很不错的挂网锚喷支护综合项目施工专项方案.doc

60万吨/年大型汽车清洁燃料项目坡防护工程
挂网锚喷支护工程
施工方案

编制：
审核：

四川第四建设有限公司

边坡防护工程挂网锚喷支护工程施工方案计审批表

工程名称
60万吨/年大型天然气汽车清洁燃料项目一期工程
构造形式

方案名称
边坡防护工程挂网锚喷支护工程施工方案
层 数

建设单位
四川同凯能源科技发展有限公司
建筑面积

监理单位

施工单位
四川省第四建筑工程公司
编制人

报审时间

审核人

审批人

生产技术处
审核意见

质安处
审核意见

材设处
审核意见

公司总工程
师审批意见

监理单位
审批意见

建设单位审批意见

目录
一 、工程概述...........................................1
二、 施工工艺流程 .......................................2
三、 施工组织筹划 .......................................4
四、 施工工艺 .......................................5
五、 施工技术规定 .......................................11
六、 质量控制及保证办法..................................11
七、 质量检查内容 .......................................13
八、 挂网喷锚工程质量通病及防止办法......................13
九、 安全与防护 .....................................14
十、 环保 .......................................15

一 、工程概述
60万吨/年大型汽车清洁燃料项目位于巴中市平昌县驷马镇，原始地貌为缓坡坡地，场地高处界于363m-389m,高差26m，边坡长约150m。坡率约为1:0.2，因场地开挖形成，属于工程边坡；边坡设计采用锚杆+挂网喷浆+坡脚重力式挡土墙+截排水综合治理办法，锚杆孔径90mm，采用单根Φ25钢筋（长度不大于5m锚杆，采用Φ20钢筋），按3.0m×2.0m矩形布置，砂浆为M30水泥砂浆采用，坡面挂网喷浆封闭，并设立泄水孔，泄水孔采用Φ75mmPVC管，按3.0×2.0m矩形布置，泄水孔嵌入岩石端应设立滤布，泄水孔位置可依照边坡岩体完整状况恰当调节，应重要布置在岩体破碎、裂隙发育岩层分层部位，保证岩体内地下水顺利排出.坡面每15-20m设立一变形缝，缝宽2cm，坡脚重力式挡土墙高度2.0m，埋深0.5m，顶宽0.5m，面坡坡率1：0.2，底部斜面坡率0.1:1，浆砌条石构造，每15-20m设立变形缝。坡顶设立1.8m高安全防护网和截水沟，坡脚设立排水沟。

二、施工工艺流程
施工工艺流程见图1。

施工准备

安装泄水孔管
坡面喷砼
砂浆养护
锚杆安放
注 浆
锚杆孔及排水孔钻进
拆除脚手架
测量放线

锚杆制作
搭脚手架

钢筋下料
钢筋网制安
坡体清理

钢筋网验收

重力式挡土墙施工开挖

安全防护栏杆、截排水沟施工

验收

图1 挂网锚喷施工工艺流程图

三、施工组织筹划
1、劳动力组织筹划
本坡段锚杆钻孔安排1个班组计10人、钢筋制作安装1个班组计10人、混凝土施工安排1个班组计10人。
2、机械设备组织
钻机4台、喷射机2台、空压机2台、泥浆泵2台（9m³以上）；搅拌机1台；钢筋切割机、钢筋电焊机、钢筋弯曲机；其他小型设备及工具依照需求配备。
3、工期安排
本坡段筹划安排工期。其中搭设脚手架8天，锚杆、泄水孔施工10天，挂网钢筋制安9天，道砼喷射施工8天。安全防护栏杆、重力式挡土墙25天；总工期控制在60天。
四、施工工艺
1、 施工准备
本工程开工前，组织全体技术人员，涉及测量、质检、实验、材料有关人员，熟悉施工图纸，理解施工内容。由技术负责人主持开展技术工作，对各部门人员进行分工。当前依照本工程详细状况和施工内容，我项目部做出如下安排：
生产、施工：熟悉施工图纸后，完毕技术交底和配套安全技术交底，对作业班组进行安全、技术交底，并组织施工机械进场。做好材料筹划和记录工作及时提交材料部门采购。
材料：及时进行物资询价，选取合格水泥、钢材供应厂商，保证工程物资及时运到工地，办理物资购销合同，设备租赁及结算等工作。
记录：及时做好各工序材料记录工作，做好施工过程中成本控制。
安全：做好施工场地安全文明施工环保宣传工作，依照规定搞好工地文明施工。
2、 搭设脚手架平台：为满足护坡施工需要，需搭设宽2米作业平台以满足施工需要，作业平台施工荷载考虑2.5KN/M2，施工机械竖向集中荷载考虑15KN，本工程脚手架采用φ48×3.5双排扣件式钢管脚手架，搭设高度2-24米，整个脚手架随坡形状变化而变化，沿山体边坡搭成。针对该坡体编制专项施工方案。
3、钻孔：依照施工图纸拟定锚杆孔位，按设计孔深及孔径合理选取钻孔机械。本工程设计锚孔孔径为90mm，水平成20°夹角。为保证锚杆孔直径，规定实际使用钻头直径不得不大于设计孔径。锚孔深度为锚杆锚固长度加500mm长沉碴段，倾斜度偏差不应不不大于3%。结合设计该段钻孔采用风动锚杆钻机和风钻凿岩机钻孔，钻孔采用螺旋钻孔干作业法施工，螺旋钻孔所用钻杆，每节长约2~6M，依照钻孔直径合理选取螺叶外径和螺距，
每个孔完毕后及时用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响锚杆安装和注浆质量及排水管安装。
依照测量放线记录给各孔进行编号，并对各锚孔进行孔径、孔深自检工作，在自检合格状况下邀请监理单位和业主进行现场检查验收；准备进入下道工序施工。
4、 锚杆杆体和排水孔安装：
（1） 、锚杆制作、安装：
锚杆按3.0m×2.0m矩形布置，锚杆孔径90mm，采用单根Φ25钢筋（长度不大于5m锚杆，采用Φ20钢筋），锚杆锚头做成弯钩，弯钩长30cm。当锚杆钢筋需搭接时可采用丝扣套管或焊接连接。为保证锚杆钢筋在孔内不浮现严重偏位，在锚杆上设立架筋环，架环筋采用3根A8钢筋制成锚杆支架，把锚杆固定在架筋环中心。锚杆支架每隔mm设立一处。
锚杆钢筋安放前，要保证每根钢筋顺直，除锈、除油污，锚杆钢筋安装前应再次认真核对锚孔编号,锚杆安放时应沿着锚孔中心轴线放入，安放锚杆时，注浆管应穿过架筋环与锚杆一同放入。
（2） 、泄水孔安装：
泄水孔按3.0×2.0m矩形布置，向下倾斜0.5%坡度。采用Φ75mmPVC管，并在嵌入端设立滤布。泄水孔可依照边坡岩体完整状况恰当调节，应重要布置在岩体破碎、裂隙发育岩层分层部位，保证岩体内地下水顺利排出。
5、注浆：锚杆注浆按设计规定采用二次劈裂灌浆施工。注浆材料采用水灰比为0.40-0.45M30水泥砂浆。浆液可以加入一定比例速凝剂。注浆压力为0.1-0.4MPa，
一次注浆：用注浆泵连接一次注浆管输入水泥浆，随着水泥浆地注入水泥浆液面开始上升，此时缓慢向外拔一次注浆塑料管（此时注浆不能停止）。注浆管在向外拔过程中要始终处在水泥浆液面如下。当孔口溢出水泥浆时即可进行封孔，封孔时要保证孔内水泥浆充盈饱满。当水泥砂浆液面有下降时应及时补浆。
二次劈裂灌浆，注浆压力为0.1～0.4MPa。注浆顺序随成孔顺序，完毕一次灌浆后当浆液初凝形成固状物时即可开始二次压力注浆（一、二次灌浆时间间隔依照现场水泥初凝状况拟定）。二次灌浆应进行稳压解决，稳压时间不不大于3分钟。灌浆完毕后应取出注浆管，并保证孔内浆液充盈饱满。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同步做好注浆记录；完毕灌浆锚杆禁止敲击、摇动和悬挂物体。
6、挂网喷浆
（1）、钢筋网制作安装
当锚孔内浆体达到一定强度后便可以进行坡面钢筋网施工，钢筋网安装前应先进行架力钢筋安装，架力筋采用C12螺纹钢，形成3.0×2.0m网格，架立筋相交处与锚杆锚头钢筋进行焊接连接。架力筋安装完后即可进行面层钢筋网安装，面层钢筋网采用A6.5按250mm正交布设，相交钢筋应满绑，以避免网片歪斜变形。
所有钢筋在使用前应对原材进行取样送检，现场钢筋应除掉表面油污及锈膜。钢筋与坡面应有30mm间距。
（2）、表面混凝土喷射
钢筋隐蔽验收合格后便可进行喷射混凝土施工，喷射混凝土采用C20细石混凝土，喷射厚度为80mm。喷射作业采用分段分层施工，从上向下顺序进行。
混凝土喷射前，应埋设控制喷射混凝土厚度标记。作业开始时，喷射机先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后再关风；喷射机供料应持续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够存料；喷射作业完毕或因故中断喷射时，必要将喷射机和输料管内积料清晰干净。
喷射手应经常保持喷头具备良好工作性能；喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.00m距离。
喷射作业应紧接上一工作面，混凝土终凝到下一循环时间，不应不大于3h。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间，普通工程不得少于7d。喷层周边与未防护坡面衔接处作好封闭解决。坡顶封闭边应接至截水沟。喷射混凝土回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。
在表层混凝土初凝前按既有坡貌粉刷塑形，做出岩石肌理，达到塑石效果。
7、挡土墙施工
挡土墙施工前提是在护坡施工完毕后，架体已所有拆除。重力式挡土墙即可施工。重力式挡土墙墙高2.0m，墙顶宽0.5m，墙趾宽0.5m、高0.5m，面侧倾斜坡率1：0.2，底部斜面坡率0.1：1，挡土墙以泥岩强风化层作为持力层，挡土墙底部设立10cm厚C10混凝土垫层。墙体为浆砌条石构造，采用M10水泥砂浆砌筑。
浆砌条石施工前，选用条石必要合格，规定无风化，无裂纹，中间最小厚度不不大于200mm，强度级别不低于MU30。
挡土墙条石在砌筑前应用干净水洗净并充分润湿，垫层也应清洗干净并润湿，采用挤浆法施工，保证砂浆饱满。条石应互相错开砌筑，砂浆水平缝宽度不应大30mm，竖缝宽度不应不不大于40mm，禁止浮现垂直通缝；挡土墙变形缝留设位置及规定与坡面一致，缝宽2cm，缝内沿墙内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不适当不大于200mm。挡土墙内仍留设泄水孔，泄水孔采用Φ75mmPVC管，向下倾斜0.5%坡度。
8、截、排水沟施工
依照设计规定在护坡坡顶和坡底设立截排水沟，截排水沟施工应在护坡和挡土墙完毕后进行，截水沟施工安排在护坡完毕后挡土墙开始前；护坡完毕后即可开始坡顶截水沟施工，截水沟应距坡顶边沿1m，随坡顶轮廓设立；截排水沟净尺寸为300×300。截水沟采用M5水泥砂浆Mu15页岩实心砖砌筑，沟槽表面采用20mm厚1：2防水砂浆抹面，沟槽底部设100mm厚C15混凝土垫层。截排水沟纵坡率不得不大于0.3%。坡底排水沟应设400宽水篦子，大门内采用轻型复合材料水篦子，大门外则采用重型水篦子。
排水沟每50米设立沉砂池，净宽800×800，深1000mm，盖板采用80mm后C25砼，内配A8@150单层双向钢筋。截水沟与排水沟连接处采用刻槽并设立涵管，截、排水沟应设立沉砂池，涵管与排水沟连接处设立消能池。
坡顶设立1.8m高安全防护网，竖向受力钢管应嵌入岩体，保证护栏稳定，无岩石区域设立500mm×500mm C25砼基本，竖向受力钢管应嵌入砼基本（详细深度由甲方现场拟定）。

五、施工技术规定
1、喷射砼施工前应对受喷面上松动岩块和强风化土进行彻底清理，对某些凸凹较多区域应注意局部修坡，然后采用高压风、水彻底清理并润湿表面，同步尽量保持壁面粗造，以保证混凝土与岩石间有足够黏结力，对遇水易潮湿、泥化岩层，则应用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度标志。
2、混凝土喷射应分层分段，待挂网完毕后进行第一遍混凝土喷射，第一次混凝土厚度为30㎜，第二层喷射前，应对第一次混凝土表面进行浇水湿润，逐次喷至设计厚度80㎜。
3、喷混凝土终凝2小时后即开始喷水养护，14天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。
4、为减少回弹物，喷嘴到工作面距离应保持在60～100㎝，喷射角度控制在900±50以内，喷头按螺旋形迹（直径300㎜左右）一圈一圈地移动，混凝土喷射完毕后在表层混凝土初凝前按既有坡貌粉刷塑形，做出岩石肌理，达到塑石效果
5、混凝土喷射应采用分段、分片，自上而下依次进行，每区片应留30㎝暂不喷射，并做成斜面形状，以利于施工搭结。
6、施工用水不得使用污水、PH值不大于4酸性水及含硫酸盐量按SO2-4计算超过水重1%水，不得使用高铝水泥。
7、喷区每10～15m设一宽度为2㎝纵向伸缩缝，缝内塞填泡沫板或沥青木板。
8、注浆达到强度时，应按规范规定对锚杆抽样进行抗拔实验。
六、质量控制及保证办法
1、喷锚施工是一项技术含量较高工作，它质量规定也较严，施工过程中加强质量管理，开展经常性质量检查，每道工序完毕后均应及时进行工序验收，未验收工序不得从事下道工序。
2、水泥、砂、石料、钢筋等材料验收严格按规范进行，不合格材料禁止使用。每批进场材料均应认真检查，取样实验合格后方可使用。
3、所有机械设备在施工前都应进行检修和试用，保证施工时机械设备处在良好运营状态。
4、施工时应做好现场原始记录，精确地记录下施工全过程。
5、喷射时要经常检查喷层表面，查看与否有松动，下坠滑移等现象，砼达到一定强度后用锤轻击砼面发现空鼓脱壳现象及时解决。
6、经常检查反弹现象，反弹如太大，应调节配比。
7、配合比应在室内实验拟定，施工应严格按实验设计配合比配料。
8、锚杆位置、长度、孔径均应按设计规定执行。
9、喷锚施工应严格按信息法规定进行，施工时应经常向业主代表和监理工程师反馈施工信息。
10、喷射时，喷嘴与受喷面最佳距离、最佳角度应通过实验拟定。
11、注浆M30水泥浆料和面层C20细石混凝土应做好取样留置同条件试块养护工作。
七、边坡质量检查
质量检查内容及规定
1）边坡支护构造原材料质量检查涉及：
材料出厂合格证；材料现场抽检；锚杆浆体和砼配合比实验，强度级别检查。
2）锚杆质量验收：
锚杆必要进行抗拔实验，按《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-）规定执行。
3）钢筋位置、间距、数量和保护层厚度检查采用钢筋探测仪复检，当对钢筋规格有怀疑时可直接凿开检查。
4）砼厚度和强度检查：
厚度检查：可用凿孔法或钻孔法。检查孔数量为每100m2抽检一组（芯样直径为100mm时，每组不应少于3个点；芯样直径为50mm时，每组不应少于6个点）。厚度平均值应不不大于设计厚度，最小值应不不大于设计厚度90%。
砼强度检查：直径100mm芯样经加工后，其抗压强度实验值可用作混凝土强度级别评估；直径50mm芯样经加工后，其抗压强度实验成果记录值可供混凝土强度级别评估参照。
八、挂网喷锚工程质量通病及防止办法
（1）锚杆（管）杆体在入孔前应对钻孔进行吹孔和清理，锚杆应除锈、除油，平直。
（2）压力注浆应加上浆环，注浆后，应将浆管拔出。
（3）挂网钢筋在挂网同步编制成型，挂网钢筋应保证紧贴坡面，不得浮现空洞等。挂网钢筋应和锚杆连接为一种整体。在挂网结束后可以进行混凝土喷射，喷射厚度为80mm，分两次喷射成形。
（4）锚杆施工、负筋挂网和喷射混凝土均需要事先搭设排架方可进行。
九、 安全与防护
1．进入现场必要遵守安全操作规程和现场安全管理规定：对的佩戴安全帽，在高度超过3M区域操作时要佩带安全带，进行钢筋焊接时需要对的佩带防护面罩，和绝缘手套。
2．喷射机应采用干喷作业，应按规定配合比配料，风源应是符合规定稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。
3．作业前必要检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽加盖保护无缺损。电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范规定，接地、接零完好，不松动。
4．启动前，应先接通风、水、电，启动进气阀逐渐达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。
5．启动时，必要先送入压缩空气，电动机旋转方向必要与机体所示箭头方向相符，然后才干加料。停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。
6．喷射机应保持内部干燥和清洁，加入干料配合比及潮润程序，必要符合喷射机性能规定，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选砂石。
7．机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。
8．在喷嘴前方或左右<5m>范畴内不得站人或通行，不准喷向高低压电线。工作停歇时，喷嘴不得对向有人方向。
9．作业中，必要检查气压表、安全阀等仪表与否正常，需暂停时间超过1h，必要将喷枪内扩储料管内干混合料（不加水）所有喷出。
11、喷浆处在高空作业，所有上架作业人员务必按规范规定系好安全带、安全绳，戴好安全帽，谨防高空坠落及坠物伤人。
12、施工机具应布置在安全地带，以免高空坠物伤人。
13、施工中定期检查电源线路和设备电器部件，保证用电安全。
14、喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时解决。
15、解决机械故障时，必要使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应告知关于人员。
16、喷射作业中解决堵管时，应将输料管顺直，必要紧按喷头，疏通管路工作风压不得超过0.4Mpa。
17、喷射混凝土施工用工作台架应牢固可靠，必要时设立安全栏杆。
18、非操作人员不得进入正进行施工作业区。
19、为减小粉尘浓度，在保证顺利喷射条件下，增长骨料含水量。
20、在坡顶进行施工时应做好安全防护，作业人员应佩带安全绳,并固定在坡内固定构筑物上。如无固定点应增长暂时构筑物。
十、环保
1、根据业主、监理关于规定，贯彻施工组织文献，明确各工序管理、材料管理、机械管理、成本管理、劳动管理。
2、对全体职工，特别是民工，在进场迈进行文明、安全施工教诲，不断提高职工文明施工意识和自身素质。
3、建立文明施工管理制度，采用统一规范临设，围档整洁，符合规定，临设要牢固整洁，材质符合规定。
4、运料车运料时要用帆布覆盖，以防沿路遗撒和扬尘。施工道路要保证湿润，以防车辆行驶扬尘。
5、场地内材料与设备要保持整洁，并保证场地内清洁。