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钢筋闪光对焊工艺模板.doc
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1、 工程名称 钱江疗养院改造项目工程交底部位 工程编号 日 期 交底内容:钢筋闪光对焊工艺标准 1 范围 本工艺标准适适用于工业和民用建筑热轧钢筋连续闪光焊,预热闪光焊、闪光预热闪光焊。2 施工准备 2.1材料及关键机具:常见对焊机关键技术数据 表420焊机型号 UN150UN175UN1100UN2150UN171501动夹具传动方法 杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮气一液压额定容量KVA5075100150150负载连续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调整范围V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次级电
2、压调整级数 6881616连续闪光焊钢筋最大直径 10121216162020252025预热闪光焊钢筋最大直径mm20223236404040每小时最大焊接件数 5075203080120冷却水消耗量 L/h200200200200600压缩空气压力MPa 0.550.6压缩空气消耗量M3/h 1552.2 作业条件:2.2.1 焊工必需持有有效考试合格证。2.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.2.3 电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取合适提升焊接变压器级数方法;大于8%时,不得进行焊接。2.2.4 作业场地应有安全防护设施,防火和必需通风方法
3、,预防发生烧伤、触电及火灾等事故。2.2.5 熟悉料单,搞清接头位置,做好技术交底。3 操作工艺 3.1 工艺步骤:检验设备选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验3.1.1 连续闪光对焊工艺过程:闭合电路闪光/(两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到快要熔点/(两钢筋端面渐渐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻3.1.2 预热闪光对焊工艺过程:闭合电路 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到快要熔点/(两钢筋端面渐渐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻3.1.3 闪光-预热闪光对焊工艺过程:闭合电路 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微渐渐接触) 断续闪光
4、预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到快要熔点/(两钢筋端面渐渐移动接触 带电顶锻 无电顶锻3.2 焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋等级较低,可采取连续闪光焊。采取连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合表421要求。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采取预热闪光焊;当端面不够平整,则应采取闪光一预热闪光焊。级钢筋焊接时,不管直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径 表421焊机容量(KVA)钢筋等级钢筋直径(mm)150级级级252220100级级级20181675级级级1614123.3 焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量
5、、顶锻留量和变压器级数等焊接参数。3.4 检验电源、对焊机及对焊平台、地下铺放绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必需处于安全可靠状态。3.5 试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定焊接参数成批生产。3.6 对焊焊接操作:3.6.1 连续闪光焊:通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面凸出部分相互熔化,并将熔化金属微粒向外喷射形成火光闪光,再渐渐不停地移动钢筋形成连续闪光,待预定烧化量消失后,以合适压力快速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。3.6.2 预热闪光焊:通电后,应使两
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