板梁综合项目施工专项方案.doc

目 录
1、工程概况 - 1 -
2、施工方案 - 2 -
3、空心板梁质量保证办法 - 11 -
4、安全管理 - 13 -
4.1 安全目的 - 13 -
4.2 安全生产方针 - 13 -
4.3 安全保证办法 - 13 -

1、工程概况
巩固桥跨径30米，一孔桥，南北走向，桥上部构造采用后张法预应力混凝土空心板梁，下部构造采用U型桥台，钻孔灌注桩基本 ，支座采用圆板式橡胶支座。
2、施工方案
2.1 施工准备
（1）制梁台座
运用高旺一场地作为板梁预制场。预制场地共5000m2（含钢筋加工场地），一方面对预制场地进行清理，考虑到预制场地有所限制，共设立20米梁板台座48个。
预制施工时台座两边用海绵加强力胶粘结，防止漏浆。
（2）模板
本次板梁预制，外模采用竹胶板木模、内芯模竹胶板内膜。
（3）架梁及运梁
架梁采用两台30T吊车，运梁采用60T台车。
（4）暂时设施
暂时房屋、配电房（并配备 5KW发电机组 1套）及材料存储场地设立在梁场空场地内。预制场需设立暂时排水设施，将施工时废水通过解决后排入排水沟。
（5）施工机械
配备 BX—500 交流电弧焊机 2台；钢筋弯曲机1 台；混凝土振捣配套设备 5套；150油顶 4个；电动油泵 5 台；压浆机 1 套；25吨吊车一台。
2.2 空心板梁施工工艺流程
台座修筑及底模安装
检查验收
钢筋下料、绑扎指作
底板、腹板模板、钢筋安装
波纹管安装、定位
气囊内芯模安装
顶板钢筋安装
梁端锚具、加固筋焊接安装
侧模安装、加固
聚乙烯管穿入波纹管
砼浇筑
梁板养生
抽出聚乙烯管穿钢绞线
预应力张拉
压浆
封锚
吊放存梁区
检查验收
检查验收
检查验收
检查验收
检查验收
检查验收
检查验收
检查验收
检查验收
检查验收
检查验收
检查验收

图1 空心板梁施工工艺流程
2.3 预应力梁板施工办法
（1）台座施工
台座布置在梁场西侧场地。钢筋混凝土底模：C30、15cm厚钢筋混凝土，原浆压光抹平，沿板梁长度方向每2m预留一种Φ16对拉螺栓孔。底模尺寸长22m×宽1.24m。
注意事项：
① 底板禁止使用砂浆找平；
② 台座两侧边线平直且平行；
③ 表面平整度等必要满足设计规定，误差≦2㎜；
④ 地面承载力、台座间距等必要满足施工规定；
⑤ 千斤顶中心线与预应力管口轴线一致。
（2）模板制作与安装：
①边模、端模采用竹胶板木模，模板采用对拉螺栓固定及斜撑支撑牢固，拼缝严实、密贴，误差≦5㎜。内侧涂抹脱模剂。
②内芯模：为了保证箱梁几何尺寸精确，为了既保证质量，又能周转使用，同步有助于抑制上浮，经综合比较，采用竹胶板内膜作芯模。
③为了保证外侧模表面光洁度，对外侧模表面进行如下解决：
A、铲除芯模板表面氧化物；
B、用砂轮手工磨光；
C、用棉布团对板面进行抛光解决，使板面所有露出光泽；
D、涂油保养；
E、使用脱模剂。
④安装边模上下采用对拉螺栓对拉， 加斜撑支撑，将锚具固定在端模上，端模上预留钢筋穿入预留孔洞，便于端模安装。
⑤模板安装之前先拼装，并进行统一编号，然后吊装放入梁槽。
立模应从一端开始进行。模板安顿位置、尺寸精确，牢固可靠。保证在浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位。待板底混凝土浇筑完后，安装芯模，然后绑扎上部面板钢筋，最后进行混凝土施工作业。
⑥防止内模上浮
内模上浮是板梁施工中常遇到问题，它严重影响构件截面尺寸，采用在芯模顶部施加一组垂直压力办法，防止芯模上浮。即：在横向方木上栓接短方木，短方木抵在芯模顶板上，方木两端用8#铁丝绑在两侧外模钢支撑上，两侧外模钢支撑与底模固定。
⑦防止内模左右位移
为了固定内模使其不偏移轴线位置，采用木楔将内模与外侧模顶牢，在浇筑混凝土时将木楔逐渐拿走。芯模采用合页式，待浇筑完底板混凝土后，将心模安装，固定后，接着浇筑腹板混凝土。这样就可以将钢筋、模板所有安效装好。一次性浇筑混凝土，这样既可保证混凝土质量，又大大提高功能。
⑧封头模板
封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致；边跨梁封头模板增长锚具盒模板，锚具盒用螺丝连接在封头模板上，以利于拆除。采用钢模板，形状好、耐周转。模板安装完毕后，应对其平面位置、截面尺寸，及稳定性进行检查，自检合格并经监理工程师抽检合格后方可浇筑混凝土，浇筑时如发现模板有超过容许偏差变形时，应及时纠正解决后，方可继续施工。
（3）钢筋制作安装：
进场钢筋必要有出厂合格证，并进行外观检查。所有进场钢筋均应进行取样实验，合格后方可使用。钢筋堆放时，距离地面应不不大于 50cm，料堆应覆盖严密，堆放时按级别、型号、规格、厂家及进场时间分别挂牌存储。
①钢筋要调直、除锈，下料、弯制要精确，加工好半成品钢筋要分类挂牌存储。
②钢筋在台座上绑扎成型。台座上有关部位要标出主筋、箍筋、变截面位置。绑扎完毕经核对无误后进行点焊。
③钢筋接头，均不得采用绑扎接头。钢筋交叉点可用 22＃铁丝绑扎结实。钢筋焊接前，必要依照施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。钢筋接头采用搭接电弧焊时应做成双面焊缝，且两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不应不大于5d（d为钢筋直径）。电弧焊接钢筋弯曲处距离不不大于10倍钢筋直径，也不适当位于构件大弯矩处。
④钢筋绑扎成形后必要具备足够刚度和稳定性，以便在浇筑混凝土时不致松散、移位变形，必要时可在钢筋骨架某些接点加以焊接或增设加强筋。
⑤绑扎边梁钢筋时，应按设计规定预埋防撞护栏联接钢筋及其他预埋件。
⑥为保证混凝土保护层厚度，在钢筋骨架外侧绑扎W塑料垫块。
⑦波纹管布设采用短筋固定办法，严格控制其坐标。详细做法：将每处先用三根短定位钢筋点焊成“U”型状，并与腹板钢筋网焊接牢固，其间放置波纹管，然后在波纹管上面此外焊接一根短钢筋使其形成“井”字构造。这样既可防波纹管下落，也可防其上浮。定位钢筋直线段每0.5ｍ一道，定位钢筋曲线段每 0.5ｍ一道. 定位钢筋水平坐标标示在底胎膜边口上，竖向坐标用定尺短钢筋来定位。
⑧钢筋安装工艺流程
绑扎底板和腹板钢筋——布设正弯矩波纹管——安装侧模、芯模——绑扎顶板钢筋
（4）锚板安装：
锚板安装在端模上，螺栓连紧，其孔心与钢绞线位置垂直，保证张拉轴心位置对的。
（5）原材料控制
由于采用商品混凝土，因而规定混凝土供应商对原材料进行严格把关，详细规定如下：
①水泥：水泥采用 52.5普通硅酸盐泥，每批进厂水泥要有出厂合格证并按批量抽样送中心实验室进行实验，经实验合格并出具实验后方可投入使用。不同厂家、同批量水泥禁止混用，更不得混用报告。水泥库存时间不得超3月，超过3个月后应重新取样实验，并按实验出具标号使用。
②碎石：对选好料场要先进行取样实验，合格后方可批量进料料场选好后应尽量固不变，不同料场石子不得混放，更不能混用，也不得交替使用在工程中。砂石堆放必要用砼硬化地面并且矮墙作成隔仓。碎石物理力学指标必要符合规范规定。
③砂：含泥量及物理力学性能必要符合规范规定，堆放场必要用砼硬化地面，不得直接堆放在土地面上。
④混凝土拌和及运送
混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
随时检查测定混凝土拌和物塌落度，以保证混凝土有良好粘聚性、和易性。
⑤混凝土配合比
板梁混凝土坍落度不适当大，但由于钢筋密，有波纹管等，也不适当过小不适当过大。太大则很难消除外表面气泡、水斑、砂线等缺陷；太小则混凝土密实度很难保证，石子粒径大或针片状含量超标，易产生云斑，应严格控制。
⑥搅拌要均匀。混凝土弹性模量一定要满足设计规定，如果偏小，容易使张拉后拱度超过设计规定。
（6）混凝土浇筑
混凝土浇筑采用一次成型工艺，由一端向另一端全断面推动，或者由中同步向两端推动。同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板，分段分层循环推动，每段约３ｍ长，在前一段混凝土初凝前浇筑下一段混凝土，段与段之间不产生冷缝。
①筑底板混凝土
底板浇筑从一端开始下灰，用５０插入式振捣棒振捣，同步配备30振捣器一种，插点均匀、严密、不得漏振。底板浇筑完毕一段后，将芯模某些活动模板压紧、固定，及时浇筑腹板混凝土。
②腹板混凝土浇筑
腹板混凝土浇筑采用对称分层下灰方式进行，分层厚度不得不不大于30cm，腹板混凝土振捣采用复合振捣办法，先用插钎特别是波纹管底部，再用振捣棒插入振捣。腹板混凝土浇筑务必注意：混凝土下料和振捣，两腹板必要同步对称进行，以避免芯模偏位。
③顶板混凝土浇筑
浇筑完一段腹板混凝土，拆走芯模压件后，浇筑该段顶板。顶板混凝土采用二次振捣工艺，以防止浮现松顶现象。浇筑顶板混凝土时应注意控制好顶板厚度、平整度和坡度。
A、用插入式振捣棒对称均匀振捣侧模二侧混凝土，然后浇筑面板混凝土，用插入式振捣器进行捣密实。待砼面定浆后对梁体定面进行划槽拉毛解决。拉毛解决采用垂直于地结合，路线定向划槽划槽横，贯空槽心板深 0.5～1cm，保证空心板与桥面铺装混凝土良好结合，每延米不少于10—15道。
B、使用插入式振捣器时，移位间距不应超过振动器作用半径 1.5倍，插入下层混凝土 5-10cm。与侧模保持3-6cm，每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其她预埋件。平板振动器以能覆盖已振密实某些 10cm 左右为宜。混凝土振捣工作应有专人全过程负责振捣，避免漏振、过振和内模偏位、上浮现象发生。
C、在浇筑期间有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固状况，且一次浇筑振捣成型。
D、对每一振动部位，必要振动到该部位混凝土密实为止。密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
E、在预应力构件封端处及钢筋密集地带应予以重点振捣，防止漏振现象发生。
F、每片梁依照技术规范，实验规程制取两组试块，并编号放入梁槽与大梁同步养生。
（7）养生：
砼初凝后，即采用土工布覆盖洒水养生，依照天气状况普通养生7天。专人采用自来水养生，并做好排水工作。
（8）拆模：
24小时后拆除边端模板，检查外观状况及时修补，使得外观色彩一致，继续养生，待强度达90%时即可进行张拉准备工作。
（9）预应力张拉：
进场钢绞线必要有出厂合格证，并进行外观检查。所有进场钢绞线均应进行取样实验，合格后方可使用。钢绞线堆放时，距离地面应不不大于20cm，料堆应覆盖严密，堆放时按级别、型号、规格、厂家及进场时间分别挂牌存储。
①、后张法张拉程序：对张拉设备进行检查，合格后方可进行钢绞线张拉。
钢绞线张拉程序为：0——初应力——σcom——持荷两分钟（锚固）
②、后张法操作程序及应力控制
钢铰线先用千斤顶张拉到初应力（10%σκ），在钢绞线做记号，做为量测伸长量起点。然后采用4台110吨千斤顶在板梁两头同步分级对称张拉至设计预应力值测量、记录预应力伸长量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范畴内。如不符合规定，则查清因素及时解决。张拉满足后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。伸长值从初应力σ 开始量测，钢绞线实际伸长值除量测伸长值外，还应加上锚具从 0必要到σ分批伸长值。以上检查所有合格后，用锚具进行锚固。外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过容许偏差。对锚具强度、硬度、锚固能力有质量疑点时，应按关于规定进行检查，符合规定期才干验收和使用。
③、预应力筋张拉采用双控检测，即控制张拉力表读数和伸长值。以应力控制为主，伸长值进行校核制。理论伸长值ΔL(mm)计算公式采用

式中：
Pp--预应力筋平均张拉力，单位：N
L--预应力筋长度，单位：mm
Ep--预应力筋弹性模量，单位：N/mm2NG
Ap--预应力筋截面面积，单位：mm2
P—预应力筋张拉端张拉力，单位：N
x—从张拉端至计算截面孔道长度，单位：m
θ—从张拉端至计算截面曲线孔道某些切线夹角之和，单位：rad
k—孔道每米局部偏差对摩擦影响系数
μ—预应力筋与孔道壁摩擦系数
实际伸长值：△L =△L1+△L2
△L1=从初应力至最大张拉力间实测伸长值
△L2=初应力如下推算伸长值，采用初应力理论伸长值
④、张拉过程中要严格按操作程序及工艺流程进行，张拉时台座两端不得站人，操作人员要站在台座侧面油泵外侧面进行工作，以保安全。明确分工，专人负责，要随时检查油压表及张拉设备。
⑤、预应力钢绞线张拉完毕后，与设计位置偏差不得不不大于 5mm，同步不得不不大于构件最短边长 4%，钢绞线在同一构件内滑丝、断丝数不得超过总数 1%。
⑥、注意事项
A、张拉过程中，做好张拉伸长值和油压表读数记录；
B、两个千斤顶张拉要同步，千斤顶中心要和钢绞线中心及孔道中心重叠。
C、每块板中不容许有一根钢绞线断裂，每根钢绞线束中断丝不得超过1丝。
D、锚具内缩量，两端之和不不不大于 5mm
E、张拉时，禁止非工作人员进场，作人员不得站在张拉千斤顶后，以防飞锚，断丝伤人，高压油管拉头要紧密，并随时检查，以防喷油伤人。
F、在张拉台两端设立防护，防止飞锚伤人事故发生。
（10）张拉工艺流程
预应力张拉机具：YCW110型穿心式千斤顶配ZB4/500型电动高压油泵，标定后使用。
YCW110型千斤顶技术性能：
额定压力：50MPa
张拉液压面积：
张拉行程：180㎜
穿心直径：128㎜
外型尺寸：ф12×58㎝

施 工 准 备
设立张拉工作平台
清理锚垫板及波纹管内杂物
穿钢绞线束
安装工具锚、千斤顶、工作锚
张拉、记录测量数据
回油、张拉结束
检查滑丝解决
钢绞线原材实验
编 束
千斤顶、油泵检校

图2 预应力张拉施工工艺流程
ZB4/500型油泵技术性能：
额定压力：50MPa
柱塞：⑴直径：10㎜
⑵行程：6.8㎜
⑶个数：2×3
最大数量：2×L/m¡m
电 机：3KW（转速：1430r/M¡n）
外形尺寸：75×50×100㎝
（11）压浆准备工作：
①一台活塞式灰浆泵与一台砂浆机，过滤网与沉浆缸，水泥为425＃硅酸盐水泥，为了防止水泥浆在灌注过程中产生析水、收缩以及硬化后开裂，并保证水泥浆在管道中流动性，掺加少量复合型减水膨胀添加剂，膨胀剂掺量实验拟定，普通不超过水泥总量0.01%，膨胀率等规定参照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ04-）执行。但不得掺入各种氯盐。为使水泥浆在凝固后密实，则掺入添加剂如超塑剂。
②水泥送检并做砂浆试块，合格后方可进入施工。
③准备20～30个压浆阀门、压浆嘴。
④压浆人员4～6人。
（12）压浆工艺：
①压浆采用活塞式灰浆泵。压浆前应先将灰浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才干正式开始压浆。压浆时灰浆泵压力控制在0.5-0.7MPa。孔道或输浆管长时，压力加大，反之可小些。
②压浆前应用压力水冲洗孔道，压力水从一端压入，从另一端排出。
③每一孔道宜于两端先后压浆一次。两次时间30～45M¡n。
④压浆应缓慢、均匀地进行。邻近孔道宜尽快持续压浆完毕，以免串到邻孔后水泥凝固堵塞孔道。
⑤当构件两端排气孔排出空气、水、稀浆及浓浆时，用木塞塞住，并稍加大压力，稍某些时间拔出喷嘴及时用木塞塞住。
⑥压浆后应即检查压浆密实状况，如有不实应及时解决。
⑦压浆过程中及压浆后48h内，构造混凝土温度不得低于5℃，否则应采用保温办法。
⑧水泥浆应按规定制作试块，以检查其强度。
⑨压浆半途发生故障，不能持续一次压满时，应及时压力水冲洗干净，故障解决后再压浆。
（13）端梁封锚：
①对埋置在构件内锚具，压浆后应先将周边冲洗干净、凿毛，然后设立钢筋网和浇筑封锚砼。
②封端砼标号满足设计规定，封端前板梁端部砼应进行凿毛（凿毛工作应在压浆24小时后进行）禁止撞击钢丝，防止锚具滑丝。
③封端时严格控制模板变形，保证板梁全长尺寸，并按桥纵坡规定进行对梁端面垂直度进行调节，保证安装后梁端面与桥台盖梁面垂直。
④采用办法保证封端砼有良好养护条件，减少收缩，防止封端与梁板间产生裂缝。
3、空心板梁质量保证办法
（1）、成批生产前应作实验板，严格控制混凝土配合比，水泥用量，做抗压强度和弹性模量实验，并同步对预应力钢绞线做强度和松弛实验，严格控制张拉力，放张后对板进行如下观测：
①、预制板上缘、端部及其她部位与否发生裂纹；
②、预应力失效办法与否可靠；
③、钢绞线有无滑动迹象；
④、板反拱值发展速度与计算值相差多少。
（2）、观测钢绞线截断后了性状，并采用恰当办法解决。
（3）钢绞线张拉采用张拉力和伸长值双控办法，伸长值超标应进行解决。
（4）、混凝土振捣时，振动棒从两侧同步振捣，以防止气囊左右移动，并避免振动棒接触芯模，浮现穿孔漏气现象。
（5）、放松钢绞线应对称、均匀、分次完毕，不得骤然放松。
（6）、预制好板要及时架设，保证存梁时间≯60天；运送混凝土空心板时，运用板端两个吊环用钢丝绳拉住给预制板施加一种正弯矩，不使预应力产生负弯矩而破坏板。
4、安全管理
4.1 安全目的
安全管理目的为“安全生产无事故”。杜绝重大伤亡事故，减少普通事故，事故频率控制在≤1‰，火灾事故为零，重大设备事故为零，控制和减少普通性事故、轻伤事故、轻微设备事故、机械事故、车辆事故。
4.2 安全生产方针
（1）、认真贯彻执行党和国家安全生产方针、政策，严格执行部颁关于施工规范和安全技术规则，对施工人员进行岗前安全教诲培训，牢固树立“安全第一、防止为主”和“管生产必要管安全”思想意识。
（2）、建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，并贯穿施工全过程。该体系以项目经理为安全生产第一负责人，安质部设专职安全员，各施工队、工班及项目部各部室设兼职安全员。
（3）、制定实现安全目的和保障目的规章制度。
（4）、加强现场管理，搞好文明施工，建立良好安全施工环境。
4.3 安全保证办法
（1）、安全施工管理办法
①、建立健全施工安全管理体系，实行安全负责人制度，公司经理为施工安全第一负责人。设立一名专职安全员，班组设立安全负责人，保证安全保证办法层层贯彻。
②、坚持全员三级安全教诲，对上岗工人，进行个人、班组、公司三级安全教诲，对未经三级安全教诲工人，不予上岗。坚持每周一小时安全学习制度，努力提高全员安全意识，掌握必要安全知识，提高自我保护能力。
③、进行安全技术交底。每个部位工序施工前，均由质安部门、技术部门组织对各管理人员及操作工人进行安全技术交底，并提出各个时期、各个工序安全技术规定及安全注意事项。
④、定期进行安全检查。按照规定做到班组日检、项目部周检、公司月检，对在安全检查中查出安全隐患，规定必要彻底整治，
⑤、认真贯彻安全防护办法，注意安全防护用品投资，对施工安全生产所需各种安全设施，在资金上予以充分保证。对安装电气、机械设备等安全防护装置，必要经施工队、项目部、公司工程、质安、总工等部门验收，合格后才干使用。
⑥、加强特种作业人员管理，所有特种作业人员涉及电工、焊工、风焊工、起重吊装工等，多必要持证上岗，无证人员不得上岗。
⑦、施工现场按规定设立安全防护办法，人员进入施工现场要规定使用安全防护用品，非施工人员一律不得擅自进入施工现场。
⑧、遇到特殊气候影响时，应做好防范工作，制定完整防备办法，并在三防机构统一指挥下进行抢险救援工作。
⑨、搞好现场施工用电，所有电器必要安装漏电保护开关。夜间施工必要有足够灯火照明及指定专职电工值班。
⑩、立安全QC小组，对不安全因素进行分析研究，找到切实可行安全办法，克服不安全因素和隐患。
（2）、重要施工项目安全办法
①、基坑开挖时安排专人负责巡视，防止地面突沉、边坡滑坡，保证施工人员、周边建筑物、管线、边坡安全。
②、对各种施工构造特别是对各种支架构造进行严格安全检算，施工中密切观测，一旦浮现异常，及时进行构造加固，防止构造失稳。
③、每个操作区应悬挂安全操作规程，操作人员必要严格按程序操作。道路出入口、重要安全装置等处要悬挂安全警告标志。
④、机械操作安全办法
挖掘机作业时应保持水平位置，行走机械予以制动；铲斗工作没结束时，不准旋转大臂和走车。进行装车作业时，铲斗应尽量接近车箱，但不得碰撞汽车任何部位；汽车未停稳时不准装车；铲斗装车时升降不能过猛。挖掘机手离开驾驶室时铲斗应放落在地面上。禁止用挖掘机起吊重物。
⑤、施工用电安全办法
A、制定用电专项方案，严格按关于规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格电器器材禁止使用。库房等场地要安装避雷装置。
B、配电箱开关分开设立，必要坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必要安装牢固，电具齐全完好，注意防潮。
C、现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随处拖拉或绑在脚手架上。照明灯具金属外壳必要接零，室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。
D、配电箱、开关箱：使用原则电箱，电箱内开关电器必要完整无损，接线对的，电箱内设立漏电保护器，选用合理额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分开设立。金属外壳电箱作接地或接零保护。
E、架空线：架空线必要设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，禁止架设在脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。
F、接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不不大于48mm2,每二根接地之间间距不不大于2.5m,接地电阻符合规定，电杆转角杆，中断杆及总箱，分派电箱必要有重复接地。
G、用电管理：安装、维修拆除暂时用电工程，必要由电工完毕，电工必要持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
⑥、防火安全办法
A、建立经理部、施工队、班组三级防火责任制度，明确职责。
B、重点部位如仓库、木工间配备相应消防器材。普通部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。
C、施工现场用电，严格执行关于规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。
D、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品距离不得少于10m,与易燃易爆物品距离不得少于30m。