架空管道综合项目施工专项方案王若光.doc

孝义鹏飞焦化一期

架空管网安装施工方案

编制：
审核：
审批：

中冶天工鹏飞焦化项目部

一、工程概况
1.1 工程名称：孝义鹏飞焦化工程
1.2 工程地点：孝义市南姚村口
1.3 管道重要施工内容为：4#焦炉本体加热煤气管道其中管道有加热煤气管道、吸煤气管道、氨水管道、工业水管道、压缩空气管道、蒸气管道。
二、编制根据
2.1 施工图纸
2.2 现行国家、行业原则、规范：
2.2.1 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
2.2.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.2.3 《管道设备及平台扶梯涂漆技术规定》JNBJ-02-04-95
2.2.4 《工业公司煤气安全规程》GB6222-86
2.2.5 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
三、工程特点
1. 焦炉集气管道为工艺设备，与吸煤气管相连，开孔数量大，安装精度规定较高。
2.焦炉本体工艺管道管件种类繁多、规格复杂，安装数量大、工期短、任务艰巨。
3.各专业互相穿插,施工队伍多，状况复杂，施工难度大。
4.焦炉本体大某些管道需在热态下进行安装，安装量大，安装时间短、安装时间比较集中。
5. 钢构造制作和安装，应依照工艺规定和施工图设计规定进行。
我方必要充分做好施工准备，全面规划，合理布置，采用对的施工办法与技术办法，妥善安排力量，有筹划地组织均衡施工，才干按期保质保量地完毕安装任务。
四、施工准备
1、 施工图纸会审
在图纸自审基本上，由甲方组织各单位、各专业有关人员对施工图纸进行会审，通过会审，对施工图纸上存在各种问题以书面形式求得解决。
2、 编制安装工程进度表。
3、 依照施工进度筹划合理制定重要材料和设备到货时间。
4、 编制施工机具筹划。
五、施工办法
5.1 材料进出库及检查：
5.1.1 所有材料出库时都必要按设计规定对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对，如果有问题，不能使用，并告知供货单位及时进行退换。
5.1.2 所有施工材料必要向监理工程师报验，经报验合格后才干用于施工。
5.1.3 所有管子及管道构成件出库经检查合格后，按照项目部关于管道构成件标记规定，沿管轴方向作好各种材质色标，并挂牌标明管道构成件规格型号、材质，原则号（如GB9948、GB/T8163等）。
5.1.4 对小管件，按管件原则、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌标记。
5.1.5 对各施工班组实行限额领料，供应严格按照单线图（结合管线号）进行发料。
5.2 阀门检查：
5.2.1 阀门规定外观、尺寸、型号符合规范和设计规定，工作压力及性能必要符合设计规定，壳体外表应平滑、干净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活， 批示对的，并具备合格证（涉及阀门实验合格证）。
5.2.2 阀门进场后须进行压力实验,不合格者不予以使用。
5.2.3 安全阀必要按照设计文献规定启动压力进行调试，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭实验不得少于3次。
5.3管道除锈、防腐。
5.3.1管道安装后，先涂底漆TMH-1化工环氧底漆（双组分）两遍，再涂中漆TMH-2化工环氧底漆（双组分）两遍，最后涂TMH-3.2丙烯酸聚氨酯（各色）面漆2遍。
5.4 管道制作
5.4.1 下料前应对已就位设备及基本进行实际测量，并以实测数据进行制作。
5.4.2 自由管段和封闭管段选取应合理，封闭管段应按现场实测后安装长度加工。
5.4.3 下料后管材要及时作好标记移植工作，以保证材质可追溯性；管子下料时应从无钢号、原则号等标记一端开始。
5.4.4 切割管切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内异物必要清除干净。
5.4.5 如果碳钢管下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差△不应不不大于管子外径1%，且不得超过3mm。
5.4.6切割打磨不锈钢管和有特殊规定钢管砂轮片不能用于碳钢管道施工，反之亦然。
5.4.7坡口准备：管道连接重要是焊接方式，坡口是焊接首要条件，必要按规范规定文献进行，中、低压管道坡口型式采用I型和V型。用角向磨光机将坡口及其附近10mm范畴内打磨出金属光泽。
5.4.8管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度。
当管子公称直径不大于100mm时，容许偏差值α为1mm；当管子公称直径不不大于或等于100mm时，容许偏差值α为2mm；但全长偏差值不得超过10mm。管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等办法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装不持续时，必要及时将管口封闭。
5.4.9 认真看图，仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口位置，环焊缝距支、
吊架净距不应不大于50mm；需热解决焊缝距支、吊架不得不大于焊缝宽度5倍，且不得不大于100mm.。
5.4.10管道制作应按规定规定编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。4.5.12 制作完毕管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别指出，本工程所有管口在安装前必要所有封闭，保证管道进入安装现场封口率为100%。
5.5 管道加工
5.5.1 管子切割
a 公称直径DN≤50中低压碳素钢管采用机械法切割（如型材切割机），DN＞50钢管采用氧-乙炔焰切割。。
b 管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁销等，切口平面倾斜偏差为管径1%，但不得超过3mm。
5.5.2 弯管制作
a弯管制作应依照设计图纸规定制作，设计无明确规定期，可按下表规定：
弯管最小弯曲半径表
管子类别 弯管制作方式 最小弯曲半径
中、低压钢管 热弯 3.5DW
冷弯 4.0DW
压制弯 1.0DW
焊制弯 DN＞250 1.0DW
DN≦250 1.5DW
注：DN为公称直径，DW为外径。
b 管子加热时，升温度缓慢、均匀，保证管子热透，并防止过烧和渗碳。
5.5.3 管件加工
设计有规定期按设计图加工、设计无规定期按如下规定。
a焊接弯头节数表

弯头度数
内容 90度 60度 45度 30度
端节 2 2 2 2
中间节 2 1 1 /
注：DN＞400mm时，可增长中节数量，但其内侧最小宽度不得不大于50mm。
焊制弯头重要尺寸偏差表
周长偏差 DN＞1000 ≤±6mm
DN≤1000 ≤±4mm
端面与中心线垂直偏差 ≤1%DW且不不不大于3mm
b 焊制异型管椭圆度≤1%DW且≤5mm。
c 焊制三通支管垂直偏差不不不大于其高度1%，且不不不大于3mm。
5.6 管道焊接
5.6.1 点固焊及固定卡具焊缝焊接，选用材料及工艺办法与正式焊接规定相似。
5.6.2 管壁错边量规定：
相似壁厚管道，内壁错边量≤2mm；不同壁厚管道超过2mm时，按GB50235-97第4.2.4条规定执行。
5.6.3 直段上两对接焊口中心面间距离DN≥150mm，DN＜150，1≥DW（管外径）。
5.6.4 焊缝距离弯管起弯点L≥100mm且L≥DW。
5.6.5 卷管纵向焊缝应置于易检修位置且不适当在底部。
5.6.6 工艺管道及管内清洁规定较高，且焊接后不易清理管道，其焊缝底层采用氩弧焊施焊。
5.6.7 DN≥400管道和管件焊制时，对其内侧焊缝根部应实行封底焊。
5.7管道法兰连接
5.7.1 法兰与管道焊接时，法兰端面与管子中心线应垂直，其偏差为DN≤300mm时，容许偏差为1mm，当DN＞300时，容许偏差为2mm。
5.7.2 管子插入法兰内距离密封面距离为：L=（1/2~2/3δ），δ为法兰厚度。
5.7.3 法兰连接用螺栓应为同一规格，安装方向一致，紧固对称、均匀，法兰连接应保持平行，其偏差不不不大于法兰外径1.5%。且不不不大于2mm，不得用强紧螺栓办法消除偏斜，法兰连接应保持同一轴线，其螺孔能保证螺栓自由穿入。
5.7.4 法兰垫片及螺栓、螺帽依照现场状况需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等。
5.8 螺纹连接
连接前依照不同介质管道，选用适当填料，下喷管连接用厚白漆和麻丝。
螺纹连接要点：
5.8.1 选用合格管子钳，连接前在管端螺纹外面敷上填料，然后一次性装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，注意填料不得挤入管腔内，挤到螺纹外面填料要清除掉。
5.8.2 一氧化铅甘油调合剂需在十分钟内用完，各种填料螺纹里只能使用一次，若需拆卸重新组装时，则应重换填料。
5.9 管道安装
管道安装前，其管道就位办法在人力就位有困难状况下，采用汽车吊或其他辅 助机具（如链葫芦、自制手推车、吊篮、脚手架等）使其进场就位。
管道安装应具备下列条件：
a与管道关于土建工程经检查合格，满足安装规定。
b与管道连接设备找正合格，固定完毕。
c必要在管道安装前完毕关于工序如清洗、防腐。
d管子、管件及阀门等已经检查合格并具备关于技术文献。
e管子、管件及阀门已按设计核对无误，内部已清理干净，不存杂物。
5.9.1 除碳空气管道安装
a管道连接：DN≤50mm氧-乙炔焊接，但DN≤50mm焊接钢管可采用螺纹连接。DN＞50mm无缝钢管采用电焊连接。
b支管应从干管上部或侧面接出，为便于施工，支管与干管连接角度普通采用90、60、30、15等，管道穿过墙壁或楼板时均应设套管。
c 安装时，注意坡度与设计或规范相符。
d 炉顶、抵抗墙部位管道必要在烘炉温度达600度后来连接。
e 管道试压采用水压试压，强度实验Ps=1.5P，P=0.8Mpa，实验时间为10分钟。严密性实验压力Ps=P，严密性实验30分钟内压力不降或无渗漏为合格。
5.9.2 阀门安装
a阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够调节余量。
b法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。
c煤气系统阀门100%试压。
d对焊阀门与管道连接焊缝保证质量，保证内部清洁，焊接时阀门启动，防止过热变形。
e按设计核对型号，并按介质流向拟定其安装方向，水平管道上阀门，其阀杆普通应安装在上半范畴内；阀门传动杆（伸长杆）轴线夹角不应不不大于30度，其接头应转动灵活，有热位移阀门，传动杆应有补偿办法。
f 阀门操作及传动装置应调节灵活、批示精确，安装铸铁阀门时应避免因强力连接或受力不均引起损伤。
g 安全阀安装时，必要按下列规定：
1) 检查其垂直度，有倾斜时应校正。
2) 调校条件不同安全阀，在管道投入试运时，应及时进行调较。
3) 安全阀最后调节宜在系统上进行，启动和回座压力应符合设计规定。
5.9.3 管道实验与清扫
管道安装完毕后或隐蔽前应对管道系统进行强度和严密性实验，其实验种类及实验压力按设计或规范规定执行，见上述各种介质管道安装内容。实验前，做好加固及隔离办法，校验好压力表等工作。
a水压实验规定：强度实验时将管道内注入清洁水，并将空气排尽，实验过程中升压应缓慢，达实验压力（1.5p）后停压10分钟观测，以无泄漏、目测无变形为合格。强度试压合格后，将压力降至气密性实验压力(p)，进行全面检查无泄漏为合格。
b 气压实验规定：采用压缩空气为实验介质，气压强度实验应逐级升压，一方面升至实验压力（1.15p）50%，观测无泄漏及异常现象后再按实验压力10%升压，每级稳压3分钟，达实验压力后稳压5分钟，以无泄漏及目测无变形等合格；强度实验合格后降至设计压力，用涂肥皂水办法检查，稳压30分钟，无泄漏则气密性实验合格。
c 管道清扫：液体管道应用水冲洗，气体管道用空气吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫。
d水冲洗时，以系统内也许达到最大流量或不不大于1.5m/s流速进行，直至出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。
e气体吹扫：用空气吹扫时，在排出口用白布或涂有白漆靶板检查，如5分钟内检查无铁锈、尘土、水分及其他脏物为合格，煤气管道先用空气吹扫投入使用前必要用煤气进行吹扫，大口径管道采用人工清扫。
f 蒸汽吹扫：吹扫前对固定支架、活动支架进行检查。确认无误后方可清扫。吹扫时称缓慢升温、暖管且恒温1小时后进行吹扫，然后自然降温到环境温度，再升温、暖管恒温进行第二次吹扫，如此重复，普通不少于两次，然后检查置于排气口处刨光板或表面光洁铝靶板，若刨光板上无铁锈、脏物或铝靶板上肉眼可见冲击斑痕不多于10点，每点不不不大于1mm时合格。
5.10 支架制作与安装
5.10.1 管道支架必要按照支架图进行制作、安装。
5.10.2 管道支架上开孔，应用台钻钻孔，禁止直接用气焊进行开孔。
5.10.3管道支（吊）架、托架、耳轴等在预制场成批制作，并按规定将支架编号标上。所有管道支架固定形式均采用螺栓固定。
5.10.4无热位移管道，其吊架应垂直安装。有热位移管道，吊点应设在位移相反方向，位移值按设计图纸拟定。两根热位移相反或位移值不等管道，不得使用同一吊杆。
5.10.5导向支架或滑动支架滑动面应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值1/2。
5.10.6管道安装原则上不适当使用暂时支、吊架。如使用暂时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记；在管道安装完毕后暂时支架应予拆除并且必要将不锈钢与碳钢进行隔离。
5.10.7管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架形式和位置。
5.10.8有热位移管道，在热负荷运营时，应及时对支、吊架进行下列检查与调节：
a 活动支架位移方向、位移值及导向性能应符合设计规定；
b 管托按规定焊接，不得脱落；
c 固定支架应安装牢固可靠；
d 弹簧支吊架安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定；
e 可调支架位置应调节适当。
六、管道施工质量保证体系
6.1建立健全现场质量保证体系。为在保证管道施工质量同步保证管道施工进度，工程开始前必要建立起高效运作质量保证体系，
6.2 积极配合建设单位、监理单位监督检查工作；严格对必检点检查。其中重 点做好如下环节控制工作。
6.2.1 工程材料验收
6.2.2 管材防腐检查
6.2.3 焊接工艺规程及焊接工艺评估
6.2.4 焊接合格率控制
6.2.5 管道试压检查
6.3 做好各道工序之间交接工作，上道工序不合格产品禁止进入下道工序；
6.3.1 管件、阀门、管材等工程材料经检查不合格者，禁止用于工程施工。
6.3.2 预制产品安装前，必要经有关质量检查人员或专业工程师检查，确认合格 后，方可用于安装施工。
6.3.3 对于管件组对不合格，不得进行焊接工作；焊接不合格，不得进行吹扫试压等工序；试压不合格，不得进行油漆、保温等工序。
6.3.4 施工过程必要加强施工班组自检工作，严格“三检”制度（自检、互检、交接检），保证每道工序产品合格。
6.4 建立现场工程材料及成品保护体系。
6.4.1现场建立二级库房，材料从一级库房领出后，管件、阀门等小件必要进入现场二级库房登记、保管。
6.4.2对于管材必要按规格堆码整洁，并挂标签辨认，同步不锈钢材料不得临近碳钢材料。堆码时，宜放置在专门搭设脚手架上或枕木上。为避免不锈钢材料因露置于现场锈蚀，不锈钢钢管堆放好后，应采用彩条布、棚布遮盖好。
6.4.3 弯管、预制构件安装前彻底清扫内部杂物，将所有管段端头包扎，防止杂物进入管段。
6.4.4 不锈钢螺栓安装时，应涂抹二硫化钼，防止紧固螺栓时螺栓烧损；碳钢螺栓安装时，应涂抹油脂，防止螺栓生锈。
6.5 对于压力管道，应建立特种设备受检体系。
6.5.1 压力管道施工前，应报本地政府机构主管部门登记。
6.5.2 随时接受政府专业机构监督检查。
6.6 建立工艺管道焊接质量保证体系。
6.6.1 现场施焊人员资格审查――必要持有效证件上岗；
6.6.2 焊接工人上岗前，现场实际操作考试，考试合格后方可上岗；
6.6.3 焊接过程合格率考核与控制；
6.6.4 焊接工程师及焊接质量检查人员现场指引、检查；
6.6.5 焊口检查、实验。
6.7管道安装产生偏差必要符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97或业主有关规定。
七、安全文明施工
7.1 安全办法
7.1.1 严格执行项目部“职业健康、安全、环保”制度，任何施工作业前应拟定专人负责，施工前要对施工人员进行交底。
7.1.2 施工作业区与生产区域应设立明显警示牌和标记牌，夜间施工作业区应有照明。施工人员在指定区域作业，禁止进入其她区域。
7.1.3 施工作业人员必要劳保着装，施工用品摆放整洁，不得占据消防通道和影响其她装置正常生产,施工废料应及时拉走，不得影响装置现场面貌。
7.1.4 施工作业前必要严格执行业主安全用火、用电、用水、动土及进设备作业等管理和审批制度，并办理关于作业票后，方可作业。
7.1.5所用照明应使用安全电压，电线应绝缘良好，使用手持电动工具应有漏电保护。禁止乱动现场阀门和电源开关。
7.1.6高空作业人员必要系好安全带（安全绳）。安全带高挂（系）低用，不得采　　　
　用低于腰部水平系挂办法，禁止用绳子捆在腰部代替安全带。禁止在同一垂直方向上下同步进行高空作业。
7.1.7 有限空间作业先后登记清点人员、工具、材料等，防止漏掉及乱放。
7.1.8 施工动火前必要办理好有关票证，同步得有甲乙双方监护人监护。
7.1.9 机动车辆进入装置必要戴好防火罩，只能按照规定路线行驶。
7.1.10电焊回路应接在焊件上，把线及二次线绝缘必要完好，不得有裂纹，不得与其她设备搭接。地漏及下水井盖处均用毛毡封堵，防止火花掉入下水井。污油池口必要封闭。
7.1.11动火前和动火后，均认真检查条件与否变化，不得留有余火，确认安全后再工作或离开。高空施焊作业时，地面设监火人，配备消防设备。
7.1.12脚手架符合国家关于规程和原则规定。作业前作业人员仔细检查作业平台与否牢固、结实、安全办法与否贯彻。
7.1.13高处作业人员不得站在不牢固构造物（如石棉瓦、木板条等）上进行作业，不得坐在平台、孔洞边沿和躺在通道或安全网内休息。在没有安全防护设施条件下，禁止在屋架、桁架、未固定构件上行走或作业。
7.1.14特殊工种要持证上岗，各工种要遵守本工种安全操作规程。
7.1.15要保持吊车通道畅通，吊车站位处要平整，坚实。
7.1.16吊装用绳索卡具要经常检查，保持其完好性。吊装时要指挥统一，信号明确，指挥人员和司机要共同遵守“十不吊”原则。
7.1.17高空作业人员要符合登高规定后， 才干进行登高作业。任何人员酒后不能进入施工现场。

人员构成及机具准备：
5.1施工人员构成：
序号
工 种
要 求
人 数
1
技术员
持 证
3人
2
水旱切割工
持 证
7人
3
电焊工
持 证
8人
4
管工
持 证
5人
5
起重工
持 证
2人
6
普工
持 证
9人
4
架子工
持 证
5人
合 计
39人

5.2施工机具准备

序号
机械或设备名称
规格型号
单位
数量

交流焊机
BX-500
台
10

汽车吊
25t
台
1

倒链
5t
台
2

倒链
2t
台
6

平板车
20t
台
1

钢丝绳
Φ6
米
30

钢丝绳
Φ4
米
20

电锤
ZIC
台
2

手电钻
JLZ2
台
2

试压泵
0-2MP
台
1

台钻

台
1

磁力钻

台
2

磨光机
Ф125
台
6

水准仪

台
1

经纬仪

台
1

盘尺
50米
个
2

盒尺
5米
个
10

磁力线坠

个
4

铁水平
300mm
个
5