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钢制管件基本工艺作业流程及关键技术特点.doc
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1、管件工艺流程及技术特点1、生产工艺流程:1.1弯头工艺流程原材料复检下 料推制成型平口盘头整形热解决坡口加工表面解决无损探伤几何检查油漆标记资料确认包装入库发货1.2热压三通生产工艺流程:原材料复检下 料整形压制成型热解决端面加工工表面解决无损检测几何检查油漆标记资料确认包装入库发货1.3钢板制对焊三通工艺流程材料检查直缝焊接卷板成型下 料压制成型整型解决三通盘头超声探伤端面加工表面解决无损检测热解决成品检查储存发运标记包装1.4热压大小头生产工艺流程:原材料复检下 料整形压制成型热解决端面加工工表面解决无损检测几何检查油漆标记资料确认包装入库发货1.5中频推制弯管生产工艺流程包装发运资料确认
2、成品检查无损检测加工坡口热解决盘头整型切割下料原材料复检平口推制成型表面解决2、生产过程中核心工序控制:2.1 材料2.1.1材料选用1)冶炼方式:原材料按相应原则规定办法进行冶炼,必要为镇定钢且具备规定热解决状态。2)选用制作管件材料表面,应无缺陷、油脂、过多锈迹、焊渣或其他异物。3)材料标志清晰、完整符合项目工程关于条款技术规定。4)原材料应有证明书,其检查项目应符合有关原则规定或订货规定。无标记、无批号、无质量证明书或质量阐明书项目不全钢材不能使用。2.1.2材料尺寸。制造管件选用管材应依照管件几何尺寸及设计计算选取长度、外径、宽度及壁厚。2.1.3材料检查1) 表面及尺寸检查:原材料表
3、面应平整、光滑、厚度均匀,不得有超过原则规定凹坑、重皮、裂纹、油污、腐蚀和其他污物。表面尺寸检查、除锈后材料进行表面及尺寸检查。2) 原材料应有证明书,其检查项目应符合有关原则规定或订货规定。无标记、无批号、无质量证明书或质量阐明书项目不全钢材不能使用。3) 材料按炉号进行化学分析,原材料化学成分最大百分含量应符合相应原则及本项目技术规格书规定4) 原材料力学性能应符合相应原则及本项目技术规格书规定5) 对于复检不合格原材料应予退回,不容许用于管件制作。材料追溯性标记清晰,在制造过程中,原材料炉号、批号以及所用材料部位及过程编号等均应有追溯性记录。2.2下料2.2.1下料办法重要是机械切割,切
4、割后应用机械办法清理切割面至露出金属光泽。 2.2.2下料操作人员应熟悉切割设备性能和操作规范,按规定画样、切割。切割时应依照操作工技能和设备不同留一定切割量。下料管材表面清理除锈后不容许有低熔点金属污染。不应有重皮、裂纹等严重缺陷。2.2.3在下料后坯料上将原材料上标记内容进行移植。2.3管件成型2.3.1弯头生产作业指引书2.3.1.1 先启动中频电源将推制芯棒加热到规定温度以上,将推制弯头用坯管放在推制机芯棒上启动液压推动装置推动坯管随芯棒外形而变化。2.3.1.2依照坯管材质和规格不同按相应工艺规定温度和推速控制推制过程中感应套加热温度和液压系统推动速度。2.3.1.3推制成型后弯头半
5、成品在热态下放在胎具中用压力机进行整形解决。2.3.1.4推制弯头在整形完毕后依照半成品状况和成品规定外形尺寸进行盘口解决,盘口后留有5-15mm加工余量。 2.3.2热压三通生产作业指引书2.3.2.1热压前准备2.3.2.1.1操作人员应学习有关工艺文献并熟悉设备操作办法及工艺过程。2.3.2.1.2操作人员应按工艺卡规定和下料尺寸对坯管进行检查并标记,坯管装炉前表面不容许有低熔点金属污染(铜、锡、铝等),不应有重皮、裂纹等缺陷。2.3.2.1.3准备好在工作过程中需用各类器具。装炉:将坯管放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两坯管之间间隔100mm以上。2.3.2.2坯管
6、压扁:加热温度(详见工艺卡),恒温5分钟出炉在压力机下把坯管压扁成椭圆形,对于变形量小(支管/主管1/3)压扁管可采用冷压制。2.3.2.3压制鼓包2.3.2.4开孔拔制:将具备三通形状工件在支管顶端划线开椭圆孔,对开孔处进行拔制成型。拔制应由小到大逐级进行直至支口达到规定尺寸,拔制过程中应用测温仪对工件温度进行监测,当工件温度低于工艺规定温度时应将工件装炉重新加热。2.3.2.5整型解决:将具备三通形状工件进炉加热,加热至规定温度后保温规定期间后,出炉后进行整型。2.3.3钢板制对焊热压三通生产作业指引书2.3.3.1卷板成型。选取适当板材尺寸切割后按图纸加工成筒状,材料及加工尺寸见卷管图。
7、2. 3.3.2卷管焊接(按焊接工艺卡)。a) 对卷管成型后进行机械坡口和修整,并对坡口处进行分层检测。b) 对坡口完好卷管按焊接工艺规程进行焊接,焊接应由持证焊工操作且焊工应通过焊接工艺评估。2. 3.3.3热压前准备2. 3.3.3.1操作人员应学习有关工艺文献并熟悉设备操作办法及工艺过程。2. 3.3.3.2操作人员应按工艺卡规定和下料尺寸对卷管进行检查并标记,坯管装炉前表面不容许有低熔点金属污染(铜、锡、铝等),不应有重皮、裂纹等缺陷。2. 3.3.3.3准备好在工作过程中需用各类器具。装炉:将卷管放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两卷管之间间隔100mm以上。2.
8、3.3.3.4坯管压扁:加热温度(依照不同材料参见压制工艺卡)。2. 3.3.3.5压制鼓包:将压扁后坯管进炉加热,加热温度(依照不同材料参见压制工艺卡)每次压制都要在胎具上涂抹润滑剂以得到光滑成型面。在持续成型过程中,工件表面达到规定温度后,恒温10分钟即可出炉压制。2. 3.3.3.6开孔拔制:将具备三通形状工件在支管顶端划线开椭圆孔,拔制应由小到大逐级进行直至支口达到规定尺寸,拔制过程中应用测温仪对工件温度进行监测,当工件温度低于工艺规定温度时应将工件装炉重新加热。2. 3.3.3.7整型解决:将具备三通形状工件进炉加热,加热至一定后保温规定期间后,出炉后进行整型。2.3.4热压大小头生
9、产作业指引书2.3.4.1清除炉内水、锈及其他杂物。注意不同材质坯料不能放在同一炉内加热。2.3.4.2装炉。2.3.4.2.1采用天然气或电加热炉,加热炉应通过有效加热区测定,各仪器、仪表均处在有效检定期内,加热炉控温精度规定为10;2.3.4.2.2装炉前将坯料上标记做好移植记录,必要时绘制装料位置图。2.3.4.2.3将坯料放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两坯料之间间隔100mm以上,坯料不得与炉壁接触。2.3.4.3坯料加热2.3.4.3.1加热过程应使用可持续记录加热温度记录仪记录加温温度曲线,最高加热温度(详见工艺卡)。2.3.4.4压制成型2.3.4.4.1管
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