布袋除尘器岗位工作统一标准.doc

布袋除尘器岗位工作标准
一、适用范围
本标准要求了布袋除尘器岗位岗位职责、素质要求及应知应会、工艺操作标准、设备维护保养标准、安全作业指导和环境保护作业指导。
本标准关键目标在于确保本岗位安全生产和设备正确操作和维护。本标准适适用于竖炉工序布袋除尘器岗位通常要求。
二、岗位职责
1、在班长领导下，负责做好布袋除尘器收尘、放灰工作，确保除尘效果和设备无故障运行。
2、按要求对设备进行点、巡检，发觉故障、隐患立即处理，并做好统计。
3、按要求做好设备维护和保养，听从维修工对设备维护、修理指导。
4、负责布袋除尘箱体滤袋更换及管道清理工作。
5、参与设备检修、事故故障抢修和验收试车等工作。
6、负责本岗位设备卫生清扫，做到无积灰、积料、积水，设备见本色。
7、负责工具、备件摆放整齐，不得丢失或损坏。
8、重视安全和环境，完成班长交办其它工作任务。
9、做好交接班工作，仔细检验设备并处理问题，交班时应如实反应设备情况，认真填写岗位统计表，接班者确定无误后，方可交接。
三、素质要求和应知应会
(一)素质要求
1、遵守规章制度、爱厂爱岗、努力学习技术、任劳任怨作好本职员作。
2、高中以上文化水平，参与工作十二个月以上，55岁以下。
（二）应知应会
1、初级工
1.1、应知
1.1.1竖炉球团生产基础原理及工艺步骤。
1.1.2环境保护法律法规基础知识。
1.1.3除尘设备分类及工作原理。
1.1.4袋式除尘器系统组成及作用。
1.1.5袋式除尘器技术性能及操作维护知识。
1.1.6隶属设备操作维护知识。
1.1.7电工、仪表基础知识。
1.2、应会
1.2.1袋式除尘器开机前检验和准备。
1.2.2袋式除尘器和放灰系统设备开停机操作。
1.2.3处理袋式除尘器紧急停机和通常故障。
1.2.4按标准维护和保养设备，更换易损件。
1.2.5润滑系统操作和调整。
1.2.6统计操作参数，填写运行报表。
2、中级工
2.1、应知
2.1.1竖炉球团生产原、燃料物化性能。
2.1.2竖炉球团生产工艺原理及技术指标和标准。
2.1.3风量改变规律对袋式除尘器影响。
2.1.4环境保护法律法规及标准化基础知识。
2.1.5除尘系统设备性能，除尘系统管路部署。
2.1.6影响袋式除尘器除尘效率原因及处理方法。
2.1.7袋式除尘器常见故障原因分析及预防方法。
2.1.8袋式除尘器设备检修、安装质量标准。
2.1.9影响袋式除尘器寿命原因。
2.1.10电工、仪表关键知识。
2.2、应会
2.2.1依据仪表参数改变判定设备技术情况。
2.2.2正确判定参数波动原因并提出消除措施。
2.2.3正确判定袋式除尘器工作情况并提出处理措施。
2.2.4常见工艺、设备故障排除。
2.2.5进行设备检修后试车验收，提出工艺判定意见。
2.2.6立即发觉设备隐患，排除故障。
3、高级工
3.1、应知
3.1.1竖炉球团基础理论及影响球团矿产、质量关键原因。
3.1.2竖炉球团生产关键设备及关键操作参数。
3.1.3粉尘性质对袋式除尘器效率影响。
3.1.4袋式除尘器关键参数及相互间影响关系。
3.1.5袋式除尘器关键技术参数计算方法。
3.1.6袋式除尘器系统组成、结构、安装及其验收标准。
3.1.7电气、电工及仪表关键知识。
3.1.8机械制图基础知识。
3.1.9流体力学通常知识。
3.2、应会
3.2.1快速查明袋式除尘器事故发生原因，提出处理及预防方法。
3.2.2依据仪表参数改变及设备工作情况，立即检验设备存在隐患，提出处理意见。
3.2.3处理袋式除尘器在生产中出现重大疑难问题。
3.2.4组织工艺、设备故障分析会。
3.2.5依据关键技术参数调整优化袋式除尘器运行效率。
3.2.6给初、中级工讲授技术理论和操作实践。
3.2.7组织除尘系统设备试车验收。
3.2.8正确使用电气、仪表及计算机。
3.2.9在生产中立即发觉存在安全隐患，并提出整改方法。
四、工艺操作标准
1、生产工艺标准
1.1、进口粉尘浓度： ≤5g/Nm3。
1.2、出口粉尘浓度： ≤50mg/Nm3。
1.3、除尘效率： ≥98%。
1.4、除尘器正常工作阻力： 1000--1600Pa。
4.5、清灰时间： 自动控制 约2.5分钟
手动控制 可在1--60分钟选择
2、生产过程控制和调整
2.1、除尘器正常带负荷运行,才能正式发挥其收尘作用,不能单独操作及运行。
2.2、除尘器试运转或更换滤袋后，应使滤袋表面慢慢积上一层粉尘层，以确保除尘效果和提升滤袋使用寿命。
2.3、除尘器运行时，应注意观察压缩空气压力改变情况，当气源压力低于正常压力时，立即向调度汇报。
2.4、发觉烟筒排尘时，可经过手动方法，逐室进行反吹清灰检验滤袋破损所在室，能够应急关闭进气室手动蝶阀，杜绝烟筒排尘现象，并汇报调度。
2.5、除尘器停止运行后，应逐室检验滤袋粘灰厚度或观察灰斗放灰情况，确定各室进风量，经过调整手动阀开度，以调整各室处理风量趋于一致。
2.6、灰斗振动电机通常不工作，如发觉灰斗蓬料时，方可开启。若振打后，仍无法消除，应利用停机打开灰斗检修门，检验取出灰斗内检修平台上杂物后再开机。
2.7、排灰操作时，先检验设备周围无异物后，然后依次开启螺旋输送机、开启星型卸灰机。
2.8、当确定滤袋破损时，可经过手动方法，逐室进行反吹清灰检验，以确定破损滤袋所在工作室，然后关闭所在室手动蝶阀，杜绝粉尘外排污染环境，并立即汇报调度。
2.9、常常检验除尘风机及轴承 温度，运转音响是否正常，电机及轴承温度不得超出65℃。
2.10、定时检验除尘器本体焊缝、法兰处、气包各部位及压缩空气管路系统等有没有漏风。
2.11、定时拧开除尘器底部气包排污阀进行排污，避免喷吹清灰时油污粘结电磁脉冲阀大小橡胶膜片。
2.12、定时检验脉冲阀上电磁阀和气缸上电磁阀工作情况，发觉不正常立即更换。
2.13、定时检验除尘器进出口压差管道有没有堵塞，发觉堵塞立即用压缩空气进行疏通。
3、设备操作标准
3.1、开机前检验和准备
3.1.1设备各部位是否处于良好状态。
3.1.2各运转部位润滑油是否已加好。
3.1.3设备各旋转部位是否轻快、灵活、运转正常。
3.1.4各人孔密封是否良好。
3.1.5确定设备内及危险区域无人。
3.1.6各电气控制设备接线正确、动作正常、完好，处于可用状态。
3.1.7模拟显示器操作键盘上各按键开关处于未压下状态。
3.1.8风机风门处于关闭状态。
3.2、开机操作
3.2.1接到调度开机通知后,确定风机、卸灰阀、埋刮板机静压室进风口手动蝶阀等是否完好。
3.2.2将手、自动切换开关放在预置位置，确定无误后，合上控制柜总电源空气开关，然后分别合上各电机电源空气开关。
3.2.3当各电机指示灯全部有指示时，将可控制柜切换为自动、手动、定时工作方法。
3.2.4确定无误后，开启除尘系统，待风机运转正常后,慢慢打开风机阀门并调整至适宜位置。
3.2.5接通显示器电源，分别开启各工作室脉冲或喷吹系统。
3.2.6待一切运转正常后，汇报调度，并做好开机统计。
3.3、停机操作
3.3.1接到调度停机通知后，关闭风机风门，按下风机电机“停止”按钮，停止风机运行。
3.3.2关闭显示器电源，停止除尘器脉冲或喷吹系统工作。
3.3.3待除尘器灰斗内除尘灰全部放净后，关闭螺旋和仓壁振动电机电源。
3.3.4停机完成后，汇报调度，做好停机统计。
3.4、紧急情况下生产工艺设备操作和处理
3.4.1生产过程中设备出现下列情况有权紧急停机并立即汇报调度。
3.4.1.1布袋除尘器：A、除尘器或管道内发生猛烈器物碰撞声；B、电机电流忽然升高超出额定电流。
3.4.2除上述条文中要求紧急停机外，其它停机必需事前通知调度．并经过关方判别后，方可实施。
3.5、设备安全运行操作要求
3.5.1不准向电机、电气设施上打水。
3.5.2滤袋破损，在未处理情况下，严禁开启设备。
3.5.3设备关键部件不完整、松动，润滑不到位，严禁开启设备。
3.5.4各减速机内不得缺油或油质不合格。
3.5.5设备在出观险兆隐患时，必需汇报调度，险兆隐患继续发展恶化到（3.4.1），应果断停机排查处理。
3.5.6设备关键部件不完整、松动，润滑不到位，严禁开启运行。
4、相关统计
4.1、交接班统计
4.2、设备操作检修挂牌统计。
五、设备维护保养标准
1、看管范围
从袋式除尘器进口到出口区域内全部设备、设施。包含收尘管道、袋式除尘器本体、卸灰阀、螺旋机、储气罐、压缩空气管路、低压控制系统、除尘风机、电机、烟囱、照明器具、安全设施、水汽管路、厂房通廊等。
2、设备概况
2.1、设备规格性能型号
2.1.3竖炉配料布袋除尘器
2.1.3.1袋式除尘器：
型号：XDMC800 公称过滤面积：824m2
处理风量： 4.9～5.9×104m3/h 过滤风速：1～1.2m/s
设备阻力：1200～1770Pa 积灰斗数：4个
室数：8个 除尘效率：＞99%
设备漏风率：＜3%
2.1.3.2通风机
型号：G4-68-100流量：4000～50000m3/h 功率：55Kw
转速：1450 r/min 全压：3200～3500Pa
电机型号：Y250M-4 电机功率：55Kw
电机转速：1480r/min 额定电流：102.5A
额定电压：380V
2.1.3.3星型卸料装置(4台)
型号：YJD20A 卸料量：20L/h
转速：133r/min 电机型号：Y90L-4
电机功率：1.5Kw 电机转速：1400 r/min
2.1.3.4螺旋给料机
1#、2#螺旋给料机规格（φ×L）：φ33×8000cm
螺旋电机型号：Y100L2-4 电机功率：3Kw
电机转速：1430 r/min
3#螺旋给料机规格（φ×L）：φ33×8000cm
螺旋电机型号：Y112M-4 电机功率：4Kw
电机转速：1450 r/min
2.1.4竖炉成品布袋除尘器
2.1.4.1除尘器本体技术参数
型号：LCMD-820m2 过滤面积：820 m2
过滤速度：1.0～1.25 m/min 处理风量：49200～59000m3/h
除尘器负压：-6000Pa 除尘器阻力：1500～1800 Pa
滤袋规格：φ130×6050mm 滤袋条数：336条
室数：3室 清灰方法：在线清灰
压缩空气耗量：2.2Nm3/min 入口含尘浓度：≤20g/Nm3
出口含尘浓度：≤100mg/Nm3 电磁脉冲阀个数：24个
处理气体温度：≤120℃
2.1.4.2离心引风机：
型号：Y5-48-1250 规格：No12.5D 右45°
全压：5600-4800Pa 流量：48000-60000m3/h
转速：1450r/min 配用电机型号：Y315M-4
转速：1470r/min 功率：132Kw
2.2、设备结构
2.2.1袋式除尘器：进风口、尘气室、净气室、滤袋、清灰装置、卸灰装置等。
2.2.2排灰系统：星型卸灰阀、螺旋机等。
2.3、设备用途
2.3.1袋式除尘器：粉尘搜集。
2.3.2螺旋机：粉尘输送。
2.4、设备工作原理
2.4.1袋式除尘器：依靠滤料纤维产生筛滤、拦截、碰撞、扩散和静电吸引等效应，将粉尘阻留在滤料上，然后借助于清灰装置，将尘粒脱落到集灰斗内，达成收尘目标。
3、设备、设施点检
3.1、检验路线：控制室→袋式除尘器本体及排灰系统。
3.1.1控制室：开关控制柜→电流、电压表→开关按钮→继电器→低压控制柜→电流、电压表→开关按钮→继电器
3.1.2袋式除尘器本体及排灰系统：进、出口管道→上箱体→压力管路→电磁脉冲阀→开关操作箱→下箱体→人孔→仓壁振动器→星型卸灰阀→电动机→减速器→螺旋输送机→引风机→电动机→减速机或联轴器→管道及法兰
3.2、检验方法：看、听、摸等方法。
3.3、检验次数：接班后一次；班中两次；交班前1小时一次。检验时间均匀错开。
3.4、点检标准
检验项目
检验内容
检验方法
检验标准
备注
操作箱
按钮、接触器
看
完好、无灰尘
2次/班
电机
1、表面温度
2、各部螺栓
3、工作运行
1、手感
2、手摸
3、看、听、摸
1、温度＜60℃
2、齐全不松动
3、无震动、无杂音
2次/班
减速机
1、轴承温度
2、工作运行
3、润滑油况
4、各处密封
5、各部螺栓
1、手感
2、看、听、摸
3、看、手摸
4、看
5、手摸
1、温度＜70℃
2、无震动噪音
3、油标油位达中线
4、无漏油、无显著渗油
5、齐全不松动
1、2项2次/班；
3-5项1次/班
头尾轮
运行
看、听
润滑良好，无卡、碰现象
2次/班
机架
外观
看
无腐蚀、变形、开焊现象
1次/班
卸灰装置
1、刮板
2、底板
3、支架
1、看、听
2、看、听
3、看
运转正常，无卡、碰现象，润滑良好
1次/班
风机
1、叶轮
2、联接轴
3、地脚
1、看、听
2、看
3、看、听
叶轮无振动，轴承座润滑良好无杂音，油位合格，螺栓紧固
1次/班
各轴承座
1、温度
2、运转
3、联结螺栓
1、摸
2、看、听
3、看
1、温度＜70℃
2、无杂音
3、齐全不松动
1次/班
各联轴器
运转
看、听
平稳不缺件
1次/班
除尘管道、人孔
漏风
看、听、摸
无漏风、无变形、无开焊、无下沉脱落、无严重腐蚀
1次/班
出料口、
各连接点
外壳；
连接点部位
看
通畅无漏料、无堵塞；连接点牢靠
随时查看
控制柜
按键、连接线
看
按键无压下，柜内各接线无松动、无脱落
随时查看
3.5、点检信息统计和传输
3.5.1信息统计：按该设备点检表格式、时间要求填写统计。发觉或当班处理隐患问题信息，应该在交接班本上统计清楚。
3.5.2信息传输：检验出来隐患问题能自己处理自己处理。不能自己处理要立即将隐患问题信息口头传输到；A：班组长B、调度
3.5.3点检表传输：早8点前将已检验统计昨日点检表交于车间主管人员。
4、设备润滑
4.1、设备润滑五定表
序号
润滑部位
油牌名称
加油周期
加油量(kg)
换油周期
换油量(kg)
1
减速机
320#齿轮油
1次/季
适量
1次/年
360
2
传动齿轮
3#钙基脂
1次/周
适量

4
各轴承座
3#钙基脂
1次/周
1
手动油泵加油

5
刮板减速机
100#机油
1次/季
适量
1次/年
80
6
风机轴承箱
2#锂基脂
点检
适量
1次/年
20
4.2、加换油前要认真确定油质和牌号，并进行油质过滤。加油器具内必需清洁无杂物，油品中不得混有任何水分、尘土和其它杂质。
4.3、加换油时要有环境保护意识，具体实施环境作业指导书。
4.4、督促维修工定时对滚筒和电机加换油。
5、设备见本色行为规范和标准
5.1、时间要求：接班后一次；班中一次；交班前1小时一次。
5.2、接班后：在无其它事项时，即开始用棉纱擦拭设备。
5.3、班中用棉布和扫把，清扫设备上掉落尘土和油污。
5.4、交班前：再用棉纱擦拭设备和用清扫器具清理洁净设备周围尘土及漏洒碎料。
5.5、利用停机机会，清除洁净设备上洒落积灰和油垢。
5.6、拒绝维修工将不见本色设备、零部件装机。
5.7、对以锈设施，有义务进行除锈刷漆防腐责任。
5.8、设备见本色工作质量标准
5.8.1电器仪表操作箱、仪表柜等表面、底角无浮灰见本色光泽。
5.8.2安全栏杆、护罩、电机、减速器、轴承座等处本体表面和地脚处无积灰、无积垢、无油迹并见光泽本色。
5.8.3设备和设施主体、管道、封罩等表面地脚处无积灰、无积垢、无油迹并见本色。
6、常见故障隐患和排除方法
6.1、常见故障隐患和排除方法
特征
原因
处理排除方法
处理方法
电机不能开启
1.接触器未复位
2.电器线路有故障
1.复位
2.检验线路
1、岗位工负责
2、电工处理
减速机有杂音或温度高
1.缺油
2.轴承损坏
1.加油
2.更换轴承
维修工处理
6.2、发觉故障隐患能自己处理必需自己处理。
6.3、岗位和车间不能处理故障隐患通知调度安排处理。
6.4、事后统计。参与各级组织分析会，陈说故障、事故经过。
7、保养和检修
7.1、负担下列保养和检修项目：
7.1.1人孔、柔性联接密封检验处理。
7.1.2螺旋更换。
7.1.3刮板机三角带更换，传送链加油。
7.1.4常见易损件更换。
7.1.5按标准对设备加换油。
7.1.6参与或配合维修工对设备检修工作。
7.2、对维修工实施检修项目进行过程质量跟踪和修后质量确定。
7.3、常见工器具：A、平锹三把；B、长撬棍三把、短撬棍三根；C、大号改锥一把；D、手
锤一把；E、电筒一把；F、200活动板手一把；H、加油桶一个。
8、检(抢)修设备试车
8.1、跟踪了解设备检（抢）修情况，并依据检修质量标准验收。
8.2、验收合格后，维修工方可摘牌
8.3、得到调度或主维修工同意后，开启按钮，设备试车。
8.4、设备试车期间，要会同维修工对设备修后质量进行确定。
8.5、修后设备正常运行一日内，在检修跟踪表上签字确定。
9、相关统计
9.1、设备点检表统计。
9.2、设备开停机摘挂牌统计。
9.3、计划检修跟踪表修后确定统计。
9.4、设备润滑、故障排除、保养和修理交接班统计。
六、安全作业指导书
1、适用范围
本安全作业指导书适适用于竖炉工序布袋除尘器岗位。
2、作业指导
2.1、上岗前劳保防护用具必需穿戴齐全。
2.2、开机前检验设备周围有没有障碍物和人员活动。
2.3、检验转动部位有没有异物堵卡，处理时必需停机。
2.4、非直接操作人员严禁进入控制室和除尘器工作室。
2.5、检修或处理故障时必需停机，挂检修牌。
2.6、进入工作室内检验时，必需挂检修牌，应有两人参与，一人监护，一人工作。
2.7、点巡检时，预防斜梯、斜坡滑跌；预防头部碰撞。
2.8、严禁用湿布擦拭带电配电柜和仪表仪器。
2.9、扫地、洒水、冲地面时严禁往电气设备上或电缆上洒水，以防发生触电事故。
2.10、清除积灰时，必需注意安全，身体任何部位不得接触运转设备。
3、相关统计
3.1、交接班统计
3.2、设备点巡检统计
4、关键危害原因
a．粉尘 b．触电
七、环境保护作业指导书
1、适用范围
本环境保护作业指导书适适用于竖炉工序布袋除尘器岗位。
2、作业指导
2.1、严格实施本岗位《工艺操作标准》、《安全作业指导书》。
2.2、粉尘排放控制
2.2.1严格控制工艺参数，降低因参数失控，避免粉尘排放超标和二次扬尘。
2.2.2按要求常常检验袋式除尘器收尘情况和排灰情况，发觉异常应立即处理，处理不通知调度安排处理。
2.3、能源资源消耗控制
2.3.1严格实施设备点巡检、润滑要求，降低设备消耗。
2.3.2漏油部位要用棉纱擦拭洁净，并汇报安排处理。
2.3.3节省用电，在光线充足情况下，不使用照明灯。在温度适宜情况下不开空调。杜绝设备无功运行。
2.3.4严格实施能源管理要求，发觉区域内出现水、电、汽泄漏，汇报安排处理。
2.4、废弃物处理
2.4.1严禁往地面撒、漏油，假如出现要用棉纱擦拭洁净。
2.4.2其它废弃物按要求统一放到指定地点。
3、相关统计
3.1、电除尘运行统计：统计环境保护设备运行情况
3.2、交接班统计：统计本班存在问题。
4、本岗位影响环境原因
4.1、粉尘排放。
4.1、废弃物(废棉制品、金属类、润滑油)处理。