很不错的挂网锚喷支护综合项目施工专项方案.doc
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1、60万吨/年大型汽车清洁燃料项目坡防护工程挂网锚喷支护工程施工方案编制:审核: 四川第四建设有限公司 边坡防护工程挂网锚喷支护工程施工方案计审批表工程名称60万吨/年大型天然气汽车清洁燃料项目一期工程构造形式方案名称边坡防护工程挂网锚喷支护工程施工方案层 数建设单位四川同凯能源科技发展有限公司建筑面积监理单位施工单位四川省第四建筑工程公司编制人报审时间审核人审批人生产技术处审核意见质安处审核意见材设处审核意见公司总工程师审批意见监理单位审批意见建设单位审批意见目录一 、工程概述.1二、 施工工艺流程 .2三、 施工组织筹划 .4四、 施工工艺 .5五、 施工技术规定 .11六、 质量控制及保证
2、办法.11七、 质量检查内容 .13八、 挂网喷锚工程质量通病及防止办法.13九、 安全与防护 .14十、 环保 .15一 、工程概述60万吨/年大型汽车清洁燃料项目位于巴中市平昌县驷马镇,原始地貌为缓坡坡地,场地高处界于363m-389m,高差26m,边坡长约150m。坡率约为1:0.2,因场地开挖形成,属于工程边坡;边坡设计采用锚杆+挂网喷浆+坡脚重力式挡土墙+截排水综合治理办法,锚杆孔径90mm,采用单根25钢筋(长度不大于5m锚杆,采用20钢筋),按3.0m2.0m矩形布置,砂浆为M30水泥砂浆采用,坡面挂网喷浆封闭,并设立泄水孔,泄水孔采用75mmPVC管,按3.02.0m矩形布置,
3、泄水孔嵌入岩石端应设立滤布,泄水孔位置可依照边坡岩体完整状况恰当调节,应重要布置在岩体破碎、裂隙发育岩层分层部位,保证岩体内地下水顺利排出.坡面每15-20m设立一变形缝,缝宽2cm,坡脚重力式挡土墙高度2.0m,埋深0.5m,顶宽0.5m,面坡坡率1:0.2,底部斜面坡率0.1:1,浆砌条石构造,每15-20m设立变形缝。坡顶设立1.8m高安全防护网和截水沟,坡脚设立排水沟。 二、施工工艺流程施工工艺流程见图1。 施工准备安装泄水孔管坡面喷砼砂浆养护锚杆安放注 浆锚杆孔及排水孔钻进拆除脚手架测量放线锚杆制作搭脚手架钢筋下料钢筋网制安坡体清理钢筋网验收重力式挡土墙施工开挖安全防护栏杆、截排水沟
4、施工验收图1 挂网锚喷施工工艺流程图三、施工组织筹划1、劳动力组织筹划本坡段锚杆钻孔安排1个班组计10人、钢筋制作安装1个班组计10人、混凝土施工安排1个班组计10人。2、机械设备组织钻机4台、喷射机2台、空压机2台、泥浆泵2台(9m以上);搅拌机1台;钢筋切割机、钢筋电焊机、钢筋弯曲机;其他小型设备及工具依照需求配备。3、工期安排本坡段筹划安排工期。其中搭设脚手架8天,锚杆、泄水孔施工10天,挂网钢筋制安9天,道砼喷射施工8天。安全防护栏杆、重力式挡土墙25天;总工期控制在60天。四、施工工艺1、 施工准备 本工程开工前,组织全体技术人员,涉及测量、质检、实验、材料有关人员,熟悉施工图纸,理
5、解施工内容。由技术负责人主持开展技术工作,对各部门人员进行分工。当前依照本工程详细状况和施工内容,我项目部做出如下安排:生产、施工:熟悉施工图纸后,完毕技术交底和配套安全技术交底,对作业班组进行安全、技术交底,并组织施工机械进场。做好材料筹划和记录工作及时提交材料部门采购。材料:及时进行物资询价,选取合格水泥、钢材供应厂商,保证工程物资及时运到工地,办理物资购销合同,设备租赁及结算等工作。记录:及时做好各工序材料记录工作,做好施工过程中成本控制。 安全:做好施工场地安全文明施工环保宣传工作,依照规定搞好工地文明施工。 2、 搭设脚手架平台:为满足护坡施工需要,需搭设宽2米作业平台以满足施工需要
6、,作业平台施工荷载考虑2.5KN/M2,施工机械竖向集中荷载考虑15KN,本工程脚手架采用483.5双排扣件式钢管脚手架,搭设高度2-24米,整个脚手架随坡形状变化而变化,沿山体边坡搭成。针对该坡体编制专项施工方案。3、钻孔:依照施工图纸拟定锚杆孔位,按设计孔深及孔径合理选取钻孔机械。本工程设计锚孔孔径为90mm,水平成20夹角。为保证锚杆孔直径,规定实际使用钻头直径不得不大于设计孔径。锚孔深度为锚杆锚固长度加500mm长沉碴段,倾斜度偏差不应不不大于3%。结合设计该段钻孔采用风动锚杆钻机和风钻凿岩机钻孔,钻孔采用螺旋钻孔干作业法施工,螺旋钻孔所用钻杆,每节长约26M,依照钻孔直径合理选取螺叶
7、外径和螺距,每个孔完毕后及时用风管将孔内钻屑冲干净,以防钻屑影响锚杆安装和注浆质量及排水管安装。 依照测量放线记录给各孔进行编号,并对各锚孔进行孔径、孔深自检工作,在自检合格状况下邀请监理单位和业主进行现场检查验收;准备进入下道工序施工。4、 锚杆杆体和排水孔安装:(1) 、锚杆制作、安装: 锚杆按3.0m2.0m矩形布置,锚杆孔径90mm,采用单根25钢筋(长度不大于5m锚杆,采用20钢筋),锚杆锚头做成弯钩,弯钩长30cm。当锚杆钢筋需搭接时可采用丝扣套管或焊接连接。为保证锚杆钢筋在孔内不浮现严重偏位,在锚杆上设立架筋环,架环筋采用3根A8钢筋制成锚杆支架,把锚杆固定在架筋环中心。锚杆支架
8、每隔mm设立一处。锚杆钢筋安放前,要保证每根钢筋顺直,除锈、除油污,锚杆钢筋安装前应再次认真核对锚孔编号,锚杆安放时应沿着锚孔中心轴线放入,安放锚杆时,注浆管应穿过架筋环与锚杆一同放入。(2) 、泄水孔安装: 泄水孔按3.02.0m矩形布置,向下倾斜0.5%坡度。采用75mmPVC管,并在嵌入端设立滤布。泄水孔可依照边坡岩体完整状况恰当调节,应重要布置在岩体破碎、裂隙发育岩层分层部位,保证岩体内地下水顺利排出。5、注浆:锚杆注浆按设计规定采用二次劈裂灌浆施工。注浆材料采用水灰比为0.40-0.45M30水泥砂浆。浆液可以加入一定比例速凝剂。注浆压力为0.1-0.4MPa,一次注浆:用注浆泵连接
9、一次注浆管输入水泥浆,随着水泥浆地注入水泥浆液面开始上升,此时缓慢向外拔一次注浆塑料管(此时注浆不能停止)。注浆管在向外拔过程中要始终处在水泥浆液面如下。当孔口溢出水泥浆时即可进行封孔,封孔时要保证孔内水泥浆充盈饱满。当水泥砂浆液面有下降时应及时补浆。二次劈裂灌浆,注浆压力为0.10.4MPa。注浆顺序随成孔顺序,完毕一次灌浆后当浆液初凝形成固状物时即可开始二次压力注浆(一、二次灌浆时间间隔依照现场水泥初凝状况拟定)。二次灌浆应进行稳压解决,稳压时间不不大于3分钟。灌浆完毕后应取出注浆管,并保证孔内浆液充盈饱满。注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同步做好注浆记录;完毕灌浆锚杆禁止
10、敲击、摇动和悬挂物体。6、挂网喷浆(1)、钢筋网制作安装当锚孔内浆体达到一定强度后便可以进行坡面钢筋网施工,钢筋网安装前应先进行架力钢筋安装,架力筋采用C12螺纹钢,形成3.02.0m网格,架立筋相交处与锚杆锚头钢筋进行焊接连接。架力筋安装完后即可进行面层钢筋网安装,面层钢筋网采用A6.5按250mm正交布设,相交钢筋应满绑,以避免网片歪斜变形。所有钢筋在使用前应对原材进行取样送检,现场钢筋应除掉表面油污及锈膜。钢筋与坡面应有30mm间距。(2)、表面混凝土喷射钢筋隐蔽验收合格后便可进行喷射混凝土施工,喷射混凝土采用C20细石混凝土,喷射厚度为80mm。喷射作业采用分段分层施工,从上向下顺序进
11、行。混凝土喷射前,应埋设控制喷射混凝土厚度标记。作业开始时,喷射机先送风,后开机,再给料;结束时,应待料喷完后再关风;喷射机供料应持续均匀;机器正常运转时,料斗内应保持足够存料;喷射作业完毕或因故中断喷射时,必要将喷射机和输料管内积料清晰干净。喷射手应经常保持喷头具备良好工作性能;喷头与受喷面应垂直,宜保持0.61.00m距离。喷射作业应紧接上一工作面,混凝土终凝到下一循环时间,不应不大于3h。喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时间,普通工程不得少于7d。喷层周边与未防护坡面衔接处作好封闭解决。坡顶封闭边应接至截水沟。喷射混凝土回弹物,不能收集起来放入下批配料中,以免影响喷射混凝土质量。在
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