高层混凝土综合项目施工专项方案修改后.doc

混凝土施工方案
一、编制根据
1、鸿业家园5、6栋楼工程设计施工图。
2、施工组织设计
3、《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204-）；
4、《混凝土质量控制原则》（GB50164-92）。
5、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—95
二、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
鸿业家园5、6栋楼工程
2
工程地点
泉山十字路口
3
建设单位

4
设计单位

5
监理单位

6
施工单位

7
建筑规模
17层 总建筑面积16894㎡
8
构造类型
框架剪力墙

1、施工布置
本工程所有采用商品砼，先施工墙、柱分项，后施工梁板分项。柱、梁板、墙板采用泵送。
2、选取供应商
考查运距，能否满足施工规定及砼质量，随时抽检搅拌站后台计量，原材料等，保证供应质量。
进场后抽验每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑罐车坍落度做好记录，不满足规定一律予以退场。现场禁止加水，如气温过高与搅拌站协商加入适量减水剂。
3、试块制作
常温时制作28天强度试块及备用试块、同条件试块（顶板、墙体均制作两组同条件试块，作为拆模根据和构造实体检查用）备用试块。同条件试块置于现场做好标记同条件养护。在冬施中除常温试块外，增长抗冻临界强度和冬施转常温试块，根据测温记录取成熟度法计算混凝土强度增长，随时采用办法控制。抗渗混凝土、原则养护、同条件养护试块留置组数按照规范规定留置。
3.1、施工缝留置严格按GB50204—规范执行，其中楼梯施工缝留置
在所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范畴内，另一方向为休息平台宽度1/3处。（如模板一次性制作完毕就一次浇捣不留施工缝）
3.2、柱墙与板及板与柱墙交接某些均先浇筑50～100mm厚同配比无石子砂浆不得漏掉。
3.3、墙柱混凝土下灰高度依照现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为振棒有效长度1.25倍，采用尺杆配手把灯加以控制。洞口两侧混凝土高度保持一致。必要同步浇筑混凝土，同步振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。
3.4、严格控顶板制混凝土浇筑厚度及找平,以便于墙柱模板支立.混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及沾污成品上混凝土颗粒.
三、施工准备
1、技术准备
1.1、施工技术人员熟悉图纸，完毕施工技术方案及安全技术交底工作。
1.2、对原建筑控制网，水平点标高进度复测，放出底板控制标高。
1.3、钢筋内必要彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，验收之后才容许浇筑。
1.4、做好各种原材料取样检查和实验，砼强度试配及钢筋焊接、连接件实验。
1.5、编制工程施工预算，为备料提供数据。
2 、材料准备
2.1、本工程混凝土所有采用预拌混凝土，拟分包给有相应资质混凝土公司,砼搅拌站离本工程都比较近，按预订单规定混凝土强度级别、抗渗级别、塌落度、初凝时间、出料车温度进行配合比设计、试配、搅拌，保证混凝土及时、准量供应。
预拌混凝土应符合淮南市《商品混凝土质量管理规程》规定。
对商品砼材料质量监控，重要为如下几点：
水灰比：符合设计及规范规定。
水泥：拟采用普通硅酸盐矿渣水泥。
骨料：洗净碎石。
搅拌用水：清洁、可饮用、无色无味。
外加剂：符合设计及规范规定。
坍落度：墙柱砼泵送砼18±2cm；顶板砼16±2cm。砼到现场后，应进行坍落度检测，对于大方量砼每10车不少于1次，每工作班组不少于四次。
2.2、组织好砼养护所需材料以及防止雨水物资和排水设备进场。
2.3、浇筑前与商品砼搅拌站进行积极沟通，保证商品砼不间断供应，防止现场砼供应浮现意外状况。
2.4、砼必要持续浇筑不能留置施工缝，故在浇筑砼前必要对砼浇筑时间、罐车行走路线做好周密选取，避开车辆集中道路。
3 、人员准备
项目部为了保证砼施工质量，成立了以项目经理为组长砼施工领导体系。同步规定施工队伍组建专门砼班，指派责任心强、操作技术水准高工人负责混凝土施工，规定砼班人员固定、分工作业固定，保证砼施工过程得到合理、全方位控制。
组织所有混凝土工程管理人员和施工人员认真学习现行混凝土施工规范、工艺原则和技术交底，杜绝施工现场盲目指挥和盲目作业。
四、现场施工组织
现场成立由项目部管理人员和施工队负责人员构成混凝土浇筑领导小组，全面负责现场砼工程施工工作。现场管理人员在砼浇筑期间必要严格控制施工工艺，保证砼浇筑质量。
五、方案综述
1、概述
本工程所用混凝土标号为：基本砼垫层：C15，独立柱C40、C35、C30，梁板为C40、C35、C30。
2 、混凝土配合比规定
2.1、混凝土配合比，必要满足混凝土设计强度和耐久性规定，且必要使混凝土满足可泵性规定。
2.2、送达现场砼坍落度：墙柱为160～200mm，坍落度容许偏差±20mm，到达现场前坍落度损失不应不不大于30mm/h，总损失不应不不大于60mm。
2.3 、砼最小水泥用量不低于300kg/m3，掺活性粉料或用于补偿砼水泥用量不少于280kg/m3。2.4 、水灰比宜控制在0.45～0.5之间，最高不超过0.55，用水量宜在170kg/m3左右，用于补偿收缩砼用水量在180kg/m3左右。
2.4 、粗骨料适当含量为1050～1150kg/m3。
2.5、砂率控制在35%～45%，灰砂比宜为1：2～1：2.5。
2.6、砼初凝应控制在6～8h之间，砼终凝时间应在初凝后2～3h。
3、砼浇筑法
3.1、欲浇筑砼部位钢筋、模板工程已进行完毕并已做好隐预检手续；生产部门根据现场状况及时办理浇筑申请工作并得到技术、质量人员批准签字。 3.2、欲浇筑砼部位范畴内已清理完毕，施工缝处解决符合规范规定。
3.3、混凝土浇筑时浇筑高度超过2m时，必要使用串筒或溜槽使混凝土下落。
3.4、本工程采用输送泵浇筑砼办法浇捣顺序为“分段定点,一种坡度薄层浇捣,循序推动,一次到顶”办法。这种自然流淌形成斜坡砼浇捣办法适应泵送工艺，避免砼输送管经常拆除、冲洗和接长。从而提高泵送效率，简化了砼泌水解决，保证了上下层砼不超过初凝时间。
3.5、砼浇筑时，必要有专人检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无变形、移位现象，发现问题必要及时解决、不留隐患。
3.6、使用插入式振捣器进行振捣作业时，要快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、不得漏掉，做到均匀振实。
3.7、分层振捣方式：混凝土浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷缝浮现，混凝土浇筑按1：5～6坡斜向推动。
为了避免泵砼塌落度大，砼斜坡铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同步向坡中振捣，振捣棒必要插入下层内50—100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。
3.8、 混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面收光后，立即进行覆盖养护，以免水份蒸发太快。养护过程设专人负责。
3.9、劳动力准备充分，交接班和吃饭时间合理安排，防止浇筑停歇而浮现施工缝。
3.10、砼运送、浇筑时间控制
每一车砼进场时，在门卫处进行登记，记录到场时间后进场。至浇筑地点，开始浇筑时，由放料人员记录开始浇筑时间，浇筑完毕后，由放料人员记录完毕浇筑时间。砼罐车出场时，将小票交给门卫，由门卫整顿好后来，统一交技术组，由技术组对小票进行整顿、分析，对砼出站时间、到站时间、开始浇筑时间、完毕浇筑时间等与否符合规范规定规定作出评估。
4、试块留置
4.1、标养试块：同一工作班内，每100m3同配合比砼，留置一组；当一次持续浇筑超过1000m3同配合比砼时，每200m3留置一组。每一工作班浇筑不超过100m3时也应留置一组。
4.2、抗渗试块：同一工作班内，每500m3抗渗砼留置一组抗渗试块，一次浇筑局限性500m3时也应留置一组。
4.3、构造实体检查试块：每一楼层不同强度级别砼留置不得少于一组。
4.4、同条件养护试块：依照现场实际需要留置。
4.5、框架柱、顶板第一次施工及气温发生较大变化时应留置一组1.2Mpa试块，以拟定上人操作和竖向构件拆模时间。
5、施工缝解决
5.1、施工缝：
施工缝解决工序：弹边线→无齿锯切割边线→凿毛→清理→浇水湿润。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，必要符合下列规定：
5.1.1、在施工缝边弹上施工边线，用云石机切割5mm深缝，再用簪子将浮浆和松动石子剔除。
5.1.2 、先清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。
5.1.3、在浇筑墙体水平施工缝砼前，先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相似水泥砂浆。
5.1.4 混凝土必要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
六、墙体、柱及顶板施工方案
1、 墙砼浇捣法
1.1、墙施工缝留在板底。 浇筑前在底部接槎处先填50mm厚与砼成分相似砂浆，用铁锹均匀入模。
1.2、洞口浇筑时，必要使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞口边30cm以上，以防止洞口变形。
1.3、砼采用分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度为40cm，砼下料点分散布置。
1.4、浇筑上层砼必要在下层砼初凝之迈进行振捣：做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，使上下砼振捣均匀。振捣器移动间距为50cm，每一振点延续时间，必要保证混凝土振捣密实，并以混凝土表面呈水平，不下沉，不浮现气泡，表面泛出浮浆为达到规定。振捣棒插入下层混凝土内深度不不大于50mm。
2、框架柱砼浇捣法
2.1、砼施工缝留设在框架梁底，浇筑砼时，比框架梁底低出30～40mm。
浇筑前在底部接槎处先填30～50mm厚与砼成分相似细石子砼，用铁锹均匀入模。浇筑时采用地泵+布料杆和汽车泵进行输送，塔吊配合浇筑。
2.2、砼采用分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度为40～50cm，砼下料点分散布置。
2.3、浇筑上层砼必要在下层砼初凝之迈进行振捣：做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，使上下砼振捣均匀，必要保证混凝土振捣密实。振捣棒插入下层混凝土内深度不不大于50mm。
3、顶板砼施工方案
3.1、混凝土由一端开始持续浇筑，梁板同步浇筑，达到板底位置时与板一起浇筑。浇筑时采用地泵+布料杆和汽车泵进行输送，塔吊配合浇筑。
3.2、振捣时，振捣棒不能触动钢筋及预埋件。
3.3、砼虚铺厚度略不不大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，拉线控制标高。振捣完后用木抹子抹平，3m刮杠刮平，特别重点刮平墙柱边100mm范畴砼面。抹面不得少于三遍，砼用刮杠刮平后，用木抹子抹平；待砼表面收水后，再用木抹子抹一遍；在砼初凝前，以手按砼表面不下陷，但有指纹时为宜，用铁抹子压光，扫帚拉毛解决。
3.4、振捣器移动间距为50cm，每一振点延续时间为20-30秒，并以砼表面水平、不下沉、不浮现气泡、表面泛出浮浆为达到规定。
3.5、拆除模板，必要有同条件砼试块强度实验数据作为根据，当跨度≤8m时——设计强度75%以上时方可拆摸（上部有施工荷载时，应达到100%），跨度＞8m时——100%设计强度时方可拆摸。跨度以一间房长跨为准。悬挑梁模板拆除必要达到设计强度100％。
4、砼柱、梁、板、墙不相似强度级别浇筑办法
5.1．柱、墙模板、钢筋绑扎验收合格后，先浇筑柱和墙砼，标高控制在梁底标高-40~50㎜。
5.2．纵、横方向梁钢筋绑扎好后，木工用双层钢板网在梁柱交接处离柱500㎜位置，把钢板网固定在梁箍筋上绑牢，不让砼流出网外。
5.3．在浇捣楼面砼时，先浇柱、墙高级别砼，然后浇筑底级别梁、板。
七、质量原则
7.1 普通规定：
7.1.1 塌落度规定：基本底板14±2cm；墙柱砼泵送砼18±2cm；顶板砼16±2cm；
7.1.2 混凝土原材料计量容许偏差：
7.1.3 水泥、混合材料 ±2%，粗、细骨料±3%，
7.1.4 水、外加剂±2%。
7.2 墙、柱：
7.2.1 轴线位移：3mm
7.2.2 标高：±5mm，
7.2.3 截面尺寸：+2，-2mm
7.2.4 墙、柱垂直度：3mm 表面平整度：2mm
7.2.5 预埋钢板中心线位移：3mm ,预留洞中心线偏移：5mm
7.2.6 预埋管、预留孔中心线偏移：3mm
7.3 顶板：
7.3.1 标高： ±5mm
7.3.2 表面平整度： 2mm
7.3.3 预埋钢板中心线位移： 3mm
7.3.4 预留洞中心线偏移： 5㎜
7.3.5 预埋管、预留孔中心线偏移： 3mm
八、防水砼质量保证办法
为保证地下室防水砼施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将重要采用如下办法：
1、优化砼配合比设计
提迈进行砼配合比设计、实验工作，向搅拌站联系协商，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同步有针对性提出防止砼裂缝防止办法。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好石子等。
2、砼泌水解决和表面解决
砼在浇筑、振捣过程中，以提高砼质量，减少表面裂缝。浇筑砼收头解决也是减少表面裂缝重要办法，因而，在砼浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍。
由于泵送砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑到顶面后，初步按标高刮平，用木抹子重复槎平压实，使砼硬化过程初期产生收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭弥补，以防止砼表面龟裂。
3、砼浇筑过程中办法
3.1、砼分层持续浇筑，严格控制分层厚度，不形成施工缝，以利于温度应力均匀分布。
3.2、项目质检员配合材料部门严格对商砼及有关材料进场把关。各级施工人员配合施工员及质量员对工程使用砼质量及内业数据严格把关。
3.3、所有砼运送车进场必要带小票，所运送砼从出罐到入模时间严格控制在2小时以内。
3.4、严格控制水灰比，严格规定每罐测试一次，禁止在砼内任意加水。质量员、实验员随时对现场砼进行抽检，不合格坚决不用。
3.5、砼分层厚度在竖向马凳上精确划样，保证分层浇筑规定。
3.6、主管工长在施工前除对施工班组进行书面交底外，还应在现场对施工班组进行口头交底，保证技术规定贯彻到劳务层。
3.7、每罐砼随车小票必要认真签字收验，做好砼进场时间、浇筑时间、浇筑完时间记录。
4、加强砼养护
砼养护普通采用覆盖塑料薄膜和草袋并浇水办法进行养护，夏季施工时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12小时以内进行。砼浇水养护时间不得少于14天。
九、砼工程质量通病及防止办法
1、蜂窝
产生因素：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相对过大。
防止办法：按规定使用振动器。停歇后再浇捣时，新旧接缝范畴要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处浆，才干使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，底板钢筋过密时应选取相应石子粒径。
2、露筋
产生因素：主筋保护层垫块局限性，导致钢筋紧贴范本；振捣不实。
防止办法：钢筋垫块厚度要符合设计规定保护层厚度；垫块放置间距恰当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必要待砼中气泡完全排除后才移动。
3、麻面
产生因素：模板表面不光滑；范本湿润不够；漏涂隔离剂。
防止办法：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对范本要浇水湿润。
4、孔洞
产生因素：在钢筋较密部位，砼被卡住或漏振。
防止办法：对钢筋较密部位应分次下料，缩小分层振捣厚度；按照规程使用振动器，特殊部位采用φ30小直径振动棒仔细振捣。
5、缝隙及夹渣
产生因素：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是台阶面及墙根处。
防止办法：在墙模施工缝面位置开100×100生口模板，以清除杂物。墙模板脚应留≥200×200mm范本，墙按≤1500mm设立。浇筑砼前应全面检查，清除范本杂物和垃圾。
6、墙底部缺陷（烂脚）
产生因素：范本下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先铺50mm厚左右同级别砂浆。
防止办法：范本缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇筑50～100mm厚同级别送减石子砂浆。
7、板表面平整度差
产生因素：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，砼未达终凝就在上面行人和操作。
防止办法：浇捣时应倡导使用拖板或刮尺抹平，砼达到1.2mpa后才容许在砼面上操作。
8、砼表面不规则裂缝
产生因素：普通是淋水保养不及时，湿润局限性，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行关于规定。
防止办法：砼终凝后及时进行淋水保养；高温或干燥天气要加塑料薄膜覆盖，保持构件有较久湿润时间。
9、缺棱掉角
产生因素：砼未达到设计强度拆模时间，拆模过早，拆模办法不当。
防止办法：拆模应在砼强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
10、钢筋保护层垫块脆裂
产生因素：垫块强度低于构件强度；放置钢筋时冲力过大。
防止办法：垫块强度不得低于构件强度，并能抵抗钢筋放置时冲击力；当承托较大钢筋时，垫块中应加钢筋头增强；垫块制作完毕应浇水养护。
十、混凝土养护
为保证已浇筑好砼在规定龄期内达到设计规定强度，防止产生收缩裂缝，必要认真做好养护工作，养护采用蓄水养护法。
1、基本在砼浇筑12h内用塑料薄膜加以覆盖，再浇水养护；浇水以砼表面始终处在湿润状态为宜。
2、墙体砼：在模板拆除后，浇水进行养护，浇水以砼表面始终处在湿润状态为宜。
3、柱砼：在模板拆除后，用塑料薄膜进行全封闭包裹，并浇水进行养护。
4、楼板：在砼浇筑12h内浇水进行养护，浇水以砼表面始终处在湿润状态为宜。
十一、成品保护办法
1、浇筑砼时，保证钢筋和垫块位置精确，不得踩踏楼板、楼梯上层钢筋，不得碰动预埋件和插筋，不得用重物冲击范本，不在梁或楼梯踏步范本吊帮上蹬踏。
2、需要在已成型顶板、楼梯钢筋上过人时，必要搭设跳板，保护已成型模板和钢筋。
3、对已浇筑好楼板、楼梯砼要采用必要保护办法，派专人对成型砼进行不间断看护，砼强度达不到1.2Mpa时禁止上人施工。
4、对已浇筑好并已拆模门窗洞口和楼梯踏步，采用竹编板条作保护。
十二、安全注意事项
1、施工人员进场前必要接受安全教诲，进入现场必要戴好安全帽，任何人员禁止在施工现场吸烟、酗酒、打闹。
2、操作施工时必要符合关于安全操作规范。
3、墙体混凝土施工前，必要搭设必要操作平台，高空作业必要搭设可靠暂时脚手架。
4、振捣手必要戴绝缘手套并穿绝缘鞋操作，电源线不能缠绕在钢筋上；施工时操作者不得用湿手接触电源开关，并保证电源线无破损漏电现象。
5、输送泵管道要布置在稳固地方，管道布设后要对其进行加固，使之相对稳定；管道布设后，要有专业人员进行认真检查，严防泵管崩裂伤人。
6、注意天气预报，在雷雨、大风（六级以上）状况下不安排施工作业。
7、注意人员之间配合并做好劳保办法。