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旋挖桩综合项目施工关键技术交底记录干作业.doc
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1、 旋挖干作业钻孔灌注桩 分项工程安全技术交底01JD-01 工程名称石泉县新堰村限价房1#楼交底日期 3 月 5 日施工单位安康市成瑞建筑工程有限责任企业分项名称旋挖桩基础分项工程交底提要旋挖干作业钻孔灌注桩施工交 底 人唐波交底内容:一、 施工方法(一) 准备工作:1、 开挖前,场地完成三通一平,地上、地下障碍物全部处理完成,各项施工用临时设施准备就绪。2、 依据图纸放出轴线及桩点位,布设标高水平、轴线控制木桩,复测合格后报请监理单位验线同意。3、 场地整平、扎实或碾压,承载力应满足钻机说明书中对场地要求。选择和确定钻孔机进出路线和钻孔次序,制订施工方案。4、 桩基所用原材料,依据设计要求和
2、规范要求检测试验合格。按试验确定混凝土施工配合比。5、 分段制作好钢筋笼,通常以912m为宜。6、 施工人员应熟悉旋挖钻机及其配套设备技术性能,施工前应做好施工方案和安全技术交底。(二) 施工机具1、 钻孔设备:旋挖钻机及对应钻具,并根据钻机使用说明书进行必需检验、维修和保养。2、 配套设备:钢筋笼制作和安装要求、混凝土施工要求配置对应设备。3、 安全设备:标准配电箱、防水照明灯、安全帽等。4、 砼灌注设备:应急发电机、手推车、振动棒、混凝土导管、下料斗等。5、 桩施工检测工具:应依据桩基施工过程控制要求,配置对应检测工具(测量绳、1Kg线坠、钢尺、桩径和沉渣检测工具等)(三) 施工工艺步骤测
3、量放线定桩位检验桩中心轴线钻机就位钻孔成孔检验清孔孔口盖板移钻机移盖板测孔深、垂直度、沉渣厚度吊放钢筋笼安装混凝土导管二次清孔复测沉渣厚度浇筑混凝土孔口处理、凿除桩头桩成品检测、验收。 (四) 操作工艺1、测量放线依据施工设计图纸子图说进行桩位正确放样,桩轴线、标高控制点应设在不受施工影响地方,施工前经复核后妥善保护,施工中应进行复测,桩定位后应同时测量统计原始地面标高。2、场地计划计划好场内行车路线,出土出渣线路,部署稳定液制作、存放位置,布设好渣土堆放场地3、钻机就位钻孔机就位时,应对场地整平并反复碾压,钻杆应保持垂直稳固、位置正确,依据测量所放桩孔中心,将钻机中心对准桩孔中心,并确保钻杆
4、中心同桩孔中心在同一铅垂线上。施工中应随时检测调正,钻杆不应发生倾斜、位移。为控制钻孔深度,可在机架上或机管上作出控制标尺,方便在施工中进行观察、统计。钻机就位误差:中心偏差小于15mm。4、钻进成孔(1)、 钻进成孔:包含钻孔方法、钻杆钻具选择;钻压、钻速、转速控制,提放钻操作,等。(2)、 钻孔方法:依据该工程地勘资料,本工程可选择干成孔施工法施工。(3)、 调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机械钻进、出土。(4)、 钻压、钻速、转速控制钻压过高会造成托底、托后角,功率浪费而打滑;钻压过低就无法钻进;钻速(每转钻进深度)0.7L,L为钻齿和导板长度;转速(最外齿线速度)V0.9m/s
5、。(5)、 提放钻操作:对易坍塌土质速度要放慢,以防提钻刮碰塌孔和提钻速度过高塌孔,提放钻操作包含直接提放和旋转提放,施工中除岩层外,应采取旋转提放预防机锁杆自锁和扫孔以减小吸钻和成桩缩径。钻机提放钻速度桩径(mm)800120013001500提放速度m/min55604550354033385、地质情况统计(1)、 旋挖钻机钻进施工时应由专员负责填写旋挖灌注桩钻孔施工统计,该统计为“一桩一表”统计,交接班时应有交接统计;依据旋挖钻机钻孔钻进速度和土层改变认真做好地质情况统计,绘制孔桩地质剖面图,可在孔桩配置土层地质样品盒,取样盒内标明各样品所在孔桩编号、标高位置和取样时间;钻孔桩地质剖面图
6、和地勘汇报不符时,应立即报请甲方、监理现场确定,钻孔达成预定钻孔深度后,提起钻杆,按钻孔灌注桩施工检验统计测量和填写相关数据。(2)、 当钻孔深度达成设计和地勘要求桩基持力层时,应立即通知监理和地勘责任人现场确定,现场验收符合设计要求持力层并测量统计好孔深标高后,再开始钻取设计要求嵌岩段,由各方共同确定和确保嵌岩段深度满足设计要求。6、钻进质量检验:成孔过程中要进行钻进质量检验。(1)、 观察机座支撑是否发生塌陷,如发生改变要立即调整水平仪,以确保钻孔不倾斜。(2)、 确保钻杆中心、护筒中心在桩心上,不然会造成扩孔(灌注超方)和刮碰塌孔。(3)、 软硬互层要选择平头对称刀钻具,操作上要轻压慢转
7、,以免发生钻孔导向倾斜。7、成孔检验(1)、 成孔检验方法依据孔径情况来定,干成孔可直接用清孔钻斗将孔内虚土清除,然后对成孔质量进行检测。若孔内存在地下水,则采取水下灌注混凝土施工方法进行钻孔测孔工作。经质量检验合格桩孔应立即灌注混凝土。(2)、 成孔达成设计要求持力层和设计高程后,对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检验,不合格时采取方法处理。用测绳测量孔深并做统计,钻孔完成后应采取探孔器检测孔径,钻杆垂线法检验倾斜度,用长度符合要求探孔器上下两次检验孔是否合格,合格后方可清孔。(3)、 检测标准:孔深、孔径大于设计要求,钻孔倾斜度误差小于1%,沉淀厚度符合设计要求小于50mm,桩位误
8、差小于50mm。钻孔桩成孔质量标准项次项目许可偏差(mm)1孔中心位置502孔径203垂直度小于1%4沉淀厚度(端承桩)507、清孔(1)、 干作业施工桩孔钻到预定深度后,必需在孔底处进行空转清土,然后停止转动提钻杆。孔底虚土厚度超出质量标按时,要分析原因,采取方法进行处理。进钻过程中散落在地面上土,必需随时清除运走。(2)、 当钻孔测深显示钻深到位后,用双底清渣钻斗将孔底沉渣清理洁净,清孔前要先扫孔,方便刮削缩径。清孔后用测绳复测孔深。吊放钢筋笼灌注混凝土前应复测沉渣厚度和成孔直径,若沉渣太厚要进行二次清孔,直到符合灌注要求。成孔待灌注时间通常不超出8小时,但有些土质要到2325小时,以使缺
9、点充足显现而不被带入成桩。8、移动钻机到下一桩位经过成孔检验后,要填好桩孔施工统计。然后盖好孔口盖板,并要预防在盖板上行车或走人。最终再移走钻机到下一桩位。9、 钢筋笼制作(1)、 制作钢筋笼前,应优异行钢筋原材验收、复验试验;钢材表面有污垢、锈蚀时应清除;主筋应调直;钢筋加工场地应平整。(2)、 钢筋笼绑扎、焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度及钢筋笼断面接头间距等,均应符合设计及技术标准要求。(3)、 钢筋笼制作应满足下表要求:钢筋笼制作许可偏差表项 次项 目许可偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度+50(4)、 钢筋原材及成品保护钢筋原材进场后,
10、经过监理工程师检验合格后,堆放到预先准备好钢筋堆放场地。钢材堆放场地经过预先平整,并使用豆石平铺。原材下使用方木垫起30cm左右,上面使用塑料彩条布铺盖,避免潮气和雨水腐蚀钢材。10、钢筋笼运输已制作完成钢筋笼采取人工或塔吊吊运到指定地点存放,严禁用其它机械拖拽,以确保入孔前钢筋笼主筋平直,预防变形。11、钢筋笼吊放安装(1)、 下放钢筋笼前应进行检验验收,不合要求不准入孔;统计人员要依据桩号按设计要求选定钢筋笼,并做好统计;起吊钢筋笼时应首先检验吊点牢靠程度及笼上隶属物,为了预防在吊放时钢筋笼弯曲变形,起吊过程中可采取3点起吊,必需时可在分段做好钢筋笼中对称绑扎两根毛竹,吊至孔口后再解开。(
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