支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）→制绑板筋（检查、验收、签字）→灌溉柱梁板砼，取样（养护）→重复循环进行。
第二节 施工缝留设
混凝土浇筑时，以各单元为界进行浇筑。浇筑砼时，施工缝留设一道，施工缝留设在该层楼板板面，所有柱梁板一次性浇筑；楼梯同楼板一起浇筑，施工缝留在跨中三分之一踏步上。
第三节 模板工程
一、模板、支模架选材及支设办法
1、墙柱模
剪力墙采用18厚镜面覆膜胶合板，以保证构造几何尺寸和提高支模速度，并达到清水砼效果，虽然模板摊销费用高，但可以不抹灰而直接在砼面刮腻子，有助于提高工程质量。剪力墙采用对拉丝杆控制断面尺寸。支撑架必要与梁架及楼板满堂架连成整体。
2、梁模
采用18厚镜面覆膜胶合板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨不不大于4m时）。当梁高≥700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0.5～0.7m。梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于不不大于800mm梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm～1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。
3、楼板模板
楼板模板采用12mm厚胶合板，辅以50×80mm木枋，间距≤300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。
4、楼梯模板
（1）模板选取：
底模采用胶合板，侧模采用木模。
a、楼梯模板施工前应依照实际层高放样，拟定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。
安装顺序：立平台梁模板→立平台板模板→钉托木，支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。
b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。
c、搭设支底模纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚竹胶板。
d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板挡木。
e、在侧板处用套板画出踏步位置线。
f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。
g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。
二、模板及其支架必要符合下列规定：
1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。
2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，减少造价，梁板模采用快拆体系。
3、为保证构造几何尺寸和相对位置精确性，模板各某些尺寸必要与设计相符。模板和支架必要具备足够强度、刚度和稳定性。
4、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特殊规定期，应加文字阐明，并放出所有或局部大样，对较复杂现浇构造应做出样板。配板前，应熟悉施工图，依照构造形式，尺寸和砼浇筑办法进行配制。
5、模板接缝不应漏浆。
三、支模程序
模板使用前必要刷隔离剂。
1、墙柱模支模程序：
放线→设立定位基准→支模→搭支撑、调直纠偏→安装对拉螺杆→全面检查校→柱墙模群体固定→清除柱墙模内杂物→抹水泥砂浆封柱脚。
2、梁支模程序：
　　放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。
　　3、板支模程序：
　　复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
四、模板构造及安装：
1、模板安装应符合下列规定：
（1）进行模板设计，拟定模板平面位置。本工程模板采用预拼装量大，先做好拼装准备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发现变形应及时进行修理。
（2）模板支设必要精确撑握构件几何尺寸，保证轴线位置精确。
（3）模板施工应完全按照现场文明施工办法，完全遵守现场安全施工守则，保证模板施工安全文明。
（4）模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，模板应具备足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼重量、侧压力以及其他施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件与否拧紧。避免在施工过程中发生安全事故。
（5）柱节点支模时模板下跨高度控制在200--300mm，模板下跨某些至少加一道箍。
（6）为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮墨线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。
（7）门窗口增长斜撑和足够水平支撑，保证窗口不变形。
（8）顶板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板水平度。
（9）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑构造采用拉通线办法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观测模板变形及时调节模板。
（10）现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或不不大于4m时，模板应起拱。起拱高度为全长1‰～3‰，跨度不不大于2m悬臂梁为全长3‰～4‰。
（11）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在支模之前，应在清理过模板表面上（涉及第一次使用模板）涂刷隔离剂，对隔离剂基本规定是：不粘结、易脱落、不污染砼、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
　　（12）安装模板时需有保护办法：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
　　（13）在接近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
　　（14）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
（15）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接遇到板面上，避免磨损撞坏面板，同步振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
（16）模板安装误差应严格控制在容许范畴内，超过容许值必要校正。
模板安装容许偏差（mm）
项 目
容许偏差
轴线位置
底模上表面标高
5
±5
截面内部尺寸
基本
柱、墙、梁
±10
+4 -5
层高垂直
全高≤5m
全高＞5m
6
8
相邻两板表面高低差
表面平整（2m长度上）
2
5
　　二、模板拆除：模板拆出要预先制定好拆摸顺序，依照施工现场合在地面温度状况，掌握好混凝土达到初凝时间，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，模板在拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，禁止摔、扔、敲、砸。拆下模板要及时清理，清理残渣时，禁止用铁铲、钢刷之类工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：
构造类型
构造跨度（m）
按设计砼强度原则值百分率（%）
板
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
第四节 钢筋工程
　　一、钢筋原材质量规定：
1、钢筋进场必要有出厂质量证明书和实验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。
2、本工程钢筋用量大，品种多，进场每批钢筋用完后，钢筋工长、实验人员必要在实验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层部位，以便此后对构造进行分析，保证工程质量。
3、钢筋在储运堆放时，必要挂标牌，并按级别品种分规格堆放整洁，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm地垄或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。
4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成分分析，不符合国标规定钢材不得用于工程。
5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先通过设计单位批准和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。
二、钢筋加工制作
钢筋加工容许偏差表
项 目
容许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
弯起钢筋弯起高度
±5
箍筋边长
±5
1、依照现场总平面布置，主体施工阶段钢筋加工场地设在地下室顶板上，详细位置详见施工平面布置图。
2、钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋进料长度和下料长度应进行综合比较，精确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。
3、对于构造部位、节点复杂构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆状况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。
4、所有加工钢筋尺寸必要满足设计图纸和施工验收规范规定，箍筋弯钩为135°，且平直长度不不大于规范和设计规定，箍筋制作弯心应不不大于主筋直径。
三、钢筋绑扎
1、钢筋连接方式
不不大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，不大于Φ16柱竖向钢筋采用绑扎搭接接长，楼板受力通长钢筋采用搭接接长。梁水平钢筋采用闪光对焊或窄间隙焊接长。
2、剪力墙钢筋绑扎
（1） 为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度精确，在每一层楼板构造标高以上50mm 设立水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计规定自制专用。
（2）立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距@4000mm,局限性4000 墙在墙两头各放置一种。接着依照竖向钢筋定位架对别的纵、横筋进行绑扎。
（3）墙筋应逐点绑扎，于四周对称进行，避免墙钢筋向一种方向歪斜，水平筋接头应错开。普通先立几根竖向定位筋，与下层伸入钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎别的竖筋，最后绑扎别的横筋。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。
（4）下层墙竖向钢筋露出楼面某些，用水平定位钢筋定位精确，以利上层墙钢筋搭接。
（5）墙内水电线盒必要固定牢固，采用增长定位办法筋办法将水电线盒焊接定位。
（6）采用砂浆垫块保护层，保护层厚度控制在保护层容许偏差范畴之内，间距1000 mm。
3、梁钢筋绑扎
（1）钢筋接头位置：梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范畴内，接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范规定。
（2）在完毕梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸规定先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同步，木工可跟进封梁侧模。
（3）纵向受力钢筋浮现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 ㎜同梁宽同长钢筋。
（4）主梁纵向受力钢筋两端搁置长度应保持均匀一致；次梁纵向受力钢筋应支承在主梁纵向受力钢筋上。
（5） 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋净间距要留有30 ㎜，以利灌注混凝土之用。
（6）当梁筋绑好后，及时放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。
4、板钢筋绑扎
（1） 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋位置。
（2） 按划好钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同步配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。
（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做180º 弯钩。
（4）板钢筋网绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间某些每隔一根互相成梅花式扎牢，双向主筋钢筋必要将所有钢筋互相交叉扎牢，邻绑扎点钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180 º弯钩钢筋弯钩向上；上层钢筋90 º 弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置对的和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立。
（5） 板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下。
（6）板按1m 间距放置垫块，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。
第五节 砼工程
一、商品砼原材料选用及配合比规定：
本工程砼采用商品砼，项目技术部和实验站及早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度规定，在浇筑前，必要明确工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度级别、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量规定、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊规定，如与否抗渗、早强、抗冻等。
（1）水泥选用普通硅酸水泥，水泥进场必要有出厂合格证和进场实验报告。
（2）细骨料用中砂，细度模数2.5—3含泥量不不不大于3%，砂率宜控制在40%—50%。
（3）粗骨料采用5—20、20—40mm卵石，含泥量不不不大于1%，且最大粒径与输送管内径之比应不大于1：2.5。
（4）泵送砼坍落度应控制在80—180mm为宜。
二、砼施工顺序
柱、梁板一起浇筑，自远端依次后退进行，浇筑时先浇相邻墙柱，待已浇墙柱混凝土沉实1.5小时再浇筑梁板混凝土。
三、砼运送：
砼泵设立
本工程不但规定泵送混凝土质量好，并且必要保证工效高、速度快。通过对输送泵性能比较，选用1台HBT-80混凝土泵，其最大混凝土泵送量为90m3/h，泵送最大高度120m，并采用折臂式混凝土布料机进行水平布料。
四、混凝土泵送和布料
混凝土运送、浇筑和间歇容许时间（min）
混凝土强度级别
气 侯
≤25℃
>25℃
不高于C30
210
180
高于C30
180
150
注：当混凝土中掺有外加剂时，其容许间隙时间应通过实验成果拟定。
1、泵送前，应先开机用水润湿管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处在充分润湿状态。泵送开始时，注意观测砼液压表和各部位工作状态。
2、泵送混凝土对模板规定：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑混凝土侧压力较大，墙板模板支撑恰当加强。为防止漏浆，模板规定拼缝严密、安装牢固，模板与楼板接触处先抹一层砂浆找平，加强支撑，防止变形。
3、混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。泵送过程中尽量避免中断，必要保证两台混凝土泵机械性能良好，保证混凝土持续供应。泵送过程中经常检查混凝土坍落度。泵送结束后用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。因浇注弯管多，需增长1次清洗。
4、混凝土布料，本工程采用HG13B混凝土布料杆，按顺序有节奏地进行布料。
5、泵送应持续进行，当发生供应脱节不能持续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4—5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同步开动料斗中搅拌器，搅拌3—4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应及时用压力排除管道内砼，经清洗干净后重新泵送。
6、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量砼（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间导致砼逆流形成堵塞。
7、在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸行程，发既有变化及时调节，泵送时，应随时观测泵送效果，若喷出砼象一根柔软柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，阐明泵送效果较好，若喷出一半就散开，阐明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，阐明坍落度应再小些。
8、当浇筑高度不不大于3m，应配合溜槽下料。灌溉柱砼前，底部先填以50——100mm厚与砼内砂浆成分相似水泥砂浆。砼采用插入式振捣棒分层捣实，钢筋密集地方采用细石砼浇筑，细棒振捣，每层砼灌溉高度不得不不大于500mm。
五、砼浇筑
1、砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上泥土、油污、模板内垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。
2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不适当超过3m，当高度超过3m时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。
3、砼应分段分层进行浇筑，本工程分层厚度梁、柱为500mm，框架节点核心区为150mm。
4、砼必要持续灌溉，以保证构造良好整体性。如必要间歇时，间歇时间不得超过关于规定，即砼强度级别不大于C30即为180分钟，不不大于C30时为150分钟（掺有外加剂时应依照实验成果拟定）。砼浇筑后应用机械振捣密实。
六、重要部位砼浇筑
1、柱浇筑
柱浇筑应分层进行。浇筑时，在底部先铺一层5—10cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。
2、梁板灌溉
梁板应同步灌溉。先将梁砼分层浇筑成阶梯形向前推动，当达到板底标高时再与板砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板浇筑也不断向前推动。
3、梁柱节点
在浇筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采用某些同强度级别细石砼浇筑，采用片式振动棒或辅以人工捣固。
八、混凝土振捣
每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面浮现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不适当不不大于振捣器作用半径1.5倍；振捣器与模板距离，不应不不大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内深度应不不大于50mm。
当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实某些边沿。
加强节点处、转角处。钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位，不得浮现漏振现象。
九、保证砼顺利浇筑办法
（1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检查合格并办理隐蔽签证，同步还应办理浇筑部位砼灌溉允许证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。需要夜间施工时提前办理好夜间施工允许证。
（2）灌溉砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。
（3）砼浇筑前应搭设好砼暂时运送道路，并合理组织安排劳动力，以保证砼顺利灌溉。
（4）混凝土浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出，保证车辆运送安全通行。
（5）混凝土振捣工作由通过培训专业技术工人进行操作，保证混凝土密实性，禁止浮现蜂窝麻面及大面积气泡现象。
（6）混凝土应按规范规定分层，分部位取样做强度实验，以便做好混凝土强度控制，混凝土终凝后1—2小时开始浇水养成护，养护时间不得少于14昼夜。
（7）在混凝土振捣时，禁止振动棒碰撞钢筋，以免移位。
十、混凝土质量检查
在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。检查拌制混凝土所用原材料品种、规格和用量。检查混凝土在浇筑点塌落度；每一工作台班至少两次。
应进行抗压强度实验。用于检查构造构件质量构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件留置应符合下列规定：
不超过100m3同配合比混凝土，取样不得少于一组（每组3块）。
每一现浇楼层同配合比混凝土，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组原则试件，同条件养护试件留置组数，可依照实际需要拟定。
以上每次取样至少留置一组原则试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
混凝土强度试块均放置在养护池（下图所示）自然养护。
第六节 围护砌体工程施工
一、材质规定
1、原材料规定
空心砖及页岩实心标砖规格、强度必要符合设计规定，并且有出厂合格证方可进场。
砌体砌筑前1～2日洒水润湿，原则达到外湿内干、含水率15%。
2、砌筑砂浆制配
1）配制砂浆用干净中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。
2）砂浆配合比采用容重比，水泥、塑化剂计量误差控制在2%以内。砂石、灰膏计量误差控制在±5%以内。
3）砂浆搅拌时间≥2min，水泥砂浆最小水泥用量不适当不大于200Kg/m3。
4）砌筑砂浆分层度不不不大于30mm，稠度以70～90为宜。砌筑砂浆应在拌制后4h内使用完毕，气温高于30℃时，时间缩短1h。
5）砂浆试件在出料口随机取样制作。
三、施工准备
1、运到现场砖及砌块，应分规格级别堆放，堆垛上设标志，堆场必要平整，作好排水，堆放高度不超过1.6m，堆垛之间保持相称通道。
2、将砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其他尺寸线，并立好皮数杆。
3、砌体重要采用塔吊及施工电梯运送到相应楼层。
四、砌体砌筑施工：
（1）砌筑前将基层清扫干净，并扫刷素水泥浆一道。
（2）在开始砌筑前，弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端构造上标注出窗台、门窗洞口顶标高。
（3）砌筑时必要立皮数杆挂线，以保证缝横平竖直。
（4）排列砌块：在弹好线楼面上，按页岩砖砌块排列图组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置符合模数。将页岩砖砌块从房屋一种大头角（转角墙或L形墙）排列到另一种大头角，砌块应留8-12mm缝隙，排好后挂通线，然后把搁底三线标砖砌好，作为上部砖砌体砌筑原则。
（5）挂线：为保证墙体垂直、平整，砌筑时必要挂通线，并以双面挂线为准。
（6）砌筑：页岩砖块砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砖底面（反砌）围肋上满铺灰浆、铺灰长度为2-3m，再在待砌页岩砖砌块端头抹头灰，然后双手搬运页岩砖块进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，禁止用水冲浆灌缝。
（7）砌体施工应严格按《砌体工程施工及验收规范》施工。空心砖墙中洞口、预埋件和管道处也应砌筑成实心砖砌体。
（8）所有墙体必要通过间距不不不大于500mm拉结钢筋与框架柱、构造柱拉结。穿越墙体水管严防渗水。
五、构造办法
墙体设计中规定咱们在施工中采用如下办法：
1、水、电管线敷设解决
墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向管线可设立在梁下或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在空心砖砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）。开关盒、接线盒、插座盒等与空心砖间孔隙应用C10级细石砼密实，以保证水、电管线安装质量。
2、填充墙与钢筋混凝土墙（柱）交接解决
当填充墙与钢筋混凝土墙（柱）交接时，应在钢筋混凝土墙（柱）处，每间隔600预留2￠6拉结筋，钢筋伸入墙内不不大于1000。其节点详下图A。
3、构造柱设立
本工程凡墙体转角处,丁字墙交接处及墙体不不大于6m时需设立构造柱。
4、门窗洞边解决
门窗洞边200内砌体选用实心砖或砌筑砂浆填实空心块砌筑。
5、不同材质墙体解决
凡两处不同材质墙体及与框架梁交接处，均加300宽钢丝网或玻纤网格布拉接，防止抹灰开裂。
6、混凝土翻边解决
凡厨房、卫生间在除门洞外墙身根部用C20混凝土做翻边解决，厚度同墙宽。
六、砌筑工程质量保证技术办法
（一）砌筑水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度控制在8—12mm，禁止用水冲浆灌缝。
（二）每一楼层250m3砌体，每种强度级别砂浆至少制作两组（每组6个）试块。
（三）砌筑时先远后近，先外后内：在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度，砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，灰缝严密。
（四）经常检查脚手架与否够结实，支撑与否牢固，连接与否安全，脚手架禁止超载。
（五）为减少裂缝，填充墙顶部塞口在墙砌筑7天后方能砌筑封闭。后塞口可采用烧结页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为45°～60°左右，砂浆应饱满，避免与梁底接合部位产生裂缝。