食堂施工组织设计样本.doc

第一章　编制依据
1、设计单位提供施工图纸、技术资料说明。
2、本工程中采取相关规范标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-
《屋面工程质量验收规范》GB50207-
《地下防水工程质量验收规范》GB5020８-
《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-
《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

第二章 工程概况
本工程为武汉动车基地公寓食堂，建筑面积为352.2平方米，建筑层数：一层，建筑总高度为5.1米，结构类型一层砖混结构，结构安全等级为二级，建筑抗震设计分类为丙级，抗震烈度为六度，建筑物使用年限为50年。
本工程建筑物关键性类别为丙类建筑，建筑安全等级为二级，基础环境类别为二B类环境。
钢筋关键为HPB235，HRB335，HRB400级钢筋。保护层厚度：基础40、梁25、柱30、板20。混凝土：基础垫层为C10，基础为C30，柱、梁、板、楼梯均为C25。砌体混合砂浆等级为M5.0。-0.050米以下基础墙均为M5水泥砂浆砌MU10灰沙砖。
第三章 关键施工方法
一、定位放线
进行定位放线前，应对场地进行平整。依据建筑总平面图上放线基点，确定轴线位置。依据建筑平面图上各轴线位置关系放线得到其它各轴线位置。

二、土方工程
土方开挖
（1）土方开挖前期准备工作：
1）现场“三通一平”工作已完成，且按施工平面部署图部署好施工现场。
2）现场工程定位放线工作已完成，场区内控制网点已设置，且不受土方开挖影响。
3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内障碍物不影响土方开挖。
4）地下管线、障碍物已进行可靠处理。
（2）施工机械选择：
为了加紧土方开挖进度，尽可能避免或降低气候对土方工程影响，拟选择1台75型反铲挖掘机挖土，1台自卸式翻斗车配合运土。
（3）施工方案：
1）采取1台挖掘机由西向东并列开挖，开挖过程中先抢出边缘土，为护坡发明条件。
2）挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快靠近槽底时，用水准仪在槽底测设控制网，并撒上白灰点，以示标识。
3）在基坑施工时，在坑上口设置围堰确保场地内积水不流至坑槽内。
4）挖土至设计标高，立即会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理地基验槽手续。

三、模板工程
1、垫层模板
为了达成施工规范要求，垫层需支设垫层模板，确保平面尺寸及外观整齐。
2、柱模
(1)支模程序
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑 →调直纠偏→安装柱模箍→全方面检验校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口
(2)支模方法
矩形柱模采取组合钢模板，柱竖直方向模板采取-3×50对拉扁铁拉结。沿柱高每600拉一道。并将柱模用经伟仪校证垂直后，用￠48知短管加固，扣件固定，使整个框架柱群体连接成一整体。
3、梁、板模
(1)支模程序
【梁支模程序】
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检验校正→安梁口卡→相邻梁模固定
【板支模程序】
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检验校正→交付使用。
(2)支模方法
梁模：矩形截面梁模采取组合钢模板，梁高超出500mm时，梁模采取-30×5扁铁拉结模板。
梁模板拉结采取M10对拉螺栓， 间距600mm。
板模:采取18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm(中对中)， 胶合板缝钉铁皮盖缝。
4、模板支设质量要求
（1）模板搭设必需正确掌握构件几何尺寸，确保轴线位置正确。
（2）模板应含有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼重量、侧压力和施工荷载。浇筑前应检验承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
（3）模板安装误差应严格控制在许可范围内（详下表），超出许可值必需校正。
项 目
许可偏差（mm）
轴线位置
5
板表面标高
±5
柱、梁
+4、-5
层高垂直度
全高≤5m
6
全高〉5m
8
相邻板面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
5
5、模板支设质量控制方法
(1)全部结构支模前均应由专员进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
(2)模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专员负责。
(3)墙柱脚模板应加垫木和导模，预防砼浆流失造成栏根。
(4)当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度1-3‰起拱。
(5)为预防混凝土在硬化过程中和模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过模板表面上（包含第一次使用模板）涂刷隔离剂，对隔离剂基础要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。
(6)安装模板时需有保护方法：模板由安装就位时，需采取脚手管做支撑，确保其稳定性，因钢筋绑扎好，钢筋很轻易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
(7)在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处模板面应用铁皮垫隔，预防焊火烧坏模板板面。
(8)在安装模板之前，应将多种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板本身就位时也应严格根据配模图纸进行安装。
(9)浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范要求，要适时，以防模板变形。
6、模板拆除
模板拆出要预先制订好拆摸次序，依据施工现场成在地面温度情况，掌握好混凝土达成初凝时间， 当混凝土达成初凝后， 墙体强度达成12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必需立即松动穿墙拉杆， 并将模板和所浇筑混凝土面脱离，预防混凝土和模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下模板要立即清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所表示：
结构类型
结构跨度（m）
按设计砼强度标准值百分率（%）
板
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100

四、钢筋工程
1、 施工前准备：
（1）钢筋进场时，应附有厂家质量证实书，而且按要求取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检验，包含规格、直径公差、有没有裂纹、气孔、表面锈蚀情况。全部钢筋必需在质量证实书齐全及复试合格后，才能使用。
（2）外观检验：热轧钢筋表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋外形尺寸应符合GB1499-98要求。
（3）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号钢筋组成，重量小于60t。许可由同一牌号同一冶炼和浇筑方法不一样炉罐号钢筋组成混合批。各炉罐号含碳量差不超出0.02%，含锰量差不得超出0.15%。
（4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量试样重做各项试验。
2、 钢筋加工：
（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上铁锈，油渍等杂物。
（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）依据钢筋使用部位、接头形式、接头百分比合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”标准，不得随意切断整根钢筋。
（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
（6）钢筋半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸正确。
（7）加工好钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋型号、尺寸、使用部位及数量，预防使用时发生误用。
3、钢筋种类：
（1）Ⅰ级，直径d < Æ12；Ⅱ级，直径d≥Æ12。Ⅲ级d≥Æ20
（2）钢筋加工：采取集中加工配料，现场绑扎成型。
4、 钢筋锚固及连接要求：
（1）竖直钢筋采取机械套筒连接，水平钢筋采取绑扎搭接；ｄ<16时采取绑扎搭接，接头应隔根错开，质量符合规范标准03G101-1。
（2）框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区，纵向钢筋需要搭接时，梁负筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接长度51d,梁下铁可在支座处搭接，各筋入支座长度大于35d。当梁纵筋锚入长度小于16d，且大于14d时，应在其弯折处设置插筋，插筋直径≥梁纵筋直径，且≥25d，插筋长度≥梁宽，采取此方法后，该纵筋总锚固长度可减小为28d。除施工图注明外，次梁上筋锚入支座长度大于35d,且弯钩直段长度大于15d。下筋锚入支座15d。
（3）隔墙和主体结构连接：
1）纵横隔墙相交处设拉接筋，锚入每边隔墙内＞700mm，且大于墙长1／5。
2）外填充墙两侧、隔墙端部未和主体结构连接或隔墙长度大于4m时，应在隔墙端部及每隔4m左右设置结构柱（尽可能放在纵横隔墙相交处）。
3）外填充墙、隔墙在窗台下部及门窗洞口顶部设钢筋砼拉接带一道，门窗洞口顶部局部加高兼作过梁，120mm空心砖隔墙门窗洞口处需设钢筋砼框。
（4）现浇板：
１）各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度大于5d,且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度大于35d.
2）布筋时应将关键受力方向钢筋放在外排，并采取方法确保上层钢筋位置正确。
３）各层现浇板布筋时应尽可能将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋下面、板厚中间1/3范围内，预防管线位置靠下造成楼板裂缝。铝制管线不许可埋在砼构件中，以免铝和砼及钢筋发生电化学反应，若必需采取铝管时，其表面必需有可靠保护层。管线外径应小于楼板厚度三分之一（管线交叉处不受此限）。
（5）接头施工现场检验和验收：
1）由技术提供单位提交有效型式检验汇报。
2）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根。
3）现场检验应进行外观质量检验和单向拉伸试验。
4）接头现场检验按验收批进行，同一施工条件下采取同一批材料相同级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收。
5）对接头每一验收批，必需在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按A级接头性能进行检验和评定。
5、 框架梁、柱钢筋：
（1）框架柱钢筋绑扎：
1）工艺步骤：放柱边线 → 沿线切割并剔凿砼软弱层 → 钢筋调直 → 绑扎柱竖向钢筋 → 套箍筋 → 画箍筋分档控制线 → 绑扎箍筋 → 安装保护层混凝土垫块 → 验收
2）绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹洁净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。
3）再立好竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下采取缠扣绑扎。
4）柱主筋和箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错部署绑扎。
5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装混凝土垫块，以确保保护层厚度正确。
（2）框架梁钢筋绑扎：
1）工艺步骤：梁模板验收完 → 在模板侧帮上画箍筋分档标识 → 放箍筋 → 穿梁下铁筋并和箍筋绑扎 → 穿梁上铁钢筋并和箍筋绑扎 → 安装保护层垫块 → 验收
2）箍筋入模前，用气泵将模内杂物吹出，然后根据箍筋间距在模板侧帮上画分档标识，将箍筋放入模内后，根据先下铁、后上铁次序将梁主筋和箍筋绑扎牢靠。
3）梁主筋和箍筋交点处采取套扣绑扎方法逐点绑扎。
4）绑扎完成后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装混凝土垫块。
6、 楼板钢筋绑扎：
（1）工艺步骤：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。
（2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。
（3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为预防浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。
（4）楼板上孔洞应预留，当洞口尺寸小于250 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。
7、柱钢筋绑扎完成后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施和钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置和钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。
8、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发觉钢筋位移和变形立即修复。
9、 钢筋定位方法
柱钢筋:
框架柱合模以后，对上部伸出钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专员看管钢筋，发觉钢筋位移和变形立即调整。

五、脚手架工程
在建筑施工中，脚手架占有较关键地位，它是建筑施工技术方法中关键步骤。
本工程采取一般钢管脚手架。搭设外脚手架时，必需满足其使用要求和安全要求：
1、立杆基础要扎实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面立杆端部。
2、架子必需在高度每高4m，水平每隔7m时，脚手架必需同建筑物连接牢靠。
3、架子外侧，斜道和平台要设1m高防护栏杆和钉18cm挡脚板或防护网。
4、脚手架铺设宽度不得小于1.2m，脚手架必需满铺，离墙不得大于20cm，不得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于20cm，对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于20cm。
5、架子两端转角处每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆和地面角度应小于60°。
6、钢管脚手架立杆间距不得大于1.2～1.8m，钢管脚手架大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m。
7、脚手架负荷每平方米不能超出270kg，钢管立杆横杆扣件联结牢靠。
8、钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。

六、混凝土工程
1、楼板混凝土施工：
（１）楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。
（２）楼板混凝土施工采取平板振捣器振捣。移动时要确保振捣器平板能覆盖已振实部分边缘大于100mm。
2、施工缝留置及处理：
（1）施工缝留置：
每层顶板施工缝留置跨中1/3范围内，每层墙、柱留置在顶板梁底和上表面。
（2）施工缝处理：
柱施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处混凝土强度不能低于1.2Mpa。在浇筑之前应剔除表面浮浆和松动石子，用气泵将杂物吹净。浇筑前先浇一层50－100mm厚和混凝土成份相同减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼。
3、混凝土养护：
常温养护时，在浇筑完12小时以内洒水养护，养护时间不少于7天，强度达成1.2N/mm2以后方可在上行走和安装上层模板及支架，侧模拆除模板应在混凝土强度达成1.2N/mm2以上为标准。
冬施期间采取覆盖一层塑料布和两层阻燃保温被进行保温，而且预留测温孔进行测温。

七、砌体工程
砖进场必需随车带材质汇报，进场后按要求随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必需有材质证实，且按要求抽样送检，全部砂子进场必需立即送检，砂浆搅拌采取砼搅拌机搅拌，配合比由试验室依据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位小黑板上，并派专员监盘，严格控制实施配合比。
砌块
１）砌筑前依据墙体尺寸、砌块尺寸，进行排砖设计，不够整块用粘土红砖替换。
２）水平和竖向灰缝宽度应控制在8～12 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采取加浆方法，严禁用水冲浆灌缝；
３）施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm；
４）墙体和结构拉结：拉结筋作为墙体和结构拉结关键方法，拉结筋为2Æ6，每隔500mm通长设置。拉结筋应理直铺在水平灰缝内。锚入混凝土柱内300 mm,且末端设弯直钩。
5）墙体顶部固定：墙体砌筑到最终一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500 mm，后用C20细石混凝土填实；
6）墙体和门窗口连接：墙体和门窗洞口连接部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装要求。

八、门窗工程
木门安装：
门安装步骤为：弹水平控制线→门框固定→检验校正、钉牢→框周嵌固→安装门扇及小五金。
门安装时，门框位置必需符合设计要求，钉要牢靠、平直、无锤印，和墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，并不得污染框面。严禁用水泥砂浆填缝，不许可出现门框被水泥砂浆咬合现象，且窗台抹灰时应内高外低预防返坡。
安装门扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定无自关现象。
小五金应位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸规格型号正确，配套安设，插销开启灵活方便。
木材、型材应按对应等级要求达成优等品，确保安装后门质量。
木门窗油漆施工：
油漆施工步骤：清扫、起钉、除油污→去脂、修复平整→打磨→节疤处点漆片→打油底→局部刮腻、磨光→腻子处油漆→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆。
油漆施工时，木质制品含水率应不高于18%。
油漆工程施工应在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。施工前应按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后，方能大面积施工。
塑钢窗：
（１）工艺步骤：
弹线找规矩 → 门窗洞处理 → 连接件安装 → 窗框安装固定 → 窗扇安装 → 门窗口四面密封嵌缝 → 安装五金配件 → 安装纱窗密封条。
（２）操作工艺：
１）从上向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差窗口进行处理，确保纵横跟线。
２）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。
３）窗框和墙体连接采取墙内安装膨胀螺栓和窗框连接件紧固方法，连接件间距为380 mm。该做法特点是：塑钢窗和结构固定牢靠，同时减小窗和墙体缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加塑钢窗体风压抵御能力。
４）窗框和洞口墙体采取弹性连接，框四面缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm深槽口，嵌填防水密封胶。
５）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。

九、屋面工程
本工程屋面大面为现浇板平屋面，屋面采取有机硅防水卷材防水层，有组织排水。
屋面工程是房屋建筑中一项关键分部工程，其施工质量好坏不仅关系到建筑物使用寿命，而且也将直接影响业主生活和使用。为此，在施工中，应着重处理好以下几项问题：
（１）板上垃圾、杂物、浮灰应清理洁净后方可进行施工。
（２）找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝留设其纵横向最大间距不应超出6m，可预防屋面收缩裂纹。
（３）在作找坡层以前，应按屋顶平面图所表示坡向用水平仪找坡打灰饼，灰饼间距1.5～1.8m，并将屋面打扫洁净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高灰饼之间坡度刮好，压空拍平，水落管口周围坡度加大5%。
（４）在找坡层上作找平层以前，将基层清扫洁净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹1∶2水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层含有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距小于6m。
（５）待找平层基础干燥后，将其清扫洁净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，无漏刷。
（６）防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周围也要卷入女儿墙泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm。
（７）防水层施工完成后要进行关水试验，蓄水二十四小时不漏水即为合格，方可进行隐蔽。

第四章 确保工程质量技术组织方法
1. 施工前，技术责任人组织工长、技术责任人、质检员等认真学习和阅读施工图纸及相关规范，并针对本工程制订方案、要求达成共识，了解和掌握设计意图、工程结构特点及建筑装修各部位特点、难点等，组织好图纸预审和会审。
2. 针对本工程技术关键和施工难点，组织调研和讨论，编制具体施工作业指导书，严格按作业指导书组织施工，确保工程质量。
3. 项目经理部把工作关键放在抓管理、提升工程质量上，经过多种形式，加强对职员教育，不停提升工作责任心和质量意识。
4. 每个月召开一次质量工作例会，项目经理组织，技术责任人、质检员、各工种组长对工程质量进行考评，签署质量协议，把质量优劣和经济利益挂钩。对工程质量坚持班组自查、项目复查、上级抽查、质检站监督检验，发觉问题立即纠正，不合格工程果断推倒重来。
5. 资料员及工长在施工过程中，应立即按相关要求搜集和整理好相关技术资料、质保资料、自检资料等，分类编号成册，确保软件资料整齐完善，随时备查。
6. 在施工过程中要严格根据施工图纸，施工规范和操作规程组织施工，严禁私自更改设计，如有问题，必需办理设计变更通知或技术核定单，经设计单位同意后，才能施工。
7. 把好材料进场质量关，建立材料进场验收制度。原材料、成品、半成品进入施工现场，必需严格进行质量抽查，原材料要含有出厂合格证或法定检验单位出具合格证实。
8. 配置完整检测器具，加强计量工作，全部计量器具必需选送主管单位检测，符合要求后才能使用。
9. 在装饰工程施工阶段，应做好成品保护工作。牢靠树立成品保护意识，下道工序应对上道工序成品负责，土建和安装必需时应办理交接手续。
10. 主动和现场监理工程师配合，接收全方位监督并立即对工程中出现问题作出整改。
11. 计量和试验工作是确保工程质量基础管理工作，必需把计量和试验贯穿于施工全过程，应认真落实实施国家相关工程施工计量和试验法规和要求，确保工程质量。
1、专职试验人员对进场原材料应分别进行严格检验或试验，并做好原始统计台帐，不合格产品严禁用于工程上。
2、砂浆配合比严格按要求经过试配确定，在搅拌过程中派专员按正确配合比过秤进行计量控制和加料。
3、对进场钢材、水泥、砌块材料等必需分厂家、批量、规格进行取样试验，对砌筑砂浆应按要求分部取样进行强度试验。在施工过程中，试验人员必需对多种原材料和砂浆配合比进行严格把关。
4、根据该工程施工计量检测网络图配置标准完善器具设备。在使用过程中由专职计量人员负责使用、管理，严格监督和正确使使用方法定计量单位。
12、材料进场管理制度
1、材料员应依据工程进度需要、正确、立即地将现场所需材料供给到场。
2、认真负责现场所需材料收、发、保管工作，领发有据，掌握材料使用去向，加强对现场材料使用监督和控制。
3、严格材料进场制度，不符合材质和安全要求材料、料具、成品、半成品一律不得进场使用。
4、凡运进现场材料应按平面部署堆放稳固，不得任意超高乱堆乱放，应确保整齐、安装、道路通畅、符合文明施工标准。
5、建立健全多种台帐，做到帐、物、卡相符，立即办理领退手续，做到日清月结，每个月报耗一次，做到月、季、年底盘点工作。

第五章 确保安全生产技术组织方法

1、基础和主体阶段作业安全方法
a、脚手架应依据现场实际情况编制施工方案，并应有设计计算书，依据施工方案搭设，在脚手架设前办理交底，完成后办理验收手续。立杆基础应平实，立杆底部应有底座，垫木和扫地杆。
b．模板施工前要对模板支撑进行设计并编制施工方案。模板安装完成，必需由技术责任人根据设计要求检验、验收。模板支撑拆除必需确保混凝土强度达成设计要求时，经申报同意才能进行。立柱底部须有垫板，按要求设置纵横向支撑。模板上堆料应均匀，施工荷载不能超出要求。模板上运输混凝土应设置走道板。多种模板要堆、放整齐。模板要拆除洁净，不得留有未拆除悬空模板。拆除区域要设置警戒线并设专员监护。
2、现场施工用电安全方法
a．现场施工用电应严格实施《施工现场临时用电安全技术规范》由主管现场电气技术人员负责建立和管理施工现场临时用电安全技术档案。安全技术档案应包含：临时用电施工组织设计全部资料，修改临时用电施工组织设计资料，技术交底资料，临时用电工程检验验收表，电气设备试、检验凭单和调试统计，接地电阻测定统计表，定时检（复）查表，电工维修工作统计。
b．施工现场临时用电工程必需采取TN-S系统，设置专用保护零线。配电系统采取三级配电两级保护。
c．配电箱、开关箱应采取铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱金属箱体和箱内不应带电金属物体必需保护接零，开关箱必需设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线进线口和出线口应设在箱体底面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱进、出线必需采取橡皮绝缘电缆，全部配电箱，开关箱须上锁。
3、“三宝、四口”防护方法
a、进入施工现场全部些人全部必需按要求佩戴安全帽，施工作业层外侧采取密目安全网封闭。
b、对临边高处作业，必需设置防护栏杆，防护栏杆应牢靠可靠，进行洞口作业必需设置牢靠可靠防护栏杆或牢靠盖板。
c、每一个通道口全部必需按要求设置防护棚并应有醒目标防护标志。

第六章 施工进度计划及确保工期技术组织方法
施工进度计划
依据工程特点，参考图纸按变形缝将本工划分为三个施工段进行施工，分别为厨房区、餐厅区、医务区。具体计划参见施工网络图。
确保工期技术组织方法
本工程作为企业关键工程，企业及项目经理部将把质量和工期作为关键内容来抓，并在协议工期内将工程建成合格，为此提出具体确保方法以下：
1. 企业从人力、物力、财力上大力支持，项目经理将同各专业单位、各专业工长签署工期协议，把工期目标和个人经济利益挂钩。
2. 采取优异科学管理方法，编制合理施工进度计划，以工期总体控制为前提，并确保月计划、周计划落到实处。
3. 做好劳动力组织工作，随各阶段施工随时进行调整，灵活调动，形成动态管理。
4. 搞好各工种、各工序协作、组织立体交叉和平行流水作业增加工作面。
5. 在施工中努力确保资金和财力供给，并建立定时协调会制度，立即处理施工生产中出现相关问题。
6. 配置足够垂直运输机械设备和周转材料，提升工程机械化施工程度，和加强机械设备维修保养，确保工程不因机械设备不足而延误工期。
7. 采取我企业一套成功加紧施工速度经验，使工地运转一直处于忙而不乱，有条不紊情况。

第七章 确保文明施工技术组织方法

1、施工现场设置企业统一标准围挡、大门形式。设金属彩板进行围挡，高度不低于1.8米。
2、在大门内侧设置企业统一格式“四牌一图”及施工标志牌（即施工平面部署图、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板），制度内容符合文明施工要求并切实可行。
3、施工现场道路进行硬化处理。根据平面部署设置临建设施。
4、施工现场材料、成品、半成品严格按平面部署图堆放，并做到码放整齐美观，确保场区整齐。
5、生产区机械设备定点停放、整齐洁净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨材料进库存放或加盖防雨蓬布。
6、电缆线统一计划，按施工设计布设。
7、施工排水方法适当，确保施工场内排水通畅、无积水。
8、现场不设生活区，施工人员统一居住在我单位基地生活区内，早晚发班车接送。
9、施工现场实施责任区分工负责制，确保施工现场整齐、环境优美。

第八章 冬、雨季施工方法
冬季施工方法
１、混凝土工程：
（１）冬期施工混凝土采取一般硅酸盐水泥并掺防冻剂，水泥标号不低于325，最小水泥用量不少于300 kg/m3，水灰比小于0.6，拌制混凝土骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂物质。
（２）严格控制混凝土入模温度，使其不低于10度。
（３）冬施期间增加两组同条件养护试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天强度。
（４）混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。
（５）在施工缝处继续浇筑砼时确保接缝处原砼温度高于2摄氏度。
（６）冬期混凝土拆模时混凝土强度应达4.0 mPa、楼板混凝土强度达成设计强度100%方可拆模，拆模后混凝土应采取保温方法。
（７）冬期施工设专员负责做好气温预报统计，遇降温立即通告各专业工种施工技术责任人，提前采取可靠施工技术方法防寒。
（８）采取综合蓄热法。砼在浇筑完后在上部覆盖一层塑料布和二层阻燃保温被进行保温。
（９）按要求预留测温孔，设专员负责混凝土测温工作。
（10）天天进行四次大气测温，在混凝土达成临界强度前对混凝土每２小时测一次，养护期间每6小时测一次。
2、装修工程：
冬施期间装修尽可能避开湿作业，室内局部湿作业在门窗安装完成且用暖风机取暖后进行。
3、水暖工程：
（１）对施工现场临时管道，消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足对应保温材料。
（２）在没有采暖条件下，卫生设备通水后应将其内部及存水弯内水放净，以免冻裂水管。
（３）铸铁管用水泥捻口时，尽可能在正温时操作，用一般水泥和温水随拌随用，捻好口应随时覆盖保温。
（４）塑料污水管应覆盖或在室内存放。
雨季施工方法
1、材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。
准备好塑料薄膜，必需时对砼立即加以覆盖，防雨水直接冲刷砼表面。
2、开工前做好路面硬化，修设路边排水沟，做到有组织排水以确保水流通畅，雨后不滑不陷、现场不存水。
3、水泥库要高于室外地面300 mm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四面300 mm，外墙四面排水通畅。
4、搅拌机要搭防雨棚。全部机械棚要搭设严密，预防漏雨，机电设备采取防雨防淹方法，安装接地装置，机动电闸箱漏电保护装置要可靠。
5、项目部在雨汛期建立领导小组，要常常过问，部署工作，检验物资、器材保管及道路情况，发觉问题应提前进行防护。
6、项目部应编制好具体雨季施工方法并以交底方法下发到班组严格实施。
7、 现场闸箱、电气设备设防水篷（罩）。要有防风、防雷方法。大风前后应进行全方面检验，确保安全生产。
8、依据砂石含水率改变立即调整砼和砂浆用水量。
9、模板离层在涂刷前要立即掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。
10、依据雨季特点，分轻重缓急，对不适合雨季工程项目，依据情况安排前移或推迟。

第八章 项目管理组织机构及施工布署
第一节 项目管理组织机构
依据本项目工程施工技术、质量和工期要求较高特点，现场组成一个强有力施工管理机构。严格推行项目管理，充足调动职员主动性，组织精干人员组成项目经理部。
本项目部技术及管理组成人员详见附表，由项目经理、项目副经理、技术责任人、“五大员”等组成。

项目管组织机构图

项目经理

项目副经理

项目总工

质检员
预算员
材料员
安全员
财务人员
施工员

各专业施工操作班组长

各专业施工人员