浆砌桥台综合项目施工专项方案完成.doc

M10浆砌桥施工方案

一、施工准备
1、技术准备
1.1 由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程有关规范、规程、原则。组织编写专项实行性施工方案，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作根据，指引工程施工。
1.2 作好前期测量工作，所使用仪器必要经检校合格后方能使用。测量成果必要精确，并通过复测检查，报审，保证万无一失。
1.3依照地勘等有关资料，对模板支架进行仔细验算，保证工程质量和安全。
1.4作好施工预案，充分考虑也许发生意外状况及应对办法。
2、现场准备工作
2.1 正式开工前一方面作好场地准备，涉及钢筋、模板制做。
2.2 与有关部门及单位配合，探明施工区域内各种地下管网(必要时采用金属探测仪)，告知业主尽快办理有关手续。
3、人员组织
3.1 对所有参加施工人员进行严格技术交底，使其充分掌握详细施工工艺，树立质量第一意识。
人员安排如下：
序 号
人 员
人 数
备 注
1
管理人员
2

2
技术人员
3

3
施工人员
20

4、材料组织
依照现场施工组织状况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应通过实验室检查，并满足招投标文献对原材料各项指标规定。
水泥：普通硅酸盐水泥。
砂：干净、质纯、细度模数符合规定，含泥量不大于5%。
碎石：5～31.5mm。
水：符合混凝土用水原则水源。
石料：应选取质地坚实、无风化剥落和裂纹石块，块体中部厚度不适当不大于150mm。块石中部厚度不应不大于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。砌筑前，应清除石块表面泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。

5、机械设备
混凝土在桥现场搅拌机拌和，浮现暂时机械故障不能满足混凝土浇筑时，采用购买商品混凝土方式以保证施工质量。
投入几下如下:
序号
名称
数量
备注
1
挖掘机
1

2
装载机
1

3
自卸式搅拌机
1

4
柴油发电机
1

5
潜水泵
2

二、施工方案
1、明挖扩大基本施工
1.1 定位放样
依照地质状况严格按设计规定及施工规范定出放坡率，放出边桩，再按照基本尺寸、深度拟定基坑开挖尺寸，为便于施工，普通每边加宽1m～2m。
1.2 基坑开挖
明挖扩大基本基坑开挖采用机械和人工开挖相结合，基坑开挖形式采用斜坡式。开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。依照地质水文条件，采用恰当支护办法。 基坑顶做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其他地表水汇集浸入基坑。坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外，防止塌壁。 基坑预留20～30cm人工清底，以免扰动原基，基坑设立排水沟和集水井，及时清排水。基坑开挖至距基底设计标高1.0~1.5m时，按照设计地质资料核算基底地质岩性，如基底岩性与设计不符或承载力达不到设计规定期，及时报请监理工程师及设计代表提出解决意见。在解决办法拟定后再进行开挖至设计标高并及时进行解决，防止因直接挖至设计标高后，因地质状况不符，等待解决意见过程中长时间晾槽而导致施工因素导致水浸或地质风化。合格基坑基底，在报请监理工程师复检批准后，迅速进行基本圬工施工，避免晾槽。
1.2.1 基坑开挖施工办法
(1) 坑顶四周距坑缘恰当位置处设截水沟、防止雨水侵入。
(2) 依照地质条件拟定坑顶动载位置，依照需要加宽护道、加强支护，动载距坑缘间至少备有1m宽护道。
(3) 基坑碎石垫层弃于指定用地范畴内，并弃于水位线以上，弃碴脚按设计进行防护。用于回填弃土堆至坑缘距离不不大于基坑深度。
(4) 开挖后及时进行基本施工，避免基底长期暴露。基底地质状况与设计不符时，及时告知设计单位采用相应办法。
1.2.2 基坑支护和排水
基坑开挖前，依照地质水文、气候等条件，制定可行性防水办法，备足抽水设备，及时排除坑内积水。基坑排水采用汇水井法，开挖中不断止抽水，抽水能力为渗水量1.5~2倍，排出水要防止回流、回渗。 基坑开挖过程中，遇到不稳定含水土壤，放坡开挖无法保持边坡稳定，受地形条件制约无法放坡开挖时，制定可行性支护方案。加强坑壁稳定，保证施工安全。
1.2.3 地基检查
基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高。对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和基底与否有隐蔽性溶洞、暗河进行隐蔽工程检查，经监理工程师检查确认签字后，进行下道工序施工，否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底解决。
1.3 块石基本施工
1.3.1 基本开挖后设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，开挖土质重要为沙土，开挖过程中开挖宽度至少不不大于基本线2米，并放坡不低于1:3坡度；当坡度不能满足安全施工，则需挖台阶。开挖完毕后回填50CM厚碎石垫层压实，压实系数λ≥0.96。压实后垫层承载力不不大于容许值260KPa。
1.3.2砌块石基本应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝）。砌第一皮最底层块石基本时，按所放基本边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑。
1.3.3砌筑每一皮块石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面石块后再进行中间填心砌筑办法，石块之间较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块办法；
1.3.4块石基本灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆现象。
1.3.5块石基本每一皮内均应每隔2m长设立一块拉结石。墩身基本，拉结石长应与基本宽度相似；桥台基本，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应不大于150mm，且其中一块长度不应不大于该皮基本宽度2/3。
1.3.6块石基本转角处和交接处应同步砌筑，不能同步砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应不大于其高度，斜槎面上毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基本时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。
1.3.7每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大体找平,且竖缝错开不不大于80cm,斜向通缝不超过两皮.
2 块石墙体施工
2.1砌筑块石墙体，采用“坐浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。
2.2块石墙体第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大块石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象。
2.3块石墙体应分皮卧砌，各皮石块运用其自然形状，经恰当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心砌法。块石墙体上，不得有尖石向下或斜尖向外铲口石、上宽下尖三角形斧刃石和仅在两端搭在下面石块上过桥石。
2.4块石墙体必要设立拉结石，拉结石应均匀分布，互相错开，每0.7m2墙面至少
设立一块，且同一皮内拉结石中间距离不不不大于2m。墙厚等于或不大于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚不不大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不不大于150mm，且其中一块长度不应不大于墙厚2/3。
2.5浆砌块石墙体每天砌筑高度不应超过1.2m。
2.6砌筑块石墙体时，除应满足上述规定外，还应注意如下几点：每砌2-3皮块石为一种分层高度，应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面灰缝宽度以20-30mm为宜，上下
块石竖向灰缝应互相错开80mm以上斜向通缝不许超过两层。
2.7砌体勾缝采用平缝，采用1：2水泥砂浆。
2.8砌体施工完毕后墙背应大体找平，不平整处应以M10砂浆找平，然后再回填6%是会土。
3 墩帽、台帽施工
3.1采用人工绑扎钢筋骨架，绑扎处铁丝扣必要成八字绑扎，避免钢筋骨架变形。间距用粉笔标记加以控制。严格按照设计保护层厚度30mm预留宽度。
3.2待钢筋检查合格后，进行模板安装。安装时按照事先放线位置拼装，规定内侧均匀涂抹脱模剂，模板表面平整、光滑、骨架牢固。
3.3上述工作完毕检查合格后进行混凝土浇筑，严格控制混凝土标号C30，坍落度在3~5cm，人工配合机械浇筑。振捣工作采用插入式振捣作业，振捣点要均匀，插棒要快拔出要慢，待表面浮现浮浆切无气泡方可。振捣完毕后用木摸进行一次收面，再用钢摸进行一次收面；待浮水退去后再用钢摸进行一次收面，规定混凝土表面光滑、干净、无积水现象，收面后即可进行淋水养护。
3.4待混凝土达到设计强度75%时拆除模板，拆除模板过程不可野蛮施工，以免损坏混凝土棱角及表面光滑度。

4 桥板施工
现浇板采用满堂支架现浇施工，支架下进行地基解决，支架须经预压，堆载重量为板梁重量跟模板重量1.2倍，预压时间不不大于7天。支架落架必要缓慢、对称、均匀。
4.1模板制作及安装
4.1.1模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件形状尺寸和互相位置对的、模板构造简朴，支装以便、在实行过程中不变形、不破坏、不崩塌。在满足模板施工及质量规定前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素.依照本工程特点，同步考虑经济效益及现场实际状况，模板综合选型如下：组合钢模板、φ48×3.5钢管、φ12及φ14对穿螺栓。
4.1.2 模板检查与组拼
（1）模板安装前应对模板进行检查，规定具备刚度、强度和稳定性，满足构造尺寸规定，表面平整度不不不大于5mm，无平面翘曲等。对不符合原则模板进行整形、磨光。
（2）模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼外观，施工前应进行除锈解决。
（3）安装前应有详细模板施工工艺方案，进行拼模设计、编号。
（4）依照拼模方案进行模板组拼，不得随意更换。
4.1.3 模板安装与固定
经测量桥台顶面标高无误后，按设计高程提前预埋好螺栓，用方木或者槽钢禁锢模板托梁。台后背墙低模采用双排架子管搭设支架，横向用方木或者槽钢做低梁，再在其上铺低模。侧模采用竹胶板模板，模板加设强肋，模板安装完毕后清扫杂物并均匀涂抹脱模剂。并做到如下规定：
（1）模板加工完毕，经检查合格后才干投入使用；
（2）模板安装要满足规定，加固牢固可靠。模板安装完毕后，专业木工要进入模板内部检查模板间拼缝与否满足规定，不容许错台和缝隙宽度超标；
（3）模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干后来，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干禁止刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完毕后，进行覆盖，防止灰尘污染；
（6）模板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止浇注砼时移位；
（8）模板如果不在同一水平面上，运用砂浆带进行找平，模板底口采用木板进行垫平垫实；
（9）模板加固且经测量符合后，经模板工对加固状况等进行检查，监理复核合格后才干进行砼浇注施工；
（10）模板检查完毕后，对模板底口四周缝隙进行封堵，先贴海绵条进行堵缝，然后在外用砂浆进行细堵，保证底口不漏浆；
（11）砼浇注过程中，派2个专业模板工值班，时刻观测模板变化状况且进行解决；
4.1.4 模板安装技术规定
（1）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。
（2）安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。
（3）为防止浮现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。
（4）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证构造物外露面美观，线条流畅。
（5）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合规定后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土施工缝处。重复使用模板、支架、拱架应经常检查、维修。
（5）浇筑混凝土时，发现模板有超过容许偏差变形值也许时，应及时纠正。

4.4钢筋制作及安装
4. 4.1熟悉桥梁设计图纸，明确各施工工序做法。
4.4.2进场钢筋按图纸规定悉数进场，且已实验合格。钢筋必要有出场合格证同步进行力学性实验及焊接实验。现场制作，现场倒运。绑扎前放出构造物边线、中线。在模板上画好钢筋分布点间距；先绑扎受力主筋，再绑扎分布筋、预留件、预留孔。人工绑扎钢筋骨架，绑扎处铁丝扣必要成八字绑扎，避免钢筋骨架变形。间距用粉笔标记加以控制。严格按照设计保护层厚度40mm预留宽度。

4.5 混凝土浇筑
混凝土浇筑，严格控制混凝土标号C30，坍落度在3~5cm，每块板梁必要持续一次性浇筑。振捣工作采用插入式振捣作业，振捣点要均匀，插棒要快拔出要慢，待表面浮现浮浆切无气泡方可。浇筑完毕收浆后即可进行淋水养护。

4.5.1 混凝土拌制
（1）严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土坍落度及和易性。
（2）应检查混凝土拌和物均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。
4.5.2 混凝土运送入模
混凝土现场拌制后，放入料斗内，运用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能不不大于2m，免混凝土接触钢筋，发生分离、离析。
4.5.3 混凝土浇筑振捣
（1）浇注混凝土前，检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋件、预留孔位置和保护层尺寸，保证位置对的不发生变形。
（2）混凝土浇注持续进行。当因故间歇时，其间歇时间要尽量缩短。间歇时间应依照环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过实验拟定。
（3）当容许间歇时间已经超过时，应按浇筑中断解决，留置施工缝。
（4）浇筑混凝土应使用振捣器捣实，并应符合下列规定：
a.插入式振捣器移动间距不适当不不大于振捣作用半径1.5倍，并且插入下层混凝土内深度宜为5～10cm。
b.表面振捣器移动距离应能覆盖已振捣某些边沿。
c.振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件。
d.每一振点振捣延续时间应为20～30秒，以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度。防止振捣过度导致混凝土离析。
（6）在振捣棒够不着地方可以使用木棒、振捣铲、锤敲打模板等办法进行振捣。
（7）对砼施工普通规定
为保证砼施工质量，提高砼均匀性和抗裂能力，必要加强对砼各个环节施工控制，规定现场人员必要对砼拌和运送、浇筑、振捣到养护整个过程实行有效监控。
4.5.4 施工缝解决
  （1）在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相似减石子砂浆一层。
  （2）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。所有清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。
2.5.6 混凝土养护、拆模
（1）混凝土振捣完毕后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（采用蓬布、塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
（2）在任意养护期间，淋注于混凝土表面养护水温度低于混凝土表面温度时，两者间温差不得不不大于15℃。
（3）混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖湿麻袋浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。环境温度低于5℃时，不得浇水，应在混凝土表面喷涂养护剂并采用保温办法。当气温过低时，可采用蒸气覆盖养生。
（4）不承重侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时进行拆除，混凝土强度不不大于2.5MPa。
（5）内模拆除时混凝土强度必要达到混凝土强度100%。
（6）拆模工作，不应使混凝土受振损伤，并减少模板损伤；拆除模板时，不应影响混凝土继续养护。
5 质量保证办法
1、以合同文献规定和设计图纸为根据，以技术规范为原则，制定项目创优规划，拟定各分项目质量管理目的和各工序质量管理原则，以工序质量原则实现来保证分项目质量目的实现，以分项质量目的实现来保证工程项目质量创优目的实现。
2、进一步建立和完善ISO9002质量管理和保证体系，履行TQC全面质量管理，积极开展群众性QC小组活动，使构成整个工程各个环节，各种因素都得到有效控制。
3、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐级签定技术质量责任状，以激发全体参加项目施工人员创优积极性，增进工程质量提高。
4、加强教诲，贯彻制度，科学管理，增进创优。在整个工程施工中力求做到“五不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料未实验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工）；“三不交接”（无自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字不交接）；“三教诲”（工前培训、工中指引、工后讲评）。
5、加强现场质量控制和质量检查。按照合同文献和技术规范规定，设立工地实验站和质量监测站，配备满足检测需要各种测试仪器设备，对工程所用各种材料、设备和施工各工序进行有效检测控制。
6、施工中采用先进施工工艺和精良施工设备，不断优化施工组织设计方案，推广应用“四新”成果，突破创优难点，以先进技术和科学管理保证创优目的。大力组织“两化”施工，使工程质量一次成优。
7、虚心听取和接受甲方、监理指引和监督，坚决执行工程师及其代表批示，及时贯彻工程师及代表改进意见。提供满足工程师及其代表在现场检测需要人员和仪器设备，搞好与工程师及其代表配合工作，同心合力创优。
8、作好各种实验、检测记录，为施工提供精确可靠各种数据，收集整顿工程质量和施工技术资料，及时编制竣工文献。
9、建立施工与建设、监理、设计各方构成质量监控网络，使整个工程在施工过程中始终处在受控状态。
6 安全保证办法：
1、成立环保领导机构：项目部成立环保委员会，指定一名副经理负责环保工作组织领导、规章制度制定和检查贯彻。各工程队成立环保领导小组，队主管领导任小组组长，各施工工长及后勤保障部门负责人为成员，负责寻常性环保工作检查和贯彻。
2、积极与学校主管部门联成环保网络，认真听取地方环保部门意见，虚心接受其监督和贯彻。
3、依照本工程项目作业特点，制定如下保护办法：
3.1在砌筑操作之前必要检查操作环境与否符合安全规定，道路与否畅通，机具与否完好、牢固，安全设施和防护用品与否齐全，经检查符合规定后才可施工。
3.2砌筑基本时，应经常检查和注意基坑边坡土体变化状况，有无开裂、位移现象。堆放石材料应有序放在料场。
3.3砌筑高度超过施工操作面1.2m以上时应搭设脚手架。脚手架上堆放材料不得超过规定荷载值，同一块脚手板上操作人员不得超过两人。不准用放不稳固工具或物品在脚手板上垫高操作，更不准在未经计算和加固状况下，在脚手板上再随意叠搭一层脚手板。应按规定搭设安全网。
3.4在脚手架施工时，堆放材料、施工机具等物品不得超过使用荷载，否则，必要通过验算并采用有效加固办法后，方可堆放和施工。
3.5不准站在墙顶面上划线、砖砌、刮缝、清理墙面和检查大脚垂直度等工作；修石时应面向墙面砍，并要注意防止碎石跳出伤人，垂直往上、往下人工投递石料时，要支搭站人用宽度不不大于0.6m专用脚手架，并认真传递，以防伤人。
3.6不准在墙顶上或脚手架上修凿石材，以免墙体受到振动，影响墙体质量或石块掉下伤人。不准勉强在超过胸部墙上砌筑片石，以免不适当控制墙面垂直度、碰撞石墙或上石时失手掉下导致事故。不用石块不得由上往下投掷，运石上下坡道要加固定牢，并订设防滑条、栏杆扶手等。
3.7已砌好挡墙应用暂时系杆（如檀条等）放置在挡墙上，使其连接稳定，或采用其她加固办法，雨期每天下班前应用防雨材料遮盖，以防雨水冲掉砂浆，致使砌体崩塌。
4、进出场便道，经常洒水养护，避免导致尘土飞扬，污染周边环境。
5、施工设备停置有序，材料堆放井井有条，环境卫生专人打扫，施工营区、生活区干净整洁。
6、施工管理人员及现场施工人员均挂牌上岗。

_文明施工，加强环保：
1、文明施工
在施工现场管理中，采用各种办法，按当代化施工客观规定组织施工，使施工现场保持良好施工环境和施工秩序。重要办法有：
1.1组织管理办法
建立健全管理组织机构。施工现场应成立以项目负责人为组长，生产、技术质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生管理人员为成员文明施工管理组织。
健全管理制度。涉及：个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度等；
健全管理资料：
加强教诲培训工作；
推广应用新技术、新工艺、新设备和当代化管理办法，提高机械化作业限度。
1.2现场管理办法
对施工现场各生产要素（重要是物要素）所处状态，不断地进行整顿、整顿、清扫、清洁，并培养员工素质及技术，实现文明施工。
合理定置。将全工地施工期间所需要物在空间上合理布置，实现人与物、人与场合、物与场合、物与物之间最佳结合，使施工现场秩序化、原则化、规范化，体现文明施工水平。
目视管理。目视管理就是用眼睛看守理，亦可称之为“看得见管理”。它是运用形象直观，色彩适当各种视觉感知信息来组织现场施工生产活动，达到提高劳动生产率，保证工程质量，减少工程成本。目视管理是一种简便合用，透明度高，便于员工自主管理，自我控制，科学组织生产一种有效管理方式。
其重要内容与形式如下：
①施工现场各项管理制度、操作规程、工作原则、施工现场管理实行细则等布告等应用墙报、挂板等形式，展示清晰。
②在定置过程中，以清晰、原则化视觉显示信息贯彻定置设计，实现合理定置。
③施工现场管理岗位负责人采用标牌显示，以更好地贯彻岗位责任制，激发岗位人员责任心，并有助于群众监督。
④在施工现场合理运用各种色彩、安全色、安全标志等，并实行原则化管理，有助于生产和员工安全。
⑤将施工现场管理各项检查成果张榜发布。
2、施工现场环保
环保是国内一项基本国策。在施工过程中，采用办法，按照国家、地办法规和行业、公司规定，采用办法控制施工现场各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境污染和危害，同步要防止水土流失。保护和改进施工环境，保证人们身体健康，消除外部干扰，保证顺利进行。
环保办法及详细做法：
2.1实行环保目的责任制
2.2加强检查和监控工作
2.3对要保护和改进施工现场环境，进行综合治理
2.4严格执行国家法律、法规，统筹安排，合理布置，综合治理。
2.5施工前应制定施工期间环保办法，防止大气污染、水源污染和噪声污染。
2.6施工废弃物采用办法集中外运到指定地点，避免阻塞河沟、污染水源。如无法及时解决或运走，则必要设法防止散失。
2.8施工中所产生污水或废水，集中解决，不能随意排放。
2.9在运送和贮存施工材料时，采用覆盖、仓贮等办法防止漏失。
，即模板要对号入座。