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模板加固综合项目施工专项方案.doc
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1、一、编制依据1、主厂房基础(一)F442S-T0207施工图纸、主厂房基础(二)F442S-T0208、主厂房基础(三)F442S-T0209施工图2、地质勘察汇报3、火电施工质量验收及评定标准DL/T 5210.1-(土建工程篇)4、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-)5、建筑施工安全检验标准(JGJ59-99)6、施工现场施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-)7、电力建设安全工作规程DL5009.1-二、工程概况2.1工程名称:新疆东方期望煤电铝一体化循环产业项目单位工程名称:主厂房基础(一)、主厂房基础(二)、主厂房基础(三)及其它隶属土建工程。结构类型:框架结构。
2、本工程平面为长方型,基坑底设计标高为499.300米、499.300米、500.300米。2、水文地质情况:依据本工程岩土工程勘察汇报书显示,本工程场关键由粉砂、粉土、粉质粘土、细砂组成。厂区属于地下水浅埋区,地下水位埋深浅、地下水属松散岩类空隙潜水和承压水,同时存在局部上层滞水。含水层岩性为细砂和粉砂,地下水初见水位在1.5-3.0m、高程500.0-501.7m,平均高程为501.3m。厂区标准冻土深度为1.6m。2.2基础概述本工程基础为独立柱台阶形基础,独立柱基底标高为499.300m,下设150mm 厚C20砼垫层。基础砼标号为 C40,基础砼保护层50mm,基础短柱柱保护层为80m
3、m,基础梁保护层35mm。各基础承台统计细部尺寸见下表。基础编号 截面尺寸(m)阶宽(mm) 阶高(mm)数 量JB-16.46.41000600、15004JB-1a6.46.41000600、15005JB-28.86.41000600、15001JB-2a8.86.41000600、15001JB-2b6.46.41000600、15001JB-36.46.41000600、15002JB-3a6.46.41000600、15001JB-3b6.46.41000600、15002JB-3c5.966.41000600、15001JC-16.46.41000600、15001JC-1a6.
4、46.41000600、15001JC-25.87.41000600、15005JC-3a6.48.21000600、15001JC-48.86.41000600、15001JM-16.410.9015005JT-11.61.6015001JT-21.61.63015002JK-14.01.6015001JG-14.16.4015001三基础模板工程3.1、模板材料模板:18厚镜面胶合板;背楞材料:50100方木;承重支撑材料:一般钢管脚手架组合。其它辅助材料:海绵胶带、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。3.2模板配制配制前先由施工员依据图纸统计出柱、板墙、梁、平台截面尺寸。模板全部在加工场配制,配
5、制完后由汽车运至施工现场。1. 柱模板配制:柱模板配制:采取18mm厚镜面胶合板,规格为9151830mm配制。配模时模板竖向放置(即高为1830),根据每个柱子四个面,每个面组合成一块大型模板标准进行配模。在基础底板上,柱模板沿高度方向尺寸应减去20mm水泥砂浆找平层;柱梁交界处模板并入梁模板,和梁模板组成一块大模板。配模在零件加工厂进行。每一面模板应选择厚度相同模板,模板尽可能采取整块配制,在合理利用材料前提下模板拼缝尽可能规则和简化。2. 模板配制:模板在现场组装,模板应选择厚度相同模板,模板尽可能采取整块配制,尽可能降低模板拼缝。模板支撑系统设计刚度要高于现行国家规范标准,并尽可能少设
6、或不设对穿钢筋混凝土构件对拉螺杆,如必需采取,也应采取工具、组件式拉杆,拉杆端头应设置钢杯或胶杯,以确保在混凝土表面上留出拉杆孔是规则,且拉杆头不露出。3. 对拉杆应均匀对称设置、间距尺寸统一,整齐地排列。4. 全部模板均进行翻样,木工车间定型制作,现场拼装,对号入座,以确保模板平整度及刚度。5. 模板和已浇混凝土接触部位要沿混凝土边缘设置海绵条,并将模板牢靠地固定在已浇混凝土之上,以避免该部位漏浆通病。另外在该部位设置一道塑料膜(压设在模板下口之下),以保护下部已混凝土在上层混凝土浇筑过程中不被污染。6清水混凝土模板制作质量标准以下表模板制作质量和验收标准项 目许可偏差检验方法板面平整2用2
7、米靠尺四边平直2用2米靠尺几何尺寸-2用直尺两对角线之差3用直尺对拉螺栓孔位置2用直尺板面翘曲L/1000放在平台上,对角线用直尺检验模板边平直3拉线用直尺检验7因为清水混凝土结构施工质量要求较高,在强调结构可靠前提下,对结构外在质量也提出了更高要求。所以在施工中,对模板安装质量也有对应要求。3.3、模板安装1、首先由测量人员放出模板边线确保其位置正确;安装完成后,测量人员要校正其垂直度并抄结构标高。2、基础模板必需支撑牢靠,预防变形,侧面斜撑地步加设垫木。3、柱模板底面应找平,下端事先做好定位基准靠紧垫平。4、模板组合好后,将模板表面清理洁净。3.4、模板加固1.基础柱模板加固:为确保柱模板
8、刚度和稳定性,柱模板采取48钢管加固法,钢管箍间距500mm,柱截面小于400mm仅用钢管箍加固;柱截面大于或等于400mm时柱中采取对拉杆加固。对拉杆采取16圆钢,间距500mm。 2.承台基础模板加固:为确保承台基础模板刚度和稳定性,模板采取48钢管加固法,配置对拉螺杆16钢筋上下、左右各500mm,横杆钢管箍间距500mm,地脚横杆长度和承台尺寸相适应,并采取长1500mm间距500mm32螺纹钢打入土中固定,斜撑采取48钢管,部署和之相同。在砼浇筑过程中,派木工进行看护,随时检验和立即处理出现问题。3.5、模板拆除基础侧模拆除要以砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。基
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