样板间综合项目施工专项方案电气.doc

一、 样板间装修电气施工工艺及关键点
样板间电气施工工艺步骤：
二次结构配管 户内配电箱箱壳安装 管内穿线 电线绝缘遥测 等电位安装 户内配电箱配线 灯具、开关、插座面板安装 通电试运行
（一） JDG管施工
1. 作业条件
² 隔板配管应在土建隔板施工完，配管前弹好标高线，并有一定强度后再进行二次结构配管，配管时采取云石机切槽剔凿敷设管路；砌筑墙配管可随砌墙同时配合施工或砌筑完成后用云石机切槽剔凿敷设管路。
2. 操作工艺
² 熟悉图纸→箱、盒预制→划定预留线盒位置 →箱、盒支架固定→管路敷设→断管、铣口→管路连接→管路固定 → 管口封堵→ 检验、验收
3. 基础要求
² 暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽可能降低弯曲；埋入墙体JDG钢管，离表面净距大于15mm。
² 进入配电箱管路，应排列整齐，管口应高出标高线50~80mm进行预留，二次配管时应采取专用接头及锁母进行配管。
² 管路弯曲半径最少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。
4. 测定箱盒位置
² 依据施工图以土建弹出水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行，或采取红外线超平仪进行。
² 盒位置：插座盒要避免放在水暖专业暖气片等位置上，强电插座和弱电插座间(盒边到盒边)要确保300mm以上间距。
² 墙体上稳注盒箱：盒箱要平整牢靠，坐标位置正确，砖墙管及盒随砌砖预埋。
5. 管路连接
² 管路连接：采取直接头连接，管接口在直管接头内中心，即1/2处。用紧定螺丝在压接处涂以电力复合脂增强导电性，并缠上胶带，使管连接紧密，以免向管内灌浆。套接紧定式钢导管管路连接紧定螺钉，应采取专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。

² 管路煨弯：JDG25及以下管路，采取冷煨法，用手动煨弯器加工。先将JDG钢管插入匹配专用煨管器，逐步煨出所需弯度，管路弯曲半径不得小于管路外径6倍，弯扁度不得大于管路外径1/10。；JDG 32~ JDG 40管弯采取成品件。
² 管路切断：JDG 25以下钢管用钢锯切断；JDG 32~ JDG 40钢管用砂轮锯切断。当管子切断用钢锯时，将需要切断管子长度量正确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内碎屑。使用钢锯切断管路时，锯条应将管路完全锯断，不许可管路未完全锯断时使用蛮力掰断管路。
² 进入配电箱电线管路，排列整齐。盒箱开孔整齐、和管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；两根以上管入盒箱时，间距均匀，排列整齐有序。
² JDG钢管接地：用专用螺丝刀拧断侧顶螺丝脖颈。
² 2.5.6管路超出一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。
序号
需加接线盒情况
1
无弯曲，管路长度超出30m
2
有一个弯曲，管路长度超出20m
3
有二个弯曲，管路长度超出15m
4
有三个弯曲，管路长度超出8m

6. 应注意质量问题
² JDG钢管连接时，用紧定螺丝在压接之前，管路连接处涂以电力复合脂。
² JDG钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，要顺直，连接采取专用端接头，管口平齐。
² JDG钢管连接处套管中心在两管接口处，接口严密，电力复合脂涂抹均匀。
² 管口、盒口封堵必需严密，不得遗漏。
² 埋入混凝土内管路弯曲半径不得小于管路外径6倍，弯曲处无显著折皱，弯扁度不得大于管路外径1/10，管路保护层厚度大于15mm。
² 暗配管路弯曲过多、距离过长时，应根据要求在合适位置设置过线盒。敷设管路时，按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设。
² 断管后立即用锉将管口锉平齐、铣口，预防出现毛刺现象。
² 配管时按电气施工图要求测量轴线尺寸位置及安装高度。
² 两根以上管路并排敷设时，管路之间间隔不得小于30mm。不允很多根管路紧贴敷设。
² 管路有外露或保护层不足15mm，剔槽时要确保深度，下管后立即固定，再用水泥砂浆保护。
² 严禁出现稳住或预埋盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等；稳住盒、箱时要找准位置，先注入适量水泥砂浆再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围缝隙填实。
² 管路堵塞：朝上管口轻易掉进杂物，所以，应立即将管口封堵好。其它工种作业时，应注意不要损伤敷设完管路，以免管路堵塞。
² 钢管必需采取 铁制接线盒，严禁钢管和塑料接线盒配合使用（严禁塑料管和铁质接线盒配合使用）；严禁出现钢管和塑料管混接现象。
（二） PVC管施工
1.作业条件
² 隔板配管应在土建隔板施工完，配管前弹好标高线，并有一定强度后再进行二次结构配管，配管时采取云石机切槽剔凿敷设管路；砌筑墙配管可随砌墙同时配合施工或砌筑完成后用云石机切槽剔凿敷设管路。
2.操作工艺
² 预制加工 → 划定预留线盒位置 → 管路敷设 → 管路连接 → 管路固定 → 管口封堵→ 检验、验收
3.基础要求
² 敷设于多尘、潮湿场所管路，管口处均应做密封处理。
² 暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽可能降低弯曲；埋入墙体内PVC管，离表面净距大于15mm。
² 进入配电箱管路，应排列整齐，管口应高出标高线50~80mm进行预留，二次配管时应采取专用接头及锁母进行配管。
² 管路弯曲半径最少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。
4.测定箱盒位置
² 依据施工图以土建弹出水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行，或采取红外线超平仪进行。
² 盒位置：插座盒要避免放在水暖专业暖气片等位置上，强电插座和弱电插座间(盒边到盒边)要确保300mm以上间距。
² 墙体上稳注盒箱：盒箱要平整牢靠，坐标位置正确，砖墙管及盒随砌砖预埋。
5.管路连接
² 本工程中全部暗配PVC管路均采取套管粘接，套管为专用管接头；连接管口对口处应在套管中心，胶黏饱满、严密，不得出现斜口、漏刷专用胶、对口不严等现象。连接前，管口用圆挫扫口，确保管口无毛刺、卷边。
² 管路超出下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
（1)无弯时，管路长度超出30m加装过线盒、箱；
（2)有一个弯时，管路长度超出20m加装过线盒、箱；
（3)有两个弯时，管路长度超出15m加装过线盒；
（4)有三个弯时，管路长度超出8m加装过线盒。
² 管进盒、箱要求：
（1)箱开孔应整齐并和管径相吻合，一管一孔，孔洞间距均匀，排列平直、整齐，不得开长孔。金属箱用专用开孔器开孔，严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。塑料盒严禁私自开孔，要用和管径相匹配塑料盒。
（2)管口入盒、箱时，管路和箱、盒用专用锁紧螺母锁紧。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
² 管口封堵：管路敷设完成，用圆挫扫口后安装好和管路规格相符堵头，并用胶带缠绕牢靠。
² 自检及验收：层、段管路敷设完成后，班组首先根据电气施工图及相关质量标准进行自检。自检合格后报项目部相关人员验收。
6.应注意质量问题
² PVC管连接时，采取供货厂家提供专用胶水进行粘结。
² PVC管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，要顺直，连接采取专用端接头，管口平齐。
² PVC管连接处套管中心在两管接口处，接口严密，涂胶均匀。
² 管口、盒口封堵必需严密，不得遗漏。
² 冬季施工需考虑温度对管材影响，依据实际情况选择对应温度等级管材。
² 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜。应依据具体情况固定牢靠。
² 暗配管路弯曲过多、距离过长时，应根据要求在合适位置设置过线盒。敷设管路时，按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设。
² 断管后立即用锉将管口锉平齐、铣口，预防出现毛刺、卷边等现象。
² 配管时按电气施工图要求测量轴线尺寸位置及安装高度。
² 两根以上管路并排敷设时，管路之间间隔不得小于30mm。
² 管路有外露或保护层不足15mm，剔槽时要确保深度，下管后立即固定，再用水泥砂浆保护。
² 严禁出现稳住或预埋盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等；稳住盒、箱时要找准位置，先注入适量水泥砂浆再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围缝隙填实。
² 管路堵塞：朝上管口轻易掉进杂物，所以，应立即将管口封堵好。其它工种作业时，应注意不要损伤敷设完管路，以免管路堵塞。
（三） 配电箱安装施工
1.操作工艺
² 固定配电箱→连接导管→配线→清理现场
2.基础要求
² 依据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位，依据箱体标高及水平尺寸查对入箱管长短是否适宜，间距是否均匀，排列是否整齐等，如管路不适宜，应立即按配管要求进行调整，然后依据各个管位置用液压开孔器进行开孔，开孔完成后，将箱体按标好位置固定牢靠，然后用水泥砂浆填实周围并抹平齐。如箱底和外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。
² 导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢靠可靠，如多股导线和端子排连接时，应加装压线端子（鼻子）。然后一起刷锡，再压接在端子排上。如和压线孔连接时，应把多股导线刷锡后穿孔用顶丝压接，注意不得降低导线股数。
² 配电箱盘面上安装多种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电。
² 配电箱内L1对应涂黄色；L2对应涂绿色；L3对应涂红色；N零线应涂淡蓝色等颜色；保护地线应涂黄绿相间双色。
² 配电箱上开关、仪表应牢靠、平正、整齐、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。
² 配电箱内接地应牢靠良好。
² 配电箱箱体及二层金属板均应和保护接地电路连接，在订货时应提出设置专用，不可拆卸接地螺丝母，其保护接地线截面按要求选择，并应和其专用接地螺丝有效连接、注意PE线不许可利用箱体、盒体串接。
3.质量标准
² 箱试验调整结果必需符合施工规范要求。
² 盘面标志牌、标志框齐全，正确并清楚。
² 油漆完整均匀，盘面清洁。
² 箱内设备及接线，完整齐全，固定牢靠。操动部分动作灵活正确。
² 箱及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢靠，接地（零）线截面选择正确,需防腐部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标正确，涂刷后不污染设备和建筑物。
² 箱安装许可偏差为每米1mm，全长5mm，每米垂直度1.5mm。
（四） 管内穿线施工
1.作业条件
² 管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内积水及杂物清理洁净。但针对建筑电气安装项目逐步增加管内穿线工程量随之增大，为配合工程整体同时完工，管内穿线能够提前进行，但必需满足下列条件：
a.混凝土结构工程必需经过结构验收和核定。
b.作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。
c.穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必需确保导线绝缘强度符合规范要求。
d.已向穿线操作人员做好技术交底。
2.质量要求
² 三相或单相交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
² 不一样回路、不一样电压等级和交流和直流电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
² 电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护方法，不进入接线盒(箱)垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
² 当采取多相供电时，同一建筑物、构筑物电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。
3.工艺步骤
² 选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线和断线→导线和带线绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检验绝缘摇测。
4.操作工艺
a.选择导线
² 依据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号。
² 穿在管内绝缘导线额定电压不低于500伏。
² 导线分色：各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N(中性线)为淡兰色，PE(保护线)为绿/黄双色。
b.穿带线
² 带线通常均采取φ1.2～2.0mm铁丝，先将铁丝一端弯成不封口圆圈，以预防在管内碰到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路两端均应留有20cm余量。
² 在管路较长或转弯较多时，可在结构施工敷设管路同时将带线一并穿好并留有20cm余量后，将两端带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，预防被其它人员随便拉出。
² 穿带线受阻时，采取两端同时穿带线措施，将两根铁丝同时搅动，使两根铁丝端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。
c.扫管
² 清扫管路目标是清除管路中灰尘、泥水等杂物。
² 清扫管路方法：将布条两端牢靠绑扎在带线上，两人往返拉动带线，将管内杂物清净。
d.带护口
² 按管口大小选择护口，在管子清扫完后，将护口套入管口上。在钢管穿线前，检验各个管口护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。
e.放线及断线
² 放线前应依据施工图对导线品种、规格、质量进行查对。
² 放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣或背花。
² 断线：剪断导线时，盒内导线预留长度应为15cm，箱内导线预留长度为箱体周长1/2，出户导线预留长度应为1.5m。
f.导线和带线绑扎
² 当导线根数为二至三根时，可将导线前端绝缘层剥去，然后将线芯直接和带线绑回头，压实、绑扎牢靠，使绑扎处形成一个平滑锥形过渡部位。
² 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢靠，使绑扎接头处形成一个平滑锥形过渡部位，便于穿线。
g.管内穿线
² 当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时往管内吹入适量滑石粉。
² 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
² 穿线时应注意下列问题：
² 不一样回路、不一样电压和交流和直流导线，不得穿入同一管内。
² 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。
² 管内导线包含绝缘层在内总截面积不应大于管子内空截面积40%。
² 导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒(箱)垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
h.导线连接
² 导线连接时，必需先剥掉绝缘去掉表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘。
² 导线接头受力时机械强度不能低于原导线机械强度。
² 导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢靠、紧密、包扎要良好
² 当设计无特殊要求时，导线连接方法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接。
² 缠绕式鸡爪子辩缠绕圈数5-7圈，链接处焊锡应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
² 套管、接线鼻子连接选择和导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件相关要求。
² 剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子根部和导线绝缘层间空隙处，应采取绝缘带包缠严密。
² 三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后，留余线合适长后剪断折回压紧。
² 假如由粗细不一样多根导线(包含截面小于2.5mm多芯软线)连接时，应先将细(软)线涮锡处理，然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细(软)线上，最终再做涮锡处理。
² 倒人字连接时，按导线线芯结合长度，剥去合适长度绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径5倍。
² 多股导线可采取和导线同材质且规格对应接线端子压接。将导线绝缘层削去后，清除导线表面氧化物将线芯紧紧地绞在一起，同时也要清除接线端子孔内氧化膜，然后将线芯插入到接线端子内，导线外露部分为1-2mm，用压接钳压紧即可。
i.接头包扎
² 首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带将其拉长2倍，从导线接头处始端完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重合进行缠绕。在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带。缠到头后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。回缠完后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，导线接头两端应用黑联布封严密。
j线路检验绝缘摇测
² 线路检验：导线连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检；检验导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量验评标准要求，检验无误后再进行绝缘摇测。
² 绝缘摇测：线路绝缘摇测通常选择500V，量程为0～500MΩ兆欧表。兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。
² 摇测方法：线路摇测必需分两次进行。
² 管内导线穿完后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。分别摇测照明(插座)支线、干线绝缘电阻。一人摇测，一人立即读数。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采取一分钟后读数为宜，并应做好统计。
² 电气器具全部安装完后在送电前，再按系统、按单元、按户摇测一次线路绝缘电阻，首先将线路上开关、刀闸、仪表、设备等设备置于断开位置，一人摇测，一人立即读数。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采取一分钟后读数为宜，并应做好统计完工归档，确定绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
5.应注意质量问题
² 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及和管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应立即补齐，护口破损和管径不符者应立即更换。
² 铜导线连接时，导线缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接接头均应拆除重新连接
² 导线连接处焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡温度要合适，涮锡要均匀。测踢后应用布条立即擦去多出焊剂，保持接头部分洁净。
² 导线线芯受损是因为用力过猛和剥线钳使用不妥而造成。削线时应依据线径选择剥线钳对应刀口。
² 多股软铜线涮锡遗漏，应立即进行补焊锡。
² 接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。
² 套管压接后，压模不配套或深度不够，应选择合格压模进行压接。
² 线路绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或绝缘层受损全部将造成线路绝缘电阻值偏低。应将管路中泥水立即清洁净或更换导线。
（五） 等电位安装施工
1.卫生间等电位施工
² 本楼卫生间内只做金属给排水管等电位联接，经过等电位联结线和局部等电位端子板连接。等电位联结线采取BV-1×4mm2黄绿相间颜色铜导线穿塑料管于地面或墙内暗敷设。另外，卫生间内部PE线必需接入局部等电位箱。需要注意是，局部等电位作用是降低建筑物内间接接触电压和不一样金属部件间电位差，所以，严禁将局部等电位和避雷引下线连接，严禁将局部等电位采取引下线接入基础钢筋。
2.质量要求
² 等电位支线不应串联连接。
² 材料质量符合设计要求。
² 等电位联结可靠近裸露导体或其它金属部件、构件和支线连接应可靠，机械紧固应导通正常。
² 局部等电位联结安装完成后，应进行导通性测试，测试用电源可采取空载电压为4～24v直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，若等电位联结端子板和等电位联结范围内金属管道等金属体未端之间电阻小于3欧姆，可认为等电位联结是有效。在施工时，各工种间需亲密配合，以确保等电位联结一直导通。
（六） 开关、插座、灯具安装施工
1.作业条件
² 灯具、开关、插座安装相关建筑和构筑物土建工程质量应符合现行建筑工程施工质量验收规范中相关要求。
² 灯具、开关、插座安装前建筑工程应满足：a.对灯具、开关、插座安装有妨碍模板、脚手架必需拆除。b.顶棚、地面等抹灰工作必需完成，地面清理工作应结束，房门能够关锁情况下安装。
² 安装灯具、开关、插座安装用接线盒口已修好。
2.操作工艺
² 熟悉图纸：灯具安装前应熟悉电气安装图纸，依据设计安装图纸作材料计划，灯具、开关、插座型号、规格、数量要符合设计要求。
² 多种灯具、开关、插座型号、规格及外观质量必需符合设计要求和国家标准，而且厂家提供技术文件中应有灯具组装、安装说明及生产厂家资质，检验汇报、CCC认证、合格证。
² 灯具、开关、插座配线应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯具歪斜等现象。
² 灯具、开关、插座配线检验：（1）灯具、开关、插座内配线应符合设计要求及相关要求，导线绝缘良好，无漏电现象；（2）穿入灯具、开关、插座导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线端头需搪锡；（3）灯具、开关、插座内导线尤其是地线不应过于靠近热光源，并采取隔热方法，灯具内配线应严禁外露；（4）灯具、开关、插座接线按设计提供接线图正确接线。
² 照明灯其在易燃结构、装饰部位及木器家俱上安装时，灯周围应采取防火隔热方法，并选择冷光源灯具；电气照明装置接线应牢靠，电气接触应良好；需接地或接零灯具非带电金属部分应有显著标志专用接地螺丝；（3）灯具固定应牢靠可靠，每个灯具固定用螺丝或螺栓不少于2个。
² 开关插座安装
² 工艺步骤 :清理→接线→安装 。
² 清理:用錾子轻轻地将盒子内残余灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
² 开关接线：同一场所开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具相线应经开关控制。多联开关不许可拱头连接，应采取鸡爪子辫焊锡接头、再进行分支连接。 
² 安装开关、插座准备：先将盒内甩出导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。开关、插座接线应打回头后接到对应接线柱上，然后旋紧压头。假如是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。
² 开关安装要求：(a)暗装开关面板应端正、严密并和墙面平；(b)开关位置应和灯位相对应，同一室内开关方向应一致；(c)成排安装开关高度应一致，高低差小于2mm；(d)多尘潮湿场所和户外应选择防水型；(e)在易燃、易爆和尤其潮湿场所，开关应分别采取防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制。
² 插座安装要求：(a)暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；(b)在儿童活动场所应采取安全插座。采取一般插座时，其安装高度不应低于1.8m；(c)同一室内安装插座高低差不应大于5mm；成排安装插座高低差不应大于2mm；(d)暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并和墙面平；(e)落地插座应有保护盖板；
² 暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出导线和开关、插座面板连接好，将开关或插座推入盒内（假如盒子较深，大于2.5m时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢靠。固定时要使面板端正，并和墙面平齐。
3.质量标准 
² 插座连接保护接地线方法及相线和中性线连接导线位置必需符合施工验收规范相关要求。插座使用漏电开关动作应灵敏可靠。检验方法：观察检验和检验安装统计。 
² 开关、插座安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物表面。开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座接地线单独敷设。检验方法：观察和通电检验。
4.应注意质量问题 
² 开关、插座面板不平整，和建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。 
² 开关未断相线，插座相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行更正。 
² 多灯房间开关和控制灯具次序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具导线，依次压接，并确保开关方向一致。 
² 固定面板螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选择统一螺丝。
² 同一房间开关、插座安装高度差超出许可偏差范围，应立即更正。 
² 铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。 
² 开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm）,未加套盒处理，应立即补上。 
² 开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。应采取鸡爪子辫焊锡接头后，再分支进行导线连接插座安装。
² 灯具进入现场后应码放整济、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面、油漆及玻璃罩。
（七） 通电试运行
² 电缆交接试验合格且对接线去向、相位和防火隔阻方法等检验确定才能通电。
² 照明配电干线各相负荷宜分配平衡，在建筑物照明通电试运行时开启全部照明负荷，使用三相功率计检测各相负载电流、电压和功率。其最大相负荷不宜超出三相负荷平均值115%，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值85%。
² 电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内全部照明灯具均得开启。